机电实务冲刺班3 1H41掌握吊具的选用原则.docx
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机电实务冲刺班31H41掌握吊具的选用原则
1H412022掌握吊具的选用原则20140319
主要知识点是：
钢丝绳、滑轮组、卷扬机、平衡梁的结构、性能
特点及选择参数或步骤。
一、钢丝绳
1．钢丝绳是由高碳钢丝制成。
每一根钢丝绳由若干根钢丝拧成股，各股绕绳芯
（有植物纤维绳芯和金属绳芯等）捻成粗细一致的绳
索。
使用时主要考虑：
钢丝绳钢丝的强度极限，钢丝
绳的规格，钢丝绳的直径，安全系数．许用拉力等。
2．安全系数：
在起重工程中，钢丝绳一般用来做缆风绳、滑轮
组跑绳和吊索，
做缆风绳的安全系数不小于3.5，
做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，
做吊索的安全系数一般不小于8；
如果用于载人，则安全系数不小于10～12。
3．钢丝绳的许用拉力：
为钢丝绳破断拉力除以安全系数。
钢丝绳破断拉力应按国家标准或生产厂提供的数
据为准。
二、滑轮组
1．滑轮组的规格、型号较多，起重工程中常用的是H
系列滑轮组。
2．使用滑轮组注意要点。
在工作时因摩擦和钢丝绳
的刚性的原因，每一分支跑绳的拉力不同，最小在固
定端，最大在拉出端。
跑绳拉力的计算，必须按拉力
最大的拉出端按公式和查表进行。
穿绕滑轮组时，必
须考虑动、定滑轮均匀承受跑绳拉力，穿绕方法不正
确，会引起滑轮组倾斜而发生事故。
3．根据滑轮组的门数确定其穿绕方法，常用的穿绕
方法有：
顺穿、花穿和双跑头顺穿。
一般3门及以下，宜采用顺穿；
4～6门宜采用花穿；
7门以上，宜采用双跑头顺穿。
三、卷扬机
1．卷扬机是标准产品．卷扬机可按不同方式分类。
起重工程中，常用电动卷扬机，一般采用慢速卷扬机。
2．卷扬机的基本参数
（1）基本参数。
额定牵引拉力：
目前标准系列从1～
32t有8种额定牵引拉力规格；
工作速度：
即卷筒卷入钢丝绳的速度；
容绳量：
即卷扬机的卷筒能够卷人的钢丝绳长度。
（2）使用要求。
每台卷扬机的铭牌上都标有对某种直径钢丝绳的容
绳量，选择时必须注意；如果实际使用的钢丝绳的直径
与铭牌上标明的直径不同．还必须进行容绳量校核。
四、平衡梁
平衡梁又称铁扁担。
保持被吊设备的平衡．避免吊
索损坏设备。
缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。
减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。
多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。
1H412023熟悉常用吊装方案的选用原则
吊装方案是完成起重吊装任务的核心。
正确合理
选择吊装方法、优化吊装方案是保证起重吊装作业安
全顺利进行的关键。
一、常用吊装方法
1．塔式起重机吊装：
起重吊装能力为3～100t，臂长在40～80m，常用
在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济。
一
般为单机作业，也可双机抬吊。
2．桥式起重机吊装：
起重能力为3～1000t，跨度在3～150m，使用方
便。
多为厂房、车间内使用，一般为单机作业，也可
双机抬吊。
3．汽车吊吊装：
有液压伸缩臂，起重能力为8～550t，臂长在27
～120m；有钢结构臂，起重能力在70～250t，臂长为
27～145m。
机动灵活，使用方便。
可单机、双机吊装
，也可多机吊装。
4.履带吊吊装：
起重能力从数十吨到上千吨，臂长可达上百米；
中、小重物可吊重行走，机动灵活，使用方便，使用
周期长，较经济。
可单机、双机吊装，也可多机吊装。
5．直升飞机吊装：
起重能力达26t，用在其他吊装机械无法完成的
，如山区、高空等处。
6．桅杆系统吊装：
通常由桅杆、缆风绳系统、提升系统、拖排滚杠
系统、牵引溜尾系统等组成。
桅杆有单桅杆、双桅杆、
人字桅杆、门字桅杆、井字桅杆；提升系统有卷扬机
滑轮系统、液压提升系统、液压顶升系统；有单桅杆
和双桅杆滑移提升法、扳转（单转、双转）法、无锚
点推举法等吊装工艺。
7．缆索起重机吊装：
用在其他吊装方法不便或不经济的场合，吊重量
不大，跨度、高度较大的场合，如桥梁建造、电视塔
顶设备吊装。
8．液压提升法：
目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶
集群、计算机控制同步”方法，主要有上拔式（或提
升）和爬升式（或顶升）两种方式。
9．利用构筑物吊装法：
即利用建筑结构作吊装点（必须对建筑结构进行
校核，并征得设计同意），通过卷扬机、滑轮组等吊
具实现设备的提升或移动。
10．坡道提升法：
即通过搭设坡道，利用卷扬机、滑轮组等吊具将
设备提升到基础上就位。
二、吊装方法的选用原则和步骤
1．吊装方法的选择原则：
安全可靠、经济可行。
2．吊装方法基本选择步骤：
（1）技术可行性论证。
对多个吊装方法进行比较，从先进可行、安全可
靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。
（2）安全性分析。
吊装工作应安全第一，必须结合具体情况，对每
一种技术可行的方法从技术上进行安全分析，找出不
安全的因素和解决的办法并分析其可靠性。
（3）进度分析。
吊装工作往往制约着整个工程的进度。
所以必须
对不同的吊装方法进行工期分析，所采用的方法不能
影响整个工程的进度。
（4）成本分析。
对安全和进度均符合要求的方法进行最低成本核
算，获取合理利润。
（5）根据具体情况作综合选择。
三、吊装方案的主要内容及管理
（一）吊装方案的编制依据及主要内容
1．吊装方案编制的主要依据：
有关规程、规范；
施工组织总设计；
被吊装设备（构件）的设计图纸及有关参数、技术要求等；
施工现场情况，包括场地、道路、障碍等。
2．吊装方案的主要内容：
工程概况；
编制依据；
方案选择；
工艺分析与工艺布置；
吊装平面布置图；
施工步骤与工艺岗位分工；
工艺计算（包括受力分析与计算、机具选择、被吊
设备、构件校核等）；
进度计划；
资源计划（包括人力、机具、材料等）；
安全技术措施；
风险评估与应急预案等。
（二）吊装方案的管理
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
[建质（2009）87号]规定，吊装方案和安全技术措施的编
制及审批除按通常的要求进行外，还应执行如下规定：
1．采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在
10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的
工程的吊装方案应由施工企业技术负责人审批。
2．采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在
100kN及以上的起重吊装工程；起重量300kN及以上起
重设备安装工程的吊装方案，施工单位应当组织专家
对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批。
实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。
1H412024了解起重吊装作业的稳定性
一、起重吊装作业稳定性的内容
1．起重机械的稳定性：
起重机在额定工作参数情况下的稳定或桅杆自身结构
的稳定。
2．吊装系统的稳定性：
如多机吊装的同步、协调，大型设备多吊点、多机种
的吊装指挥及协调，桅杆吊装的稳定系统（缆风绳，地锚）。
3．吊装设备或构件的稳定性：
又可分为整体稳定性（如：
细长塔类设备、薄壁
设备、屋盖、网架）；吊装部件或单元的稳定性。
二、起重吊装作业失稳的原因及预防措施
1．起重机械失稳主要原因：
超载、支腿不稳定、吊臂（或称扒杆）偏心过大、
机械故障等。
预防措施为：
严格机械检查；严禁超载；打好支
腿并用道木和钢板垫实基础，确保支腿稳定。
2．吊装系统失稳的主要原因：
多机吊装不同步，不同起重能力的多机吊装荷载
分配不均，多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统
缆风绳、地锚失稳。
预防措施：
尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车；集群
千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步；
通过主、副指挥来实现多机吊装同步；制定周密指挥
和操作程序进行演练达到指挥协调一致；缆风绳和地
锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行
检查并做记录。
3．吊装设备或构件失稳的主要原因：
设计与吊装时受力不一致，设备或构件的刚度偏小。
预防措施：
对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁
设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位
或杆件进行加固或加大截面。
三、桅杆的稳定性校核
（一）缆风绳拉力的计算及选择
缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统，它直接关系到
起重机能否安全工作，也影响着桅杆的轴力。
缆风绳的
拉力分为工作拉力和初拉力。
1.初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。
一般取工作拉力的15％～20％，或按操作惯例取某
一数值，通常为3～5t。
2．工作拉力是指桅杆式起重机在工作时，缆风绳所
承担的载荷。
正确的缆风绳工艺布置：
有一根缆风绳处于吊装垂线和桅杆轴线的垂直平
面内，这根缆风绳为“主缆风绳”。
根据力系平衡，计算缆风绳的等效拉力，按比例
将等效力分配到各缆风绳上，即得到各缆风绳的工作
拉力。
分配比例与缆风绳的工艺布置有关，可以查表。
缆风绳选择的基本原则是按缆风绳的计算总拉力
T为依据选取。
缆风绳总拉力按下式计算：
T=Tg+Tc
式中：
Tg——缆风绳的工作拉力；
Tc——缆风绳的初拉力。
（二）地锚的种类及应用
地锚的作用是固定缆风绳。
将缆风绳的拉力传递
到大地。
目前，常用的地锚类型有：
1．全埋式地锚是将横梁横卧在按一定要求挖好的坑
底．将钢丝绳拴接在横粱上，从坑前端楷中引出，埋
好后回填土壤并务实。
全埋式地锚可承受较大的拉力
，适合于重型吊装。
2．活动式地锚是在一钢质托排上压放块状重物（如
钢锭、条石等）组成，钢丝绳拴接于托排上。
这种地
锚承受的力不大，但移动方便．重复利用率高，适合
于改、扩建工程。
在实际工程中，还常利用巳有建筑物作为地锚，
如混凝土基础、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前
，必须获得建筑物设计单位的书面认可。
1H412030焊接技术20140319
1H412031掌握焊接方法与工艺评定
焊接方法是直接影响焊接成本、焊接效率和焊接
质量的主要因素。
焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性。
一、常用的焊接方法
1．电弧焊
以电极与工件之间燃烧的电弧作为热源，是目前
应用最广泛的焊接方法。
（1）焊条电弧焊
以外部涂有涂料的焊条作为电极及填充金属，电
弧在焊条端部和被焊工件表面之间燃烧，熔化焊条和
母材形成焊缝。
（2）埋弧焊
以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。
焊接时
，在焊接区上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层
下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。
埋弧焊可以采用较大焊接电流，其最大优点是焊
接速度高，焊缝质量好，特别适合于焊接大型工件的
直缝和环缝。
（3）钨极气体保护焊
属于不（非）熔化极气体保护电弧焊，是利用钨
极与工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝。
焊接中钨极不熔化，只起电极作用，电焊炬的喷
嘴送进氩气或氦气，起保护电弧和熔池作用，还可根
据需要另外添加填充（焊丝）金属。
是连接薄板金属
和打底焊的一种极好方法。
（4）等离子弧焊
属于不（非）熔化极电弧焊，它是利用电极和工
件之间的压缩电弧（转移电弧）实现焊接，
电极常用钨极，产生等离子弧的等离子气可用氩
气、氮气、氦气或其中两者的混合气，焊接可添加或
不添加金属。
等离子电弧挺直，能量密度大，电弧穿透能力强。
焊接时产生的小孔效应，对一定厚度内的金属可不开
坡口对接，生产效率高，焊缝质量好。
（5）熔化极气体保护电弧焊
熔化极气体保护焊的优点是可以方便地进行各种
位置焊接，焊接速度快、熔敷率较高。
（6）药芯焊丝电弧焊
2．电阻焊
以电阻热为能源的焊接方法，包括以熔渣电阻热
为能源的电渣焊和以固体电阻为能源的电阻焊，主要
有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。
3．钎焊
利用熔点比被焊材料的熔点低的金属作钎料，经
过加热使钎料熔化，靠毛细管作用将钎料吸入到接头
接触面的间隙内，润湿金属表面，使固相与液相之间
相互扩散而形成钎焊接头。
4．螺柱焊
将螺柱一端与板件（或管件）表面接触通电引弧
，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
5．其他焊接方法
有电渣焊、高频焊、气焊、气压焊、爆炸焊、摩
擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊等。
二、焊接工艺评定
1．焊接工艺评定及其作用
（1）焊接工艺评定：
是在产品正式焊接以前，按准备采用的焊接工艺
，在接近实际生产条件下，制成材料、工艺参数等均
与产品相同的模拟焊接试板，并按产品的技术条件对
试板进行检验。
（2）若全部有关指标符合技术要求，则证明初步拟定
的焊接工艺是可行的，此时即可根据焊接工艺评定报
告编制正式的焊接工艺细则（卡），用以指导实际产
品的焊接。
（3）若检验项目指标中有一项不合格，则表明该焊接
工艺不能用于生产，需作相应修改或重新拟定后，再
做焊接工艺评定试验。
（4）焊接工艺评定作用：
用于验证和评定焊接工艺方案的正确性，其评定
报告不直接指导生产，是焊接工艺细则（卡）的支持
文件，同一焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡
的依据。
2．焊接工艺评定依据
根据不同产品和焊接工艺评定的具体要求，按相
应的工艺评定标准的规定进行评定。
3．焊接工艺评定的步骤
（1）编制焊接工艺评定委托书。
（2）按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接
工艺指导书或评定方案、初步工艺。
（3）按照拟定的焊接工艺指导书（或初步工艺）进行
试件制备、焊接、焊缝检验（热处理）、取样加工、
检验试样。
（4）根据所要求的使用性能进行评定；若评定不合格
，应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺，重
新评定。
（5）整理焊接记录、试验报告，编制焊接工艺评定报
告；评定报告中应详细记录工艺程序、焊接参数、检
验结果、试验数据和评定结论．经焊接责任工程师审
核，单位技术负责人批准，存入技术档案。
（6）以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接施工经验
和实际焊接条件，编制焊接工艺规程或焊工作业指导
书、工艺卡，焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺
卡的规定进行焊接（而不是焊接工艺评定报告）。
1H412032掌握焊接材料与设备选用原则
根据不同的金属材料和施焊工况、条件，选择不
同的焊接设备和焊接材料是保证焊接质量、焊接效率、
成本的关键。
一、焊接材料的分类与选用原则
（三）保护气体
保护气体的主要作用是焊接时防止空气中的有害
作用，实现对焊缝和近缝区的保护。
1.惰性气体：
主要有氩气和氨气及其混合气体，用以焊接有色
金属、不锈钢和质量要求高的低碳钢和低合金钢。
3．CO2气体：
是唯一适合于焊接的单一活性气体，CO2气体保护
焊焊速高、熔深大、成本低和易空间位置焊接，广泛
应用于碳钢和低合金钢的焊接。
（四）焊剂
焊剂在焊接电弧的高温区内熔化成熔渣和气体，
对熔化金属起保护和冶金作用。
二、常用的焊接设备及选用原则
1．电弧焊机电源
（1）弧焊变压器：
将电网的交流电变成适宜于弧焊的交流电，与直
流电源相比具有结构简单、制造方便、使用可靠、维
修容易、效率高、成本低等优点。
（2）直流弧焊发电机：
其稳弧性好、经久耐用、受电网电压波动的影响
小，但硅钢片和铜导线需要量大，空载损耗大，结构
复杂，已被列入淘汰产品。
（3）晶闸管弧焊整流电源（包括逆变弧焊电源）：
其引弧容易，性能柔和，电弧稳定，飞溅少，是
理想的更新换代产品。
2．埋弧焊机特性
生产效率高，焊接质量好，劳动条件好。
主要适用于平位置（俯位）焊接。
只适用于长缝
的焊接。
不适合焊接薄板。
3．钨极氩弧焊机特性
（1）氩气能充分而有效地保护金属熔池不被氧化，焊
缝致密，机械性能好。
（2）明弧焊，观察方便，操作容易。
（3）穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成型美观，适
用于有清洁要求的焊件。
（4）电弧热集中，热影响区小，焊件变形小。
（5）容易实现机械化和自动化。
4．熔化极气体保护焊机特性
（1）CO2气体保护焊生产效率高，成本低，焊接应力
变形小，焊接质量高，操作简便。
但是飞溅较大，弧
光辐射强，很难用交流电源焊接，设备复杂，有风不
能施焊，不能焊接易氧化的有色金属。
（2）熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金
属，焊接电流密度可以提高，热量利用率高，熔深和
焊速大大增加，生产率比手工钨极氩弧焊提高3～5倍
，最适合铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中
厚板的焊接。
6．焊接设备选用原则
（1）选用原则
①安全性：
必须通过国家对低压电器的强制性“CCC”认证。
②经济性：
价格服从于技术特性和质量，其次考虑设备的可
靠性、使用寿命和可维修性。
③先进性：
提高生产率、改善焊接质量、降低生产成本。
④适用性：
充分发挥应有的效能。
（2）中华人民共和国住房和城乡建设部公告第659号
2008年4月30日公布，
立即淘汰落后设备清单中，焊接设备有：
直流弧焊机、电动机驱动旋转直流弧焊机全系列
；
交流弧焊机BX1—135、BX2—500；
直流弧焊机电动发电机AXl—500、AP—1000；
箱式电阻炉SX系列。
1H412033熟悉焊接质量检验方法
一、焊前检验
1．原材料的检查，包括对母材、焊条（焊丝）、保护
气体、焊剂、电极等进行检查，是否与合格证及国家
标准相符合，包装是否破损，是否过期等。
2．焊接结构设计及施焊技术文件的检查，焊件结构
是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量，工艺要
求是否表达齐全；新材料、新方法、新工艺是否均进
行焊接工艺评定试验。
3．对焊工进行技术交底的检查，明确焊接工艺要求、焊
接质量要求和安全防范要求。
4.焊接设备质量检查，包括焊接设备型号、电源极性是
否符合工艺要求，焊炬、电缆、气管、焊接辅助工具、
安全防护等是否齐全。
5．对工件装配质量检查，包括对装配质量是否符合图样
要求，坡口表面是否清洁、。
装夹具及点固焊是否合理
，装配间隙和错边是否符合要求，是否考虑焊接收缩量。
6．焊工资格检查，包括焊工资格是否在有效期内，
考试项目是否与实际焊接相适应，包括焊接方法、焊
接材料及工件规格。
7．焊接环境的检查，包括是否考虑焊接环境中的风、
雨、雪袭击和采取防护措施。
焊接环境温度低于规范
允许值时，与所焊材质、焊件厚度及预热措施是否相
适应。
二、焊接中检验
1．焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、
焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接
顺序、焊接变形及温度控制。
2．焊接层间是否存在裂纹、气孔、夹渣等表面缺陷。
三、焊后检验
1．外观检验
（1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、
夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
（2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等。
（3）用样板和量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪
变形、角变形等。
2．致密性试验
（1）液体盛装试漏：
用不承压设备直接盛装液体，检验其焊缝致密性。
（2）气密性试验：
压缩空气通入容器或管道内，焊缝外部涂肥皂水
检查渗漏。
（3）氨气试验：
焊缝一侧通入氨气，另一侧贴上酚酞-酒精溶液
试纸，检查渗漏。
（4）煤油试漏：
焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油，白垩上
留下油渍即有渗漏。
（5）氦气试验：
对致密性要求严格的焊缝．用氦气检漏仪来测定。
3．强度试验
（1）常用水进行容器的液压强度试验，也称水压试验。
耐压试验压力一般为设计压力的1.25倍。
对不锈钢进
行水压试验时，要控制水的氯离子含量不超过25ppm。
（2）用气体为介质进行气压强度试验，试验压力一般
为设计压力的1.15倍。
气压试验危险性很大，应采取
措施确保安全。
4．常用的焊缝无损检测方法
焊缝的无损检测方法，一般包括射线探伤、超声
渡探伤、磁粉、渗透和涡流探伤等，
其中：
射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测
，磁粉、渗透和涡流适用于焊缝表面质量的检验，无
损检测方法应根据焊缝材质与结构特性来选择。
1H412034了解焊接应力与焊接变形及其控制
二、焊接残余应力的危害及降低焊接应力的措施
（一）焊接残余应力的危害
影响构件承受静载能力；
影响结构脆性断裂；
影响结构的疲劳强度；
影响结构的刚度和稳定性；易产生应力腐蚀开裂；
影响构件精度和尺寸的稳定性。
（二）降低焊接应力的措施
1．设计措施
（1）尽量减少焊缝的数量和尺寸，在减小变形量的同
时降低焊接应力。
（2）防止焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。
（3）要求较高的容器接管口，宜将插入式改为翻边式。
2．工艺措施
（1）采用较小的焊接线能量，减小焊缝热塑变的范围。
从而降低焊接应力。
（2）合理安排装配焊接顺序，使焊缝有自由收缩的余
地，降低焊接中的残余应力。
（3）层间进行锤击，使焊缝得到延展．从而降低焊接
应力。
（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）
（5）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条。
（6）采用整体预热。
（7）降低焊缝中的含氢量及焊后进行消氢处理，减小
氢致集中应力。
（8）采用热处理的方法：
整体高温回火、局部高温回
火或温差拉伸法（低温消除应力法，伴随焊缝两侧的
加热同时加水冷）。
三、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施
（一）焊接变形的分类
焊接变形可以区分为在焊接热过程中发生的瞬态
热变形和室温条件下的残余变形。
就残余变形而言，
又可分为焊件的面内变形和面外变形。
1．面内变形：
可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝
回转变形。
2．面外变形：
可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪
变形。
（二）焊接变形的危害
降低装配质量；
影响外观质量，
降低承载力；
增加矫正工序，提高制造成本。
（三）预防焊接变形的措施
1．进行合理的焊接结构设计
（1）合理安排焊缝位置。
焊缝尽量以构件截面的中性
轴对称；焊缝不宜过于集中。
（2）合理选择焊缝尺寸和形状。
在保证结构有足够承
载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝尺寸，同时选
用对称的坡口。
（3）尽可能减少焊缝数量，减小焊缝长度。
2．采取合理的装配工艺措施
（1）预留收缩余量法
为了防止焊件焊接以后发生尺寸缩短，可以通过
计算，将预计发生缩短的尺寸在焊前预留出来。
为了
保证预留的准确，应将估算、经验和实测三者相结合
起来。
（2）反变形法
为了抵消焊接变形，在焊前装配时，先将焊件向
焊接变形相反的方向进行人为的变形，这种方法称为
反变形法。
只要预计准确，反变形控制得当，就能取
得良好的效果。
反变形法常用来控制角变形和防止壳
体局部下塌。
（3）刚性固定法
刚性固定法适用于较小的焊件，在焊接施工中应
用较多，对角变形和波浪变形有显著的效果。
为了防
止薄板焊接时的变形，常在焊缝两侧加型钢、压铁或
楔子压紧固定。
此法在焊接大型储罐底板时采用较多。
装配压力容器及球罐时，往往采用弧形加强板、日字
形夹具进行刚性固定。
（4）合理选择装配程序
对于大型焊接结构，适当地分成几个部件，分别
进行装配焊接，然后再拼焊成整体。
这样，小部件可
以自由
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