#2机操作规程.docx
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#2机操作规程
#2机操作规程
1、设备主要规范、结构、特性
1.1汽轮机概况
1.1.1制造厂及编号
型号：
CB9.8-4.90/0.981-2（#2机）
型式：
次高压、单缸、单抽、冲动式
制造厂：
南京汽轮机厂
出厂编号：
A89/2003—06
制造年月：
2003年2月
本厂编号：
#1,#2
安装年月：
2003/9
投产日期：
2003.12.18,2010.12.10技改
1.1.2主要技术规范
序号
名称
单位
额定
最高
最低
备注
功率（2#机）
MW
9.8
9.8
2
主蒸汽温度
℃
470
480
455
3
主蒸汽压力
Mpa
4.90
5.10
4.60
4
可调抽汽压力
Mpa
0.981
1.275
0.785
5
可调抽汽量
t/h
85
95
6
冷却水温度
℃
20
33
5
7
排汽温度
空负荷
℃
100
带负荷
℃
65
额定工况
t/h
107
119
9
给水温度
额定负荷
℃
150
160
纯冷凝工况
℃
150
160
10
转速
r/min
3000
11
汽轮机临界转速（单个转子）
r/min
1430
12
发电机临界转速（单个转子）
r/min
1649
13
工作转速下最大振动允许值
mm
0.03
14
临界转速下的振动值
mm
0.15
15
汽耗
额定工况
Kg/kwh
12.68
最高负荷
Kg/kwh
12.17
17
汽轮机旋转方向
自汽轮机看至发电机为顺时针方向
1.1.3回热抽汽
工况
参数
单位
Ⅱ
Ⅲ
额定工况
压力
Mpa（a）
0.1
0.084
温度
℃
248
175
抽汽量
t/h
8
10.5
1.1.4本体结构
汽轮机转子由一级复速级和十一级压力级组成，除末级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为自行设计的新型直叶片。
根据工业抽汽的要求，调整抽汽由旋转隔板控制。
装于前汽缸上端蒸汽室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连调节汽阀共有六只组成，第一、第二汽门相互连通。
但在2010.12月由南汽进行了改造，具体改造内容如下：
。
（1）、拆除第9～11级隔板，拆除第9～11级叶轮、叶片并加装轴套（根据计算结果轴系临界转速为2035rpm）。
（2）、一抽水控抽汽逆止阀改为DN300（两套），原抽汽母管加装快速关闭阀。
（3）、一抽安全门接至水控逆止阀后，型号不变且两个并列接入。
（4）、加装电动操作启动排空装置，实现DCS与就地两种控制方式。
（5）、原机械逆止阀机拆除。
（6）改造旋转隔板油动机油路或者蜗轮，在中压油动机活塞下加装一长度为70mm铜质套筒，缩短油动机关闭行程（由原94mm改为24mm）,以便于减小调整抽汽的调节范围，并实现就地控制功能。
在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承，前轴承及调节系统的一些有关部套。
前轴承座上部装有调速器，侧部装有调压器。
前轴承座与前汽缸用“猫爪”相连，在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的热膨胀情况。
汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆及齿轮减速达到所需要的盘车速度。
当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。
在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。
汽轮机具有一级调整抽汽，和二级回热抽汽。
I级调整抽汽由第一压力级后抽出，供工业用汽。
II级抽汽由第五压力级后抽出，供高加。
III级抽汽由第八压力级后抽出，供低压加热器。
1.1.5调速系统概述
本汽轮机是一段可调整抽汽式汽轮机，该系统为全液压牵联式自整调节系统，主要由油泵组（脉搏冲泵和主油泵组成）调节器（由压力变换器、错油门，油动机组成），调压器旋转隔板油动机，同步器等部套组成，并主要由两条脉冲油路把前述部套联接起来。
压力变换器有两个控制窗口分别控制两条脉冲油路，称为转速调节回路，调压器有两个控制窗口分别控制两条脉冲油路，称为压力调节回路。
转速调节回路接受转速脉冲信号（即脉冲泵出口油压变化量）和同步器给定信号，用来控制转速或电负荷；压力调节回路接受抽汽压力和调压器给定信号，用来控制抽汽压力和热负荷，同时也能调整电负荷。
1.1.6调节性能
汽轮机调速系统性能应符合下列要求：
1.1.6.1当汽温、汽压正常，主汽门完全开启时，调速系统应能维持机组空转运行。
1.1.6.2当汽轮机突然甩去全部负荷时，调速系统应能控制汽轮机转速在危急保安器的动作转速下，最大升速不超过额定转速的8%（即3240rpm）。
1.1.6.3汽轮机在稳定负荷及连续运行情况下，转速的瞬时变化不大于±5%。
2850rpm~3150rpm.
1.1.6.4调速系统的迟缓率不大于0.5%。
1.1.6.5同步器可以改变转速由正常的-4%~+6%。
1.1.6.6调压器的调节范围：
0.785Mpa~1.275Mpa。
1.1.7供油系统概述
汽轮机的供油系统，采用GB11120-89中规定的46汽轮机油。
供油系统主要由主油泵、脉冲泵、I级、II级注油器，高压电动油泵，低压交直流油泵、油箱、冷油器、滤油器等组成。
冷油泵出口的高压油除供调速与调压系统及各保护装置用油外，大部分是供给两级注油器，I级注油器出口压力为0.12Mpa，供注油泵进口，II级注油器出口压力为0.22Mpa，供轴承润滑油。
系统中的高压交流油泵，作为开机过程中及进行调速系统试验调整及润滑用油。
停机后惰走及盘车时轴承用油，一般由低压交流油泵供油。
在失去厂用电的情况下，一台直流油泵作为紧急备用。
1.1.8本汽轮机的安全保护装置
本机的保护系统主要由机械液压保护和电接点保护两类组成。
1.1.8.1机械液压保护的组成：
（1）飞环式危急遮断器一只，其动作转速为3270~3330转/分。
（2）危急遮断油门一只，当危急遮断器动作，飞环飞出，使危急遮断油门脱钩动作，关闭自动主汽门，高压调门及旋转隔板。
同时事故油将调压器解列。
（3）危急遮断试验油门，可不用提升转速的办法来校验危急遮断器动作是否灵活，注油试验动作转速为2920±30转/分。
（4）手动危急遮断器及复位装置，为汽轮机紧急停机的手动安全装置。
1.1.8.2电接点保护：
它由电磁铁和受电磁控制的油门部分组成。
电磁铁通电时，油门活塞移动，泄掉安全油建立事故油，将自动主汽门、高压调门和旋转隔板关闭，同时将调压器解列。
电接点保护动作有以下几个，分述如下：
（1）转速保护：
本机所配的数字式转速表，兼有显示和保护功能。
机组超速达3270转/分时，转速表发出停机信号，接通磁力断路油门，关闭自动主汽门、调速汽门、旋转隔板停机。
（2）轴向位移保护：
当汽轮机转子发生正向移动1.0mm时，发出报警信号。
当汽轮机转子继续正向移动+1.3mm时，或负向移动-0.6mm时，接通磁力遮断器，发出停机信号，关闭自动主汽门。
（3）润滑油压低保护：
润滑油降至：
0.05~0.055Mpa时，投交流油泵
润滑油降至：
0.04Mpa时，投直流油泵
润滑油降至：
0.02~0.03Mpa时停机
润滑油降至：
0.015Mpa时停盘车装置
（4）推力瓦温度保护，当任一推力瓦块温度升高至100℃时，发出报警信号；升高至110℃时，接通磁力遮断器，发出停机信号，关闭自动主汽门。
（5）轴瓦温度高保护，当任一轴瓦温度升高至100℃时，发出报警信号；升高至110℃时，接通磁力遮断器，发出停机信号，关闭自动主汽门。
（6）发电机故障，油开关跳闸接通磁力遮断器，发出停机信号，关闭自动主汽门。
（7）手动停机，手按手动按钮时，接通磁力遮断器，关闭自动主汽门。
1.1.8.3抽汽逆止门联动保护：
当发生下列情况时动作，关闭各级抽汽逆止门：
（1）发电机油开关跳闸
（2）主汽门关闭
（3）手操监控开关
（4）手操手柄
1.1.8.4电超速保护：
电超速保护装置同磁力遮断器一样，在发电机油开关跳闸时，发出信号接通时间继电器和电磁阀，建立事故油单独关闭调速汽门。
过6秒钟后自动恢复，切断事故油使调速汽门渐渐开启，维持机组空载状态。
1.2汽轮机辅助设备
1.2.1辅助设备规范（纯冷凝工况时）
表一：
高加、低加、均压箱、轴加规范
序号
设备名称
型号
汽侧压力Mpa
水侧压力Mpa
加热面积m2
出水温度（℃）
给水或凝水流量（t/h）
1
高加
JG-140
1.35
8.0
140
175±5
64.5
2
低加
JD-180
0.15
0.7
180
100
3
均压箱
0.00294-0.0294
4
轴加
JQ-16-1
1.57
0.589
16
30
表二：
冷油器、空冷器规范
序号
设备名称
冷却面积
冷却水量
冷却水温
台数
水阻/油阻
1
冷油器
40m2
117.5t/h
<33℃
2
11.8/19.6Kpa
2
空冷器
130m3/h
<33℃
4
表三:
高低压油泵、凝泵、射泵及飏机等规范
流量
m3/h
扬程
转速rpm
必须气蚀余量m
配备电机型号
额定
功率KW
名称
型号
电流A
电压V
高压油泵
100Y-120B
86
94
2950
4.5
YB256M-2
103/59.2
380/660
55
低压油泵
65Y-60B
24
34
2950
2.6
YB132S1-2
11.2/6.5
380/660
5.5
直流油泵
65Y-60B
24
34
2950
Z2-41
31
220
5.5
凝结水泵
6NB-6A
60~120
60~70
2930
1
Y200L-2
70.6
380
37
射水泵
IS150-125-400C
170
36
1450
4.8
Y200L-4
57.6
380
30
轴加风机
A7Y0687-0080
-01
480
6870
2900
Y2-
1001-2
6．31
380
3
油箱排烟风机
ZH02-8
25Kg/h
49-98
pa
2800
Y06312
0.69
380
0.25
表四:
注油器规范
名称
进口压力Mpa
出口压力
Mpa
喷嘴流量
L/min
出油量
L/min
注油器（Ⅰ）
1.2
0.12
注油器（Ⅱ）
1.2
0.22
表五:
各种箱类规范
序号
设备名称
容积m
数量
备注
1
主油箱
7
2
一机一个
2
事故油箱
28
1
3
疏水箱
30
1
4
高位工业水箱
30
1
5
射水箱
6
2
一机一个
1.3发电机、励磁机
1.3.1发电机、励磁机规范
名称
型号
额定电流A
额定电压V
周率（HZ）
功率因数（cosα）
容量（kw）
发电机
QFW-18-2
1718
6300
50
0.8
18000
交流无刷励磁机
TFLW105-3000
449
234
150
105
永磁发电机
TFY2.85-3000C
15
190
400
0．9
2.85KVA
1.4汽轮机组的热工声光信号
主蒸汽压力高
主蒸汽压力低发电机跳闸
主蒸汽温度高发电机主保护动作
主蒸汽温度低高加水位高
给水母管压力低低加水位高
除氧水位高除氧器压力高
除氧水位低除氧器压力低
轴瓦温度高主汽门关
闭润滑油压低汽机超速
轴向位移大
1.5汽轮机的自动调节项目
1.5.1除氧器水位自动调节
1.5.2除氧器压力自动调节
1.5.3高加疏水位自动调节
1.5.4减温减压器压力、温度自动调节
1.5.5均压箱压力自动调节
1.5.6本汽轮机组中所有电动阀门的控制均在DCS系统中操作
1.5.7.低加疏水水位自动调节
.1.5.8.热井水位自动调节
2.起动前的准备
2.1试转前的注意事项
2.1.1DCS操作、监控系统的检查项目:
2.1.1.1画面切换及鼠标反应灵活可靠。
2.1.1.2界面，按钮的操作反应迅速。
2.1.1.3监控数据齐全、准确。
2.1.1.4电动门、调整门开关、调节操作准确，信号显示正确，与就地情况相符。
2.1.1.5试转前应了解试转的要求与范围，设备异动情况，并实地检查检修工作是否结束，脚手架是否拆除，现场有无其他杂物（含工具），设备及管道各部件完整，保温良好，孔门关好，转动部分防护罩及安全设施完好。
2.1.1.6通知热工人员投入有关仪表和自动装置，并送上保护及信号电源，若遇重要仪表或保护装置失灵等影响安全时，不得进入试转操作。
2.1.1.7辅机试转前，应详细检查各转动机械完好，对能盘动转子的辅机，应手盘转子灵活，油位及冷却水均正常。
2.1.1.8电动机应检查接地良好，电动机停用时间超过半月，须由电气测量绝缘合格后方可送电，检修后起动应注意电动机转动方向正确。
2.1.1.9辅机试转，班长应到场。
检修后的辅机试转，检修负责人应到场。
2.1.1.10电动门应先校验高低限良好，阀门关闭后开度指示应在零位。
调整门的开度必须与DCS屏上的反馈信号相符。
2.1.2辅机启停操作的有关规定:
2.1.2.1各辅机启停操作正常准确，信号显示正确。
2.1.2.2对循泵、高压电动油泵，交流油泵、直流油泵的启停操作可在控制盘上操作起停按钮进行。
2.1.2.3对给泵、凝泵、射泵的起停操作可在控制盘上操作启停按钮进行,也可在DCS画面调出控制面板进行操作。
2.1.2.4各电动门、电动调整门的操作采用在DCS画面上调出控制面板进行操作。
2.1.3电动门、调整门的校验
2.1.3.1电动门、调整门校验前注意事项：
（1）电动门调整门检修后的校验应会同机修、电修或热工人员参加，以便及时调整。
（2）检查并保证电动门、调整门的阀门传动指示在电动位置上，才能接通电源，校验工作须处在阀门的开与关对系统无影响的情况下进行。
2.1.3.2电动门、调整门的校验方法：
（1）电动门、调整门应先将阀门手操几圈，检查转动机械灵活，方可进行校验工作，校验时应有专人监视阀门的运转情况。
（2）电动门的高限要求：
校验阀门高限行程动作正常，开度指示在90~100%范围内。
（3）电动门的低限要求：
校验阀门低限行程动作正常，开度指示接近零位。
2.2热工保护及联锁试验
2.2.1热工保护定值：
名称
定值
名称
定值
主汽温度高
480℃
凝结水母管压力低
0.25Mpa
主汽温度低
450℃
主给水母管压力低
6.0Mpa
主汽压力高
5.1Mpa
循环水母管压力低
0.15Mpa
主汽压力低
4.6Mpa
消防水母管压力低
0.30Mpa
润滑油压低I值
0.05-0.055Mpa
推力瓦及轴承回油温度高Ⅰ值
65℃
润滑油压低Ⅱ值
0.04Mpa
推力瓦及轴承回油温度高Ⅱ值
75℃
润滑油压低Ⅲ值
0.02-0.03Mpa
推力瓦块及轴瓦温度高Ⅰ值
100℃
润滑油压低Ⅳ值
0.015Mpa
推力瓦块及轴瓦温度高Ⅱ值
110℃
轴向位移大Ⅰ值
+1.0mm
液力偶合器工作油压低Ⅰ值
0.07Mpa
轴向位移大Ⅱ值
+1.3mm
液力偶合器工作油压低Ⅱ值
0.05Mpa
轴向位移小
-0.6mm
液力偶合器工作油压低Ⅲ值
0.03Mpa
发电机主保护
发电机故障
液力偶合器工作油温高Ⅰ值
60℃
汽机超速Ⅰ值
3050rpm
液力偶合器工作油温高Ⅱ值
80℃
汽机超速Ⅱ值
3270rpm
电超速
油开关动作、3050rpm
51HZ
2.2.1热工保护项目及校验方法：
.2.1.1油泵试验和低油压保护试验
（1）起动低压油泵
1）启动前检查：
油泵入口门全开、冷却水正常、出口阀关闭、手盘转子灵活，停运超过一周应测电机绝缘合格。
2）启动：
投入操作开关，空负荷电流正常，油泵和电机不应有异常振动和声音，轴承和盘根不过热，缓慢全开出口阀。
3）开出口门时注意检查油管路无漏油，油箱油位正常，主机各轴承油流正常，排除系统中气体、油压应在0.26-0.27Mpa。
4）运行正常后停运开出口门做备用。
（2）油压校验方法：
1）联系热工人员到场，并送上热工保护电源。
2）按上述
（1）中启动高压油泵。
3）按“热工信号试验”按钮，检查低油压报警。
4）投入低油压保护（以下各项校验为投入相应保护）。
5）复置电动脱扣器及手动脱扣器，检查调速汽门及旋转隔板均开启。
6）手操自动主汽门升至20mm处（脱离行程指示开关）。
7）投入盘车装置。
8）关闭润滑油压表进油总门。
9）缓慢开放油门降低油压。
10）在润滑油压逐渐降低时，应注意当油压下降到0.08Mpa时，发出低油压报警信号。
11）当润滑油压降至0.05~0.055Mpa时低压交流油泵自投。
12）当润滑油压降至0.04Mpa时直流油泵自投。
13）润滑油压降低至0.02-0.03Mpa时，磁力断路器动作，自动主汽门，调速汽门、抽汽逆止门应迅速关闭。
14）润滑油压降低至0.015Mpa时，盘车装置自停，电机自动停止，复位控制按钮。
15）关闭自动主汽门手轮，关闭放油门,开润滑油压表进油总门。
16）解除“低油压联锁”。
17）停止交、直流油泵。
2.2.1.2轴向位移校验方法
（1）由热工人员配合调轴向位移数字表，当数字表指示到+1.0mm时“轴向位移大”报警，达+1.3mm时检查磁力断路油门动作，自动主汽门落座。
（2）将轴向位移表恢复至原位。
（3）解除轴向位移保护。
（4）将轴向位移指示针恢复至原状，固定螺丝旋紧。
2.2.1.3汽机超速保护校验方法
（1）由热工人员将汽机转速表信号调至3270rpm。
（2）检查磁力遮断器动作，自动主汽门落座，汽机超速保护报警。
（3）关闭自动主汽门手轮。
（4）解除汽机超速保护。
2.2.1.4电超速保护（即一次油压高限）校验方法：
（1）按上述2.2.1.1中的第2条中的
（1）-（6）进行。
（2）联系电气送上“发电机跳闸”信号。
（3）检查调速汽门关闭（自动主汽门未动）六秒钟后调门自动恢复。
（4）解除“电超速保护”。
2.2.1.5推力瓦及轴瓦回油温度保护校验方法：
（1）按2.2.1.1中的第2条中的
（1）-（6）进行。
（2）由热工人员将推力瓦（或轴瓦）回油温度辅指针与指针相碰后即分开，同样方法校验两次
（3）检查磁断动作、自动主汽门落座，推力瓦（或轴瓦）温度高报警。
（4）关闭自动主汽门手轮。
（5）由热工人员恢复保护。
（6）解除“推力瓦（或轴瓦）回油温度保护”。
2.2.1.6轴承回油温度保护校验方法同2.2.1.6。
2.2.1.7推力瓦（及轴瓦）温度保护校验方法：
（1）按2.2.1.1中的第2条中的
（1）-（6）进行。
（2）由热工人员将任一块推力瓦（或轴瓦）温度信号升到110℃。
（3）检查磁断动作、自动主汽门落座，推力瓦温度高报警。
（4）关闭自动主汽门手轮。
（5）由热工人员恢复保护。
（6）解除“推力瓦（或轴瓦）温度保护"。
2.2.1.8机电联动保护校验方法（发电机主保护）
（1）按2.2.1.1中第2条中的
（1）-（6）进行。
（2）联系值长，合上发电机故障保护和油开关，检查“发电机主保护动作”信号报警灯灭。
（3）由电气发出“发电机主保护动作”信号。
（4）检查磁力断路器动作，自动主汽门落座，发电机主保护动作信号报警。
（5）关闭自动主汽门手轮。
（6）解除“发电机保护”。
2.2.1.9“紧急停机按钮”联动发电机油开关跳闸保护
（1）按2.2.1.1中第2条的
（1）-（6）进行。
（2）联系值长合上发电机油开关跳闸压板保护。
（3）检查“发电机跳闸”信号报警熄灭。
（4）按紧急停机及跳发电机按钮。
（5）检查磁励断路器动作，自动主汽门落座，“发电机跳闸”信号报警。
（6）关闭自动主汽门手轮。
（7）复位“紧急停机”按钮。
2.2.1.10抽汽逆止门联动试验。
（1）联系热工，送上抽汽逆止门电磁阀电源。
（2）启动凝结水泵，检查凝结水压力正常，投用抽汽电磁阀，检查逆止门开足。
（3）在校验机电联动试验的同时，在“自动主汽门落座“后检查电磁手柄向下，逆止门落座，抽汽逆止门关闭信号报警。
（4）退出“逆止门保护”。
（5）在DCS画面上复位抽汽电磁门，检查电磁阀手柄向上，逆止门开启。
（6）退出抽汽电磁阀，检查逆止门关闭。
（7）停用凝泵。
2.2.2联锁保护校验
2.2.2.1盘车与油压联锁：
（1）将盘车手柄推足与限位开关相碰，检查联锁开关在“联锁”位置。
（2）确定油泵停用，油压为“０”。
（3）按盘车启动按钮，检查盘车电动机未动，如转动则立即停止。
2.2.2.2盘车与行程限位开关脱开。
（1）盘车手柄与行程限位开关脱开。
（2）检查联锁开关在“联锁”位置，润滑油压正常。
（3）按盘车“启动”按钮，检查盘车电动机未转动（若盘车电机转动则立即停止）。
2.2.3其他保护阀门联锁保护校验
2.2.3.1一抽快关阀（供热电动门）联锁校验
（1）确认机组供热手动门关闭
（2）联系热工送上一抽快关阀（供热电动门）电源，手动开启，快关阀切至远控。
（3）启动高压油泵，手操自动主汽门升至20mm处（脱离行程指示开关）
（4）手拍危急遮断器，检查自动主气门落座，同时一抽快关阀（供热电动门）关闭。
（5）此二项实验可配合其他停机实验共同做。
2.2.3.2一抽泄压阀门联锁保护校验
（1）联系热工送上阀门电源，检查阀门在关闭状态。
（2）由热工人员将汽机一级抽气压力调至1.0Mpa，一抽泄压阀应自动开启。
2.2.3.3低加疏水事故放水门联锁保护校验
（1）联系热工送
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