混凝土工程施工方案.docx
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混凝土工程施工方案
目录
1、编制依据1
2、工程概况1
3、施工部署3
4、施工准备7
5、主要施工方法及措施10
6、质量管理与质量标准16
7、安全文明施工25
1、编制依据
1.1．施工图纸
图纸名称
编号
日期
设计单位
涂装分厂结构施工图
结施0/1至结施11
2012.10
1.2．施工组织设计
施工组织名称
编制日期
编制人
涂装分厂施工组织设计
2012.10
1.3．主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
2
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
3
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
4
《建筑物抗震构造详图》
03G101
5
《混凝土强度检验评定标准》
GB107-87
6
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01-51-2003
1.4相关法令法规
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国安全生产法》
《建设工程安全生产管理条例》
1.5其它
企业的质量/环境/职业健康安全管理手册的相关文件。
2、工程概况
2.1．设计概况
2.1.1建筑设计概况
序号
项目
内容
1
功能
厂房/辅助用房
2
建筑
面积
总建筑面积（m2）
7678.19
占地面积（m2）
/
厂房
1层
辅房
1层
3
建筑层高
辅房一层（m）
4.5
4
建筑高度
绝对标高（m）
±0.000=782.5
室内外高差（m）
0.3
基底标高（m）
-2.7
最大基坑深度（m）
-6.17
檐口标高（m）
厂房15.2
建筑高度（m）
辅房4.5
2.1.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构
形式
基础结构形式
独立基础
主体结构形式
钢结构/框架结构
楼盖结构形式
压型钢板/现浇梁板结构
2
地基
持力层土质类别
回填层、局部夹有砾岩
地基基础设计等级
乙级
地基承载力
150Kpa
3
混凝土强度等级
基础垫层C15;独立基础C30；生活辅房梁、板、柱C30；厂房杯口基础二次灌浆C35；其他均为C25
4
抗震
等级
抗震设防烈度
7度
抗震设防类别
丙类
抗震等级
结构抗震等级三级
2.2现场概况
本工程位于河北省张家口市西山园产业聚集区西北角，工程西侧为交通局路，东侧为张石高速公路，
拟建场地北侧及西侧及南侧己用钢管搭设临时围挡进行封闭，将施工现场与中部槽分厂、结构件分厂、涂装分厂等车间独立开来。
商品混凝土站选择施工现场西侧交通局路西侧的通泰搅拌站，距施工现场约1.5KM。
3、施工部署
3.1质量目标
创煤炭行业太阳杯，分项工程合格率为100%。
3.2混凝土施工部位及工期要求
3.2.1根据施工进度计划，施工部位及工期安排见下表
部位
开始时间
结束时间
备注
基础垫层
2012.10.30
2012.11.4
独立基础砼、基础梁
2012.10.31
2012.11.30
根据工程实际进展程度，工程节点可能提前或滞后
辅房主体
2013.3.1
2013.5.25
辅房二次结构
2013.6.30
2013.7.30
室外部分
2013.8.20
2013.10.20
3.2.2混凝土供应方式:
本工程现场混凝土全部采用预拌商品混凝土。
3.3．施工流水段的划分
3.3.1本工程独立基础、基础短柱和拉梁混凝土施工分2个流水段；辅房梁板柱分为1个流水段；流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工。
3.4劳动组织
3.4.1总承包组织机构部署
3.4.2分包劳务层组织机构部署
3.4.2.1河南周口安达分包劳务层组织机构部署
3.5混凝土浇筑安排
涂装分厂工程的混凝土全部采用预拌商品混凝土，选择距本工程较近的通泰商品站为供货单位。
现场±0.000以下采用汽车泵将混凝土泵送至施工作业面，±0.000以上辅房办公楼1-3层拟采用汽车泵进行泵送，分次混凝土的浇筑数量如下表。
混凝土浇筑数量
部位
砼量（m3）
备注
垫层
210
独立基础
1450
辅房主体
500
二次结构砼量
120
装修工程砼量
20000
散水
80
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、强度等级、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
4.1.2本工程±0.00以下混凝土预防碱集料反应分为两类，基础、基础拉梁、短柱部分为二b类，其余为二a类；商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年不发生混凝土碱集料反应损坏。
4.1.3混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，再由技术部门根据相应的施工方案编制出具体的技术交底向工人讲述，当进入冬季施工时，具体措施详见《冬季施工方案》同时对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
4.2现场准备
4.2.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、管线、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
4.2.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
4.2.3浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
4.2.4混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
4.2.5各流水段结合部位施工缝，已加固完备。
4.2.6现场不设置标养室，所有的的标养试块均放到西山政辉工程检测中心标养室进行标养。
序号
名称
规格
数量
备注
1
混凝土试模
100×100×100（mm）
6组
2
砂浆试模
70.7×70.7×70.7（mm）
2组
3
温度计
2个
4
标养箱
1个
5
坍落度筒
φ100×φ200×300（mm）
2套
6
环刀
100cm3
2套
4.3机具准备
序号
名称
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
1
ZN-50型振捣器
台
6
1.1
6.6
2
平板振捣器
台
4
2.2
8.8
3
铁锹
把
30
4
铁抹子
把
15
5
木抹子
把
10
4.4．材料准备
规格
单位
数量
备注
塑料水管
米
1600
混凝土养护
毡布
平米
1500
混凝土养护
塑料薄膜
平米
6500
混凝土养护
冬施施工使用的材料详见《冬季施工方案》
4.5．人员准备
4.5.1施工总包方混凝土施工管理人员安排
序号
管理职责
人员
1
施工总指挥
1人
2
现场协调
2人
3
质量负责
1人
4
质检员
1人
5
试验员
1人
6
标高、轴线测量
2人
7
现场临电
2人
4.5.2河南周口安达砼施工劳务层劳动力组织
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
25
根据工程施工进度和实际情况，各工种人数会有所变化
2
抹灰工
15
3
养护工
4
4
指挥
1
5
后勤
1
6
电工
1
5、主要施工方法及措施
5.1混凝土配合比的确定
混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部，报监理工程师审查合格后，方可使用。
混凝土配合比的配置标准必须按现行的《普通砼配合比设计规程》（JGJ55-2000）予以执行，砼的强度要符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。
根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保砼的可泵送性。
5.2砼供应原材料要求
1、水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5Mpa，严禁使用含氯化物的水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。
2、混凝土所用的粗骨料中石子采用碎卵石，最大料径为40mm，一般石子粒径为5~25mm，且最大粒径不得大于输送管径的1/4，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，不得使用碱活性骨料。
3、混凝土所用的细骨料中砂子采用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。
4、水为自来水。
当进入冬季施工时，搅拌用水必须加热。
大气温度零上时水加热至26.5℃，零下时，水需加热至58℃。
5、混凝土中所掺用的外加剂应符合国家或行业标准优等品的质量要求，必须有氯含量检测项目，外加剂的氨含量不大于0.1%。
6、混凝土中所掺用的粉煤灰级别不应低于二级，掺量不大于水泥含量的20%。
7、混凝土中最大碱含量不控制，最大氯离子含量不得大于1%；防水混凝土中各类材料的总碱含量不得大于3KG，最大氯离子含量不得大于0.2%。
5.3混凝土配合比要求
1、普通混凝土中水泥用量不小于260Kg/m3，水泥和掺和料合计用量不少于300Kg/m3。
进入冬季施工时由我方技术经理与商品砼搅拌站协商计算后确定添加外加剂。
2、砂率宜为34%~45%。
3、灰砂比宜为1：
1.5~1：
2.5。
4、水灰比不得大于0.65。
5、掺加引气型减水剂时，混凝土中含气量控制居3%~5%。
6、普通混凝土入泵坍落度控制：
独立基础为120±20mm，梁、顶板为150±10mm，框架柱为170±10mm。
5.4．预拌混凝土的运输
5.4.1．预拌混凝土的运输要求
1、商品混凝土站预先确定混凝土运输车的行驶路线及混凝土运输时间，保证混凝土连续供应，砼开盘鉴定、配合比、原材料试验报告等资料随每次浇筑的第一车到场。
2、混凝土运输车在运输时，筒体内不得有积水。
拌筒应慢速转动。
3、商品混凝土站在运送混凝土时，应随车签发《预拌混凝土运输单》。
4、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
搅拌站必须保证混凝土的连续供应，以确保混凝土浇筑的连续性，避免混凝土出现冷缝。
5、夏季对罐车采取保温、防雨措施。
6、混凝土在运输过程中出现离析现象，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的泥浆，或二次掺加减水剂进行搅拌。
严禁直接加水。
7、保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。
超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回。
5.5施工缝留置位置：
5.5.1独立基础一次浇筑完成，不留施工缝。
5.5.2基础拉梁施工缝留在拉梁跨中的1/3范围之内。
5.5.3板施工缝留在板跨中的1/3范围之内。
5.5.4框架柱施工缝留在梁下50mm处。
5.5.5楼梯施工缝留置在楼梯所在楼层的休息平台上第二、三个踏步处。
5.5.6施工缝留置方法：
5.5.6.1柱施工缝留置在梁下50mm处，砼浇筑完毕后，用木抹子搓平，当强度上升至1.2MPa后，用凿子剔毛即可
5.5.6.2顶板在下层钢筋绑扎前在顶板模板上钉与钢筋保护层一样厚的板条；底筋绑好后，将竹胶板锯成与板一样宽，并按筋间距锯成比钢筋直径稍大的开口与板条固定，再按所锯开口绑扎板上层筋；钢筋绑好后在竹胶板上钉龙骨（50*100方木通长），最后加顶撑，间距700mm。
5.5.6.3楼梯：
楼板处休息平台板上第二、三个踏步，当强度上升至40%后，用凿子剔毛即可，浇筑砼前用水冲洗干净。
5.6混凝土浇筑、振捣
5.6.1一般要求：
Ø在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对非浇筑部位的墙柱钢筋用PVC套管加以保护，以防污染；办完钢筋隐检验收手续，办完模板、预埋件预检验收手续。
Ø浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、和预留孔洞的情况，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好，混凝土浇筑过程中及浇筑完毕设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
Ø指派专人负责每车砼的质量和数量检查验收，浇筑每部位混凝土第一车时，及时上报开盘鉴定、配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
严格控制混凝土坍落度，搅拌运输车运卸的砼，分别取第一车（砂浆除外）、每段1/4和3/4处试样进行坍落度试验。
试样坍落度之差不得超过2厘米。
Ø浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾注高度不得超过2m，超过时采用串筒下落，不得直接冲击模板。
Ø使用30、50型插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花布置，按顺序进行，不得遗漏。
插点移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振捣上一层时插入下层5cm以消除两层间的接缝。
振捣时间以混凝土表面不出现气泡、下沉为宜。
5.6.2施工缝在浇筑前的处理方法及要求
1）施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa（根据同条件试块确定）时,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,剔除浮动石子并用水冲洗干净不允许有明水,现浇一层同配比无石子砂浆50mm厚，然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。
2）楼板的施工缝采用竹胶板封堵，竹胶板制作成三层定型施工缝模板。
3）梁的施工缝采用快易收口网或钢丝配合木枋进行封堵。
4）楼梯的施工缝具体要求：
顶板、梁浇砼时，休息平台楼梯暂不浇筑，该处应与上层楼一起浇筑。
上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。
在上跑楼梯砼浇筑时，接茬处浇水湿润，用与砼同配比的无石子砂浆细致振实，形成一体。
5）后浇带施工技术措施
①后浇带混凝土浇筑必须待两侧混凝土龄期达到28天后再浇筑。
浇筑底板后浇带混凝土之前，应认真清除落入其中的杂物、垃圾，后浇带内的所有垃圾、杂物清理干净后，用压力水进行冲洗。
钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。
后浇带混凝土除按原设计要求添加膨胀剂外，其强度等级比原结构强度要提高一级的微膨胀混凝土，并保持至少15天的湿润养护。
②后浇带的保护
由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在顶板后浇带上主覆盖废旧竹胶板并用混凝土固定，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。
③后浇带浇筑
后浇带混凝土浇筑必须待两侧混凝土龄期达到28天后再浇筑。
在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。
5.7各部位混凝土浇筑
5.7.1基础混凝土浇筑
基础混凝土标号为C30，坍落度为12~14cm，独立基础混凝土要一次浇筑完毕，不留施工缝。
在施工过程中应注意：
基础底板厚为450，上部斜坡高度为150-550mm，独立基础底板浇筑完成后，上部斜坡采用人工拍坡，要做到下层混凝土浇筑完毕回来浇筑上部斜坡混凝土时，下层混凝土还未初凝；注意在底板混凝土初凝之前，此处不得留施工缝；混凝土振捣时及时排除泌水，上部斜坡浇筑完毕后用刮杠刮平，用木抹子搓平，在混凝土初凝后终凝前用铁抹子进行二次压抹，最终砼表面压光。
5.7.2柱砼的浇筑
1柱断面400×500，柱砼浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为30-50mm。
柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
2
柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在柱上留设溜灰槽，伸到柱内，保证砼自由落体高度不超过2m。
柱上施工缝处理：
柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待
拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。
3柱下施工缝处理：
模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。
混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。
4柱混凝土的施工控制措施：
1）在柱周围铺设塑料布，将落地灰马上清除，防止污染；
2）遇到有个别“流泪”部位，选择用湿抹布擦洗；
3）施工缝弹线切割，剔凿平整；
4）框架柱上口采用定距框控制钢筋位置和间距.
5）混凝土浇筑完毕，专人负责用湿抹布清理钢筋上的混凝土浮浆；
6）明确施工部位的施工人员，尤其振捣工，定人定岗定部位，并且随同混凝土拆模检验批盖质量检查专用章。
5.7.3梁、楼板混凝土浇筑
⑴梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查砼厚度。
振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
⑵分段浇筑时梁、板混凝土均施工至预先设计的施工缝处。
⑶混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝土）。
施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。
⑷标高（板厚）控制：
根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出2～3mm。
板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。
用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。
⑸混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。
⑹在柱根部周围10厘米范围内，压光找平，水平闭合差控制在2mm。
⑺梁板混凝土浇筑的控制措施：
✧梁柱节点钢筋密集的地方，使用小直径的振捣棒，分层浇筑厚度350mm；
✧混凝土浇筑完毕专人负责用湿抹布擦掉钢筋上的混凝土浮浆；
✧框架柱插筋采用定距框控制钢筋位置和间距；
✧明确施工部位的施工人员，尤其振捣工，定人定岗定部位，并且随同混凝土拆模检验批盖质量检查专用章。
5.7.4工艺要求及措施
⑴严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察砼表面无气泡，砼不再下沉表面泛浆为准。
⑵砼下料分层进行，振捣上层时插入下层砼50mm交叉振捣，确保砼振捣后无隔离层。
⑶砼振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。
⑷振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。
⑸砼的提供必须以现场砼浇筑速度为准，保证砼施工不间断，不出现施工冷缝。
⑹浇筑时砼下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止砼离析。
竖向结构高度超过2000mm时采用溜管或串筒使混凝土下落。
⑺浇筑砼时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。
钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。
5.8混凝土的养护
5.8.1梁、板的养护方法
混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对于夏季因为高温混凝土的养护很重要。
平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后覆盖塑料布一层，每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。
冬季施工时砼的养护详见《冬季施工方案》
5.8.2柱子的养护方法
在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，洒水必须保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天。
夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护，并用塑料布包裹，以保证养护质量，养护必须设专人进行。
冬季施工时砼的养护详见《冬季施工方案》
6.质量管理与质量标准
6.1混凝土质量要求与允许偏差
6.1.1混凝土质量要求
⑴抽测混凝土坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。
如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对砼进行处理：
倒掉或退回。
同时检测砼的坍落度，所测坍落度必须符合施工要求，其允许偏差必须符合规定。
如果砼坍落度过小，不允许往砼内加水，根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂进行塌落度的调整。
⑵由工程部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理，技术部归档。
⑶预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
⑷检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。
混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）
要求坍落度
允许偏差
50-90
±20
>90
±30
⑸在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑柱混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。
对于柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑柱根部前，要先浇50mm厚砂浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。
⑹钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的塑料垫块进行检查，防止出现塑料垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
⑺支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
⑻在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，禁止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
⑼柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。
⑽模板穿墙螺栓要紧固可靠，在浇筑洞口两侧砼时，下灰位置距洞口位置至少要保证在1m以上，以防混凝土对洞口模板的动荷载过大，振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形
6.1.2现浇混凝土结构的允许偏差
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
独立基础
10
墙、柱、梁
5
2
垂直度
层高≤5m
5
经纬仪
吊线
尺量
层高﹥5m
8
全高（H）
H/1000、且≤30
3
标高
层高
±5
水准仪尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
±５
尺量
柱、墙、梁宽、高
±３
5
表面平整度
３
2m靠尺、塞尺
6
角线顺直度
３
拉线尺量
7
保护层厚度
基础
±５
尺量
柱、梁、墙、板
＋５、－３
8
楼梯踏步板宽度高度
±３
尺量
9
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
10
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
螺栓外露长度
＋5、
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