1 高炉上部结构施工组织设计.docx
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1高炉上部结构施工组织设计
1#高炉上部结构施工组织设计
炼铁总厂新1#高炉新增炉缸水冷站工程
地上部分（±0.0m以上）
施工组织设计
鞍钢建设集团有限公司
第一工程分公司第十八项目部
2014年8月28日
1
会签栏
批准人：
审核人：
项目经理：
技术负责人：
编制人：
2
施工组织设计评审、审批表
5
5
施工组织设计（方案）交底记录表
2、交底人和被交底人为本人签字。
5
炼铁总厂新1#高炉新增
炉缸水冷站上部结构工程施工组织设计
一.工程概况..………………………………………………………………..8
1.工程名称…………………………………………………………………..8
2.建设地点…………………………………………………………………..8
3.建设单位…………………………………………………………………..8
4.设计单位…………………………………………………………………..8
5.施工单位…………………………………………………………………...8
6.编制依据…………………………………………………………………...8
7.工程简介…………………………………………………………………...8
二.施工部署及总体安排…………………………………………………....9
1.施工部署…………………………………………………………………..10
2.劳动组织…………………………………………………………………..11
三.施工平面布置说明………………………………………………………12
四.主要施工方法…………………………………………………………....12
1.脚手架工程……………………………..………………………………....13
2.模板工程…………………………………………………………..............14
3.钢筋工程……………………………………………………………..…....15
4.砼工程..…………………………………………………………...........…17
五.各种需用计划…………………………………………………………....18
1.施工机具需用计划……………………………………...………………...18
2.周转材料需用计划……………………………………...………………...18
3.施工消耗材料需用计划………………………………...………………...19
六.施工进度计划及保证措施…………………………...……………….....20
1.施工总进度计划…………………………...………………..………….....20
2.进度保证措施…………………………...……………………..……….....20
七.质量保证措施…………………………...…………………………….....21
1.质量、环境、职业健康安全方针……...………………………………...21
2.质量目标……………………………………………………………..…....21
3.创优措施……………………………………………………………..…....21
4.质量管理……………………………………………………………..…....22
5.控制和检查质量的手段……………………………………………..…....22
6.工程实体控制……………………………………………..…....................23
八.文明施工措施……………………………………………..…..................25
九.环境保护措施……………………………………………..…..................29
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炉缸水冷站上部结构工程施工组织设计
十.确保安全施工的措施……………………………………………..…......31
十一.网络计划……………………………………………..…......................36
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炉缸水冷站上部结构工程施工组织设计
一.工程概况
1.工程名称：
鞍钢钢铁（集团）股份有限公司炼铁总厂新1#高炉新增
炉缸水冷站上部结构工程
2.建设地点：
鞍钢新1#高炉南侧
3.建设单位：
鞍钢钢铁（集团）股份有限公司炼铁总厂
4.设计单位：
鞍钢集团工程技术有限公司
5.施工单位：
鞍钢建设一公司
6.编制依据：
施工合同，现场实际情况，国家现行有关的施工与验收
规范和标准，施工图，该工程施工依据的规范、规程如下：
《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
《组合钢模板技术规范》（GB50214－2001）
《钢框胶合板模板技术规程》（JGJ96－95）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
7.工程简介：
本工程分为吸水井和闭路泵站配电室两个部分〃总高度分别为▽
10.9m、▽10.8m。
吸水井长26m〃宽17.7m〃深5.3m〃±0.0m平台板厚150mm〃
配筋为Ф12＠150mm双层双向钢筋网〃最大梁截面400mm╳800mm〃
跨距6m,主筋Ф25。
±0.0m以上为混凝土框架结构〃柱截面分为600mm
╳1000mm、600mm╳800mm、600mm╳600mm三种〃主筋均为Ф
25〃在标高▽6.0m处有一层框架梁〃梁顶标高▽6.0m〃梁截面分为
370mm×700mm、370mm×750mm两种〃主筋均为Ф25.屋面板标高
为▽10.9m〃板厚100mm〃配筋为ф10＠150mm〃框架梁截面500mm
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炉缸水冷站上部结构工程施工组织设计╳1600mm〃跨距14m〃主筋为Ф28、Ф25、梁截面400mm╳1150mm〃
跨距8.1m〃主筋为Ф25、梁截面400mm╳1100mm、400mm╳1050、
400mm╳600mm跨距均为7m〃主筋为Ф25、梁截面400mm╳
400mm、200mm╳300mm跨距均为2.3m〃主筋为Ф22、Ф18.
吸水井±0.0m平台板采用C30混凝土〃±0.0m以上梁、板、柱采用
C40混凝土.
闭路泵站及配电室〃±0.0m以上为混凝土框架结构〃柱截面分为
600mm╳900mm、600mm╳800mm、600mm╳600mm、500mm
╳700mm四种〃主筋分为Ф25、Ф22、Ф20三种。
标高▽4.9m平台板
厚100mm〃配筋为ф10@150mm双层双向钢筋网。
框架梁截面为
500mm╳1000mm〃连梁截面300mm╳600mm、200mm╳300mm〃
主筋为Ф25、Ф20两种。
屋面板标高为▽10.8m〃板厚120mm〃配筋为
ф12@150、ф10@150〃框架梁截面500mm×1100mm〃最大跨距
10.5m〃主筋为Ф25〃梁截面400mm×600mm、300mm×600mm、
300mm×500mm跨距均为6m〃主筋为Ф25、Ф20.
±0.0m以下基础采用C30防水混凝土〃抗渗等级S10,二次浇灌层采
用C35细石混凝土,±0.0m以上梁、板、柱采用C35混凝土。
本结构的使用年限为50年〃抗震设防烈度为7度〃结构抗震等级二级。
二.施工部署及总体安排
根据施工合同对该工程进度、质量等的要求及工程总体施工任务量，
结合我公司综合施工能力、技术素质、机械化装备水平、施工现场实际情
况及历年来参加各种工程建设施工的经验，拟定采取组织同步、平行流水
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炉缸水冷站上部结构工程施工组织设计的施工方案，以最好的质量、最低的消耗，在业主要求的工期内完成该项
目的施工任务。
1.施工部署
（1）组织机构：
本工程组织机构采取项目经理负责制。
管理层以项目
经理为首，全权负责施工项目决策管理和调控工作，项目班子按项目法施
工管理的模式配备，负责施工项目内部专业管理业务。
（2）在施工总体规划上着力解决施工中各项工作的合理统筹，充分利
用有限的时间和空间，合理划分施工段，实现紧张而有节奏的施工，从而
加快进度，降低成本。
本工程分吸水井顶板及上部框架结构和闭路泵站及
配电室上部框架结构两个部分，由于工期紧，项目部决定两个部分同时施
工。
（3）在工期控制和质量监督上是以十分严格的岗位责任制和经济责任
制为保证的。
对工程成本实行全过程的动态控制管理，把技术、经济与管
理有机地结合在一起。
（4）在施工技术和方法上，要充分利用先进的施工技术和施工方法，
以降低工程成本。
（5）针对该工程的特点，在施工进程中要注意各工序间的相互搭接，
避免窝工。
要坚持集中突破、重点攻关的原则，按照进度计划安排的时间，
集中人力、物力，确保在规定的时间内完成该项目的施工任务。
（6）施工现场设专职的安全员、质量检查员、保卫消防员、环境保护
检查员等专职人员，配合项目经理对施工现场进行全方位的控制管理。
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2.劳动组织
本工程劳动力安排主要工种有力工、模板工、钢筋工、砼工、架工、电焊工、电工、测量放线工等，各工种应按施工的进程逐步投入工作，并按各分部分项工程的工程量大小合理安排人数。
施工累计投入劳动力约为50人。
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三.施工平面布置说明
该工程的施工用水、用电由业主提供接点，由施工单位接至施工现场。
钢筋加工、材料堆放、构件堆放等大临设施占用场地由业主指定。
四.主要施工方法
（1）工艺流程：
在脚手架搭设前将主次梁位置按图纸尺寸给出，并做好标记。
测量放线
搭设满堂红脚手架确定主次梁位置、标高铺设梁底模板绑扎梁钢筋支设梁侧模板铺设平台模板绑扎平台钢筋
（2）测量放线：
测量设备，根据本工程特点及精度，本工程测量使用下列设备。
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1.脚手架工程
本工程采用满堂红式脚手架
扣件式满堂脚手架的搭设必须采用ф48×3.5的钢管，扣件规格
必须与钢管外径相同。
搭设的程序：
基底处理—-摆放立管底座绑好
扫地管—-竖立杆并与扫地杆扣紧—-装扫地小横杆—-安第一步大横
杆与立杆扣紧—-安第一步小横杆与大横杆扣紧—-安第二步大横杆
—第二步小横杆—-加设临时斜撑—-第三、四步大、小横杆—-安连
墙件—-接立杆—-加设剪刀撑—-铺脚手板和挂安全网。
脚手架必须
设臵纵、横向扫地杆，扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大
于200mm处的立杆上。
每搭完一步脚手架后，校正步距、纵距、横
距及立杆的垂直度。
脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度
不应超过相邻连墙件以上二步。
连墙件的搭设必须随脚手架搭设同
步进行，严禁滞后设臵或搭设完毕后补做。
剪刀撑、横向斜撑搭设
应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
剪刀撑应在满堂红脚手
架外侧周边和内部每隔15m间距设臵，剪刀撑宽度不应大于4个跨
距或间距，斜杆与地面倾角宜为45°?
60°。
满堂脚手架距墙或其他
结构物边缘距离应小于0.5m，周围应设置栏杆，作业层应满铺脚手
板。
在吸水井和闭路泵站西侧各设一部人行斜道，采用之字型斜道，
斜道宜附着外脚手架设置，宽度不宜小于1m，坡度宜采用1：
3，
斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2m，
挡脚板高度不应小于180mm，斜道脚手板上应每隔250?
300mm
设置一根防滑木条，木条厚度宜为20?
30mm。
脚手架的支撑系统见计算书
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2.模板工程
1）模板支设
采用竹胶合板模板及定型组合钢模板搭配施工，不足模数处，采木模
板补齐，不足模数的位臵不得设在边角处，所有阴阳角均要采用阴阳角模
支设。
模板的支设安装，应按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳
定。
配件必须装插牢固。
斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面
积。
支承件应着力于外钢楞。
模板安装时，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。
钢楞宜
采用整根杆件，接头应错开设臵，搭接长度不应少于200。
模板的支设方法采用单块就位组拼。
在模板拼装时，钢模板与钢模板及模板与连接角之间缝隙大于3mm时，
一律采用10～15mm宽，10mm厚的海绵胶条靠模板端板的里侧粘贴，模板
逐块安装、防止跑浆。
组合钢模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204－2002）和《组合钢模板技术规范》（GBJ50214－2001）的有关
规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。
组装的模板必须符合施工设计的要求。
各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼
缝要严密。
各种预埋件位臵要准确，固定要牢固。
加固柱子钢管：
一律采用双管，双钢管间距为@600。
加固钢管的接头必须错开。
侧模板支撑系统，无论是水平支撑还是斜
支撑必须支撑在外钢楞上（外钢楞为横楞时，必须设臵竖向加强杆），斜支
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炉缸水冷站上部结构工程施工组织设计撑与地面的角度不宜大于45°，地锚要求牢固。
最底层模板根部必须用水泥
砂浆堵严，防止漏浆。
2）拆模
模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝
土强度大于12N／mm2）方可拆除。
3.钢筋工程
（1）钢筋的检验
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、
同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折
叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷
的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每lm弯曲度不应大
于4mm。
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两组试样分别进行拉伸试验（包
括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉伸和冷弯试
验。
根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。
抽样数量应根据实际
情况确定。
这种钢筋不宜用于主要承重结构的重要部位。
热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正
常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。
（2）钢筋接头
水平钢筋接头采用搭接接头≧40d，相邻接头相互错开，在同一截面内
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炉缸水冷站上部结构工程施工组织设计钢筋接头面积百分率不大于50%。
如需焊接，焊接接头的类型及质量应符合
《钢筋焊接及验收规程》（JGJl8－2003）的要求。
柱子钢筋采用电渣压力焊，受力钢筋的焊接接头，受拉区50％，受压
区不限制，接头位臵宜设臵在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接
头。
（3）钢筋加工
1）钢筋除锈
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等
应在使用前清除于净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截
面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或
剔除不用。
2）钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，
后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜
在工作台上标出尺寸刻度线并设臵控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；
如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明
情况。
（4）钢筋的现场绑扎
钢筋网的绑扎:
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相
隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则须将全
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炉缸水冷站上部结构工程施工组织设计部钢筋相交点扎牢。
绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网
片歪斜变形。
4.砼工程
所有砼均采用砼搅拌厂生产的商品流态砼。
砼的水平运输采用砼搅拌运输车运输。
砼的垂直运输采用砼输送泵车。
砼浇筑前发生显著泌水离析现象时，
应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。
砼浇注过程中，要及时清除砼表面的泌水。
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物。
钢模板要
保持其表面清洁无浮浆。
（1）砼浇筑
浇筑混凝土前，对标高和轴线进行校正，并应清除杂物；柱子混凝土
分层浇筑，每次浇筑层高不超过600mm，在混凝土达到初凝之前1.5?
2小
时内连续浇筑，以免出现施工缝。
（2）砼振捣
采用插入式振动器。
振动器的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了
防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为
了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动
棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产
生离析现象。
一般每点振捣时间为20～30s，但应视砼表面呈水平不再显著
下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。
（3）砼的养护
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为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
在砼浇注2～6小时内，初步按标高，采用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在砼初凝前，在用铁抹子压光，这样做可较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水分的散发，促进养护。
平台板及柱子砼表面的养护采取塑料薄膜覆盖养护。
五.各种需用计划
1.施工机具需用计划
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2.周转材料需用计划
3.施工消耗材料需用计划
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炉缸水冷站上部结构工程施工组织设计
六.施工进度计划及保证措施
1.施工总进度计划
施工合同要求，该工程的施工工期为16天。
根据现场实际情况及施
工条件，结合本公司机械化装备水平、综合施工能力及施工经验，本公司
安排该工程的施工工期为16天。
施工总进度网络计划详见附图。
2.进度保证措施
（1）组织保证措施：
实行项目经理负责制，围绕施工进度，建立以工程施工项目经理负责
制的组织保证体系，编制岗位责任制及工作标准。
实行工程例会制度，确
保工程施工进度按计划顺利进行。
（2）技术保证措施：
编制施工进度计划实施细则及考核办法；建立多级网络计划，施工作
业周计划、日考核体系；强化事前、事中、事后进度控制。
做好图纸会审工作，加强技术交底工作，避免返工。
（3）经济保证措施：
保证工程施工周转资金，设立专款专用制度，确保按时供应工程所用
的一切资金。
保证施工资源正常供应。
（4）合同保证措施：
全面履行承包合同，及时各单位的施工进度及各工序之间的衔接，严
格控制各主要节点的完成日期，保证按网络计划进度施工，避免造成违约。
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七.质量保证措施
1.质量、环境、职业健康安全方针
打造精品满足客户期望
控制风险维护生命健康
预防污染营造绿色环境
遵规守法塑造诚信形象
2.质量目标
3.创优措施
（1）强化组织领导，完善质量保证体系，实行创优目标考核，坚持企
业经营者抓质量，继续落实行政一把手为质量第一总负责人，生产主管领
导（项目经理）为质量第一责任人，技术质量主管领导为质量第一管理责
任人的三个质量第一责任者职责的落实。
完善质量保证体系：
质量是一个系统工程，是企业全员技术水平、综
合素质、管理水平的总体现，是人、机、料、法、环诸多因素过程控制的
结果，要按照ISO9002标准要求全面完善质量保证体系，真正做到有效运
行。
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（2）强化质量监督机制，落实质量责任制，实行质量否决与激励。
工程队按需要配备责任心强、业务熟练、坚持质量标准、敢于管理的
人员，充实到质量管理监督的岗位上，完善检查监督组织，配齐质量检查、
监督的必要资源，在检查、监督中落实施工过程的“三检制”（自检、互检、
专检），做到本道工序不合格不得进行下道工序的施工。
（3）质量回访
及时听取用户、工程指挥部及质量监督站的意见，树立用户永远是正
确的、社会的需求就是我们的追求的观念。
全心全意为用户服务，为工程
质量负责。
4.质量管理
（1）建立健全质量保证体系，实行二级管理，一级专检的体制，以及
“三检制”的管理制度。
（2）加强对关键工序的重点控制，严格执行工序交接制度，隐蔽工程
先经自检、专检验评合格后，填写记录报监理处抽查，经监督、复查、确
认、签证后方可进行隐蔽。
5.控制和检查质量的手段
（1）做好测量放线工作，测量控制桩必须牢固稳定，并做好对测量控
制桩的保护工作，要经常检查测量控制桩的变化情况，发现变化要及时修
正。
（2）要认真做好图纸的自审、会审工作，杜绝因图纸问题造成的返工，
把设计隐患杜绝在施工之前。
（3）认真做好技术交底工作，使操作者对自己所承担的施工任务的设
计要求及规范规定有一个全面的了解。
杜绝盲目野蛮施工。
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（4）所有的工程材料及构件入场时，必须经专检验收合格后，并持有
材质合格证书及构件合格证书，方可入场。
（5）钢筋的焊接，焊工必须持有相应施焊条件的合格证书，并经试件
试验合格后，方可进行施焊。
6.工程实体控制
（1）开工有报告，施工有方案，技术质量有标准，工程有自检、专检
合格签证，检查验收手续齐全。
（2）对外加工制作的单位，要进行资格审查，并要进行合格确认。
（3）投入工程的材料、成品半成品，一律具有合格证和技术说明书，
在规定范围内进行复查抽检，并进行标识。
（4）发现未经检查或擅自更改，变更工程材料，应立即下达停工令，
并查明原因上报。
（5）未经甲方人员签证的隐蔽工程，不允许进行下道工序的施工。
（6）施工用的计量器具必须经鉴定合格并且要进行标识。
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