辅机控制系统运行.docx

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辅机控制系统运行

辅机控制系统运行规程

1概述

1.1本厂辅机控制系统以PLC控制为核心，自成一个体系，实现自身闭环控制。

信号上送监控系统，满足远方监视的功能，保留现地手动控制。

本厂辅机控制系统包括12种辅助机械的控制：

机组调速器油压装置控制（包括漏油泵控制）、机组技术供水泵控制、取水加压泵控制、厂区变频调速供水泵控制、渗漏排水泵控制、检修排水泵控制、顶盖排水泵控制、厂外集水井排污泵控制、低压空压机控制、中压空压机控制、机组进水闸门控制和主厂房风机控制。

1.2电源部分：

1.2.1电机主回路分别从400VⅠ段母线和400VⅡ段母线各取一个电源供给被控电机，提高供电可靠性。

18.5kW及以上电机采用软启动器或变频器启动，18.5kW以下的电机采用接触器启动。

1.2.2控制电源采用双电源供电。

一路交流220V电源从电机主回路电源进线开关QFM1上端取得，经开关电源PW1（AC/DC）转换成直流24V；一路直流220V从直流屏取得，经开关电源PW2（DC/DC）转换成直流24V。

两路电源采用不同数目的二极管隔离，正常时由AC/DC开关电源供电，当AC/DC发生故障时DC/DC开关电源自动供电。

1.3控制采用开关量和模拟量两种输入，模拟量做主用，开关量做备用，共同实现对设备的控制。

1.4辅机控制系统与监控系统进行通讯的同时，还对重要信号以硬接点的形式上送，保证了与监控系统的联系。

1.5屏内设有温、湿度控制器，自动对屏内设备加热，还有屏内照明和插座，方便工作和调试。

2机组调速器油压装置控制系统

2.1机组调速器油压装置控制设备包括两台45kW油压装置电动机，一台1.5kW漏油泵电动机和调速器压力油罐自动补气阀。

两台45kW油压装置电动机电源从400V2D-4（2D-5、2D-6）和8D-4（8D-5、8D-6）引接；1.5kW漏油泵电动机电源从QFM1上端引接；自动补气阀使用的是220V直流，从油压装置控制屏引接。

2.2实现控制功能：

2.2.1压力下降到3.60MPa，工作泵自动启动，发“工作泵运行”信号。

2.2.2工作泵故障备用泵自动启动，并发“工作泵故障”和“备用泵启动”信号。

2.2.3油罐压力下降到3.50MPa，备用泵自动启动，发“备用泵启动”信号。

2.2.4油罐压力下降到3.00MPa，发出“事故低油压”信号，上送机组LCU并事故停机。

2.2.5油罐压力上升到4.00MPa，油泵自动停止。

2.2.6油罐压力上升到4.10MPa，发“压力过高”信号。

2.2.7油罐压力下降到3.80MPa且油位达0.65m，自动打开补气阀补气，发“补气阀动作”信号。

2.2.8油罐压力上升到4.00MPa或者油位小于0.55m，自动关闭补气阀，发“补气阀关闭”信号。

2.2.9油罐油位高于0.85m，发“油罐油位过高”信号。

2.2.10油罐油位低于0.35m，发“油罐油位过低”信号。

2.2.11回油箱油位高于0.66m，发“回油箱油位过高”信号。

2.2.12回油箱油位低于0.21m，发“回油箱油位过低”信号。

2.2.13漏油箱油位上升到0.45m，漏油泵自动启动，发“漏油泵运行”信号。

2.2.14漏油箱油位下降到0.20m，漏油泵自动停止。

2.2.15漏油箱油位上升到0.50m，发“漏油箱油位过高”信号。

2.2.16漏油泵运行故障，发“漏油泵故障”信号。

2.2.17变送器故障或装置故障，发“PLC故障”信号。

2.2.18按运行时间——装置运行24小时，实现工作泵和备用泵的相互切换。

切换时间到而工作泵在运行状态时，不能进行切换。

2.3设备的巡视检查：

2.3.1检查操作面板上油泵控制切换开关和自动补气阀控制切换开关在“自动”位置。

2.3.2检查各电源指示灯亮，运行时信号正确，无故障信号。

2.3.3检查显示器上各参数显示正常。

2.3.4检查PLC运行正常，“RUN”灯亮，无故障信号。

2.3.5检查软启动器及各继电器正常，无发热情况。

2.3.6检查各接线完好，无松动、脱落等现象。

2.4机组调速器油压装置控制系统的操作：

2.4.1正常情况下，油压装置处于闭环调节，控制切换开关在“自动”位置。

2.4.2手动启动油泵对压力油罐打压，切换油泵控制切换开关到“手动”位置，按“启动”按钮，操作完毕后按“停止”按钮，并将切换开关切换到“自动”位置。

2.4.3手动向压力油罐补气，切换自动补气阀控制切换开关到“手动”位置，按“打开”按钮，操作完毕后按“关闭”按钮，并将切换开关切换到“自动”位置。

如果电手动不能补气，也可以打开自动补气阀装置上的手动补气开关进行补气。

2.4.4装置停止运行或者检修，将控制切换开关切换到“切除”位置，切除控制电源开关QFC1和QFC2，主回路电源开关QFM1、QFM2和QFM3。

2.5故障处理：

2.5.1备用泵启动

2.5.1.1“备用泵启动”的现象：

a、上位机上发“备用泵启动”信号。

b、现地机组调速器油压装置控制屏上“备用泵启动”信号灯亮。

c、备用泵启动运行正常。

2.5.1.2“备用泵启动”的处理：

a、查看压力油罐的压力是否正常，是否压力波动或者跳变引起。

b、检查是否漏油或者用油量过大引起。

c、工作泵故障造成应立即通知维护人员处理。

2.5.2PLC故障

2.5.2.1“PLC故障”的现象：

a、上位机上发“PLC故障”信号。

b、现地机组调速器油压装置控制屏上“PLC故障”灯亮。

c、PLCCPU模块上故障灯亮。

2.5.2.2“PLC故障“的处理：

a、检查是否压力、压差和液位变送器故障引起。

b、检查PLC各模块，是否输入输出模块故障造成PLC故障输入输出模块故障，立即汇报运行经理，联系维护人员更换模块，并根据实际运行状况监视运行。

c、PLCCPU模块故障，立即汇报运行经理并联系维护人员处理。

2.5.31#（2#）泵故障

2.5.3.1“1#（2#）泵故障”的现象：

a、上位机上发“1#（2#）泵故障”信号。

b、现地机组调速器油压装置控制屏上“1#（2#）泵故障”灯亮。

c、备用泵启动运行正常。

2.5.3.2、“1#（2#）泵故障”的处理：

a、检查一次电源是否中断。

b、检查是否二次控制回路造成泵故障。

c、查看软启动器上有无保护动作信号。

d、电动机故障应立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。

3机组技术供水控制系统

3.1机组技术供水系统控制设备包括两台30kW电动机和一个液压供水总阀。

电动机电源从400V2D-1（2D-2、2D-3）和7D-1（7D-2、7D-3）引接；供水总阀为液压控制，操作压力油从调速器压油装置引接（本厂液压供水总阀由机组LCU控制）。

3.2实现控制功能：

3.2.1机组LCU有开机令时，自动启动工作泵，保证机组冷却水在0.15-0.18MPa运行。

3.2.2滤水器堵塞造成进水量减少，压力下降到0.05MPa，备用泵自动启动，发“备用泵启动”信号。

3.2.3两台水泵运行，水压下降到0.04MPa，发“水压过低”信号，要求运行人员处理。

3.2.4机组LCU有停机令时，水泵自动停止运行。

3.2.5按运行时间——装置运行24小时，实现工作泵和备用泵的相互切换。

到轮换时刻，先启动另一台水泵，30秒后停止原来运行的水泵，达到平稳切换的目的。

3.3设备的巡视检查：

3.3.1检查操作面板上水泵控制切换开关在“自动”位置，供水阀控制切换开关在切除位置。

3.3.2检查各电源指示灯亮，运行时信号正确，无故障信号。

3.3.3检查显示器上各参数显示正常。

3.3.4检查PLC运行正常，“RUN”灯亮，无故障信号。

3.3.5检查软启动器及各继电器正常，无发热情况。

3.3.6检查各接线完好，无松动、脱落等现象。

3.4机组技术供水控制系统的操作：

3.4.1正常情况下，机组技术供水控制系统处于闭环调节，控制切换开关在“自动”位置。

3.4.2手动启动水泵投入冷却水，先开启液压供水总阀，再将水泵控制切换开关切换到“手动”位置，按“启动”按钮，检查冷却水总管压力正常。

供水总管压力过低，手动启动备用泵。

3.4.3停机手动关闭冷却水，将水泵控制切换开关切换到“手动”位置，按“停止”按钮，再关闭液压供水总阀，操作完毕将控制切换开关切换到“自动”位置。

3.4.4装置停止运行或者检修，将控制切换开关切换到“切除”位置，切除控制电源开关QFC1和QFC2，主回路电源开关QFM1和QFM2。

3.5故障处理

3.5.1备用泵启动

3.5.1.1“备用泵启动”的现象：

a、上位机上发“备用泵启动”信号。

b、现地机组技术供水控制屏上“备用泵启动”信号灯亮。

c、备用泵启动运行正常。

3.5.1.2“备用泵启动”的处理：

a、查看冷却水总管压力正常，是否压力波动或者跳变引起。

b、检查是否漏水造成或者滤水器堵塞引起滤水器堵塞，手动启动滤水器进行排污。

c、工作泵故障造成应立即通知维护人员处理。

3.5.2PLC故障

3.5.2.1“PLC故障”的现象：

a、上位机上发“PLC故障”信号。

b、现地机组技术供水控制屏上“PLC故障”灯亮。

c、PLCCPU模块上故障灯亮。

3.5.2.2“PLC故障“的处理：

a、检查PLC各模块，是否输入输出模块故障造成PLC故障。

输入输出模块故障，立即汇报运行经理，并联系维护人员更换模块，根据实际运行状况监视运行。

b、PLCCPU模块故障应立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。

3.5.31#（2#）泵故障

3.5.3.1“1#（2#）泵故障”的现象：

a、上位机上发“1#（2#）泵故障”信号。

b、现地机组技术供水控制屏上“1#（2#）泵故障”灯亮。

c、备用泵启动运行正常。

3.5.3.2“1#（2#）泵故障”的处理：

a、检查一次电源是否中断。

b、检查是否二次控制回路造成泵故障。

c、查看软启动器上有无保护动作信号。

d、电动机故障应立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。

3.5.4传感器故障

3.5.4.1“传感器故障”的现象：

a、上位机上发“传感器故障”信号。

b、现地机组技术供水控制屏上“传感器故障”灯亮。

3.5.4.2“传感器故障”的处理：

a、检查各压力变送器是否完好。

b、检查各压力值是否正常，有无波动或者跳变现象。

c、变送器故障（显示最大值、最小值、不变）应立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。

4取水加压控制系统

4.1取水加压控制设备是两台7.5kW电动机，电源从厂区供水泵分电箱13P（来自400V3D-2）引接，以提供我厂机组主轴密封水和渗漏、检修排水泵轴承润滑水以及消防水水源。

4.2实现的控制功能：

4.2.1水池水位下降到447.00m，工作泵自动启动，并发“工作泵运行”信号。

4.2.2工作泵故障，备用泵自动启动，发“工作泵故障”和“备用泵启动”信号。

4.2.3水池的水位下降到446.50m，备用泵自动启动，发“备用泵启动”信号。

4.2.4水池的水位下降到445.50m，发“水位过低”信号。

4.2.5水池的水位上升到448.50m，水泵自动停止。

4.2.6水池的水位上升到449.00m，发“水位过高”信号。

4.2.7按运行时间——装置运行24小时，实现工作泵和备用泵的相互切换。

切换时间到而工作泵在运行状态时，不能进行切换。

4.3设备的巡视检查：

4.3.1检查操作面板上水泵控制切换开关在“自动”位置。

4.3.2检查各电源指示灯亮，运行时信号正确，无故障信号。

4.3.3检查显示器上各参数显示正常。

4.3.4检查PLC运行正常，“RUN”灯亮，无故障信号。

4.3.5检查接触器、热继电器正常，无发热、保护动作等情况。

4.3.6检查各接线完好，无松动、脱落等现象。

4.4取水加压控制系统的操作：

4.4.1正常情况下，取水加压控制系统处于闭环调节，控制切换开关在“自动”位置。

4.4.2手动启动水泵对水池注水，切换水泵控制切换开关到“手动”位置，按“启动”按钮，监视水泵运行正常，水位上升正常，操作完毕后按“停止”按钮，将切换开关切换到“自动”位置。

4.4.3集水井水泵取水改变为前池水泵取水的操作：

4.4.3.1开启0201、0246、0255、0256阀门，关闭0254阀门。

4.4.3.2切换2#取水加压泵控制开关至“切除”位置。

4.4.3.3断开QFM4开关。

4.4.3.4合上QFM3开关。

4.4.4前池水泵取水改变为集水井水泵取水的操作：

4.4.4.1关闭0201阀门。

4.4.4.2切换2#取水加压泵控制开关至“自动”位置。

4.4.4.3断开QFM3开关。

4.4.4.4合上QFM4开关。

4.4.5取水加压控制系统停止运行或者检修时，将控制切换开关切换到“切除”位置，切除控制电源开关QFC1和QFC2，主回路电源开关QFM1、QFM2、QFM3和QFM4。

4.5故障处理

4.5.1备用泵启动

4.5.1.1“备用泵启动”的现象：

a、上位机上发“备用泵启动”信号。

b、现地取水加压控制屏上“备用泵启动”信号灯亮。

c、备用泵启动运行正常。

4.5.1.2“备用泵启动”的处理：

a、查看水池的水位是否正常，是否水位波动或者跳变引起。

b、检查是否漏水或者用水量过大引起。

c、工作泵故障造成备用泵启动应立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。

4.5.2PLC故障

4.5.2.1“PLC故障”的现象：

a、上位机上发“PLC故障”信号。

b、现地取水加压控制屏上“PLC故障”灯亮。

c、PLCCPU模块上故障灯点亮。

4.5.2.2、“PLC故障“的处理：

a、检查是否变送器故障引起。

b、检查PLC各模块，是否输入输出模块故障造成PLC故障。

输入输出模块故障，立即汇报运行经理，并联系维护人员更换模块，根据实际运行状况监视运行。

c、PLCCPU模块故障立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。

4.5.31#（2#）泵故障

4.5.3.1“1#（2#）泵故障”的现象：

a、上位机上发“1#（2#）泵故障”信号。

b、现地取水加压控制屏上“1#（2#）泵故障”灯亮。

c、备用泵启动运行正常。

4.5.3.2、“1#（2#）泵故障”的处理：

a、检查一次电源是否中断。

b、检查是否二次控制回路造成泵故障。

c、查看是否因热继电器动作引起，能否复归热继电器。

d、热继电器动作，复归后电动机不能启动，应立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。

5厂区变频调速供水控制系统

5.1厂区变频调速供水控制系统控制设备包括两台15kW电动机和两台30kW电动机，电动机电源从厂区供水泵分电箱13P（来自400V3D-2）引接，以提供我厂消防水系统用水。

5.2实现的控制功能：

5.2.1四台水泵互为备用，自动轮换。

1#和3#为A组互为备用；2#和4#为B组互为备用。

5.2.2正常情况下，运行工作组中的工作水泵，以满足管网压力0.45Mpa。

5.2.3工作泵故障，工作组备用泵自动启动，发“工作泵故障”和“备用泵启动”信号。

5.2.4工作泵全速运行不能满足管网压力，工作组备用泵自动启动，发“备用泵启动”信号。

5.2.5工作组水泵全速运行不能满足管网压力，启动备用组中的工作泵。

5.2.6四台水泵全速运行不能满足管网压力，压力下降到0.15MPa，发“管网压力过低”信号。

5.2.7管网压力高于0.60MPa，首先降低备用组的转速，备用组低速运行管网压力仍过高，则停止备用组水泵，同时降低工作组水泵的转速。

回到正常情况，运行工作组中的工作泵，保证管网压力。

5.2.8管网压力过高或者过低，首先对水泵进行变频调速控制，变频调速不能满足要求时，才采取启停水泵方式。

5.2.9水泵运行20分钟仍然无水压时，PLC报水压过低信号并停止所有水泵。

排除故障后，把四台水泵控制切换开关切至切除位置清除故障信号，水泵才能正常启动；清除该故障的另一种方法是重新启动PLC。

5.2.10A组和B组之间采用2小时轮换方式。

到轮换时刻，停止正在工作组的水泵，启动另一组水泵。

组内两台水泵按启动次数轮换，一台为工作泵，另一台则为备用泵，轮换次数为1，即另一台水泵启动运行，满足条件停止后，下一次该组水泵启动时则启动另一台水泵。

另外，工作组两台水泵均故障或者切除时，另一组则作为工作组；工作组仅一台水泵故障或切除时，另一组亦作为备用组。

5.3设备的巡视检查：

5.3.1检查操作面板上水泵控制切换开关在“自动”位置。

5.3.2检查各电源指示灯亮，运行时信号正确，无故障信号。

5.3.3检查显示器上各参数显示正常。

5.3.4检查PLC运行正常，“RUN”灯亮，无故障信号。

5.3.5检查变频器、继电器正常，无发热、保护动作等情况。

5.3.6检查各接线完好，无松动、脱落等现象。

5.4厂区变频调速供水控制系统的操作：

5.4.1正常情况下，厂区变频调速供水控制系统处于闭环调节，控制切换开关在“自动”位置。

5.4.2手动启动水泵对管网压力进行调节，将水泵控制切换开关切换到“手动”位置，按“启动”按钮，监视水泵运行正常，管网压力在正常范围。

管网压力过高时，按“停止”按钮，操作完毕后将切换开关切换到“自动”位置。

5.4.3厂区变频调速供水控制系统停止运行或者检修时，切换控制切换开关到“切除”位置，切除控制电源开关QFC1和QFC2，主回路电源开关QFM1、QFM2、QFM3和QFM4（QFC1、QFC2、QFM1和QFM2在厂区变频调速供水控制屏内；QFM3和QFM4在厂区变频调速供水启动屏内）。

5.5故障处理

5.5.1PLC故障

5.5.1.1“PLC故障”的现象：

a、上位机上发“PLC故障”信号。

b、现地厂区变频调速供水控制屏上“PLC故障”灯亮。

c、PLCCPU模块上故障灯亮。

5.5.1.2、“PLC故障“的处理：

a、检查是否变送器故障引起，显示屏上两路模拟量显示是否正常。

b、检查PLC各模块，是否输入输出模块故障造成PLC故障。

输入输出模块故障，立即汇报运行经理，并联系维护人员更换模块，根据实际运行状况监视运行。

c、PLCCPU模块故障立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。

5.5.21#（2#、3#、4#）泵故障

5.5.2.1“1#（2#、3#、4#）泵故障”的现象：

a、上位机上发“1#（2#、3#、4#）泵故障”信号。

b、现地厂区变频调速供水控制屏上“1#（2#、3#、4#）泵故障”灯亮。

c、备用泵启动运行正常。

5.5.2.2“1#（2#、3#、4#）泵故障”的处理：

a、检查一次电源是否中断。

b、检查是否二次控制回路造成泵故障。

c、查看是否变频器故障引起，有无保护动作信号。

d、电动机故障应立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。

5.5.3管网压力过低

5.5.3.1“管网压力过低”的现象：

a、上位机上发“管网压力过低”信号。

b、现地厂区变频调速供水控制屏上“管网压力过低”灯亮。

5.5.3.2“管网压力过低”的处理：

a、检查管网压力是否过低，是否压力波动或者跳变引起。

b、查看备用水泵是否正常启动。

c、查看是否漏水或者用水量过大引起管网压力过低。

5.5.4管网压力过高：

5.5.4.1“管网压力过高”的现象：

a、上位机上发“管网压力过高”信号。

b、现地厂区变频调速供水控制屏上“管网压力过高”灯亮。

5.5.4.2“管网压力过高”的处理：

a、检查管网压力是否过高，是否压力波动或者跳变引起。

b、变频器故障不能调速应立即将其切除。

c、变频器故障立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。

6渗漏排水控制系统

6.1渗漏排水控制系统是将厂房内各处渗漏水集中到渗漏集水井中，并将其抽至下游（包括滤水器排污，中、低压气罐排污以及厂房各处渗漏水），其控制设备包括两台18.5kW电动机和两只润滑水电磁阀。

电动机电源从400V13D-3和18D-3引接；润滑水电磁阀使用的是220V直流，从控制屏内引接。

6.2实现的控制功能：

6.2.1集水井水位上升到420.60m，工作泵自动启动，发“工作泵运行”信号。

6.2.2工作泵故障备用泵自动启动，发“工作泵故障”和“备用泵启动”信号。

6.2.3集水井水位上升到421.30m，备用泵自动启动，发“备用泵启动”信号。

6.2.4集水井水位下降到418.30m，水泵自动停止，发“水泵停止”信号。

6.2.5集水井水位上升到421.60m，发“水位过高”信号。

6.2.6深井泵启动前，先打开润滑水电磁阀注入润滑水，延时20秒检测到有润滑水时，再启动深井泵，润滑水电磁阀打开60秒后关闭润滑水电磁阀。

6.2.7按运行时间——装置运行24小时，实现工作泵和备用泵的相互切换。

切换时间到而工作泵在运行状态时，不能进行切换。

6.3设备的巡视检查：

6.3.1检查操作面板上水泵控制切换开关在“自动”位置。

6.3.2检查各电源指示灯亮，运行时信号正确，无故障信号。

6.3.3检查显示器上各参数显示正常。

6.3.4检查PLC运行正常，“RUN”灯亮，无故障信号。

6.3.5检查软启动器及各继电器正常，无发热情况。

6.3.6检查各接线完好，无松动、脱落等现象。

6.4渗漏排水控制系统的操作：

6.4.1正常情况下，渗漏排水控制系统处于闭环调节，控制切换开关在“自动”位置。

6.4.2手动启动深井泵排水时，切换深井泵控制切换开关到“手动”位置，先将“润滑水控制”开关切换到“手动”位置，检测到有润滑水，再按“启动”按钮，深井泵全速运行后切除润滑水，将“润滑水控制”开关切换到“自动”位置。

操作完毕后按“停止”按钮，并将切换开关切到“自动”位置。

6.4.3装置停止运行或者检修时，将控制切换开关切换到“切除”位置，切除控制电源开关QFC1和QFC2，主回路电源开关QFM1和QFM2。

6.5故障处理

6.5.1备用泵启动

6.5.1.1“备用泵启动”的现象：

a、上位机上发“备用泵启动”信号。

b、现地渗漏排水控制屏上“备用泵启动”信号灯亮。

c、备用泵启动运行正常。

6.5.1.2“备用泵启动”的处理：

a、查看渗漏集水井水位是否正常，是否水位波动或者跳变引起。

b、查看是否因润滑水故障造成，润滑水故障应手动投入润滑水，立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。

c、检查各处有无异常漏水增大。

d、工作泵故障造成应立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。

6.5.2PLC故障

6.5.2.1“PLC故障”的现象：

a、上位机上发“PLC故障”信号。

b、现地渗漏排水控制屏上“PLC故障”灯亮。

c、PLCCPU模块上故障灯亮。

6.5.2.2“PLC故障“的处理：

a、检查是否变送器故障引起。

b、检查PLC各模块，是否输入输出模块故障造成PLC故障。

输入输出模块故障，立即汇报运行经理，并联系维护人员更换模块，根据实际运行状况监视运行。

c、PLCCPU模块故障立即汇报运行经理，并联系维护人员处理。

6.5.31#（2#）泵故障

6.5.3.1“1#（2#）泵故障”的现象：

a、上位机上发“1#（2#）泵故障”信号。

b、现地渗漏排水控制屏上“1#（2#）泵故障”灯亮。

c、备用泵启动运行正常。

6.5.3.2“1#（2#）泵故障”的处理：