太宁隧道IVc排水管及施工缝变形缝技术交底.docx

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太宁隧道IVc排水管及施工缝变形缝技术交底

晁峪隧道Vb排水管及施工缝变形缝技术交底技术交底

单位工程名称：

宝兰铁路客运专线BLZQ-2标一工区

工程

项目

晁峪隧道进口、

工程

部位

DK661+700~DK664+790段

接受

班组

二衬班组

工程

数量

90m

进度

要求

一、质量标准

1、质量要求

1.1衬砌背后设置的纵、横、环向排水盲管应符合设计要求，可根据渗漏水的情况适当增设、调整。

通向水沟的泄水管应有足够的排水坡度。

1.2排水盲管应用管卡固定牢固，安装顺直。

1.3边墙泄水管施工时应采取措施防止异物堵塞孔口。

1.4纵环向盲管、泄水管、排水管应按设计连通，组成完整有效的排水系统。

1.5衬砌背后排水系统应通过通水试验检验排水效果。

二、施工程序及技术操作要点

1、隧道防排水施工方法

隧道防排水设计应遵循“防、堵、截、排相结合，因地制宜、综合治理、保护环境”的原则，采取切实可靠的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理的目的。

暗洞衬砌初期支护于二次衬砌之间拱部及边墙部位铺设防水板和无纺布防水。

衬砌环向施工缝采用土工布+防水板+背贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带的复合防水构造，并贯通二次衬砌拱墙、仰拱。

纵向施工缝采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条。

变形缝采用土工布+防水板+变形缝用中埋橡胶止水带+背贴式橡胶止水带+嵌缝材料的复合防水构造，变形缝要贯通二次衬砌拱墙、仰拱。

仰拱环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+背贴式橡胶止水带进行防水处理。

边墙衬砌背后设置纵向、环向排水盲管，通过纵向、环向排水盲管将地下水引入侧沟和中心水沟排出洞外。

2、防水设计分为结构自身防水、防水板防水、施工缝和变形缝防水、二衬回填注浆等。

（1）结构自身防水：

二次衬砌结构抗渗等级不小于P10。

（2）防水板防水：

全段隧道衬砌背后拱墙铺设土工布缓冲层和EVA防水板，厚度一般不小于1.5mm，土工布重量不小于400g/m2。

（3）施工缝、变形缝防水

①环向施工缝防水：

仰拱环向施工缝采用土工布+防水板+中埋式橡胶止水带+背贴式止水带的复合防水构造，拱墙环向施工缝采用中埋式橡胶止水带+背贴式止水带的复合防水构造，仰拱土工布、防水板与拱墙土工布、防水板对应搭接，仰拱中埋式止水带、背贴式止水带与拱墙中埋式止水带、背贴式止水带对应搭接。

②纵向施工缝采用中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条的复合防水构造，遇水膨胀止水条提前开槽，在拱墙二衬砼浇筑前埋设。

③变形缝防水：

仰拱变形缝采用土工布+防水板+变形缝用中埋式橡胶止水带+背贴式止水带的复合防水构造，拱墙变形缝采用中埋式橡胶止水带+背贴式止水带的复合防水构造，仰拱变形缝土工布、防水板与拱墙变形缝土工布、防水板对应搭接，仰拱变形缝中埋式止水带、背贴式止水带与拱墙变形缝中埋式止水带、背贴式止水带对应搭接。

变形缝宽度2cm，变形缝填充聚苯乙烯硬质泡沫板，变形缝内缘采用双组分聚硫密封膏嵌缝。

变形缝内侧采用密封膏进行嵌缝密封，密封膏要沿变形缝环向封闭，任何部位均不得出现断点，以免出现窜水现象。

（4）二衬回填注浆：

二衬拱部每隔5m预留回填注浆孔，待混凝土达到设计强度后进行充填注浆；充填注浆完成后将注浆孔凿毛成倒圆锥形，使用膨胀砂浆、微膨胀混凝土封闭注浆孔，并在衬砌表面作碳纤维布封闭等措施进行处理。

2、钢筋混凝土施工缝、变形缝防水施工

钢筋混凝土施工缝、变形缝防水施工主要有两种施工方案。

方案一：

挡头模扳由两块组成，止水带从中间穿过，见图1、图2。

钢筋混凝土中采用特殊箍筋+铁丝来固定止水带，第一节衬砌通过铁丝和特殊箍筋将止水带固定在U形空内，特殊箍筋设置间距同环向箍筋间距；第二节衬砌通过在衬砌挡头钉水泥钉、铁丝及铁丝箍筋将止水带垂直固定在U形空内。

方案二：

止水带垂直弯曲，一端垂直挡头模板，一端紧贴挡头模板（涂抹上脱模剂），待第一节衬砌完后将紧贴模板止水带弯入第二节衬砌，见图3、图4。

钢筋混凝土中采用特殊箍筋让止水带垂直安置在混凝土中，其余止水带的固定同素混凝土。

3、施工缝变形缝防水技术要求

（1）一般规定

①施工缝、变形缝的防水应满足施工方便、检修容易、适应变形、防水可靠的要求。

②边墙纵向施工缝设于填充面上30cm处；环向施工缝宜根据台车长度确定，土石交界、洞口段、明暗分界处等部位设置变形缝。

③用于伸缩的变形缝宜少设，或结合施工缝的位置设置。

④橡胶止水带生产采用原材料，不得使用再生料。

⑤施工缝采用的中埋式橡胶止水带：

宽度不小于350mm，厚度不小于10mm。

⑥外贴式止水带：

宽度不小于400mm，厚度不小于8mm，凸高不小于40mm。

⑦变形缝采用的中埋式橡胶止水带：

宽度不小于350mm，厚度不小于15mm，半径10mm。

（2）止水带规格及性能指标

止水带应符合下列要求：

①止水带的表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3；

②止水带表面允许有深度不大于2mm，面积不大于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处。

（3）止水带施工要求

①止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与缝的中心线重合。

②止水带应妥善固定，宜采用专用的钢筋套或扁钢固定。

③止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。

④止水带在转角处宜采用直角专用配件，并应作成圆弧形，转角半径不小于200mm。

（4）嵌缝材料的施工要求：

①缝内两侧应平整、清洁、无渗水，并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂。

②嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料。

③嵌缝应密实，与两侧粘接牢固。

4纵向、横向排水盲沟施工

（1）隧道衬砌防水版背后环向设置φ50mmHDPE单壁打孔波纹管，间距10-12m，隧道两侧边墙墙脚外纵向分段设置φ80mmHDPE打孔波纹管，并分段12~20m引入隧道侧沟内。

（2）基面修整检验合格后，即进行盲管的铺设。

纵向盲管采用φ80mmHDPE打孔波纹管，隧道两侧拱脚各设一根，环向盲管采用φ50mmHDPE打孔波纹管，每10～12m设一环。

排水盲管紧贴喷射混凝土面安装，盲管安装的纵坡应与线路纵坡一致。

施工时采取适当保护措施，防止水泥浆窜入堵塞排水盲管。

环向、纵向、横向排水盲管通过变径三通连接在一起，整个排水系统的连接应牢固、畅通。

（3）盲管采用管卡固定，用土工布包裹盲管，用扎丝捆好后，再用管卡固定。

管卡的间距根据现场实际情况确定，以确保固定盲管牢固为准。

（4）排水盲管施工工艺流程：

钻孔定位安装锚栓捆绑盲管盲管纵向环向连接。

（5）纵向排水盲管施作方法

①纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为80mmHDPE打孔波纹管，并分段引入隧道侧沟内，引排防水层背后的积水。

②纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。

③纵向双壁打孔波纹管盲沟采用PE板窄条固定，用5cm长水泥钉锚固在喷层面上，锚固间距按50cm布置。

（6）排水盲管施工控制要点

①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。

②排水盲沟应具有一定的弹性，透水性好，能承受不小于0.5Mpa的压力，并不易锈蚀。

③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。

④盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。

三、安全及环水保要求

1）安全要求

1.1施工现场防护装置、安全防护措施必须齐全，严格遵守安全操作规程。

1.2施工人员进入作业现场必须佩戴个人防护用品，佩戴安全帽。

1.3施工现场的机具设备，必须设置切实可靠的防护，分隔措施和明显的警示标志，警示灯。

1.4动力线通过台车处必须敷设胶管防护，台车上必须设置漏电保护装置。

要配备专职电工，持证上岗，严禁违章作业。

1.5挂设防水板、环向盲管等属高空作业，所用台架必须安全牢固，四周设护栏，确保操作安全。

1.6高处作业不宜上下重叠。

确实需要重叠作业时，应在上下层中间用密铺棚板隔离或者采用其他隔离办法。

2）环水保要求

2.1架子队要严格控制施工废水要经过沉淀池沉淀达标后才能排放到水沟，减少对地表，地下水的污染。

2.2施工过程中产生的废弃砼，渣和材料要妥善处理。

2.3洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。

2.4保持洞内排水畅通，地面无积水，做到文明施工。

主要附件

1、设计图纸

宝兰客专施隧08、210

3、技术参数表

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2、施工交底图

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4、签认表

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施工负责人

工程技术负责人

安全员

质量监督检查员

交底人

交底时间

班组人员签收