压入式箱式喷砂机使用说明书.docx

压入式箱式喷砂机使用说明书.docx

《压入式箱式喷砂机使用说明书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压入式箱式喷砂机使用说明书.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

压入式箱式喷砂机使用说明书

BMS系列

压入式箱式喷砂机

性能介绍

北京东昊为工业装备有限公司

公司地址：

北京市顺义区马坡镇店村幸福西街6号

电话：

-69407690

邮编：

101300

-84720180

传真：

-69407640

网址：

.orienthowail..

.blastmachine..

电子信箱：

manager@orienthowail..

一、压入式箱式喷砂机概述

1-1工作原理……………………………………………………………

1-2显著特点……………………………………………………………

1-3用途…………………………………………………………………

1-4喷砂机外形图………………………………………………………

二、基本技术参数

三、设计依据

四、设备组成及结构特点

五、机器的安装

5-1压缩空气源……………………………………………………………

5-2电源……………………………………………………………………

六、操作程序

6-1磨料的装入……………………………………………………………

6-2进砂量的调节…………………………………………………………

6-3压缩空气压力的调节…………………………………………………

6-4开机操作………………………………………………………………

七．供货围

八．常见故障及排除法

九．电路图

一、压入式箱式喷砂机概述：

1-1工作原理

压入式箱式喷砂机是一种高效环保型喷砂设备，它采用密闭箱式结构，在工作的同时自动将磨料回收、分离、除尘，该设备的工作原理是：

本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器的磨料通过胶管吸入喷枪，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到金属及非金属工件表面；使被处理工件形成毛化状态的加工设备，达到喷砂加工的目的。

1-2显著特点：

1.本机设计新颖，结构简单可靠，操作便，加工效能好，能源消耗低。

2.喷砂效率高，比自吸式喷砂机要高3-5倍；

3.采用滤筒式除尘器，减少了设备的占地面积，提高了粉尘的过滤强度；

4.本机配置有本公司最新研制的旋风分离器，能将可以再继续使用的微小磨料和无用的微小粉尘分离，吸尘器只吸收粉尘，因此能大大降低磨料的消耗；采用旋翼反吹清灰式，提高了滤筒的清灰效果，减轻了操作人员的劳动强度。

5.本机主要零部件采用优质进口件，安全可靠，使用寿命长。

6.环保无污染；

1-3用途

本机能完成清理锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺、用于喷涂、电镀前的预处理工序；

本机还用作喷玻璃丸、强化光饰零件表面；

本机适用于中、小零件单件小批量生产，高质高效；

本机特别适合表带厂、眼镜厂、首饰厂、电子厂等；

二．压入式箱式喷砂机基本技术参数：

序号

项目

参数

BMS1818

1）

喷砂箱外形尺寸（㎜）

1800*1800*2200左侧开门

（材质为碳钢，厚度3mm）

2）

喷砂机主机

一台

喷砂罐直径

500mm

喷砂罐容积

0．1m3

喷枪数量

1把

喷嘴直径

7-10mm

单枪最大清理速度

15m2/h

3）

砂料直径

0．1-1mm46-60目

首次加入量

100kg

4）

除尘系统

处理风量

2748-5165m3/h

过滤式

滤筒过滤

清灰式

高压反吹

除尘效率

99．9%

功率

5.5kw

5）

旋转工作台

手动

旋转工作台直径

1400mm

旋转工作台承载量

500KG

6）

耗气量

5-8m3/min0.5-0.7Pa

7）

排放量

＜80mg/m3

8）

噪音

85分贝

9）

照明度

≥300Lux

三．压入式箱式喷砂机设计依据

1）GB150-1998《压力容器安全技术检查规程》

2）GB8923-88《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》

3）GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》

4）GB103328-10333-89《车间空气粉尘卫生标准》

5）GB7692-87《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》

四、设备组成及结构特点

本喷砂系统由1、喷砂箱体；2、砂尘分离器；3、风机；4、除尘器；5、喷砂主机；6、电控系统等六部分组成，主要设备性能特点如下：

1）喷砂机主机

本喷砂机主机采用我公司生产的OBM-500型高效大容量喷砂机为该系统的喷砂主机，该型喷砂机为保压式工作原理。

组合阀是我公司根据美国SCHMIDT公司的技术设备的高性能喷砂系统控制元件，它是喷砂机主机的控制核心元件，该系统质量的好坏直接影响到喷砂系统是否能可靠地进行正常的喷砂作业，采用组合阀的突出特点是：

喷砂机的喷砂作业特别稳定可靠，因为在控制喷砂作业中、砂料及粉尘不会进入控制元件部，对控制元件不会有损坏。

砂阀是喷砂机的重要配件，它的主要作用是控制砂料的开启及关闭、无级调整喷砂时砂流量的大小。

砂阀质量的好坏直接影响到喷砂机是否能正常工作，该型喷砂机采用我公司生产的小砂阀，具有质量可靠、调整便、维护简单等特点，是世界各国广泛采用的一种结构；该砂阀的开启由手动控制，其动作过程是，砂阀的调节帽逆时针带动阀杆打开，砂阀开启，通过调整调节帽的位置，就可调节砂阀的开启量，从而控制砂料流量，砂闪的开启量可无级调节，在砂阀中与砂料接触的阀杆和阀套由硬制合金碳化钨制作，提高了砂阀的使用寿命。

2）喷砂箱体

本喷砂箱为该喷砂系统的重要组成部分，该吹砂箱正前有视窗口，手口等人机交互单元，通过视窗口可观察喷砂箱喷砂作业的全过程，视窗玻璃由双层玻璃组成，里层为普通玻璃，外层为有机玻璃，当里层玻璃损坏之后可快速更换；通过手口，可将双手伸入喷砂箱，一手拿着工件，另一手可拿着喷砂枪进行喷砂作业。

喷砂箱的上部设有照明灯具，为了防止喷砂时砂料对照明灯具的损坏，在灯具的下采用了高性能的有机玻璃将砂尘与照明灯具隔离。

3）旋风分离器

从蜂窝地板回收回来的是砂料及粉尘的混合物，它必需经过砂尘分离器将砂料与粉尘分离之后砂料才能继续循环使用，砂尘分离器分离效果的好坏直接影响喷砂机的喷砂性能及除尘器的过滤性能。

本砂尘分离器采用旋风分离器，它能有效地将砂料中的细小粉尘分离出来。

其工作原理是：

含尘气流以一定的高速度从进气口进入后，由于受到圆筒上盖及圆筒壁的限流，迫使气流做自上而下的旋转运动，在气流旋转的过程中产生巨大的离心力尘粒在离心力的作用下，逐渐被甩向筒体，并在重力的作用下下落：

旋转下降的外旋流因受到锥体收缩的影响逐渐向中心汇集，下降到一定程度时开始返回上升，形成一股自下而上的旋转运动并最终从筒排出。

4）除尘系统

除尘系统包括吸、排尘管道、沉降室、除尘器、风机等，除尘系统的核心是除尘器。

本除尘器采用滤筒式结构，该滤筒全部采用进口产品，其中滤料采用日本生产的新型材料，其特点是把一层超亚微米级的超薄粘附在一般滤料上，粘附层的纤维间排列非常紧密，其间隙仅为底层纤维的1%（即0.12-0.6微米），滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为350mm，径250mm，筒高660mm。

一个标准滤筒过滤面积为20m2，而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1m2，大大减小了除尘器的体积。

除尘器采用国际上最先进的高压反吹清灰式，其工作式是:

当脉冲阀打开时，压缩空气经过文氏管对滤芯进行清理。

通过增大除尘器的过滤面积,可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量。

滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装十分便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。

每隔4小时清理一次灰尘，具体操作为：

关闭电源开关，每天下班时打开除尘箱底部的清灰盖板，用容器盛住将灰尘清理掉。

每隔三个月应将除尘滤筒拆下清灰，重新装回。

五、机器的安装

喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。

5-1压缩空气源

用压缩空气软管连接气源到喷砂机过滤调压阀进气接头处。

压缩空气消耗量如下表：

（注：

使用喷嘴径8mm，气嘴径4mm，可根据不同的要求配置其他径的气嘴和喷嘴。

）

压缩空气压力（bar）

2．8

4．2

5．6

7．0

压缩空气耗量（m3/min）

0．54

0．76

0．96

1．19

5-2电源

将喷砂机电源插头插入380V、50HZ电源插座，电源插座必须有接地端子。

六、操作程序

6-1磨料的装入

打开工作舱门，根据加工需要选择适当的磨料装入箱式喷砂机舱，磨料一次装入量为0.85m3左右。

6-2进砂量的调节

根据磨料的种类，适当调整进气球阀的闭和程度来调节喷砂量的大小，当进气球阀完全打开时喷砂量比较小；当时气球阀处于完全关闭时则喷砂量比较大，但有一定的脉动现象。

建议将此球阀的角度调至30-45度之间最佳。

6-3压缩空气压力的调节

按加工工件的需要调节调压阀控制进入喷枪压缩空气的压力，工作压力在1.0-7bar围可调，根据待喷工件的材质进行适当调节，当工作压力调节合适后，需将调压阀的调节旋钮压下锁定，可进行喷砂作业。

6-4开机操作

A．接入电源（单相380V，50HZ），开启电源开关，照明灯亮，分离电动机启动。

B．将待加工零件放在网板上，关上工作舱门。

C．双手插入工作手套，一手拿喷枪，一手抓住工件，喷枪嘴对准待喷工件；也可将喷枪固定在支架上，双手拿着工件在喷枪下做相对运动，完成喷砂动作。

D．轻踩脚踏开关，压缩空气开通进入喷枪，磨料将按调定的喷射量从分离器贮箱底被引射到喷枪，在压缩空气作用下高速喷射到被加工工件表面上。

E．喷砂加工过程中，一面要保持喷枪与工件间有适当的喷射距离及角度，另一面要使喷枪与工件间相对移动，使工件表面均匀地受到磨料的喷射加工，直到取得满意效果。

F．加工完毕后，脚必须从脚踏开关处移开，喷枪停止喷射磨料之后，可打开工作舱门，取出零件。

G．如果还需要继续加工零件，中间不必关闭分离电机及照明电源。

H．下班后停止工作，应关闭电源开关，拔掉电源插头。

注：

必须使用干燥、清洁的磨料，以免喷枪堵塞！

！

！

电机必须接地！

！

！

七．主要供货围：

1）喷砂机主机1台

2）喷砂箱体1套

3）砂尘分离器1套

4）除尘系统1套

5）风机1台

6）风管1套

7）电控系统1套

八.常见故障及排除法

故障现象

可能原因

排除法

好的磨料进入吸尘袋

新吸尘袋分离调节带开口太大磨料太细

一般使用8小时后可消除调小开口

采用较小的磨料

磨料漏失在工作场地

吸尘袋有洞或未夹紧

更换吸尘袋，重新夹紧吸尘袋

喷砂时视野不清楚

吸尘袋堵塞；

吸尘袋老化堵死；

磨料中含粉尘太多；

气嘴太大；

压缩空气压力太高。

振打吸尘袋

更换吸尘袋

更换磨料，调整分离器调节带开口

拆卸回收管，检查堵塞原因；

径不能大开5.6mm

按推荐压力调低

加工效能低

压缩空所压力太低

喷嘴及气嘴太小

所用磨料已超过使用期限（破碎的磨料及粉尘太多）

调大压力

更换较大的喷嘴及气嘴排空旧磨料,再装入新磨料

喷出的磨料不均匀或脉动

磨料太少

压缩空气压力太低

喷嘴堵塞

磨料潮湿

分离器贮箱调节器气隙太小,使磨料不能输出

添加磨料

调高压力

消除堵塞物

排空贮箱中磨料，装入干燥的磨料

检查气路中是否含水调大气隙