车间绩效管理制度.docx
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车间绩效管理制度
四川五斗米食品开发有限公司
生产车间绩效考核办法
第一章总则
第1条考核目的
为加强生产车间管理，强化员工的责任和质量意识，全面提高产品质量，确保食品生产安全，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，作为日常奖罚的依据，特制定本制度。
第2条考核原则
（1）．公开、公平、公正、透明原则
（2）．定量考核与定性考核相结合原则
（3）．科学合理原则
（4）．全面考核原则
（5）．分步实施，集体决定
第3条适用范围
本制度适用于生产车间的日常管理和考核。
第二章绩效考核组织与实施
第4条考核周期
考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。
月度考核时间为本月的1日至31日，年度考核周期与会计核算周期一致，考核时间为本年度1－12月份。
年度考核内容是每个员工在全年绩效的平均分，用于年度优秀员工评选和年终奖的发放。
不定期考核为不定期抽查，每月至少一次，由考核小组成员负责。
第5条考核程序
（1）．生产中心负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由蒲副总经理、生产部经理、车间主任、质检主任、品管组成、班组长、质量监督员），考核小组成员负责日常考核和不定期抽查。
（2）．生产车间每日考核交品管汇总，品管整理考核结果并将结果报普副总经理审核，并于次日将考核结果进行公示，并反馈至各车间，报人力资源部备案
第6条考核申诉
被考核车间人员对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到生产中心进行询问，若仍有异议，可在考核结果公示后1个工作日内提出书面申请，申请内容应包括申请事项和理由，由生产中心进行处理。
第三章考核内容
第7条生产任务考核
（1）．考核指标
生产产量。
完成生产部门下达的生产任务。
（2）．考核内容
根据公司下达的生产计划，编制车间作业计划。
做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。
生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表（附表1）。
第8条生产质量考核
生产质量考核指标如下。
合格品率。
废品率。
产品返工率。
生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表（附表1）。
第9条生产现场考核
（1）、操作标准考核内容
洗手更衣消毒程序；
领料工序；
粗加工工序；
炒制工序；
灌装工序；
产品灭菌工序；
装箱工序；
操作标准考核实施细则详见车间生产违规操作考核表附表2。
（2）、生产现场5S考核内容包括整理（Seiri）考核、整顿（Seiton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Seiketsu）考核和素养（Shitsuke）考核，具体考核细则参考生产现场5S考核表附表3。
第10条安全生产考核
安全生产量化考核根据生产车间安全生产考核表附表4
第11条组织纪律考核
（1）．组织纪律考核主要考核个人考勤、团队合作、精神风貌和工作态度，服从管理。
（2）．组织纪律考核细则详见生产车间组织纪律考核表附表5。
第四章考核结果应用
第12条考核结果核算说明
绩效考核各项内容均为百分制，实施加权核算。
绩效考核成绩公司每个月公布，对不合格的员工进行学习培训，培训期间不计发工资。
考核成绩分为5个等级，分别获得相应奖励和处罚。
第13条绩效考核等级设置
生产车间绩效考核按照得分情况划分为五个等级，具体划分标准如下表所示。
考核等级
优秀
良好
中等
合格
不合格
扣分
10分以下
20分以下
30分以下
40分以下
40分以上
普通员工
80元
70元
60元
50元
停工培训
质量监督员
100元
90元
80元
70元
停工培训
班组长
120元
110元
100元
90元
停工培训
第14条考核结果应用
生产车间的绩效考核应用范围如下。
1．车间季度奖金和年度奖金的核发，季度奖在普通员工中评选2名，分别获得200元和100元奖励，质量监督员中评选一名，获得200元奖励。
2．优秀员工的评选。
第5章所需表单
附表1生产车间绩效考核表
项目
考核标准
备注
生产任务
1、生产产量：
达到计划生产量；未完成任务，全车间人扣5分。
生产质量
1、质量投诉一次，扣5分（车间全部员工）。
2、监督检验不合格（主要指政府职能部门检查），一次扣10分（车间全部员工）。
操作标准
考核标准见附表2
生产现场5S
考核标准见附表3
安全生产
考核标准见附表4
组织纪律
考核标准见附表5
不定期抽查
公司、生产中心组织检查
附表2生产现场操作标准考核表
工序
工作要求
考核标准
扣分
备注
原料腌制
原料腌制要香脆、色泽好、盐度合适。
1、未掌握农产品成熟季节，未根据原料的剩余情况，填写申购原材料数量。
2
2、未能掌握好盐度，导致原材料变质。
2
3、根据气候变化，未调节泡菜的盐度。
3
4、未做到坛子的盐度和盐水，半月检查一次，检查之后未记录。
2
5、未看看记录，乱认真填写出库单和入库单。
2
6、坛子和池子的坛涎水，未能做到夏天10天检查一次，冬天一个月检查一次，检查之后未做记录。
2
7、未做到对收购回来的原材料认真检查，有无坏的、不合格的，坚决不收。
2
8、不能保持车间和池子周围的地面的持干净。
2
9、漏瓢和桶子等用具，使用后未清洁、未归位。
2
10、每个坛子和池子要挂牌和标志，发现一个扣2分。
2
11、没有做到先进先出的原则，半坛用完没有记录。
2
12、刚捞完的坛子或池子要等无异味之后才能去清洗，发现中毒直接取消绩效考核。
工序
工作要求
考核标准
扣分
备注
库房
保质保量的验收各种物品，建立完整的出库入库资料。
1、熟悉并掌握所需各类物品的验收标准和质量要求，按质按量验收各种物品，对不合要求的货物拒绝收货。
违反一条扣3分
2、认真填写入库单，对送货单位、物品名称、规格、单价、数量（大小写齐全）、金额等项目填写准确，字体工整。
错一条扣1分
3、磅秤等计量器未校准，物品重量称量不准确。
2
4、未严格执行各项规章制度，不明确所保管物品的范围。
2
5、未掌握各种物品的最高、最低库存量，未合理提出申购计划。
2
6、验收后的物品未按类别、固定位置整齐堆放、贴标管理。
2
7、领用物品未签字便领料出库。
2
8、过帐不及时、拖延，并及时将单据交与会计做帐。
2
9、经常检查货物的存放情况，防止货物过期、变质等，对发现的情况查明原因未及时报告上级领导。
2
10、每月没有对库存物品进行盘点，没有做到帐实相符。
2
11、负责库房的消防安全工作，保证库存物品的安全。
2
12、关人员进出库房，离开时没关好库房门。
2
工序
工作要求
考核标准
扣分
备注
烧火房
服从领导安排，安全生产。
1、不能熟悉烧火技术、不能吃苦耐劳。
2
2、不了解第二天的锅数，未提前预热。
2
3、未验收煤，在煤炭里发现石头、泥沙、钢煤等杂物。
2
4、不配合煮制间的指挥。
2
5、未做到烧三口锅时抽调一人做其它安排。
2
6、池子里的废油当天未清理干净和烧掉。
2
7、煤灰未用工程筛筛一遍，未拿回来烧尽。
2
8、下班后，灶火未踏好，墙上有油迹、房上有灰，灶前未保持干净、整洁。
2
9、烧火工穿戴不整洁卫生。
2
10、乱接电线，产生安全隐患不及时通知领导。
2
工序
工作要求
考核标准
扣分
备注
领料
1、领料领取合格率100%
1、领取原料、辅料时，有包装的原材料或辅料，没有查看生产日期；重量数量是否核实。
2
2、领取包装袋、纸箱或原材料时，没有检查包装物是否破损、干净；所领包装物不与当日生产品种符合。
2
3、在捞取原料时，推车最下面一层，没有放无漏的塑料筐接取盐水；将原材料洒落在地面上，洒落地面未拾取，放入专用清洗筐清洗。
2
4、在捞取原料时，没有检查原料色泽是否正常、有无霉变、异味；发现问题并任然捞取使用的，未及时汇报的。
2
5、捞原料后，剩余的未及时封好坛子，未将相应标牌放入坛子上。
1
6、所用器具领取后，洒落地面未及时清理所用器具（标识牌）未及时归位。
1
7、进出初加工车间未关门的
1
粗加工
清洗干净、无杂质、切配合理
1选料时发现有异味，霉变色泽不正常任然使用，而不汇报；质检人员抽检，发现选好的料里有杂质，有异味、霉变的原料。
3
2、选好的原料未能及时归类放入已选区。
1
3、切配原料没有按照该产品的生产要求切配，大小不均。
1
4、清洗原料里发现沙粒、不洁净；原料清洗后未用干净的塑料筐盛装；塑料筐直接接触地面；原料落地不及时拾取和未经冲洗混入原材料中；筐、桶在地面上拖拉。
2
5、主原料配置时：
未校正计重器；
未按生产要求配置原材料；若配置好的原材料重量大于或小于规定配置重量2-5kg（超出5kg，双倍扣分）。
使用完后未关计重器。
2
6、使用设备器具前未进行清洗就用于生产；需要机器加工的原料，使用时未检查设备是否正常，没按照机器设备要求操作（若违规操作导致机器损坏，将追究责任人），使用完机器设备未及时关电。
4
7、使用完器具后，未及时清洗归位的，能清洁到的部位不能有油污。
2
炒制
配料正确，所炒制的产品色泽正常，拌料均匀、无糊味、无异味
炒制前的准备
1、没有检查粗加工的材料是否备齐，是否干净、卫生、无杂质；是否符合产品工艺要求。
3
2、没有检查锅、器具是否干净卫生。
2
3、没有检查油料是否到位，取油时到处洒落，未与烧火员及时沟通。
1
4、辅料配制：
未按照配料表要求计重，称重时辅料重量不能超过或少于标准配置重量50-100g（超过100g双倍扣分）。
3
5、随意增加或减少辅料品种，将辅料的包装物及杂物带入产品中的。
2
炒制的标准
1、未严格按照每个品种的工艺要求炒制、未能掌握好火候和炒制时间，导致产品不熟，色泽不正常、有糊味、异味，辅料搅拌不均匀，将料炒出锅外。
5
2、盛装半成品的器具不干净，有水迹。
1
3、在操作过程中，地面上洒落材料，未及时清洗，未放入待处理筐。
2
4、炒制后没及时清洗锅具，在有残留物的情况下炒制下一锅。
2
5、运转到灌装间途中，产品到处洒落，未及时处理；车子碰撞门、墙；将桶，盆等器具放在地上拖拉。
3
产品
灌装
按照产品工艺正确灌装、封口
灌装前
1、没检查设备是否运行正常，未用废袋检查日期是否清晰和未更换日期。
2
2、器具、设备、台面、地面不干净，有蚊蝇、杂物和油污。
1
3、没有检查包装袋是否干净、灭菌。
1
4、没有核对内包装袋是否与灌装产品相符合。
2
5、未校正计量器，使用完未关电的。
1
灌装时
1、混装产品没有搅拌均匀，干稀不均匀。
2
2、分装的油、水没有按产品工艺要求，没有按产品包装袋上面标准包装。
2
3、灌装的产品里有杂质、异味、色泽不正常。
2
4、称重标准与包装物上标注的净含量不一致，误差大于5ｇ。
2
5、灌装时导致包装物外部及封口处有油迹，未及时清理。
1
6、封口要求：
封口温度未能达到要求，封口不紧，未检查袋子是否漏袋，袋子的生产日期不清楚、封口不平整、不干净。
因封口不严，导致漏袋的。
没有按要求随时掌握好封口机的运行状态和封口温度的异常。
2
7、产品灌装时到处洒落，洒落产品未及时拾取，拾取后未放入待处理筐。
2
8、废弃的包装物编织袋及口罩乱丢地面。
1
产品
灭菌
正确使用灭菌设备、按要求进行产品灭菌
1、灭菌前没有检查灭菌设备是否正常运行，直接使用。
1
2、没有检查灭菌所用的工具是否备齐。
1
3、灭菌过程中（山珍、酸辣、椒麻、味碟的链条速度是550-600，萝卜400-450），链条速度过快，导致产品未达到灭菌效果。
2
4、随时检查灭菌后的产品温度未达到60℃以上。
1
5、灭菌过程中发现漏袋返未回灌装，未清理干净再灭菌。
1
6、产品灭菌过程中，发现机器异常，未及时关电，未上报。
2
7、灭菌后，产品进入冷却间应均匀放在冷却架上，用专用推扒工具摊匀产品，不能损坏产品（未按照以上操作或者导致产品损坏，适合本条扣分）；发现漏袋未及时处理。
2
8、使用完后未及时关电，器具未及时归位。
2
装箱入库
封箱平整，内装产品与包装物相等
1、没有检查纸箱是否干净、字迹图案是否清晰，就投入使用。
2
2、未核对装箱上的名称与所装产品名称是否一致、纸箱上的日期与袋子日期是否一致。
3
3、所使用的封口胶应与封口器大小不匹配，所封的箱子折叠不整齐，封口胶封口不平整，上下未接上头。
2
4、未检查待装产品外袋是否干净，有无漏袋，产品色泽是否正常。
1
5、装箱时未看清楚产品规格（即产品所装数量），乱装箱，装好箱之后，箱子内产品未摆放平整，需要加外袋的产品未加外袋。
4
6、需打包装带的纸箱，打袋不整齐不规范，机器出现异常未及时汇报，整改。
2
7、包装过程中发现漏袋的未及时取出放在专用盆里，未用毛巾将污染的产品擦拭干净。
2
8、需装彩袋的产品，彩袋应干净、字迹、图案清晰，彩袋日期应与纸箱日期相符合，名称一致，需加料包的也要分清楚料包与产品是否符合，数量相等。
彩袋的封口与内包装袋封口要求一样，封口平整干净，不漏袋，彩袋装箱要求，彩袋正面向上，平整放入箱内，数量、重量相等。
（未按以上要求，将扣取绩效分）
错一项扣2分
装箱入库
封箱平整，内装产品与包装物相等
9、入库时未按要求摆放规范的，放错位置，车辆上筐子未归位放置。
2
10、装箱入库完毕之后，器具未清理归位，地面未及时打扫，未关闭电源。
2
更衣洗手消毒
程序
一、更衣程序规范正确。
1、修剪好指甲，不涂指甲油和佩戴戒指等饰品。
错1项扣2分
2、更换工作服程序：
戴口罩→戴工作帽→脱上衣→叠整齐放衣柜→脱下衣→叠整齐放在上衣上→穿上衣→穿下衣→换胶靴并入柜摆放好.
错1项扣2分
3、穿戴要求：
穿戴整洁，头发不得外漏，无杂物异物
错1项扣2分
二、洗手消毒程序规范正确。
1、洗手消毒程序：
消毒池（对鞋子消毒15秒以上）→打开水龙头润湿双手→取洗手液→手背手腕相互揉搓15秒以上→用专用指甲刷清洗指甲→清洗掌心指尖→清洗手背、手腕→冲洗手液→消毒液浸泡30秒→冲洗消毒液→烘干双手。
错1项扣2分
2、干净卫生无污物、无细菌。
错1项扣2分
三、规定时间内
1、时间穿衣时间在4-10分钟,超一分钟扣1分。
超1分钟扣1分
个人卫生习惯
1、在车间吐痰、吸烟、乱丢东西；工作时穿戴不整齐，口罩戴的不规范，车间内穿拖鞋、脱鞋、争执吵闹、头发外漏。
3
附表3生产现场5S考核表
5S活动
考核项目
评分标准
备注
扣分（非常好不扣分好1普通2较差3很差4）
整理
1．物料、物品放置应有总体规划
□非常好□好□一般□较差□很差
2．工作场所不留杂物、废物
□非常好□好□一般□较差□很差
3．通道空出、不杂乱
□非常好□好□一般□较差□很差
4．作业场所明确区分
□非常好□好□一般□较差□很差
整顿（工具箱、盆架、桶架、工具柜）
1．各种物品有明确标识，查找方便
□非常好□好□一般□较差□很差
2．原材料、半成品、成品定点定位排放整齐并标识清楚，且标识与实物相符
□非常好□好□一般□较差□很差
3．设备、工具、维修记录表按规定摆放
□非常好□好□一般□较差□很差
4．更换的模具标签朝外放置在指定处
□非常好□好□一般□较差□很差
清扫（微波箱体的清洗）
1．工作场所打扫干净
□非常好□好□一般□较差□很差
2．保持工作台面的整洁
□非常好□好□一般□较差□很差
3．生产设备是否脏乱，有无灰尘
□非常好□好□一般□较差□很差
4．物料架清洁，无积尘
□非常好□好□一般□较差□很差
清洁
1．工作环境是否清洁卫生
□非常好□好□一般□较差□很差
2．工作服清洁状况，仪表是否整洁
□非常好□好□一般□较差□很差
3．车间内是否有混浊的空气、粉尘、噪音和污染源
□非常好□好□一般□较差□很差
4．车间内环境无卫生死角
□非常好□好□一般□较差□很差
素养
1．员工行为是否规范，是否自觉遵守车间规章制度
□非常好□好□一般□较差□很差
2．是否按照作业要求规范操作
□非常好□好□一般□较差□很差
3．工作主动、热情
□非常好□好□一般□较差□很差
合计
附表4生产车间安全生产考核表
考核项目
考核标准
扣分
备注
生产安全管理
1．未经监督员同意或班组长，启用各种设备设施；
违反一次2分
2．接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否完好。
违反一次2分
3、发现安全问题时，未及时上报处理；
违反一次2分
4、、不按操作规程操作；
违反一次2分
5、运输或搬放物品要按要求轻运、轻拿、轻放；
违反一次2分
6、使用完水、电、气后，必须随手关闭；
违反一次2分
7、车间内禁止吸烟或擅自使用明火；
违反一次5分
8、努力学习安全生产知识，提高安全技术水平和防范事故的能力。
缺席学习一次扣1分
9、正确佩（穿）戴和使用，妥善保管个人防护用品和工用具；
违反一次5分
10、因违规操作出现设备人伤事故的。
一次扣10分
备注
出现重大安全事故一次性扣完所有绩效分，2000元以上损失或情节严重、影响恶劣情况下适用。
附表5生产车间组织纪律考核表
考核项目
考核标准
备注
个人考勤
1．不迟到、早退，每天按要求赶到车间办公室参加班前会（迟到或早退一次减2分）
2．开会无迟到、缺席现象（迟到一次减1分，缺席一次减3分）
3．未经主管批准请假的一次扣5分
协作合作
1．总与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能积极有效地告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，扣1－10分
2．能与本车间或相关部门人员紧密合作，在对生产进度控制或调整时能有效告知相关人员，工作认真负责，从不互相推诿，扣11－20分
3．与本车间或相关部门人员缺乏合作，在对生产进度控制或调整时不能有效告知相关人员，工作不认真、不负责，有推诿或其他影响合作气氛的现象，扣21－30分
工作纪律
1．服从公司和车间领导安排的活动，无推诿现象（不服从或推诿的减5分/次）
2．不爱惜工具、机电设备等公司财产（发现一次减2分）
3．发现生产质量问题不报告、不制止、不检举、不改正（减10分）
4．不准故意涂改管理人员写在黑板上的通知或原料看板上的内容以及其他记录（发现一次减2分）
5．上班不在工作岗位、聊天、做与工作无关的事。
（发现一次扣3分）
6、不服从管理，不接受处罚，接受处罚后出言不逊，一律扣5分。
备注：
及时发现重大问题，为公司挽回了重大经济和名誉损失，奖励绩效分20分。
四川五斗米食品开发有限公司
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