精品丙烯腈项目可行性研究报告.docx

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精品丙烯腈项目可行性研究报告

丙烯腈项目可行性研究报告

第一章总论

1.1丙烯腈项目概况

1.1.1项目名称：

15万吨丙烯腈合成工艺项目

1.1.2项目拟建场地区：

南京化学工业园

1.1.3项目规模：

年产十五万吨丙烯腈

1.1.4我国丙烯腈现状：

由于丙烯腈副产氢氰酸的环保问题，近几年我国新增产能较少。

目前，我国主要有11家丙烯腈生产厂家。

2005年我国丙烯腈总产能约达110万吨/年，产量达到93.1万吨，2006年底我国丙烯腈主要企业总产能达到106.2万吨/年，全国总产能约达115万吨/年。

至2009年产能基本未变。

2010年6月17日，吉林石化第三套丙烯腈装置两条生产线先后开车成功，丙烯腈生产能力比原来翻了一番，达到42.4万吨，跃居国内首位。

这标志着吉林石化公司已成为全国最大丙烯腈生产基地。

2011年，我国仅齐鲁石化增加4万吨产能，增加后丙烯腈国内总产能约140.2万吨，产量108万吨。

1.2项目设计标准,依据及原则

1.2.1项目设计依据

1.2013年“中国石化-三井化学杯”第七届全国大学生化工设计竞赛参赛指导书-2013416

（2）

2.国家在化学工程，环境保护等方面的相关法律法规及政策

3.化工，机械，环保等方面相关国家及行业标准

1.2.2项目使用的专业标准规范

《中华人民共和国安全生产法》；

《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》原劳动部第3号令（1996）；

《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）；

《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.2-2007）；

《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）；

《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；

《建筑物防雷设计规定》（GB50057-2010）；

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）；《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999）；

《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）；

《压力容器安全技术监察规程》（1999年版）；

《压力管道安全管理与监察规定》劳动部发[1996]140号；《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）；

《工业粉尘排放标准执行》（GB16297-1996）；

《工业企业厂界噪声标准执行》（GB12348-2008）；

1.2.3项目设计原则

（1）本项目的目标是为一石化总厂设计一座以乙烯为基本原料生产丙烯晴的子工厂

（2）项目建设遵守国家的各项政策、法规和法令，符合国家的产业政策、投资方向及行业和地区的规划，贯彻有关部门的颁发标准和规范合理安排建设周期，严格控制工程建设项目的生产规模和投资；

（3）采用成熟而先进可靠的工艺生产技术，确保操作运行稳定、能耗低、三废排放少、产品质量好；

（4）产品生产和质量指标符合国家及地方颁发的各项相关标准；

（5）充分利用南京化学工业园区机器周边的各种可利用资源，如长江的运输功能等。

（6）为减小一次投资规模，活跃资金周转，采用滚动建设原则，即一次规划，分期建设。

（7）牢固树立“预防为主，安全第一”的思想，确保建设工程项目的安全实施，切实落实“三同时”的规定，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保工程施工安全和施工质量。

（8）遵循现行防火、安全卫生及劳动保护等有关规范，确保本项目在投产后能安全稳定生产，保障劳动者在劳动过程中的健康和安全。

（9）重视环境保护、安全和工业卫生，设计中选用清洁生产工艺，三废治理、消防、安全、劳动保护措施必须与主体装置同时设计、同时建设、同时投运，污染物的排放必须达到规定的指标，并保证工厂安全运行和操作人员的健康不受损害；

1.3项目背景及意义

1.3.1供需情况

●生产情况

2011年，我国丙烯腈生产企业仍维持为9家，生产能力增加至125.7万吨/年，全部集中在两大集团及其合资公司，其中中国石油丙烯腈产能为70.7万吨/年，约占国内产能的56.2%；中国石化丙烯腈产能为42万吨/年（合资公司上海赛科能力按照股权50%折算，下同），约占国内产能的33.4%。

当年新增丙烯腈生产能力来自中国石化齐鲁分公司4万吨/年的扩能。

2011年，我国丙烯腈产量为110.9万吨，同比增长2.0%，全国丙烯腈装置的有效产能开工率在88.2%。

其中，中国石油产量为57.3万吨，同比增长10.8%；中国石化丙烯腈产量为40.9万吨，同比下降3.4%（见表1）。

表12011年中国丙烯腈生产企业情况

单位：

万吨/年、万吨

企业名称

生产能力

产量

中国石油

70.7

57.3

吉林石化分公司

42.4

29.9

大庆石化分公司

8.0

8.4

大庆炼化分公司

8.0

8.5

抚顺石化分公司

9.2

8.2

兰州石化分公司

3.1

2.3

中国石化

29.0

28.2

上海石油化工股份有限公司

13.0

13.2

安庆分公司

8.0

8.7

齐鲁分公司

8.0

6.4

合资公司

26.0

25.4

上海赛科石油化工有限责任公司

26.0

25.4

全国合计

125.7

110.9

●进口情况

自2002年起，我国丙烯腈进口关税下降至6.5%，而随着下游需求的快速发展，国内缺口量较大，近年我国丙烯腈进口量呈逐步振荡上升态势。

2008年由于国内下游腈纶需求大幅萎缩，使得丙烯腈的需求也明显减少，进口量也大幅下降；2009～2011年，在下游需求快速回暖的拉动下进口量又明显回升，达到进口丙烯腈约54.2万吨的历史最高水平。

由于全球丙烯腈的生产国及贸易国比较集中，因此历年来中国进口的丙烯腈也基本集中来自于美国、韩国、日本及中国台湾省四个国家及地区。

2011年，来自上述四个国家及地区的进口量合计为50.5万吨，约占我国进口总量的93.3%；还有少量产品来自墨西哥、荷兰、俄罗斯及巴西等地。

2011年我国丙烯腈主要进口来源地及进口量见表2。

表22011年我国丙烯腈进口来源地

单位：

万吨、%

国家/地区

进口量

所占比例

美国

17.2

31.7

韩国

13.5

25.0

日本

12.0

22.1

中国台湾省

7.8

14.5

墨西哥

0.9

1.7

俄罗斯

0.9

1.6

其他

1.9

3.4

合计

54.2

100.0

国内丙烯腈的下游应用领域和下游用户相对集中，因此国内丙烯腈的进口省市也相对集中，主要集中在江苏省及浙江省。

2011年，上述两省丙烯腈进口量均约为24.2万吨，分别占进口总量的44.7%和44.6%。

另外，其他几个省市如天津市、山东省、北京市及河北省等也有少量的进口（详见表3）。

表32011年我国丙烯腈进口省市

单位：

万吨、%

省市

进口量

所占比例

江苏省

24.2

44.7

浙江省

24.2

44.6

天津市

3.2

5.9

山东省

2.2

4.1

北京市

0.2

0.5

河北省

0.2

0.3

合计

54.2

100.0

近年，丙烯腈的进口贸易方式变化不大，主要以一般贸易方式及进料加工贸易的方式进口，一般贸易方式仍是最主要的进口方式。

2011年，以一般贸易方式进口的丙烯腈量达50.1万吨，占总进口量的92.5%；以进料加工贸易及来料加工装配方式进口的丙烯腈量约4.0万吨，仅占总进口量的7.5%，如表4所示。

表42011年我国丙烯腈进口贸易方式

单位：

万吨、%

贸易方式

进口量

所占比例

一般贸易

50.1

92.5

进料加工贸易

3.9

7.2

来料加工装配

0.2

0.3

合计

54.2

100.0

●消费情况

2011年，我国丙烯腈表观消费量为165.1万吨，同比增长7.7%，主要用于生产腈纶、ABS/SAN树脂、丙烯酰胺、聚醚、丁腈橡胶及其他精细化工产品，其中，用于生产腈纶及ABS/SAN树脂合计约占丙烯腈消费总量的75%。

1.3.2供需预测

今后几年，我国丙烯腈仍将快速发展，生产能力的增加主要来自上海赛科石化、万达集团东营项目及中海油东方石化等项目。

预计2015年，我国丙烯腈生产能力将增至210万吨/年，其中中国石油、中国石化所占份额将分别下滑至33.6%和32.3%，而中国海油、万达集团的进入将打破国内由两大集团垄断全部生产能力的局面，其他企业所占份额将提高至34.1%。

另外还有一些企业在规划丙烯腈项目，如果能解决技术来源等问题，预计2015年后，我国丙烯腈生产能力仍将稳步增加（详见表5）。

表52010年~2015年中国丙烯腈供需预测

单位：

万吨/年、万吨、%

分类

2010年

2011年

2015年

2010～2015年均增长率

生产能力

121.7

125.7

210

11.5

开工率

89

88

85

-

产量

108.7

110.9

180

10.6

需求量

153.3

165.1

215

7.0

供需缺口

-44.6

-54.2

-35

-9.5

今后几年，我国腈纶发展较缓，对丙烯腈需求的增加贡献不大，其占丙烯腈消费结构的比例也将逐步下降；而ABS/SAN树脂及丁腈橡胶生产能力将快速增加，将是拉动丙烯腈需求增加的主要力量，所占比例也将明显提升；另外，丁丙烯醯胺等产品的需求也将稳步增加，但所占比例仍不高。

届时，我国丙烯腈表观需求将增加至215万吨。

根据以上供需预测，虽然今后几年，下游行业ABS/SAN树脂的快速发展将增加对原料丙烯腈的需求，但如果上述计划新建丙烯腈装置均能按时投产的话，国内丙烯腈生产能力将大幅提升，供应缺口也将逐步回落，预计2015年国内丙烯腈供应缺口将下降至35万吨。

1.3.3丙烯腈产业链价值分析及发展建议

丙烯腈主要用于生产腈纶（丙烯腈纤维）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）/苯乙烯-丙烯腈（SAN）树脂、丙烯酰胺/聚丙烯酰胺、丁腈橡胶（NBR）及己二腈。

丙烯酸生产技术以丙烯直接氧化法为主，目前基本没有以丙烯腈为原料直接生产丙烯酸的装置。

丙烯腈项目副产的氰氢酸（HCN）主要用来生产甲基丙烯酸甲酯（MMA），继而生产聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA），还可以用于生产其他树脂及塑料改性剂等。

1.3.4丙烯腈下游主要产业链价值分析

1.腈纶

腈纶生产工艺技术先进，获得渠道较多，且国内装置建设及运行经验丰富，技术引进及项目建设难度较小，投资收益情况尚可。

但从整体来看，腈纶市场已十分成熟，增速十分缓慢，常规纤维市场已呈现萎缩状态，市场前景和盈利能力并不乐观，不宜作为丙烯腈主要配套发展产品。

2.ABS树脂

ABS树脂生产工艺技术选择性多，引进难度较小，国内市场容量大，且存在较大缺口，市场前景较好，可作为丙烯腈配套发展产品，但中低端产品面临国内、外生产厂商的双重压力，竞争较激烈。

新建装置必须引进高端技术产品，才能具备竞争优势。

3.NBR

国内NBR存在较大供需缺口，市场前景较好，项目符合国家产业政策，产品能够满足汽车、制鞋、建筑、电子电气等行业发展的需求，缓解国内供需矛盾，但NBR生产工艺技术先进且引进难度较大，在落实技术来源的前提下可作为丙烯腈配套发展产品。

4.聚丙烯酰胺

国内聚丙烯酰胺生产工艺技术选择性多，引进难度较小，也可采用国内技术。

国内市场容量较大，但供应量也较充足，生产企业能力较为分散，低分子量产品竞争较为激烈，高分子量产品仍存在部分缺口。

聚丙烯酰胺是一个仍在快速发展的系列产品，随着应用范围的日益扩大