亿锋地下室砼方案正式.docx
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亿锋地下室砼方案正式
大连亿锋·现代城工程
地下室砼施工方案
编号：
编制：
审核：
审批：
中国建筑第八工程局2006年4月
1．工程概况
大连开发区亿锋·现代城工程位于开发区五彩城8#地（五彩城东南侧），金马路北侧，所在场地东临金港大酒店，西临水晶宫，是集高层住宅、高层酒店式公寓、小高层住宅、多层商场、大面积地车库（含部分六级人防）为一体的大型现代小区，总建筑面积约24万平方米，9栋百米高层，一栋55米小高层。
本工程1#、2#、3#楼为框剪结构，基础为局部筏板式基础、柱下独立柱基础及墙下条形基础，商场1及地下车库为框架结构，基础为独立柱基础及墙下条形基础，5#——10#楼为剪力墙结构，基础为筏板式基础（10#楼地基承载力大，为墙下条形基础），与水接触的地下室底板、外墙、消防水池墙为C30S6，内筒墙体、剪力墙、柱砼强度等级包含了C50、C40、C30，楼梯砼为C25。
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本工程采用甲供混凝土.零星及临时需用砼采用现场拌制.混凝土采用泵送工艺,机械振捣,地下室施工时,每施工段除采用全钢大模板的独立柱先行浇注外,墙柱砼与梁板砼整体浇注。
底板混凝土按大体积混凝土考虑。
2．原材料要求
原材料的使用按《物资控制程序》执行。
本工程所用混凝土全部采用甲供商品混凝土。
2.1水泥
商品混凝土供应前搅拌站必须提供水泥出厂合格证、砂、石合格证及复试报告，其中氯离子含量、放射性指标等需达到规范要求，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。
2.2粗、细骨料的选用
石子的质量应符合规范要求，搅拌站的石料堆场应干净，严禁混入泥土杂质。
要求碎石中的含泥量（粒径小于0.08mm颗粒的含量）≤2%，泥块含量（集料中粒径大于5mm,经水洗、手捏后变成小于2.5mm的颗粒的含量）≤0.8%，针片状颗粒的含量≤10%。
砂的质量应符合规范要求，选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的中砂，砂的模数控制在2.3-3.0之间，在储运堆放过程中防止混入杂物。
含泥量（粒径小于0.08mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）≤5%，泥块含量（集料中粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于0.63mm的颗粒的含量）≤2%。
每400m3为一验收批，按要求进行复试，合格后方可用于工程中。
2.3外加剂
本工程商品混凝土外加剂各项性能指标经质量检测中心检测合格。
2.4原材料的控制
在混凝土供应期间，不定时派人检查搅拌站所用水泥、粗细骨料以及外加剂的出厂合格证、复试报告以及检验报告等，确保成型混凝土质量。
3．施工管理
3.1混凝土配合比控制
混凝土配合比由搅拌站在混凝土供应前提供，经项目总工审核合格后方能正式使用。
3.2混凝土坍落度控制
每次浇筑混凝土前，由混凝土施工员向试验员提交混凝土试验计划及坍落度检测次数，第一车混凝土运至浇筑地点后进行坍落度测试，以观察其坍落度损失情况。
搅拌站仍要测试第二车混凝土，测试次数不少于二次，观察混凝土坍落度相对较稳定后方可以减少测试次数、频率。
混凝土运至浇筑地点严禁加水，后台值班人员重点对该问题进行监控。
每次浇筑混凝土作业前都要对后台作业工人进行交底。
3.3混凝土浇筑值班制度
每次浇筑混凝土时，现场值班人员不少于二人。
其中一人（土建专业技术人员）在浇筑部位值班，实施旁站式管理；另一人在后台（搅拌站和输送泵间）进行协调管理，根据前台反馈信息掌握混凝土供应时间、发车频率，监督坍落度测试、调整以及试块制作等。
混凝土浇筑前值班人员在现场对工人进行一次交底，浇筑过程中严格按施工技术交底、操作规程进行施工管理，前后台值班人员均要做好施工记录。
3.4混凝土的检查制度
（1）、浇筑前：
钢筋、模板报验通过，具备下一道工序的施工条件，混凝土施工员参与上一道工序检验。
（2）剪力墙以及梁板混凝土拆模后，全面检查剪力墙、梁板以及楼梯混凝土的表观质量，分析出现问题的原因，及时将问题的症结反馈给施工队各专业班组，保证混凝土成型后的表观质量。
4．施工准备工作
1、防雨：
指派专人提前一天收听天气预报，尽量避免雨天施工。
本工程工期紧，雨天施工在所难免，必须根据天气预报提前在作业面备好五彩布等防雨工具。
2、机具：
混凝土输送泵在混凝土浇筑前一天进行检修；备用振捣棒落实到位，保证前后台通讯指示灯正常工作。
3、委托：
提前一天向搅拌站提交商品混凝土委托单及技术要求等。
4、交底：
作好工人尤其是振捣手的班前集中交底工作，使工人做到心中有数。
在浇筑混凝土前要求土建队将每面墙、每块梁板混凝土振捣分工到人。
5、交接验收：
配合质量检查员及其他分项专业施工员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。
6、值班分工：
确定每次浇筑混凝土的项目部及土建队值班人员及具体分工，每次混凝土浇筑时必须有一名值班电工，一名值班钢筋工。
地下室墙体混凝土施工时，必须有8-10名模板工看护模板。
标准层混凝土施工时，应有两名模板工支设外墙倒墙吊模。
并有塔吊司机值班。
有专人指挥调动混凝土罐车。
5.地下室混凝土施工
5.1简述：
由于地下室层高较高，采用小钢模板施工。
即剪力墙、梁板混凝土同时施工。
同时，本工程基础为局部筏板式基础、柱下独立柱基础及墙下条形基础，基础底板较厚，大体积混凝土为施工的重点。
5.2底板大体积砼施工方案
本工程基础多为筏板基础，板厚1300m、1500mm、1800m、2330m不等，属于典型的大体积砼。
砼强度等级C30S6，这种大体积砼底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。
底板混凝土的施工质量需要从以下几个方面进行控制。
减少水泥用量，减小水灰比，采用低水化热的水泥：
（1）混凝土配合比
合理选择混凝土的配合比，选用水化热较低的和安定性较好的矿渣水泥，降低水泥的水化热。
（2）粗骨料的选用，尽量选粒径较大，级配良好的粗骨料，骨料进厂后按规范要求取样检验，其质量应符合国家有关标准的规定。
选用0.5～3.15cm连续级配的石子，石子含泥量不大于1%，细长和片状颗粒不多于10%，应具有良好的形状，质地坚硬，不含风化颗粒。
选用中砂，含泥量不大于3%。
砂石过筛，以便将石粉、泥块及其它杂物筛除。
（3）用掺高效减水剂的方法改善混凝土拌和物的和易性能。
用掺膨胀剂的方法，补偿混凝土的干缩，提高自愈性能。
（4）每批水泥进厂时均要有出厂合格证，进厂后按规定批量作好抽样复试，复试合格后方可用于工程。
（5）为降低混凝土在固化过程中的水化热，在混凝土的拌制过程中掺入适量的粉煤灰，延缓混凝土早期强度的增长，从而减少水泥水化热对混凝土结构产生的不利因素。
采用的粉煤灰，细度能符合国家现行标准的规定。
其掺量按照试验室确定的混凝土配合比施工。
（6）由于混凝土施工工艺是一种较为特殊的连续作业的施工工序，施工期间，如遇情况较为特别的天气时，要根据当时的天气情况及材料等实际情况，及时调整配比，并且避免在雨天施工。
（7）为满足设计及施工规范的要求，控制混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃以下，施工中主要采取如下措施：
1）本工程大部分底板混凝土将在2006年4月份施工，一般情况下大连市区的此时的气温在5-10℃左右，要确保混凝土的入模温度在8-10℃。
2）为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，在混凝土浇筑施工成型之后，混凝土还未达到终凝之前，应立即进行保温养护，保温材料采用草垫、塑料薄膜等，其保温养护的时间，将根据现场的实际测温监控记录确定：
当混凝土表面温度降低至与大气温度基本相同时（约7d），可撤掉保温层，改为浇水养护。
浇水养护的时间不得少于14昼夜。
3）基础筏板混凝土的保湿保温养护的方法是：
先在混凝土表面铺一层塑料布，上面铺二层草帘子，根据温差来决定草帘子的增加量。
如遇雨天必须在草垫子上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此我部考虑采取如下施工措施。
5.2.1浇注方案
本工程地下室底板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不得大于8个小时，小于砼的初凝时间。
现场采用溜槽、2台地泵、2台汽车泵相结合起来进行浇筑。
要求施工队准备四组人，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能在底层混凝土初凝前很好地覆盖其上，避免形成冷缝。
混凝土浇筑方法为斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进”。
其中为防止砼发生离析现象，泵管在从地上引到底板过程中要做如下处理：
1）溜槽搭设
因底板分布有电梯井、集水坑，此处混凝土方量很大，为保证混凝土的连续浇筑，不出现冷缝，要求在泵送混凝土浇筑到核心筒前，开始利用溜槽向电梯井、集水坑内倾泻混凝土，以期达到与地泵混凝土共同向前推进的目的。
（1）．溜槽的设置要求遵循以下几个原则：
a．溜槽的每一下料口尽量布置在电梯坑附近。
b．溜槽随浇随撤，施工队应派专人负责此项工作。
c．溜槽上口高度应距地面约1.5m，以使混凝土从罐车顺利倒入溜槽内。
（2）．溜槽做法
2）混凝土输送泵位置，溜槽布设见下图（以7#楼为例）：
总体采用斜面分层、从东向西整体推进的方案。
在7#楼基坑东侧马路上布置两个溜槽,同时先在7#楼西南角基坑处停靠一台臂长48米的汽车泵。
开始浇注时，东侧马路上的两个溜槽浇注7#楼1300mm厚底板范围内东侧三个坑，，与此同时，汽车泵从7#楼东侧下料点浇注砼，汽车泵与溜槽自东向西开始逐步推进。
需要注意的是，电梯井处混凝土浇注到坑底设计标高上返200mm左右时，应静停2h，砼从别处下料，防止砼浮力将电梯井模上浮。
现场调度尤其要注意协调泵车三个下料口的调配。
前台人员严格按照大体积混凝土施工技术交底方案作业。
7#楼底板混凝土浇示意意图
3）混凝土的振捣
在每一下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。
振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。
详见下图：
砼采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、
表面泛出灰浆为止。
为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。
第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
4）砼表面处理
大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。
对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。
在砼浇筑后4~8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
5）突发事件的处理
对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：
1．针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。
2．因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。
3．为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设法连接上备用电。
4．为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。
5.2.3砼测温及监控
大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。
以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。
当混凝土内、外温度差超过250C时，应紧急增加覆盖一层草帘，控制温差。
a．测温点布置：
因常规测温方法需留设测温孔，这种方法不仅测试精度不高，而且给施工带来诸多不便，影响施工进度，因此工程用电子测温仪测温。
测温探头在砼浇筑前埋入测温位置，既能保证施工质量，同时还能测量砼入模温度。
本工程采用JDC-2型建筑电子测温仪测量混凝土内部温度。
温度传感器分三层布置，每个测点分别布置在每层砼底部、中部及上部，以测量底板内部及表面温度。
测温仪温度传感器详细布置见下图：
注意：
电子传感器导线应缠绕在马凳筋上，浇筑及振捣混凝土时应注意勿将其损坏。
b．测温制度：
在混凝土内部温度峰值来临前期每2小时测一次；混凝土内部温度峰值来临后期（24小时内）每4小时测一次，再后期6～8小时测一次，同时应测大气温度。
所有测温控均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对砼施工质量控制的依据。
5.2.4施工注意事项：
1．为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。
2．混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。
3．在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件的看管，防止走动。
4．加快基础回填土，避免基础结构侧面长期暴露；适时停止降水避免降温收缩与干缩。
5．外墙吊模处因其不易保温、易出现温差过大而成为施工中的薄弱环节。
要求施工队在此处精心施工，养护期间根据墙体宽度覆盖一层五彩布，再覆盖一层麻袋，若赶在雨天则内部加衬一层塑料薄膜，以确保施工质量。
6．混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。
7．浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。
有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根Ф12钢筋用以放线。
8．混凝土表面二次磨压后应进行扫毛处理。
9．为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。
5.3新旧混凝土交界面处理
5.3.1概况
1～3＃楼局部利用原有旧底板普遍增厚200mm，核心筒增厚830、1400、1800、2330mm形成新的筏板基础。
5.3.2施工方法
1、旧底板上局部高出的混凝土凿至原有混凝土面层高度。
2、旧底板上全部表面（包括立面）的混凝土逐点凿毛。
3、弹出剪力墙和框架柱位置尺寸线。
该尺寸范围内旧底板混凝土全部凿除直至露出上皮（外皮）主筋为止。
4、新增底板有双层双向钢筋处的旧底板外露钢筋部分割除，以能安放下排筋为准。
5、在新旧混凝土平面、立面接茬处，用切割机切出26mm高15mm深的槽，槽内安放遇水膨胀止水条。
验收合格后，进行底板钢筋铺设、连接及墙、柱插筋施工。
5.3.3施工注意事项
1、在旧底板上凿除框架柱、墙尺寸时，剔凿出的原底板钢筋尺寸不能小于框架柱或墙基尺寸。
最外层主筋必须全部剔凿出来，其表面不能有残余砼，因为该部位砼因冲击松动，不利于受力。
操作时边冲凿边清理碎裂砼，全部完工后，彻底清理干净，以利于下一道工序施工。
2、遇水膨胀止水条安放时，立面的用钢钉间距600mm钉牢，平面的可适当放宽间距。
已经遇水膨胀的止水条要及时更换。
5.4地下室剪力墙混凝土浇筑
地下室墙体高度较大，混凝土浇筑采用斜坡分层、逐渐推进的方式浇筑。
每台汽泵配一组混凝土工，4个振捣手，8个振捣棒（4个备用振捣棒）；
（1）混凝土下料
在浇筑剪力墙混凝土前先在新旧混凝土接茬处满铺50mm厚砂浆（外墙为C30S8去石抗渗混凝土，内墙为C30去石混凝土），首层混凝土浇筑高度为500mm，以上每层浇筑高度为1000mm。
泵管前部套接软套管，第一层浇筑时伸入墙内3米；采用长度8米的振捣棒，布置在下料点的两侧如图：
（2）混凝土振捣
混凝土随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；振捣棒操作时要做到快插慢拔。
振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。
振捣棒插点间距40cm，防止出现漏振。
内、外墙振捣棒的插点示意图如下：
每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过2小时，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇筑。
（3）地下室梁板混凝土浇筑
梁板混凝土浇筑在剪力墙混凝土浇到标高2个小时后进行，防止由于剪力墙混凝土沉实在墙与梁板交接处出现裂缝。
梁、板混凝土同时浇筑，混凝土随浇随振捣，随刮随抹平。
用插入式振捣器振捣，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，并在表面用扫帚做拉毛处理。
（4）雨天混凝土浇筑
下小雨，梁板以及剪力墙混凝土继续浇筑，中雨或大雨时停止混凝土浇筑，同时用五彩布覆盖已经浇筑完的梁板混凝土。
如果由于覆盖不及时而在梁板表面出现起砂现象，雨后及时在混凝土表面洒1：
1的水泥砂子，然后用木抹子抹平压实。
当雨过重新开始浇筑混凝土时，必须将模板内积水排出。
并将浇到标高以及没有浇到标高的剪力墙混凝土表面积水用海棉吸取、排出。
5.5内、外剪力墙相交处
内外墙混凝土有抗渗与非抗渗的区别，因此在内外墙相交处固定2000目的双层钢丝网片，具体见图示：
5.6剪力墙、塔楼框架柱接缝处理
外墙混凝土与塔楼框架柱相连处，由于混凝土标号不同，因此在相交处固定2000目的双层钢丝网片，具体见图示：
5.7剪力墙、梁板接缝处理
由于地下室剪力墙、梁板混凝土一次浇筑，但标号不同，在离剪力墙边处设置双层2000目钢丝网片，具体见下图所示
5.8C50高强混凝土施工
在50Mpa以上的混凝土被称为是高强混凝土，而本工程部分框架柱及其剪力墙混凝土标号为C50，故在施工中应考虑高强度混凝土的施工措施。
而且为了保证混凝土施工质量和施工速度，选用商品混凝土，而从搅拌站到工地正常运输时间约为25分钟左右。
混凝土现场输送采用一次泵送。
在施工过程中，高强混凝土的施工质量将从以下几个方面来进行严格的控制。
主要控制要点：
主要控制措施：
①首先选择有相应资质和生产能力的搅拌站，选择有经验、有资质的实验试确定高强混凝土配合比；②在混凝土生产过程中派技术人员到搅拌站，监督混凝土的的材料进场及搅拌生产；③确定合理的施工方案，确保混凝土的施工质量；④加强质量检查、监控。
5.8.1原材料的质量控制
高强度高性能砼的原材料质量控制主要由商品砼供应商按照国家规范进行控制，总承包单位和监理单位定期和不定期对商品砼供应商进行监督抽查。
（1）水泥
1）高强混凝土水泥的选用。
优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
配置混凝土所用的水泥必须符合GB175、GB1344和GB12958的标准要求。
高强混凝土拌制用的水泥选用，其水泥标号采用不低于52.5Mpa；每批水泥进厂时均要有出厂合格证，并应严格按照规范的规定批量作好抽样复试，复试合格后方可用于工程。
2）水泥进场进行收料时，首先验证随货同行单，并逐车取样检查。
如发现异常，应及时向主管人员汇报。
施工所用水泥必须有出厂合格证，合格证中必须有3天、28天强度，各种技术性能指标符合要求，并应注明品种、强度等级及出厂日期。
3）水泥的取样试验要严格按照规范所规定的要求进行取样。
以连续供应的散装不超过500t、袋装不超过200t的同一生产厂生产的相同品种、等级的水泥为一个验收批进行复试，每一验收批应有水泥出厂检验报告。
如发现水泥质量不稳定，应增加复试频率。
水泥必试项目包括水泥胶砂强度和安定性，复试报告中要有明确结论。
4）检测不合格的水泥不准使用。
（2）拌制混凝土用骨料的质量要求
1）砂子的质量要求
a.配制混凝土宜优先选用Ⅱ区砂。
b.砂子过筛，以便将泥块及其它杂物筛除，以满足高强混凝土施工时的质量要求。
c.含泥量应≤3.0%。
d.泥块含量应≤1.0%。
2）碎石的质量要求
在拌制高强混凝土的施工中，所用的石子除满足规范所规定的要求外，应优先选用强度较高的碎石或石英砂类的石子，作为高强混凝土搅拌用的粗骨料。
a.颗粒级配应符合规范的规定要求。
b.含泥量应≤1.0%。
c.泥块含量应≤0.50%。
d.针片状颗粒含量应≤15%。
e.压碎指标应≤10%。
3）严格执行砂、石料的进场验收制度
砂、石进场收料时，应逐车进行检查、验收，除严格按照规范所规定的要求做到送检试验外，还应注重进入现场后的目测验收工作。
a.砂子目测验收项目有：
砂质洁净，无污染；
中砂、水捞砂；
泥团少，每车料卸料后的堆积表面无可见泥团块；
无草根，草皮；
逐车检查，集中验收。
b.石子的目测验收项目有：
粒级为5-31.5mm连续粒级或其它指定粒级；
石粉少，表面无石粉堆积；
逐车检查，集中验收。
砂、石按JGJ52-92、JGJ53-92规定取样，基于砂、石质量比较稳定、进料量又大，混凝土搅拌站可每周按二次检验，现场搅拌按每400m3或600吨为一检验批，不足亦按一批计。
砂必试项目包括筛分析、含泥量、泥块含量。
碎石必试项目包括筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量，对碎石每月应至少检验一次压碎指标和堆积密度。
对于重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检验项目。
（3）高强混凝土外加剂
高强混凝土的的外加剂，必须采用高效能的复合外加剂，即能满足高强混凝土的强度增长要求，又能满足高强混凝土的和易性的要求。
（4）高强混凝土搅拌用水
拌制混凝土用水，应按JGJ63-89<<混凝土拌合用水标准>>规定进行检验,合格后方准使用，拌合用水中的氯化物、硫酸盐、硫化物等的含量应满足规范所规定的要求。
5.8.2施工注意事项
1.由于钢筋密集对混凝土浇注影响较大，要求混凝土的和易性与坍落度必须良好，另外高强混凝土粘性大、运输距离远、坍落度损失大、强度增长快，因此必须根据施工时间的特点添加合适的外加剂，使混凝土强度达到设计要求。
2.把好材料质量关，每一次混凝土浇注都要派专人负责添加外加剂、及时检查商混配合比，检验砂、石、水泥是否合格。
为保证混凝土的各项指标，对混凝土的各种材料进行严格把关，重点检测水泥质量、级配、含水量、含泥量，及时调整配合比，严把质量关。
并随时对进场材料进行抽检，不符合质量要求的材料一律不能使用。
3.混凝土的搅拌和运输：
高强混凝土的搅拌对搅拌站各计量器具要求准确，其误差在允许范围之内，因此，在混凝土搅拌前严格检查校验砂子、石子、水泥、外加剂掺料的计量是否准确，所备材料是否满足施工需要；同时根据泵送和浇注速度，来调整单位时间内混凝土的搅拌量，控制好现场泵送、浇注、运输、搅拌之间的合理关系。
以保证质量。
4.施工措施：
夏季，根据温度适当调整配合比，将一部分外加剂留在现场，采用现场二次掺加来解决由于塞车等原因造成的坍落度损失问题，以达到泵送要求。
5、采用高频插入式振动器，由于高强混凝土流动性小，振捣一定要密实，根据其振幅，适当缩短振捣间距，延长振捣时间。
5.9地下二层墙体顶部留设止水钢板
本工程多数塔楼为地下两层结构，地下二层外墙、梁板同时浇注砼。
必将在地下二层外墙顶部留设施工缝，为防止发生渗漏，在地下二层外墙顶部施工缝部位放置止水钢板，做法同底板吊模处。
6.混凝土试块的留置、施工记录
混凝土抗压、抗渗试块在混凝土浇筑地点随机取样制作。
6.1留置原则：
剪力墙、梁板的每一施工段
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