郑州信息工程大学基础实验楼水暖电气安装工程施工方案doc.docx

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郑州信息工程大学基础实验楼水暖、电气安装工程施工方案

郑州信息工程大学基础实验楼水暖、电气安装工程施工方案1.编制依据2.主要施工步骤3.施工进度保证措施4.施工机具设备计划5.主要施工方法及技术措施6.常见质量通病预防措施7.冬雨季施工措施8.节能降耗措施9.质量保证措施10.安全文明施工措施1编制依据1.1招标文件及图纸n中国人民解放军总后勤部建筑设计研究院设计的**信息工程大学基础实验楼水施图n中国人民解放军总后勤部建筑设计研究院设计的**信息工程大学基础实验楼暖施图n中国人民解放军总后勤部建筑设计研究院设计的**信息工程大学基础实验楼电施图1.2施工及验收规范和工程质量检验评定标准n《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（gbj302-88）n《建筑**安装工程质量检验及评定标准》（gbj303-88）n《采暖与卫生工程施工及验收规范》（gbj242-82）n《**装置安装工程施工及验收规范》（gb50169-92）n《火灾自动报警系统施工及验收规范》（gb50166-92）n《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》（gb50243-2000）n《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（cjj-t/29-98）2主要施工步骤2.1配合土建阶段安装各专业与土建应密切配合，管道专业主要是配合土建预留孔洞，预埋埋件和套管，**专业是防雷接地系统的配合及**预埋管线和预留洞的配合。

2.2主体安装阶段安装各专业根据土建结构完成情况逐步进入主体安装阶段。

管道专业按3个小组考虑，分别负责给水系统、排水系统、采暖系统安装，**专业按3个小组考虑，两个小组负责动力、照明、防雷接地强电部分，一个小组负责弱电部分。

2.3收尾阶段主要配合装修、试运、验收。

管道专业主要进行收尾工作及试运验收。

**专业主要是进行灯具安装及调试验收。

2.4主要劳动力计划

专业班组数人数水暖318电气3213施工进度保证措施充分发挥我公司的优势，决定抽调优秀的工程管理人员组成专业安装施工队伍，确保本工程优质正点完成。

实行施工进度计划动态管理，根据工期要求和施工网络计划，编制季、月、周施工计划，并根据现场实际情况进行适当的调整。

根据施工总进度和季、月、周详细作业计划，编制有序的材料供应计划。

定期召开协调会，解决施工中遇到的各种问题，协调与土建之间的交叉施工，加强相互之间的配合，加快施工进度。

定期召开总结会，以一个月为一个施工进度控制段，对该进度控制段进行一次全面的总结，对出现的各种问题找出具体原因，并在以后的施工中逐步解决。

同时根据网络计划结合现场实际情况，布置阶段的作业任务。

施工班组每天上班前要召开班前会，布置当天的施工任务，提出施工中应注意的各项事宜，每天下班前召开碰头会，检查当天的施工情况和工作中遇到的问题。

制订和实施质量奖惩制度，提高工人的生产积极性，举行各种劳动竞赛，提高施工效率。

加强各专业之间的配合，对各工种的交叉作业进行合理地规划。

加强各专业队伍与各职能部门之间的配合，做到各职能部门为生产服务，生产必须确保质量、进度和安全。

合理配置足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。

实施样板技术，以样板为先导，提高工程的安装速度和质量。

加大预制深度，缩短施工工期。

大量使用套丝机、液压开孔器、无线通讯设备等先进机具仪器，提高安装速度。

4施工机具设备计划

序号机具名称规格单位数量1直流电焊机zx7-400a台52电动套丝机zit-r3台23型材切割机400mm台34自动液压弯管机yw-60c台15台式钻床z41台16电动锤钻zic-26台37电动锤钻zic-18台28电动试压泵2d-sy10/63台19手动试压泵sy-40台110普通车床400x400台111**虎台钳2#、3#台3冲击式电钻台413手枪式电钻台414液压式开孔器台115移动轮架（带轮）架216手动葫芦1t、2t只417手动液压接线钳syb16-240只218氩弧焊工具套219气割工具套420水平仪只421接地电阻测试仪套2管子铰板把323管子铰刀把324管钳把2025角向磨光机个526锯弓把627胀管器个828探伤工具套9压力表精度1.5级块630兆欧表块231数字万用表块432绝缘电阻测试仪套25主要施工方法及技术措施本工程设有给水系统、排水系统、消防系统、采暖系统、动力照明系统、防雷接地系统、电讯系统，现根据本楼的设计特点结合施工要求，提出本工程的主要施工技术措施。

5.1施工准备5.1.1技术准备组织有关的工程技术人员熟悉和自审图纸，积极参加图纸会审和设计交底，发现图纸中存在的问题，使其改正在施工开始之前，为拟建工程的施工提供准确、齐全的施工图纸。

对工程实地进行勘测和调查，搜集自然条件及技术经济条件的原始资料，拟订先进合理、切合实际的施工方案。

编制施工图预算、材料及加工件计划。

检查验收土建移交的各基准点。

组织特殊工种及新工艺的技能培训。

5.1.2物资准备物资准备工作主要包括材料的准备、构（配）件和制品的加工准备、安装机具的准备和生产工艺设备的准备。

根据总体计划和各分部（项）工程施工方法及进度安排，拟定材料、施工机具和工艺设备的需用量计划。

根据各种物资需要量计划、组织货源、确定加工、供应地点和供应方式，签定物资供应合同。

根据各种物资的需用量计划和合同，拟定运输计划和进场时间，在指定地点按规定方式进行储存或堆放。

5.1.3劳动力组织准备建立拟建工程项目的领导机构组织精干的专业施工队伍集结施工力量，组织劳动力进场向各施工班组进行施工方案、计划和技术交底建立健全各项管理制度。

5.1.4施工现场准备做好施工现场的控制网测量建造、协调临时设施安装、调试施工机具做好材料的储存和堆放做好冬、雨季施工安排设置消防、保安设施5.2配合工作建筑施工配合是安装工程中的重要环节，也是施工中较为棘手的问题，相互之间配合的好坏直接影响施工质量和进度。

5.2.1安装与土建配合在土建施工主体时进行预埋、预留工作。

在土建未做地坪之前，装好卫生器具及地漏。

暗设**设备和配管的安装均应随土建施工而进行配合。

安装施工中注意对墙面、吊顶的保护，避免损坏及污染。

不得随意在土建墙体上打洞，若必须打洞，应征得土建同意，确定位置及孔洞大小。

及时做好成品保护，要求其他施工人员不得随意扰动已安装到位的管线、阀门、卫生器具、**设备等。

5.2.2安装中各工种之间的配合各分部（分项）工程安装之间的配合，本着小管让大管、给水管让排水管、生活水让消防水、电管让水管、弱电管让强电管等原则，合理布局，统筹安排，以便创造好的施工条件。

油漆工与各工种的配合：

施工中各种管道、支吊架必须预先刷好底漆，待全部安装完毕后，再刷面漆。

设备就位后，才能保证管道、**配管与**接线的准确性。

遵循先地下后地上，先预制后安装，先单机后联动的原则，做好相互间的配合。

5.3给水排水、采暖部分施工方法及技术措施5.3.1主要施工程序5.3.1.1给水排水安装

熟悉图纸------图纸会审------技术交底------配合土建预埋埋件------管道、支吊架预制------管道、支吊架防腐------阀门检查试压------给水排水管道安装------焊缝检验------卫生器具安装------排水管道试压------防腐补口------给水管道冲洗------排水管道通水试验------卫生器具试水------管道防腐保温------交工验收5.3.1.2消防系统安装

熟悉图纸------图纸会审------消防施工审批------技术交底------配合土建预埋埋件------管道、支吊架预制------管道、支吊架防腐------阀门检查试压------消防管道安装------焊缝检验-----消防箱（栓）安装------管道试压------防腐补口------系统冲洗------防腐保温------消防系统测试------交工验收5.3.1.3采暖系统安装

熟悉图纸------图纸会审------技术交底------配合土建预埋埋件------管道、支吊架预制------管道、支吊架防腐------散热器试压-------散热器安装--------阀门检查试压-------采暖管道安装------焊缝检验------系统试压------防腐补口------管道冲洗------管道防腐保温------交工验收5.3.2主要施工工艺给水管道采用凯撒铝塑复合管，铜管件卡套式连接。

排水管道采用硬聚氯乙烯管（pvc-u）塑料排水管，承插式粘接。

消防系统采用热镀锌钢管丝接、法兰连接。

室内消火栓墙上暗装，柱上明装。

采暖系统采用下行上给热水采暖系统，散热器选用闭式串片散热器和铝合金闭式对流散热器。

当管径小于或等于32mm时，采用焊接钢管丝接；当管径大于32mm时，采用焊接钢管焊接，管沟内供回水管采用无缝钢管制作的直埋保温管。

钢管焊接工艺为：

当dn≤70时，管道采用全氩弧焊；当dn＞70时，管道采用氩电联焊，其中氩气纯度应大于99.9%，焊丝采用h08mn2sia，焊条采用j427，钨棒采用钍物钨棒或铈钨棒，角焊缝采用手工电弧焊，点固焊的工艺与正式焊接相同。

5.3.3主要施工方法5.3.3.1管道预制

在预制场地配备型材切割机、电焊机、电动套丝机、**虎台钳、台钻、氩弧焊工具、气焊（割）工具等设备，进行深度预制，以加快现场安装进度。

按图纸画出施工透视图，在实际安装位置上作好标记，按标记分段算出实际安装的准确尺寸，记录在施工透视图上，然后按透视图尺寸预制加工。

预制成的管段，应同时在相应的管段上作出明确标识，以防在安装时混淆。

预制的管道尺寸应适度，避免接口处于楼层间的楼板位置，并保证接口与楼板间有适当距离。

5.3.3.2钢制管道安装

钢制管道、管件进场前应先检查其材质、型号、规格是否与图纸相符，壁厚用千分尺检查应在允许偏差范围内，外观无缺陷。

5.3.3.2.1管道丝接

镀锌钢管和焊接钢管采用丝扣连接，钢管下料时，管口要平齐，不得有缺丝、断丝，在丝扣上均涂铅油，顺时针缠绕麻丝（或直接缠生料带），管子上紧程度应适宜，丝扣外露1-2扣丝，然后清除多余麻丝。

丝接管道连接时管钳卡管应适度，以免损坏管道镀锌层和管道结构。

5.3.3.2.2管道焊接

管道焊接采用手工钨极氩弧焊或氩电联焊，电焊机采用节能型逆变直流电焊机zx7-400a。

管道下料采用型材切割机，坡口加工应采用机械加工，坡口形式采用60-700v形坡口。

施焊前，应对每位焊工进行资格审查，焊工只能在所考项目范围内施焊，不得越级施焊。

焊工应严格按照焊接工艺卡和焊接工艺指导书操作。

焊接前，应将坡口两侧清理干净，除去油污、氧化物等杂物，管道对口要按照规定预留间隙：

管道与法兰连接成900，不得倾斜，不得以多加垫片、加偏垫方法纠偏；管道上开口应防止焊渣进入管道内，管道焊缝应饱满，焊缝加强面高度1-2mm，不得有缺焊、溜焊，焊纹纹路应整齐一致。

管道焊接时应根据材质、壁厚合理选用焊条、焊丝、焊接电流、电压等，焊条应按照制造厂的说明书进行烘烤和恒温，焊丝烘烤次数不得超过2次，焊工领取焊条时，要使用保温筒，随取随用。

5.3.3.2.3焊接检验

焊缝外观检查后，进行x射线探伤，消防系统管道探伤比例为转动口20%，固定口40%，其他管道探伤比例5%，执行标准：

jb4730-94，二级合格；角焊缝经外观检查合格后按10%比例进行着色检验，与外管网接头100%进行着色检验，执行标准：

jb4730-94，一级合格。

5.3.3.3铝塑复合管安装

铝塑复合管管材、管件应有产品合格证，进场前应对其进行外观、规格尺寸和配合公差进行检查。

外观颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线，内外壁光滑，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、痕纹及碰撞缺陷。

安装时应配置专用工具，如管剪（或锯弓）、胀管器、弯管器（或弹簧）、橡皮锤、专用管钳，下料割管时管口应平齐，用胀管器扩大管口，用橡皮锤敲击调直，弯管时需用弯管器（或弹簧）以防管子弯扁，用铜管件连接时，管子要插到位，上紧程度应适应适宜，固定时在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。

铝塑复合管穿楼板处加大两个规格的钢管套管，套管高出装饰地面20mm，用沥青麻刀封堵。

铝塑复合管的安装应严格按照《建筑给水铝塑复合管管道工程技术规程》gb50243-2000施工。

5.3.3.4pvc-u排水管安装

pvc-u排水管采用胶粘剂承插式粘接，胶粘剂选用pvc-u专用快干胶，管材、管件、胶粘剂应由同一生产厂家配套供应，管材、管件应小心轻放，不得烈日曝晒。

在立管及非埋地管上应设置伸缩节，立管上每层设置一个，当横支管超过4m时，加设伸缩节，穿楼板处加设阻火圈，在楼板表面加高20mm的阻水圈。

排水横管与横管、横管与立管的连接均采用900斜四通或斜三通，排水立管和排水出口管连接采用两个450弯头，如用900斜三通连接，在三通处应安装清扫口。

管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。

安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得硬挤，避免橡胶圈倾斜。

安装横支管时，应先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行粘接。

粘接时，承口和插口应清理干净、干燥，在插口上均涂pvc-u专用胶，然后插入承口，轻轻转动使两者之间pvc-u专用胶均匀分布，粘接后，应迅速摆正位置，按规定找正坡度，临时加固，静置一定时间，不得扰动，待粘接固化后，再紧固支承件，进行下一步施工。

pvc-u排水管安装应严格按照《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》cjj-t/29-98施工。

5.3.3.5阀门安装

阀门安装前应试压，主干管上总阀每个均试，其他阀门按10%比例抽查，若有不合格的，加倍抽查，仍有不合格的，该批阀门不得使用。

试验压力为出厂规定压力。

阀门安装时应核对规格型号，并按介质流向确定方向。

法兰连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接法兰不得倾斜。

垫片为中压橡胶**垫，衬垫不得突入管内，其外圆到法兰孔为宜，法兰中间不得放置斜垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓方向一致，螺栓应少突出螺母为宜。

丝扣阀门安装时，丝头应均涂铅油，麻丝厚度要适宜、要缠均匀，上阀门不要用力过猛，以免损坏阀门。

5.3.3.6消火栓（箱）的安装

消火栓箱暗装时用膨胀螺栓固定在预留洞的墙壁上，明装时用膨胀螺栓固定在柱子上，在消火栓箱下加角钢托架。

安装时，消火栓、箱不得碰撞，消火栓口朝外，距地1.1m，水龙带与消防接扣应绑扎牢固，水龙带应悬挂排列整齐。

5.3.3.7卫生器具安装

卫生器具要有合格证，外观要规矩，表面光滑、美观、无裂纹、色泽一致。

卫生器具的位置、标高、间距等尺寸应准确，卫生器具的上水、下水及支架应与卫生器具配套。

当每层建筑装饰面基本完工，室内给排水管道敷设完毕后，方可进行卫生器具安装。

在安装室内给排水管道时，应根据已定的卫生器具的规格尺寸预留管口位置，然后同给排水管道镶接。

卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳，必要时加软垫，管道附件与卫生器具连接处，应加软垫和油灰等填料。

蹲便器与冲洗管用胶皮碗连接，用铜喉箍箍紧；蹲便器与下水管连接处用油灰密封。

大便器下用1:

8水泥焦渣填充，胶皮碗四周填干砂。

小便器为延时自闭冲洗挂式小便器，小便器安装高度为600mm。

洗脸盆和污水池安装高度为800mm，水龙头安装高度1000mm。

地漏安装处地面应最低，其顶面应低于地面5mm。

对安装完的每套卫生器具，应逐一进行盛水试验，排水栓及下水均应畅通，严密不漏。

卫生器具安装要求平、稳、牢、准、不渗不漏，应作到整齐划一，使用方便，性能良好。

5.3.3.8散热器安装

本工程采暖采用钢制闭式串片散热器和铝合金闭式对流散热器，散热器安装前应抽查试压，合格后方可使用。

散热器托钩应事先预制好，在砼墙上用膨胀螺栓固定，在填充墙上应先预埋铁件。

散热器安装应水平，并与托钩充分接触。

散热器与管道连接必须安装可拆卸件，如活接头，以便安装和检修。

活接头垫片为**垫片。

5.3.3.9支吊架安装

钢管安装时，水平管道靠墙的采用角钢支架，不靠墙的采用吊架；立管＞32mm的采用角钢支架，立管≤32mm的采用立管管卡。

铝塑复合管采用专用塑料管卡，pvc-u排水管立管采用塑料立管卡，水平管采用角钢支架或塑料吊架，排水管与钢支撑件之间应加橡胶软垫。

钢管、铝塑复合管、pvc-u排水管水平支架间距应符合现行规范、规程规定。

立管管卡每层安装一个，管卡距地1.5-1.8m，层高超过5m加两个以上支架，并应均匀分布，立管穿楼板处套管应用沥青麻刀等密封填料封堵。

管道安装时应及时安装固定支吊架，支吊架数量、间距位置应设置正确，安装牢固，与管道接触应紧密。

热水采暖管道应根据要求设置固定支架和滑动支架，滑动支架应灵活。

保温管道的支架应设置支腿，以便保温。

管道安装时的临时支架，应有明显的标记，并在管道安装完成后及时拆除。

5.3.3.10管道试压、试漏、通水、冲洗

给水、消防管道安装完，无损检测合格后，应进行水压试验，水压试验按系统进行，给水、消防系统试验压力为设计工作压力的1.5倍，且不小于0.8mpa，并应按设计和施工规范进行试压。

系统试压合格后，进行系统水冲洗，以出口水质与进口水质相同为合格。

排水系统分层进行试漏，每层试水时，用试漏胶囊在立管上封堵，进行上一层水平管试漏。

竣工前，应进行系统通水试验，按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通。

采暖系统安装完，无损检测合格后，进行水压试验，水压试验按系统进行，系统试验压力为0.8mpa，5mm内压力降不超0.02mpa为合格。

系统试压合格后，进行系统水冲洗，以出口水质无杂质、透明为合格。

系统试压时，应安装排水管道和放空阀，压力表不少于两块，当日平均温度低于50c，应有防冻措施，水压试验后，应将容器内水全部放尽。

试压前应成立试压领导小组，以领导整个工程的试压工作，并负责与甲方联络。

5.3.3.11防腐保温

按设计和规范要求，非镀锌钢管需要做刷油、防腐处理，热水采暖管道和经过不采暖房间的给水、消防管道需做保温层保温。

给排水管道保温采用20mm阻燃型聚胺脂，外缠白色塑料布用胶粘接。

采暖部分采用无缝钢管制作的直埋保温管。

钢管、支架在涂刷前，必须除锈，清理表面的灰尘、污垢、焊渣等杂物。

涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮起泡、流淌现象。

在管道试验合格前，焊口位置不得涂刷、保温，应将焊缝位置留出，水压试验合格后，再做防腐保温处理。

保温材料应绑扎牢固，不得遗漏，保温层玻璃丝布应缠紧，搭接均匀，保温层涂刷面漆要均匀、美观。

埋地管道按要求做加强级防腐。

5.4**施工方法及技术措施本工程**主要包括管线敷设、槽架安装、设备安装、电缆敷设、防雷接地五部分。

5.4.1管线敷设熟悉图纸，将所需的管子型号、规格、材质、敷设等确定好，然后精心组织施工，作到配管不错、不漏、不多、准确到位。

确定接线盒、配电箱位置。

本工程的二、三级插座、电话、电视、网络等插座距地均为0.3米，干手器插座及开关距地均为1.4米，暗装配电箱距地1.4米。

出口标志灯距门上沿0.3米，壁灯距地2.2米。

5.4.2配管本工程配管全部采用钢管暗敷的方式施工（共用接地线保护管除处），切管时应采用切割机施工，切割后用锉刀将管口毛刺锉去，弯管时采用液压弯管机施工，避免将管子压扁，管子弯曲半径不小于钢管外径的6倍。

管子连接采用加套管焊接的方法，套管长度为管外径的1.5-3倍，管口套丝，进入箱盒3-5mm，并带上锁紧螺母，将管子与箱、盒固定成为一体，管子进入加砌块墙体时，需在墙体上剔槽，槽的深度及宽度均应大于钢管外径加15mm。

为便于穿线，当管**度超过下列数值时，采用增加中间接线盒：

a：

无弯曲时，管**度超过30米；b：

有一个弯曲时，管**度超过20米；c：

有二个弯曲时，管**度超过15米；d：

有三个弯曲时，管**度超过8米。

保护措施：

配管施工完毕后，应将管口堵好，接线盒封闭好，并做好标记，并积极配合土建施工，以便以后扫管穿线工作。

管内穿线，穿线工作应在配管工作全部结束，土建地坪和墙面粗装工程结束后进行，在穿线前应将管内的积水和杂物清除干净。

采用的方法是用压缩空气吹扫，吹扫干净后，可吹入少量滑石粉，以便穿线。

并将管口装上护口，以防管口将导线绝缘划伤。

穿线时应采用放线架，导线的规格、型号应对照图纸检查无误后方可进行。

注意事项，管内导线不得有接头或扭结，导线接头应在接线盒内，线的接头应采用安全接头，不得使用黑胶布，放线后导线卷好，放在接线盒内，以防被拉走。

5.4.3桥架安装桥架施工前，认真做好图纸自审与会审，正确领会设计意图，确定桥架实际走向，然后放线就位，桥架施工应以图纸为准，依据图纸提供的型号、规格、数量，并确定相应数量的弯头、三通等配件，尽量减少现场制作的工作量，提高施工效率。

桥架入库应有合格证件，验收合格后，按规格分别码放。

为保证施工进度，积极做好与其它工种协调配合，在不妨碍其它工种施工的前提下尽早安装桥架。

现场制作部分应将尺寸核准，以防出错，制作时不得用气割切割，应使用电动切割。

水平敷设的桥架支、吊架间距宜控制在2m以内。

为防止桥架移动，应用小角钢头将桥架夹住，小角钢头焊在支、吊架上，支架用膨胀螺栓固定，桥架应有可靠接地。

桥架安装应保持以下允许间距要求：

l侧面距墙壁50~100mml相邻边距50mml垂直敷设底边距墙25mm~50mm电缆敷设完毕后，应清除桥架内杂物，并将电缆盖板盖好，保护电缆不受伤害。

5.4.4电缆敷设电缆敷设前应先熟悉图纸,将电缆走向、排列顺序列成表格，注意电缆要排列整齐，尽量避免交叉，并及时装设标志牌，注明编号、型号、规格、起止点。

把运到现场的电缆进行核算，按线路的具体情况配置电缆长度，避免造成浪费。

电缆敷设不宜拉得过直，应有一定波形，以防止电缆在冬季的冷缩拉力影响，桥架内的电缆采用尼龙扎带固定，固定间距1.5m~3m。

不得用铁丝固定电缆，桥架内电缆起始端和每50m处做一电缆标记，标明回路编号及规格。

电缆敷设时，电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的10倍。

5.4.5设备安装配电柜安装，首先按规范要求校直基础型钢，再进行就位，柜的水**、垂直度及盘、柜间缝隙的允许偏差经测定符合规范要求，然后再进行固定，柜基础型钢固定采用膨胀螺栓或预埋铁件固定，配电柜安装完后，进行电缆、电线敷设，配电柜后面的配线应排列整齐，绑扎成束，柜后引出及引入导线应留出适当余量，以便检修。

各种**控制箱、柜的搬运要小心，不得剧烈振动和碰撞，安装前应对箱、柜内电器、接线及接地仔细核对，不得有误。

配电箱、电话箱的安装。

施工前对照图纸，将配电箱的型号分清，弄清楚尺寸，并将需要预留的洞的位置、尺寸以书面的形式通知土建，同时在土建施工时需安装人员进行核查配合，尽量减少返工活动。

嵌入式配电箱、电话箱，将箱壳口按照土建墙体装饰厚度，露出一定余量，以保证箱板面在土建墙体完成后，能使其板面紧贴墙面。

进出箱体内的穿线管，长度一般控制在3~5mm之内，并用锁紧螺母固定管口。

管口应光滑，管道排列整齐。

配电箱内的各回路要进行校线，以保证导线接入正确端子，检查后要测定绝缘电阻。

箱内电压小母线断开其连接支路时，应不小于10mω,二次回路其它部分绝缘电阻不小于1mω，一次回路绝缘电阻要不小于0.5mω照明灯具安装。

螺口灯头的接线，相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。

同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不小于5mm。

嵌入式顶棚内的灯具，应固定在专设的框架上，电源线不应贴紧灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。

开关、插座安装。

开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为0.15~0.2mm；开关距地面高度为1.4m，插座距地面高度为0.3m，同一室内安装的开关、插座的高度差不得大于5mm，并列安装的开关、插座高度差不得大于1mm。

开关应控制相线，二、三极插座、四极插座的接地线应接在上孔，开关、插座的盖板应端正，并紧贴墙面。

5.4.6