低压电器维护保养标准.docx

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低压电器维护保养标准

能源动力厂低压电器设备

维护保养标准

编写：

审核：

批准：

编制单位：

能源动力厂

二零一四年六月二十日

前言

为了进一步加强能源动力厂低压电器设备管理，更好的指导低压电器设备的维护保养工作，提高低压电器设备的良好工况，使得电器设备处于＂安全、可靠、持续”工作状态，编者根据低压电器相关标准结合能源动力厂低压电器实际使用环境，制定低压电器设备维护保养标准。

该标准只适用能源动力厂内部使用。

第一部分低压配电装置的维护保养标准

一、配电柜（箱）的维护保养标准：

1、低压配电柜（箱）应有统一编定的配电编号。

2、低压配电装置的柜（箱）门开关应操作灵活，并应保持良好的工作状态。

3、低压配电装置的柜（箱）内外应保持卫生清洁，做到一、二次线路装配整齐不凌乱，接地线连接良好。

4、低压配电柜（箱）门内应有贴有规范的配电装置一二次接线图。

5、低压配电柜（箱）上的电气元件的名称、标志、编号应清晰可见并与低压配电柜（箱）门内配电装置一二次接线图相符。

6、低压配电柜（箱）上的电气元件要求牢固固定在固定件上，不允许出现电器元件松动摇摆现象。

操作把手、按钮、装换开关等操作灵活，动作可靠。

7、低压配电柜（箱）上的显示仪表应准确真实显示，表盘玻璃不存在松动现象，仪表刻度互感器的规格应与用电设备容量或实际负荷相配合。

8、低压配电柜（箱）上表示“合”、“断”等信号灯和其它信号指示应反应电器工作真实状态（红灯表示开关处于合闸状态；绿灯表示开关处于断开位置）。

9、低压配电柜（箱）所控制的负荷必须分路清楚，避免一闸控制多路。

10、低压配电柜（箱）内低压控制电器的额定容量，应与受控负荷的实际需要相适应，各级电器保护元件的选择和整定，均应符合动作选择性的要求。

11、低压配电柜凡装有低压电源自备投系统的配电装置，应定期做切换试验（可选择大检修期间），检验其动作的可靠性，在两个电源的联络处，应有明显标志。

12、低压配电柜的前后及两侧的操作维护通道上，不应堆放其他物品。

13、低压配电柜前后操作、维护通道上均应铺设绝缘垫。

14、低压配电柜（箱）的巡视检查应每天至少一次，每次巡检发现问题应记入运行记录内，并通知相关人员处理。

巡检内容主要包括：

14.1、用红外测温仪检测低压配电柜（箱）内电路各部连接点有无过热现象（一般要求不能超过60℃）。

14.2、检查三相电压是否相同，电路末端电压降是否超过±5%的规定。

14.3、检查各配电装置和低压电器内部有无异声异味，接点螺丝是否松动。

14.4、检查配电柜内的开关，熔断器等的接点是否牢靠，有无过热变色现象。

14.5、检查接地系统是否有破损腐蚀现象，螺丝是否牢固可靠。

14.6、检查电容器柜仪表、指示灯是否正常状态，电容器无过热放电现象，外观无膨胀渗油现象、柜内温度不得超过35℃。

14.7、检查低压配电装置的屋内门窗是否完整、通风，环境温度、湿度是否符合特性要求，屋顶有无渗雨水现象。

14.8、检查低压配电装置室内照明灯具是否完好，照度是否均匀充足，室内的维护通道是否通畅。

二、断路器（空气开关）维护保养标准：

1、断路器（空气开关）额定容量应与所带负载相匹配。

2、断路器（空气开关）在闭合和断开过程中，其可动部分与灭弧室的零件应无卡住现象，闭合与断开动作可靠干脆；

3、断路器（空气开关）接线压接处应无过热或烧伤痕迹，如有则检查原因并处理。

4、在使用过程中断路器（空气开关）内部有特异噪音时或故障掉闸，应打开检查主触头及灭弧栅，如主触头出现熔焊现象、内部弹簧机构过热失效、灭弧罩内的碳化物或金属颗粒较多、灭弧罩破裂，则应更新。

5、断路器（空气开关）在使用前应用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于10MΩ。

三、刀开关维护保养标准：

1、刀开关额定容量应与所带负载相匹配。

2、刀闸各部件应无过热现象，绝缘杆无损坏，动作机构灵活可靠。

3、检查并紧固刀闸各连接部分的螺丝应紧固无松动。

4、合闸时，每一个刀片应同时并顺利进入固定触头，不应有卡阻或歪斜现象。

5、检查刀开关三相是否同步，接触是否良好，是否有烧伤或过热痕迹，如有问题则进行机械调整或整修处理，触头有氧化层，要用细纱布打光，刀片与固定触头要清扫干净，且接触面不少于整个接触面的3/4。

6、底盘绝缘应良好，装配紧固，固定触头的钳口应有足够的弹力，进出线连接要保持足够的接触面，且连接螺丝要固紧。

7、用500V摇表测量绝缘底板，其绝缘电阻如果低于10MΩ，则应进行烘干处理，烘干达不到要求的则应更换。

四、接触器维护保养标准：

1、机械部分：

1.1接触器衔铁动作灵活，没有卡阻动作迟缓现象。

1.2消弧罩安装正中，且完好无缺。

1.3机械联锁检查，联锁接点应通断可靠。

1.4固定螺钉、螺帽检查紧固。

1.5连接导线检查紧固。

1.6绝缘检查，达到1MΩ/KV标准。

2、触点部分：

2.1接触器容量应与所带负载容量相符。

2.2接触器触头应清洁无毛刺，铜触头应无氧化物，可通过清洗或刮磨处理。

对烧损达三分之一以上的触头或镀银触头磨损露铜时应进行更换。

2.3用手慢慢推合衔铁，仔细观察每对触头的接触情况，触头接触应无先后之差，动静触头接触面应达到3/4以上。

2.4检查接触器内部弹簧机构，如存在弹簧压力乏力失效，弹簧压力不均匀，应调整弹簧或更换新的接触器。

3、磁系统部分：

3.1磁铁要固紧防止松动。

3.2接触面要检查清洗，确保的工作面3/4以上接触。

3.3接触面要光，使之吸合时能够紧密接触，防止出现噪声。

3.4短路环检查，发现断裂应及时更换。

4、线圈部分：

4.1接触器线圈电压应与控制回路电压相符。

4.2线圈的引线牢固，线圈外观应无烧伤刮擦痕迹，且要固紧在导磁体上。

4.3线圈通路，在额定电压下可靠动作。

五、热继电器维护保养标准：

1、热继电器容量应与所带负载容量相符。

2、热继电器上的绝缘盖板应完整，如损坏则更换；

3、热继电器的导线接头处应无过热或烧伤痕迹，如有则整修处理，处理后达不到要求的应更换

4、热继电器投入使用前必须对它的热元件的整定电流进行调整（调整后的值应小于或等于热元件的额定电流），以保证电动机能得到有效的保护。

热继电器参数整定参考如下：

4.1一般情况下，电动机的起动电流为额定电流的6倍左右，且起动时间不超过6s时，整定电流可调整为电动机的额定电流；

4.2当电动机起动时间较长，所带负载具有冲击性且不允许停机时，整定电流调整为电动机额定电流的1.05倍；

4.3对于反复短时工作的电动机，整定电流的调整必须通过现场试验。

方法是先把其整定电流调整到比电动机的额定电流略小，电机运行时如果发现热继电器经常动作，就逐渐调大其整定值，直到满足运行要求为止。

六、控制器及万能开关维护保养标准：

1、定位装置可靠，控制手柄指示与实际位置一致且转动灵活。

2、检查凸轮及电木磨损情况，触头无烧损痕迹，且接触良好，压力适当。

3、出入线连接要保持足够的接触面，连接螺丝固紧，无过热烧伤痕迹。

七、限位开关维护保养标准：

1、检查动作机构行程是否和限位开关行程相适应，检查限位开关在行程到达时机构是否灵活动作可靠。

常开常闭信号是否发出准确指令。

2、限位开关进出线连接牢固可靠，绝缘检查合格。

八、熔断器维护保养标准：

1、检查可熔片或熔丝是否与负荷情况相符。

2、有无破损、变形现象，有无放电痕迹。

3、保险是否熔断

4、保险片或熔丝熔断后，要查明故障原因后方可更换相应的备件。

5、熔断器的熔片或熔丝与固定接头接触要紧密。

6、严禁以不符合规定的熔体代替熔片或熔丝。

九、电阻器维护保养标准：

1、电阻箱及变阻器要定期吹灰清扫，支撑绝缘子要清洁无破损。

2、电阻端部与出口线及电阻的连接线要接触紧密牢固，无过热烧损痕迹。

3、电阻匝间或片间排例均匀无重叠松散情况，无过热烧损痕迹。

4、电阻架牢固可靠，各紧固螺丝固紧，绝缘检查用500v摇表，应不少于0.5兆欧。

5、变阻器手柄位置要正确，滑动部分清洁且接触良好。

6、发现异常情况，要进行处理或予以更换。

十、互感器的维修保养标准：

1、检查互感器各接头有无过热现象，螺丝是否松动，有无焦臭味。

2、检查瓷套管是否清洁，有无缺损、裂纹和放电现象。

3、检查互感器的三相电压（电流）指示值是否在允许范围以内，互感器是否过负荷运行。

4、检查互感器二次绕组是否开路（或短路），接地线是否良好，有无松动和断裂现象。

5、定期校验互感器的绝缘是否良好。

6、定期清扫互感器的外观，使用时要用干燥的清扫工具。

7、电流互感器不能开路，电压互感器不能短路。

十一、二次回路维修保养标准：

1、检查二次回路所有电器元件上应标有和原理图相符的电气符号，便于二次回路故障查找。

2、检查跟二次回路所有电器元件、端子排有连接的线路压接处必须要有线号管，线号管要求清晰可见。

3、检查二次回路线路接头处是否松动，如松动则拧紧。

4、检查二次回路所有电器元件是否完好，是否按控制要求动作。

5、检查二次线线路安装整齐不凌乱，控制电缆应有电缆标识牌。

十二、主回路维修保养方法

1、检查主所有电器元件上应标有和原理图相符的电气符号，便于主回路故障查找。

2、主回路电缆应有色相标识清楚，并套有线号管。

3、主回路线缆压接处是否有过热或烧伤痕迹，如是则修复并拧紧；

4、检查主回路所有电器元件是否完好，是否按控制要求动作。

5、检查主回路线路安装整齐不凌乱，动力电缆应有电缆标识牌。

十三、低压配电装置维护保养周期规定：

1、低压配电装置的清扫和维护一般每年至少一次，可选择在大检修期间或设备停用期间进行。

2、关键设备的配电装置，一般在设备检修的同时，应对相应的配电装置根据其维护标准进行维护。

第二部分电动机维护保养标准

一、电动机的允许运行方式

1、电动机运行的允许温度

1.1、电动机运行时，应定期检查电机轴承温度、电机定子铁芯温度，电机外壳温度，其值不应超过允许值。

电动机各部件名称

各绝缘等级的允许温度（℃）

测定

方法

A级

E级

B级

F级

H级

定子铁芯

105℃

120℃

130℃

155℃

180℃

温度

计法

滑环

t=105℃

滚动轴承

t=85℃

滑动轴承

t=80℃

电机外壳

t=80℃

注：

表中t为最高允许温度。

2、电动机的电压、电流允许范围

2.1、电动机可以在额定电压变动-5%~+5%的范围内长时间运行，其额定出力不变，相间不平衡电压不得超过额定电压的5%，但线圈的最高温度铭牌规定，如无铭牌者，不应超过本规程的规定。

2.2、电动机静子电流任何一相最大不得超过铭牌规定，三相不平衡电流不得超过额定电流的10%。

3、电动机振动与窜动的允许范围

3.1、滚动轴承电动机在运行中不允许有窜轴情况，滚动轴承的电动机在运行中窜轴不得超过轴向定位轴承的轴向游隙，一般不允许超过0.5mm。

滑动轴承的电动机在运行中窜轴不得超过2—4mm。

3.2、电动机运行是，其振动数值不允许超过下列规定：

额定转速（r/min）

3000

1500

1000

750及以下

振动值（双振辅，mm）

0.05

0.085

0.1

0.12

运行中震动超过上表定植，应汇报值长停止运行，并查找原应消除。

4、电动机绝缘电阻的允许值

4.1、遇有下列情况之一者，电动机在启动前应测定绝缘电阻。

4.1.1、电动机或其一次回路有过检修工作。

4.1.2、所处环境特别脏或特别潮湿。

4.1.3、电动机在启动前，曾发生过明显落水、进汽或事故掉闸等可能足以影响绝缘电阻下降的异常现象。

4.1.4、在一般环境条件下的电动机，启动前，曾停电时间长达七天以上者。

4.1.5、备用中的电动机应至少一个季度切换一次，使用前应测量绝缘电阻。

4.2、热备用状态下厂用电动机绝缘电阻的测量，应得到所拖动机械值班人员的允许，停电后由两人进行。

4.3、高压电动机用2500V摇表测量绝缘电阻，其绝缘电阻应不小于1MΩ/1KV，且不应低于上次测量（相同环境温度下）值的1/3~1/5，否则应表明原因。

还应测量吸收比（R60/R15），其值应大于1.3.

4.4、380V/220V，交、直流电动机，用500V~1000V摇表测量绝缘电阻，其绝缘阻值不应低于0.5MΩ，并应检查各相间是否连通。

4.5、电动机绝缘测定后，应恢复原来备用状态，并通知值班人员。

向班长汇报测量情况，并作好记录。

4.6、长期运行的交流电机连续起动次数，可按电机制造厂规定，如无制造厂规定时，一般可按下列规定。

4.6.1、冷态时，电动机允许连续起动2-3次。

4.6.2、热态时，电动机只允许起动1次。

二、电动机的启动与运行

1、电动机启动前的准备工作

长期停用，新装或检修后电动机，送电启动前应做好以下准备工作：

1.1、所有检修工作全部结束，检修票全部收回，安全措施全部拆除。

1.2、测量电动机静子绝缘电阻，不得低于规定值。

1.3、外壳清洁，周围无杂物，接地良好，地脚螺丝紧固。

1.4、机械部分良好，用手转动靠背轮，轮子转动灵活，无卡涩或磨擦情况。

1.5、轴承油位、油色、油质正常，轴承为压力油润滑和用水冷却者，应先将油系统和水系统投入运行。

1.6、电流表指针应在零位，继电保护装置正常并投入。

1.7、开关、电缆、刀闸无异常。

1.8、电源操作及合闸保险（有者）完好。

1.9、自投入开关在解锁位置（有者）。

2、电动机运行中的检查

2.1、运行中的电动机，由值班人员负责监视检查与维护，发现异常及时通知电气值班人员进行检查。

2.2、运行中的电机，维修电工至少每天检查一次，每次按下列项目进行检查：

2.2.1、电流表指示应正常，红、绿灯指示应正常，如有异常检查原因。

2.2.2、电动机声音正常，无异味，各部螺丝应紧固，接地线接触良好。

2.2.3、电动机外壳及周围无杂物。

2.2.4、各部温度应正常，不应超过本标准规定数值。

2.2.5、电动机振动，窜动不超允许值。

2.2.6、轴承温度及声音应正常，轴承不应漏油、甩油、断油、缺油，轴承窜动应符合要求。

2.2.7、继电保护装置无异常。

2.2.8、电缆引线处应接触良好，无发热现象，且电缆在出线盒处应固定牢固。

2.2.9、保险、刀闸等无发热变色现象。

2.2.10、自投和联锁开关在投入位置（正常情况下）。

3、电动机备用中的检查与测量

3.1、备用中的电动机，完全处于备用状态，其电源刀闸、保险、操作和合闸电源、保护均在投入状态，经合闸即可投入运行。

3.2、备用中的电动机，应注意维护备用电机周围环境，定期吹灰（锅炉每周四），保持备用电机干燥。

三、事故处理

1、电动机启动不良：

1.1、现象：

合闸后电机不转，只发出鸣声，或转的慢，达不到额定转速。

可能原因：

①静子回路一相断开（开关、刀闸、电缆头一相接触不良，保险一相熔断）。

②转子回路断线。

③电动机拖动的机械部分故障或卡住。

④操作回路、合闸回路断线或无电压，开关机械不良，

⑤联锁装置投入而未按顺序操作。

⑥保护装置有问题。

处理：

①立即拉开电源开关（电动不掉，可立即手动打掉闸）。

②按上述原因逐项进行检查，并测量静子或转子绝缘。

③上述检查均未发现问题时，开启备用电机（有者）通知检修，汇报领导进行处理。

2、检修和安装后，电动机启动后保护动作掉闸或保险熔断

2.1、现象：

①电流指示最大，随即到零。

②开关掉闸，保护掉牌或保险熔断。

2.2、可能原因：

①机械部分卡住，或带有过大负荷。

②电动机电缆故障短路。

③保护定值过小或接线错误。

④保险更换不合格，太小或接触不良或有损坏。

⑤检修中的接地线未拆除。

2.3、处理方法：

①拉开电源刀闸，取下操作、合闸保险（有者）。

②按上述原因逐项检查，如查不出原因，汇报领导并通知保护班检查保护。

3、电动机振动

3.1、现象：

电动机振动超过允许值，或较前增大。

3.2、可能原因有两种情况：

第一种情况：

机械部分引起的：

①被拖动的机械中心不正。

②转动机械部分失去平衡。

③基础不牢固，底座破裂，底座螺丝松动。

④机械部分轴承损坏或靠背轮螺丝松动。

第二种情况：

电机本身引起：

①电机转子碰撞或轴承损坏。

②底脚螺丝松动或轴弯曲。

③静子或转子线圈匝间或层间短路。

3.3、处理方法：

①振动超过允许值时，立即找原因，进行消除。

②如原因找不到，振动继续上升，可先开启备用电机，停下故障电机，进行检查处理。

4、电机发热：

4.1、现象：

电机温度超过允许值。

4.2、可能原因：

①负荷过大，电流超过允许值。

②电源电压过高或过低或三相电压不平衡。

③内部有匝间或层间局部短路。

④电机轴承装配不合适。

⑤周围温度过高，入口风温超过制度。

⑥内部过脏，通风不良。

4.3、处理：

①加强通风或用风扇冷却。

②按上述原因逐项检查，如查不出原因，可启动备用电机，停下故障电机进行检查，并汇报领导作好记录。

5、电动机冒烟着火

5.1、现象：

有浓烈的绝缘焦臭味，电机冒烟着火。

5.2、可能原因：

①静子绝缘老化，负荷过大。

②静子线圈短路，开关不掉。

5.3、处理方法：

①立即切断电源，用绝缘灭火器灭火。

②立即启动备用电机（有者）。

③立即汇报领导，并查找原因。

6、电动机运行中自动掉闸

6.1、现象：

①电流表指示突然增大后到零，开关掉闸，保护动作。

6.2、可能原因：

①静子和转子回路发生短路。

②人员误触保护或开关，

6.3、处理方法：

①检查保护动作情况（有者）如系统保护动作应立即启动备用机组，停下故障机组检查原因。

②如属人员误触保护或开关者，可立即抢送一次。

7、静子电流发生周期性摆动。

7.1、现象：

①静子回路电流表出现周期性的摆动。

②电机有时有异声或发生振动。

7.2、可能原因：

①转子内部断线。

7.3、处理方法：

①按上述原因进行检查，发现原因予以消除。

②不能消除者报告领导，通知检修人员处理。

8、静子一相断线或匝间短路

8.1、现象：

①电流表指示上升或下降为零。

②静子内部发热或振动增大。

③三相电流不平衡，电机声音不正常。

8.2、可能原因：

①静子线圈断线或一相熔断。

②一相匝间短路。

③系统电压下降。

8.3、处理方法：

①立即投入备用电机（有者），停止故障电机。

②检查保险是否良好，开关及其回路是否有断线，开路等情况。

③用摇表测量对地及相间绝缘电阻。

④上述检查未发现问题，则说明转子内部有问题，汇报领导进行检查，修理。

9、电机异常运行：

9.1、现象：

电流表指示增大或超过额定值以上。

9.2、可能原因：

负荷大，电压低。

9.3、处理方法：

设法减少负荷，提高电压。

10、下列情况对于重要的电机先开备用电机后停故障电机：

10.1、电流超过允许值。

10.2、电机或其他启动等装置有焦臭味。

10.3、振动超过规定值。

10.4、轴承温度超过允许值，

10.5、发现电机有异常时。

11、下列情况可立即将电机停下：

11.1、立即危害人身安全者。

11.2、电机及所带机械损坏至危险程度时。

11.3、电机发生冒烟，着火。

11.4、电机被水浸淹。

11.5、电动机及其开关或电缆头着火，放炮。

11.6、直流电动机发生大环火。

11.7、电动机发出鸣声，电流超过额定值。

且转数大量下降时。

第三部分变频器维护保养标准

一、变频器使用注意事项：

1、操作者必须熟悉变频器的基本原理、功能特点、技术指标等，具有操作变频器运行的经验；维护前必须切断电源，主电路电容器彻底放电后再进行作业；

2、变频器的参数一经设定，禁止班组人员进行更改，如运行条件发生变化，可由电气管理人员进行更改。

3、带变频器的电动机检查绝缘电阻时必须把变频器输出端断开，决不能将测试电压加到变频器输出端或控制电路端子。

4、禁止用兆欧表对控制电路进行测试，否则会损坏电路元件。

5、不管做何种试验，要保证试验电压不会加到变频器上，否则可能损坏变频器。

6、维护人员必须能对变频器的面板进行简单操作（运行参数的观察、设定参数的观察、故障记录查找、复位四种操作必须掌握）。

7、变频器发生故障时，要将故障代码和故障信息记录好，工艺方面做好准备的情况下才能按“RESET键（复位键）”复位。

（断电后变频器自动复位）

二、变频器的日常维护

1、周围环境符合变频器使用规范，即是周围环境温度在-10ºC-45ºC之间，相对湿度在5%-95%（不结露）之间。

2、变频器键盘面板显示正常。

3、变频器没有异常的噪音、振动和气味。

4、变频器、电抗器等没有过热、变色等异常情况。

5、冷却风扇完好，进气口和排气口没有堵塞和附着异物。

6、对有积尘的变频器应进行清扫工作，用吹风机吹扫后再用毛刷清理灰尘。

三、变频器的定期维护

1、定期检查的主要项目及维护方法：

一般的定期检查应一年进行一次，绝缘电阻的检查可以三年进行一次。

定期检查的重点是冷却系统，即冷却风机和散热器，冷却风机主要是轴承磨损，散热器要定期清洁。

电解电容器受周围温度及使用条件的影响，电容量也会变小或发生老化；接触器触头有无磨损或接线松动；充电电阻是否过热；接线端子有无松动及控制电源是否正常。

2、零部件的更换：

变频器由多种部件组成，某些经长期使用后性能降低、劣化，这是故障发生的主要原因。

为了长期安全生产，某些部件必须及时更换。

a．冷却风扇：

变频器主电路中的半导体器件靠冷却风扇强制散热，以保证其工作在允许的温度范围内。

冷却风扇的寿命受限于轴承，为10000-35000h。

当变频器连续工作时，需要2-3年更换一次风扇或轴承。

b．滤波电容器：

在直流回路中使用的是大容量的电解电容器。

由于脉动电流等因素的影响，其性能受周围温度及使用条件的影响很大。

一般情况下使用周期大约为5年。

c．继电器和接触器：

经过长时间使用会发生接触不良现象，需要根据其寿命进行更换。

d．熔断器：

额定电流大于负载电流，在正常使用的条件下寿命约为10年，可按此时间更换。

3、通用变频器的故障诊断

身具有比较完善的自诊断、保护和报警功能，当变频器系统出现故障时，变频器大都能自动停车保护，并显示故障信息。

检修时可根据这些信息查找变频器说明书和相关资料的故障说明，找出故障点并进行维修。

变频器常见故障分析入下表。

变频器常见故障分析

故障现象

故障原因

过电流跳闸

启动时过电流跳闸

（1）、负载侧短路

（2）、工作机械卡死

（3）、逆变管损坏

（4）、电动机的启动转矩过小，拖动系统转不起来

运行时过电流跳闸

（1）、升速时间设置太短

（2）、降速时间设置太短

（3）、转矩补偿设定较大，引起低频时空载电流过大

（4）、电子热继电器整定不当，动作电流太小，引起误动作

过电压跳闸

（1）、电源电压过高

（2）、降速时间设置太短

（3）、降速过程中，在生制动的放电单元工作不正常

欠电压跳闸

（1）、电源电压过低

（2）、电源断相

（3）、整流桥故障

散热片过热

（1）、冷却风扇故障

（2）、周围环境温度过高

（3）、过滤网堵塞

制动电阻过热

（1）、频繁启动、停止，造成制动时间