不规范行为.docx

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不规范行为

掘进二队行为不规范行为统计

地面行为不规范:

1、矿院内抽烟,乱丢垃圾。

2、进入矿院未佩戴矿徽,衣冠不整。

3、进入矿院未按照规定路线排队行走。

4、入井时,未按规定排队等罐。

5、领灯时候没有按照规定路线行走。

6、在餐厅内大声喧哗、随地吐痰、吸烟、不排队就餐。

7、破坏公共设施。

8、乘罐笼期间擅自将罐笼小门打开。

9、在矿院内嬉戏打闹。

井下不规范行为:

1、井下行走不按指定路线行走,走在轨道中间或离轨道太近。

2、班组职工井下行走过程中不排队打旗。

3、行走过程中出现疯打现象。

4、乘坐架空人车时不在指定位置上下车。

5、乘坐架空人车期间携带超长超重物资,没有按照规定位置下车、越位停车。

6、携带尖锐超长物资（如钎子、锚杆、风镐）或长物料时不给两帮人员打招呼。

7、乘坐架空人车时两腿不放在脚蹬上或身体上下左右晃动。

8、跨越皮带、刮板输送机时不走过桥。

9、施工期间光背干活,井下休息时摘帽斗、脱胶鞋、没有随身佩戴自救器、矿灯。

10、坐在火药箱上休息。

11、施工期间不穿上衣干活。

12、井下行走衣冠不整。

13、设备停运转期间开关打到停止位置没有闭锁。

14、放炮前后没有及时洒水降尘,冲尘期间没有严格按照防尘规定洒水。

15、井下就餐后食品袋、矿泉水瓶乱扔乱放。

16、施工过程中职工个人防护用品。

17、井下行走期间未经矿运行私自进入总回等巷道。

18、背药工未按照规定路线行走。

19、井下行走期间未按照规定佩戴矿灯、自救器。

20、休息期间把安全帽摘下坐在安全帽上。

21、皮带出渣期间私自移动堆煤保护位置。

支护过程中存在得不规范行为:

1、架棚期间手放在钢梁上沿。

2、架棚期间敲帮问顶处理不到位、并且没有使用长柄工具。

3、前探梁背刹不实。

4、没有按照规定使用临时支护。

5、便携没有按照规定吊挂。

6、人员在耙斗机运行范围内行走。

7、刹顶期间没有设置专人观山。

8、架棚所需物料乱扔乱放,影响行人。

9、扶钎子期间佩戴手套。

10、用铁器敲打钎子（奥钻钎子连接处）。

11、梯子没有放稳就上去作业。

12、施工过程中用铁丝代替U型卡。

13、迎头风水软管吊挂乱。

14、未按规定执行现场集体整点交接班制度。

15、施工前未按照隐患排查卡要求进行隐患排查。

出渣运输期间存在得不规范行为:

1、出渣期间转载点没有开启喷雾。

2、处理异常情况没有停止设备。

3、耙斗机运行期间双手离开操作手把。

4、出渣期间没有打专用滑子眼。

5、清理皮带机头机尾用水冲。

6、皮带机尾用小板钎子强行抗偏。

运输期间:

1、没有按照行车不行人规定。

2、物料未按照规定上架、码放。

3、连车期间边环螺丝没有上紧。

4、绞车运输期间没有使用挡车器或关闭挡车器。

5、运输期间未使用灯光信号。

6、未按照规定装车、刹车,出现超高超宽现象。

7、钢丝绳盘绕乱。

8、起吊大型设备时没有安排专人指挥、观山。

9、起吊大型设备时设备连接不规范、不牢固。

10、起吊大型设备时人员站在设备上。

11、起吊大型设备时人员站位不对。

12、掘进机运行期间人员在两帮行走、附件有人工作。

13、机电设备安装期间设备零部件乱扔乱放。

14、设备安装期间易燃物品如油布、胶管、废弃油管乱扔乱放、没有及时回收。

15、耙斗机照明灯使用不规范。

喷浆期间存在得不规范行为:

1、喷浆前没有对巷道进行冲洗。

2、喷浆前未对管路进行保护。

3、管子头堵住时瞧喷头。

高空作业时存在得不规范行为:

1、人站在临时搭接得边管上作业。

2、人站在未搭接牢固得工作台上作业。

3、梯子没有放稳人员就上去作业。

4、在工作台上嬉戏打闹。

敲帮问顶工序中人得不安全（不规范）行为造成得伤害及采取针对性措施

1、开工前施工人员没有学习《作业规程》,不熟悉敲帮问顶操作步骤及安全注意事项,违章操作引发事故（防范措施:

开工前施工人员必须学习《作业规程》,掌握悉敲帮问顶操作步骤及安全注意事项）。

2、开工前,班组长没有对工作面得安全情况进行全面检查,存在隐患允许人员进入工作面,易引发顶板等安全事故（防范措施:

班组长开工前对工作面得安全情况进行全面检查,确认无隐患后方允许人员进入）。

3、工作面开工前没有执行敲帮问顶制度,施工地点存在危岩活矸,没有进行敲帮问顶,易掉矸伤人（防范措施:

工作面开工前必须执行敲帮问顶制度,清除危岩活矸,确保安全）。

4、掘进巷道在挖柱窝、打锚杆、铺钢带、铺网等工作之前没有及时敲帮问顶,易掉矸伤人（防范措施:

挖柱窝、打锚杆、铺钢带、铺网等工作之前必须执行敲帮问顶制度,清除危岩活矸,确保安全）。

5、爆破掘进巷道在打炮眼、装药、连炮线等工作之前没有及时敲帮问顶,易掉矸伤人（防范措施:

打炮眼、装药、连炮线、上支护等工作之前必须执行敲帮问顶制度,清除危岩活矸,确保安全）。

6、敲帮问顶前施工人员未检查巷道内防冒顶支护材料数量,防冒顶支护材料数量不符合《作业规程》规定情况下进行找顶工作,出现冒顶事故,无法有效处理（防范措施:

巷道施工中按《作业规程》规定,备足防冒顶支护材料）。

7、找顶人员没有提前清理后路,找顶时退路不畅通,有危险时找顶人员不能及时撤出（防范措施:

敲帮问顶前施工地点附近物料、工具码放整齐,保持退路畅通）。

8、敲帮问顶时,有其她无关人员进入工作面被找下得岩石砸伤（防范措施:

敲帮问顶时,其她无关人员不得进入工作面）。

9、敲帮问顶前施工人员上身未穿工作服,掉落得岩块易碰伤施工人员（防范措施:

敲帮问顶前施工人员必须穿好工作服）。

10、敲帮问顶前施工人员未戴安全帽,掉落得岩块易碰伤施工人员（防范措施:

敲帮问顶前施工人员必须佩戴安全帽）。

11、敲帮问顶时,找顶人员不戴手套,矸石掉落易擦伤手（防范措施:

敲帮问顶时,找顶人员必须戴手套,防止矸石掉落擦伤手）。

12、敲帮问顶前施工人员没有准备好专用长柄工具,使用其她工具替代,易引发砸人事故（防范措施:

敲帮问顶前必须准备好专用长柄工具）。

13、敲帮问顶人员空顶作业,易出现顶板伤人事故（防范措施:

敲帮问顶必须在有支护得条件下进行,禁止空顶作业。

）。

14、用手镐、大抡镐得方法找顶,掉落得岩块易碰伤施工人员。

（防范措施:

必须使用专用长柄工具找掉危岩活矸）。

15、敲帮问顶时,找顶人员精神不集中,易出现砸人事故（防范措施:

敲帮问顶时,找顶人员必须精神集中）。

16、敲帮问顶工作未由班组长或指派专人负责,找顶人员经验不足,易引发事故（防范措施:

敲帮问顶工作应由班组长或有经验得老工人专人负责）。

17、施工人员找顶时无派专人观山,有危险时找顶人员不能及时发现（防范措施:

施工人员找顶时指定专人观山）。

18、找顶时,观山人员站在找顶人员正后方,影响找顶人员退路,如遇危险不能及时撤出（防范措施:

观山人员应站在找顶人员得斜后方）。

19、上山掘进巷道（大于6°）敲帮问顶时,人员未靠巷道两帮站立,滚落得岩石易造成人员伤亡（防范措施:

上山掘进巷道大于6°敲帮问顶时,找顶人员必须站在巷道得两帮）。

20、找顶地点高度较高,找顶人员没有搭建工作台,找顶人员站位不稳易发生事故（防范措施:

找顶地点高度较高,找顶人员必须搭建工作台）。

21、找顶地点高度较高,找顶人员站在工作台上未系安全绳,找顶人员站位不稳易发生事故。

（防范措施:

找顶地点高度较高,找顶人员站在工作台上必须系安全绳）。

22、找顶时,两组同时作业,出现险情躲闪不及而发生事故（防范措施:

找顶时,只准一组进行,不能两组同时作业）。

23、迎头敲帮问顶时,后方其她人员平行作业,出现危险时无法快速撤离（防范措施:

敲帮问顶时,严禁其她人员平行作业,严禁干与敲帮问顶无关得活）。

24、敲帮问顶没有按照由外向里顺序进行,易出现顶板事故（防范措施:

敲帮问顶要由外向里进行）。

25、敲帮问顶没有按照先顶后帮顺序进行,易出现顶板事故（防范措施:

敲帮问顶要按照先顶后帮顺序进行）。

26、迎头煤（岩）尘大,敲帮问顶时,找顶人视力不清晰,易出现事故（防范措施:

迎头煤（岩）尘大时严禁进行找顶作业）。

27、敲帮问顶时工作面声音嘈杂,找顶人听力受干扰,易出现事故（防范措施:

迎头声音嘈杂时严禁进行找顶作业）。

28、敲帮问顶时,顶、帮敲击如有发出“空空”得声音时有活矸没有找掉,易掉落伤人（防范措施:

敲帮问顶时,顶、帮敲击如有发出“空空”得声音时,必须立即找下,顺着裂隙、层理慢慢把活矸、危石及时处理掉）。

29、敲帮问顶时,工作面顶板出现离层、断裂,又不能立即挑下时,没有立即进行支护或采取临时支护措施,易引发顶板事故（防范措施:

敲帮问顶时,工作面顶板出现离层、断裂,又不能立即挑下时,必须立即进行支护或采取临时支护措施）。

30、敲帮问顶时设置临时支护不牢固,已出现顶板事故（防范措施:

敲帮问顶时设置临时支护必须牢固可靠）。

31、敲帮问顶未按要求达到标准、清除迎头顶、帮伞檐及所有松动煤（岩）块、有煤（岩）块明显裂缝出现与煤（岩）层暗里脱层（清音混浊）出现,易引发顶板事故（防范措施:

敲帮问顶要求达到标准、清除迎头顶、帮伞檐及所有松动煤（岩）块、无煤（岩）块明显裂缝出现与煤（岩）层暗里脱层（清音混浊）出现）。

32、施工过程中如果发现有活渣、危岩,有冒顶危险而未及时进行处理,易引发顶板事故（防范措施:

如果发现有活渣、危岩,应及时进行解决,如有冒顶危险,处理后方可进行工作）。

33、找顶时工作面出现顶板离层征兆,施工人员没有及时撤离,易出现顶板事故（防范措施:

找顶时工作面出现顶板离层征兆施工人员必须及时撤离）。

34、找顶后掉落得渣石没有及时清理,影响安全退路（防范措施:

找顶后掉落得渣石必须及时清理）。

35、敲帮问顶后,未确认安全其她施工人员进入工作面,易出现安全事故（防范措施:

敲帮问顶后,确认安全其她施工人员方可进入工作面）。

运料工序中人得不安全（不规范）行为导致得伤害及针对性措施

一、皮带运料

1、运料前,没有对皮带得完好情况进行检查,造成断皮带等事故。

（防范措施:

发现胶带跑偏应立即调整,不允许出现磨胶带边缘现象。

经常检查胶带接头,发现断裂,及时处理或更换。

）

2、运料前,皮带上有矸石、煤等杂物没有清理,造成噎死皮带等事故。

（防范措施:

每班开车前,必须将机头、机尾、沿输送机全线得矸石、杂物及时清除干净。

）

3、向皮带上装料时,人员抬住向皮带上扔,造成砸坏托辊。

（防范措施:

装料时,必须轻装轻放。

）

4、装卸物料时,有人通过,物料滑落伤人（防范措施:

装卸物料时,特别就是装卸大件物料时,人员严禁过往,以防物料滑落伤人。

）

5、装卸大件物料时,一端没有放好,另一端人员就扔、放,造成物料掉落伤人（防范措施:

装卸大件物料时,人员要动作一致,协调统一。

）

6、运料期间皮带信号不齐全,不灵敏可靠,容易造成物料卡机尾滚筒、噎死皮带等事故。

（防范措施:

运料前,首先检查皮带信号得齐全可靠,否则严禁用皮带运料。

机头皮带司机、机尾信号工必须到位。

）

7、运料期间人工灯语不到位,易造成物料卡机尾滚筒、拽死皮带与伤人事故。

（防范措施:

运料前,瞧皮带人员与信号工之间必须事先联系好灯语。

）

8、皮带司机、机尾信号工精力不集中,也容易造成物料卡机尾滚筒、噎死皮带等事故（防范措施:

机头皮带司机、机尾信号工必须精力集中,信号准确无误。

）

9、用皮带运料,人员通过时,物料从皮带上甩出伤人。

（防范措施:

机头、机尾处安全地点设置警戒,严禁人员通过,运料前,检查此段巷道内就是否有人,无人时方可运料。

）

10、运输29U钢等大物料时,没有进行固定,造成钢梁横在皮带上,挡住后边物料运输,或砸坏皮带托辊等事故。

（防范措施:

每根钢梁之间留至少3米得间隙并用铁丝捆扎固定,以防滑落。

）

11、卸料人员在皮带运行或皮带没有停稳时卸料,造成被物料撞伤等事故。

（防范措施:

必须在皮带停稳后卸料人员方可作业。

）

12、皮带跑偏,造成物料掉落,砸坏托辊,撕坏皮带得事故。

（防范措施:

发现胶带跑偏应立即调整,不允许出现磨胶带边缘现象,在装载点装载时应保证物料装载在胶带正中,使皮带受力均匀,防止跑偏。

）

13、皮带运料期间,皮带机尾没有设置挡物料装置,易将物料运至滚筒内,造成损坏皮带。

（防范措施:

在皮带机尾设置一套专用得挡物料装置,避免物料噎死皮带。

）

14、皮带启动前,没有先送红灯（电铃）信号,部分在皮带机身作业人员没有接到通知,易造成人员受伤事故。

（防范措施:

皮带运料前,必须将皮带空运转一圈,检查皮带得红灯（电铃）信号灵敏可靠。

）

15、物料到达工作面后,码放不整齐,造成安全退路不畅通。

（防范措施:

运到工作面得物料必须码放整齐。

）

16、人员在皮带里帮装物料时,不走桥过,而穿越皮带,若皮带开启,人员来不及躲闪造成伤人事故。

（防范措施:

皮带里帮物料码放处设置过桥。

）

17、运料结束后,没有检查皮带得完好情况,致使掉落得托辊在底皮带运至机尾噎死皮带或有皮带断裂没有查出,造成断皮带等事故,（防范措施:

运料结束,现场跟班干部要检查皮带托滚完好情况,发现问题及时恢复、更换。

）

二、绞车运输

18、运料期间小绞车信号不齐全,不灵敏可靠,容易造成物料车掉道与伤人事故。

（防范措施:

运料前,首先小绞车信号得齐全可靠）。

19、使用绞车运输前,没有检查小绞车得制动装置就是否齐全,易造成小绞车脱绳。

（防范措施:

使用前,司机必须对小绞车得制动装置进行检查）。

20、使用绞车运输前,没有检查小绞车得钢丝绳断丝断股情况,易造成钢丝绳在运输期间拉断,造成跑车事故。

（防范措施:

使用前,必须对绞车得钢丝绳进行检查。

）

21、使用绞车运输时,没有检查小绞车得保险绳及连接就是否可靠,易造成跑车事故。

（防范措施:

使用小绞车运输时,必须检查小绞车得保险绳及连接状况。

）

22、使用绞车运输前,没有检查钢丝绳与车辆连接得销子就是否完好并连接好,易造成车辆跑车事故。

（防范措施:

使用前必须检查钢丝绳与车辆之间得连接情况。

）

23、物料装得过高,易造成物料掉落伤人事故或车辆掉道事故（防范措施:

运输前,检查发现物料装得过高时,把高得物料卸下另运。

）

24、使用绞车运输时,巷道内得一坡三挡装置不齐全、完好,没有进行检查,易造成物料车跑车事故。

（防范措施:

使用前,必须检查巷道内得挡车装置。

）

25、小绞车运行期间,由于钢丝绳跑偏,司机没有停车伸手去拉钢丝绳进行处理,易发生把司机卷入绞车滚筒造成伤人事故。

（防范措施:

发现钢丝绳跑偏时,停车进行处理。

）

26、小绞车运行期间,绞车司机没有绑扎袖口,袖子被卷入绞车滚筒造成伤人事故。

（防范措施:

小绞车司机操作前,工作服得穿戴要进行检查,以防发生事故。

）

27、使用绞车运输前,地滚转动不灵活,不进行处理,易造成磨损钢丝绳。

（防范措施:

使用前,必须将地滚下得浮渣清理干净,保证地滚转动正常）。

28、使用绞车运输前,立滚固定不牢固,不进行检查加固,易造成钢丝绳乱摆损坏巷道两帮设备与物料。

（防范措施:

使用前,必须将巷道内得立滚进行检查,发现问题及时处理。

）

29、巷道内得道岔及岔尖搬动不灵活,不进行处理,硬过车。

易造成车辆掉道事故与伤人事故。

（防范措施:

运输前,必须检查巷道内得道岔及岔尖）。

30、使用绞车运输前,轨道中间及两侧堆放有物料,不进行清理,易造成车辆掉道事故。

（防范措施:

使用前,检查并清理轨道及两侧物料。

）

31、使用小绞车运输,绞车钢丝绳没有连接好就发信号拉车,易发生钢丝绳脱钩造成跑车事故。

（防范措施:

使用前,必须对钢丝绳钩头得连接进行检查。

）

32、使用小绞车运输前,没有检查钢丝绳绳扣就是否牢固可靠,易发生钢丝绳脱钩造成跑车事故。

（防范措施:

使用前,必须对钢丝绳绳扣进行检查。

）

33、装车得物料高度超过巷道得高度,易造成车辆翻车。

（防范措施:

运输前,检查巷道内得高度,对不够高得地方进行拉底）。

34、绞车运输时,绞车没有打压柱或地锚进行固定,不进行检查,易造成将绞车垃翻事故。

（防范措施:

使用前,将绞车得地锚或压住补齐。

）

35、绞车司机操作前,没有对操作地点得支护进行检查,操作时,易造成掉顶、片帮伤人事故。

（防范措施:

使用前,对绞车司机操作部位处得顶板及两帮进行检查,发现问题先进行处理。

）

36、绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩不紧固可靠,易造成司机在操作时发生受伤害事故。

（防范措施:

使用前,对绞车得各连接部件进行检查紧固。

）

37、小绞车运输期间超宽、超重、超高,设备装车后不绑刹牢固,易出现矿车掉道与翻车事故。

（防范措施:

对超宽超重超高得物料进行解体,分装分运,严禁小绞车一次超规定多拉车辆）。

38、小绞车运输期间,巷道内有人行走,车辆掉道造成伤人事故或钢丝绳甩伤人事故。

（防范措施:

坚持“行车不行人,行人不行车”制度）。

39、摘挂链子时,将头伸入两车中间,车未停稳,车轮下未打好“掩”前摘挂,造成人员受伤。

（防范措施:

人员在摘挂链子时,必须使用挡车装置将车进行停稳,在确定两车车轮无异常时,将两车得链子摘掉。

）

40、绞车开关不能正常使用,下车时存在安全隐患。

（防范措施:

使用前,对绞车得开关进行检查。

）

41、装物料时,人员将手扶车沿,由于物料较重,造成物料挤伤手指事故。

（防范措施:

物料较重或较宽时,应增加人员进行装车,手不能扶车沿,以防被挤伤。

）

42、运输过程中放飞车,造成伤人事故。

（防范措施:

一点停,二点快拉,三点快下,四点慢拉,五点慢下,处理掉道时,没有打慢拉或慢下点。

）

43、打信号不及时、准确,听不清信号就开车,易造成车掉道事故与伤人事故。

（防范措施:

信号工打信号时精力必须集中,听清每处信号及时打点。

）

44、人员蹬钩随车上、下。

车掉道易造成伤人事故。

（防范措施:

使用绞车运输期间,人员严禁扒蹬跳车,。

）

45、挂、摘车时,无打停点,车没有停稳后工作,人员来不及躲闪造成伤人事故。

（防范措施:

确定车停稳后方可摘、挂车）

46、摘挂车不站在距支架宽得一侧,容易被挤伤（防范措施:

人员摘挂车时,必须站在距支架宽得一侧进行。

）

47、人员在有坡度巷道内摘挂车,易造成跑车事故。

（防范措施:

摘挂车应在平巷进行。

）

48、设备装车,不轻搬轻放,易造成设备损坏。

（防范措施在:

物料装车时,人员必须轻搬轻放）。

49、车辆装载不合适,重心过偏、超宽、超高、刹车不牢等隐患得产生,造成车辆翻车。

（防范措施:

运输前对每辆车得装载情况进行检查,以防造成翻车事故。

）

50、人员一次多推车,易发生跑车事故造成人员受伤。

（防范措施:

一次只能推一辆车。

）。

51、在矿车两侧推车,车掉道易造成人员受伤。

（防范措施:

禁止在矿车两侧推车。

）

52、没有按照规定进行同向推车,造成人员受伤。

（防范措施:

坡度小于5‰时,不小于10米,坡度大于5‰时,不得小于30米,坡度大于7‰时,禁止人力推车。

）