设备基础施工方案模板.docx
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设备基础施工方案模板
1.编制依据：
……………………………..…………….2-2
1.1.施工图纸……………………..…………2-2
1.2.施工规范图集………………...……….2-2
2.工程概况：
………………………..………………….2-3
2.1.总体概况……………………....…..……2-2
2.2.设备概况……………………….….……2-3
3.施工准备：
……………………….………….………3-11
3.1.材料选择……………………....…..…….3-4
3.2.技术准备……………………....…..…….4-5
3.3.现场准备工作…………………....….…….5-6
3.4大体积砼温度计算和温度应力计算….…….6-11
4.分项工程的施工方法：
…………………..………...11-17
4.1.设备基础开挖………………..…….…….11-12
4.2.设备基础钢筋绑扎………………….……12-13
4.3.设备基础预留孔洞及基坑支模…….……..13-14
4.4.基坑盒体…….………………………….14-15
4.5.混凝土浇筑…….……………………….15-16
4.6.设备基础电气预埋及线路附设…………..16-17
5.安全文明施工：
…………………………….…...…..17-20
附图
1.编制依据
1.1.施工图纸：
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
建筑施工图
建施7
2001年5月
2
结构施工图
结施55-59
2002年5月
1.2.施工规范图集：
序号
图集名称
图集编号
备注
1
砼结构工程施工及验收规范
GB50204-92
国标
2
砼外加剂应用技术规范
GBJ199-88
国标
3
钢梯
仿88J7
图集
2.工程概况
2.1.总体概况
2.1.1.本工程是属国防科工委科研楼。
建筑面积为7662平米，由A、B、C三段组成，平面形式呈“L”型。
2.1.2.结构类型为A、C段为排架结构，单层厂房；B段为框架结构，四层。
2.2.设备基础概况：
2.2.1.在本工程C段厂区内有一“六自由度运动系统基础”。
该设备基础南北长向57.6米；东西宽为6.67-15.163米。
设备基础埋深-4.52米、-3.62米、-2.04米至-0.02米。
2.2.2.本设备基础顶面，底面及侧面均配置构造钢筋：
二级螺纹Φ14，间距为200mm，有高低变化时钢筋搭接为500mm。
基础上坑>1米时，坑壁四周配二级螺纹Φ14钢筋，间距为200mm。
钢筋的搭接长度为48d钢筋直径。
2.2.3.本设备基础混凝土强度等级为C20。
基础下作100mm厚C10混凝土垫层，每边伸出基础100mm。
2.2.4.根据本设备基础的设计特性：
施工精度要求高；基坑、沟、预埋管线和预留孔洞较多，且标高变异较大，再加上本设备基础是承受动力作用的设备基础，根据2002年7月6日中国航天设计研究院所给20工程2#建筑物六自由度运动系统基础施工缝留置说明，本工程混凝土浇筑分两次浇筑施工。
3.施工准备
本设备基础较大，混凝土量约1250立方米，混凝土深度均在1米以上，因此为大体积混凝土施工，在混凝土浇筑施工时技术要求比较高，特别是在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的施工准备，才能保证设备基础大体积混凝土顺利施工。
由于设备基础工艺技术要求非常高，在混凝土浇筑之前，要做好各种预留空洞、预埋管线及基坑、沟的标高、平面位置的复测检查工作，保证各项预留、预埋的准确性。
具体实施时，与预拌砼厂家具体研究确保砼施工质量。
3.1.材料选择
3.1.1.水泥：
考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温升过高，与混凝土表面面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5。
3.1.2.粗骨料：
采用碎卵石，粒径在5-40mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配置的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土升温。
3.1.3.细骨料：
采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%左右，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土升温，并可减少混凝土的收缩。
3.1.4.粉煤灰：
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对混凝土抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在10%以内，采取外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
每立方米混凝土掺加Ⅱ级粉煤灰35kg。
3.1.5.外加剂：
选用几种防裂型外加剂，通过分析比较及过去在其他工程上的使用经验，确定一种防裂型混凝土外加剂，参量为水泥重量的4%，选用的防裂剂对钢筋无锈蚀影响，同时还具有减水、降低水化热峰值、对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
3.2.技术资料准备
3.2.1.混凝土配合比采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
3.2.3.做好设备基础工程的技术交底工作（内容包括：
放线、土方开挖、钢筋支架、预留洞支架、钢筋绑扎、基坑、沟、洞模板制作及埋设、大体积混凝土施工）。
3.3.现场准备工作：
3.3.1.机具准备：
序号
机具名称
规格性能
单位
数量
用途
1
挖土机
W300型
台
1
基坑开挖
2
砂浆搅拌机
HJ-200型
台
1
坑壁抹砂浆
3
插入式震捣器
PZ-50A
台
6
捣固砼用
4
圆锯机
MJ104
台
1
木模加工
5
钢筋弯曲机
GJ/7-40型
台
1
钢筋成型
6
钢筋切割机
GJ5-40-1型
台
1
钢筋切断
7
载重汽车
8T
辆
3
土方外运
8
经纬仪
台
1
定位置
9
水平仪
台
1
抄平
3.3.2.物资准备
序号
名称
数量
单位
序号
名称
数量
单位
1
钢材
65
吨
4
模板
550
M2
2
砼
1290
M3
5
塑料薄膜
800
M2
3
木方
15
M3
6
3.3.3.劳动力准备
序号
工种
人数
工日
1
测量人员
3
25
2
钢筋工
10
75
3
木工
12
90
4
壮工
36
250
5
电工
8
120
6
电焊工
3
21
3.3.4.管理人员、测量人员、施工人员、后勤人员、测温人员等昼夜值班，监守岗位，各负其责，确保混凝土连续浇筑的顺利进行。
3.3.5.现场提前准备一定数量的测温管和保温的塑料薄膜。
3.4．大体积混凝土温度和温度应力计算
在大体积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力的计算，并预先采取相应的技术措施控制温度差值，控制裂缝的开展，做到心中有数，科学指导施工，确保大体积混凝土的施工质量。
3.4.1.温度计算
搅拌站提供的混凝土每立方米各项原材料用量及温度如下：
水泥mce：
256kg，水泥温度Tce：
16℃；
砂子msa：
849kg，砂子温度Tsa：
23℃，含水率为wsa：
3%；
石子mg：
1038kg，石子温度Tg：
19℃，含水率为wg：
2%；
水mw：
175kg，水Tw：
温度：
11℃Tw；
粉煤灰：
35kg，粉煤灰：
温度：
14℃；
1.混凝土拌合温度
T0=[0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-wsamsa-wgmg）+
C1（wsamsaTsa+wgmgTg）-C2（wsamsa+wgmg）]÷
[4.2mw+0.9（mce+msa+mg）]
式中T0---混凝土拌合物的温度（℃）
mw、mce、msa、mg---水、水泥、砂、石的用量（kg）；
Tw、Tce、Tsa、Tg---水、水泥、砂、石的温度（℃）；
wsa、wg---砂石的含水率（%）
C1=4.2、C2=0---水的比热容（kj/kg.K）及溶解热（kj/kg）。
为了计算简便，粉煤灰和外加剂的重量均计算在水泥的重量内。
T0=[0.9（256×16+849×23+1038×19）+4.2×11（175-849×3%-1038×2%）+4.2（3%×849×23+1038×2%×19）-0（849×3%+1038×2%）]÷[4.2×175+0.9（256+849+1038）]
T0=17.3℃
2.混凝土拌合物的出机温度
T1=T0-0.16（T0-Ti）
T1----混凝土拌合物的出机温度（℃）
Ti----搅拌棚内的温度（26℃）
T1=17.3℃-0.16（17.3℃-26℃）
=19℃
3.混凝土拌合物浇筑完成时间的温度
T2=T1-（att+0.032n）（T1-Ta）
T2---混凝土拌合物经运输至浇注完成时的温度（℃）
a---温度损失系数（h-1）（不存在温度损失）
tt---混凝土至浇筑完成的时间（h）
n—混凝土转运次数
Ta—运输时环境气温（℃）
T2=19-（0+0.032×3）（19-25）=20℃
4.混凝土最高温度值：
Tmax=T2+mce×0.1+F×0.02
Tmax=20+256×0.1+35×0.02
=46.1℃
该温度为设备基础混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值一般都略小于绝热温升值，一般在混凝土浇注后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始下降。
5.混凝土表面温度
规范规定：
对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在规范的范围以内（即：
温差不宜超过25℃）。
由于混凝土内部最高升温值理论计算为46.1℃，因此将混凝土表面的温度控制在25℃。
表面温度的控制可采用塑料薄膜覆盖。
6.测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知项目工程师，以便及时采取措施。
3.4.2.温度应力计算
混凝土浇筑后18d左右，水化热量值基本达到最大，所以计算此时由温差和收缩差引起的温度应力。
1.混凝土收缩变形值计算
εy（t）=ß0y（1-e-0.01t）×M1×M2×M3×M4……×M10
M1、M2、M3、……M10各种非标准条件的修正系数，按《简明施工手册》表5-55计算取用。
εy（t）—各龄期混凝土的收缩变形值；
ε0y—标准状态下的混凝土最终收缩值，取3.24×10-4；
εy（t）=ε0y（1-e-0.01t）×M1×M2×M3×M4……×M10
M1、M2、M3、……M10
εy（t）—各龄期混凝土的收缩变形值；
ε0y—标准状态下的混凝土最终收缩值，取3.24×10-4
e—常数，为2.718
t—从混凝土浇筑后至计算时的天数。
根据已知条件和查表5-55，取直如下：
M1=1.25M2、M3、M5、M8、M9、M4=1.21、M6=0.93、M7=0.77M10=0.9
εy（18）=3.24×3.24×10-4（1-2.718-0.01×18）×1.25×1×1.21×0.93×0.77×0.90=0.520×10-4
2.混凝土收缩当量温差计算
Ty（t）=-ßy（t）/a
Ty（t）—各龄期混凝土收缩当量温差℃；
εy（t）—各龄期混凝土收缩变形值；
a—混凝土线膨胀系数，取1.0×10-5
Ty（18）=-0.520×10-4/1.0×10-5=-5.2℃
3.混凝土的最大综合温度差
△T—混凝土的最大综合温度差（℃）；
T2—混凝土拌合物经运输至浇筑完成的温度（℃）；
Tmax—混凝土最高升温值（℃）；
Ty（t）—各龄期混凝土收缩当量温差℃；
Th—混凝土浇筑后达到的稳定温度，一般根据历年气象资料取当地年平均气温℃；
T=-20-46.1×2/3-5.2+12
=-43.9℃
4.混凝土弹性模量计算
E（t）=Ee（1-e-0.09×18）
E（t）—混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）；
Ee—混凝土的最终弹性模量（N/mm2），可近似取28d的弹性模量；
T—混凝土从浇筑后到计算时的天数。
E（18）=2.55×104（1-e-0.09×18）
=2.05×104N/mm2
5.混凝土的温度收缩应力计算
σ—混凝土的温度应力（N/mm2）
H（t）—徐变影响的松弛系数，按《简明施工计算手册》中表5-57取用；
R—混凝土的外约束系数R=0.3
σ=-2.05×104×10×10-6×43.9×0.389×0.3/（1-0.15）
=-1.2N/mm2
采用32.5矿渣水泥拌制的混凝土，在养护温度20℃左右，龄期18d时的强度可达到设计强度的95%左右为1.75N/mm2。
C20抗裂安全度规范为1.15。
K=1.75N/mm2/1.2N/mm2/=1.46>1.15
满足C20抗裂安全度要求。
4.分项工程的施工方法
4.1.设备基础基槽开挖
4.1.1.测量放线：
根据设计图纸平面尺寸A-A剖面为纵向控制轴线，B-B剖面为横向控制轴线，分别向两侧做放线，先放出基坑外围+300mm线，待设备基础垫层施工完成之后做二次放线，确保附图平面各标注尺寸位置准确（见后附平面放线图）。
并由技术部门用计算机CAD做出设备基础平面放样图，内容包括：
基坑各部位的标高及界限。
再由专业测量人员进行实施。
4.1.2.土方开挖：
挖土顺序，由A段开始向B段倒退行使挖土（见基坑开挖标高平面图）。
土方随挖随运走，场内不得存土。
在开挖时由人工配合机械共同作业，由挖土机挖到各基坑标高上10cm时，改用人工清运土，以免破坏基地原土，基坑周边同留出10cm为人工清运。
土方开挖到F-F；G-G剖面柱子周边1.5米范围，改用人工挖土，以免破坏结构柱。
在开挖过程中设置一名测量人员，用水准仪引测标高后进行抄平，防止机械超挖。
修边清底，基坑边线设专人看管，特别是地下室处及南北结构排架柱基的防护。
基底标高控制人员一定要认真把好质量关，特别是在开挖时要及时抄测标高控制点，将标高控制点定好。
4.1.3.浇筑设备基础C10混凝土垫层。
垫层完成之后，砌筑基坑周边墙240厚，砌筑时坑内测挂线。
在基坑短向两端（标高在-0.961处）设置圈梁，每端圈梁长7250mm，并在圈梁坑侧面设置200×200埋件，埋件做法同砼堆埋件，圈梁砼等级同设备基础。
4.1.4在混凝土垫层施工时，要预先在设备基础内深基坑四周埋设地锚做加固用（地锚钢筋为螺纹14，见后附图）。
4.2.设备基础钢筋绑扎
4.2.1.设备基础底板钢筋绑扎施工：
本设备基础的钢筋工程绑扎施工，在混凝土垫层施工完层之后进行施工。
设备基础的底面、顶面及侧面钢筋均为二级螺纹Φ14钢筋，间距为200mm，单排双向铺设。
有高低变化时钢筋搭接为500mm。
基础上坑深>1米时，坑壁四周配二级螺纹Φ14钢筋，间距为200mm。
钢筋的搭接长度为48d钢筋直径。
设备基础底板钢筋保护层厚度为35mm，侧面钢筋保护层为35mm。
4.2.2.设备基础顶面钢筋绑扎，借用基坑预留孔洞钢支架做支撑面。
4.2.3.钢筋绑扎的质量要求：
a.钢筋绑扎牢固，不得一顺扣绑扎，漏扣、和松扣数量不得超过总扣数的10%。
b.钢筋间距允许偏差不得超过±10mm。
c.钢筋绑扎的搭接长度必须满足70cm。
4.3.设备基础预留孔洞的埋设及设备基础基坑支模
4.3.1.设备基础预留孔洞模具制作：
根据图纸预留孔洞盒子分四种规格分别为：
底口（350、300、150、140）；上口（300、250、140、130）；深度（600、600、350、350）为了保证在混凝土浇筑时，混凝土的侧压力将预留孔盒子挤变形，模具制作采用12mm厚竹胶板做成四个面的组合，每个面分三部分组成。
盒内内侧做50×50mm方木做龙骨，设备基础通长地沟内的地脚螺栓盒子底口采用50mm厚聚苯板填塞严实。
要注意聚苯板与盒子底口的平齐（制作见后附图）。
4.3.2.设备基础预留孔洞模具固定：
柱坑地脚螺栓模具固定：
为了保证预留孔洞的位置、标高的准确，在第一次混凝土浇筑时在基坑地脚螺栓周边插入钢筋，钢筋的直径为22，长度为1000mm，外露500mm。
第一次浇筑完成之后做第二次放线（放线内容包括基坑、沟、地脚螺栓洞的中线及位置线），根据所放线尺寸焊制固定钢筋排将模具底部固定，上部采用槽钢加通长角铁固定，固定完成之后与预留钢筋焊接牢固（见下示意图）。
轨道地脚螺栓固定：
第一次混凝土浇筑完成之后搭设钢架，钢架立柱底脚固定：
由测量人员放出钢支架柱位置线，采用C20混凝土做400×400×300mm混凝土堆，在混凝土堆上预埋埋件（埋件规格为300mm×300mm×10mm厚）。
埋件平面
钢支架搭设：
根据甲方所提出的意见在原方案的基础上做了调整，钢架搭设采用8#槽钢做钢架支架（间距根据钢支撑平面布置图、和剖面图），非受力构件采用50×50mm角钢。
再在槽钢上根据预留洞位置、尺寸焊制通长角钢两根做一钢槽，将预留洞模具放置在制作的角铁槽内，再用50×50角钢固定（见后附图剖面）
4.3.3预留孔模具安装完毕之后，再混凝土浇筑之前在由专业测量员对预留洞模具的标高、位置复测检查，合格后方可进行下道工序的施工
4.3.4.预留孔洞的质量要求：
a、预留孔洞的位置偏移不得超过10mm。
b、预留孔洞的标高不得超过±5mm。
c、预留孔洞洞口尺寸不得超过-5mm；+10mm。
d、预留洞深度不得超过+10mm；-5mm。
e、预留洞垂直度不得超过10mm
4.4.基坑盒体模板支撑
根据本设备基础的平面布置，坑内有三个大于1000mm深的基坑，分别为长3000×宽1000×深3070两个基坑和一个长3400×宽1800×深3570的大基坑，基坑制作一整体盒体。
盒体四侧及底板模板支撑：
采用12mm竹胶板，背面次龙骨为50×100方木，间距为250mm；主龙骨为50×100方木，间距为700mm。
加固方式（见后附图）。
在混凝土浇筑时为了防止基坑盒体上浮，预先在基础垫层上预留地锚将其固定。
设备基础坑边内侧模板支模，模板采用，顺坑每侧纵向为2根通长50×100（mm）方木上贴12mm厚竹胶板，再用螺钉与沟槽角钢连接牢固（角钢打眼）。
具体做法见后附图E。
4.5.混凝土浇筑
4.5.1.混凝土采用商品混凝土，用一台移动泵车，移动泵车的布料杆长度为32米。
浇筑方向由南向北，由深到浅进行浇筑施工，分两次浇筑，第一次浇筑到标高的-2.115米，贯穿整个基础，并在C-C剖面处，位置局部上移至标高-1.307地坑地脚螺栓孔底部。
4.5.2.混凝土浇筑时应采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。
第一步混凝土浇筑，分两个班组从基坑最低标高往高标高处分别向两个方向同时浇筑（即先浇筑大基坑处防水混凝土），第二步混凝土浇筑均为普通混凝土直达到设计标高。
混凝土浇筑形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时便于浇筑完的部位用塑料薄膜进行覆盖，预防表面水化热流失。
4.5.3.混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3小时，如遇特殊情况，需采取应急措施。
即在已浇筑的混凝土坡面上插直径为12螺纹钢筋，长度1m，间距500mm，呈梅花状布置。
4.5.4.混凝土浇筑时配置4台震捣器，因为坍落度比较大，在1.8m厚的底板内可斜向流淌12m远左右，2台震捣器主要负责下部斜坡流淌处的震捣密实，另外2台震捣器主要负责顶部混凝土的震捣。
4.5.5.由于混凝土坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
4.5.6.设备基础施工缝的留置：
根据设计要求混凝土第一次浇筑，施工缝留置在水平方向-1.955米标高处，贯穿整个基础，并在结59所示C剖面处上移至标高-1.307米地坑地脚螺栓孔底部。
第一次混凝土浇筑完成之后并在混凝土表面上插直径螺纹16钢筋，钢筋长度为1000mm，一端露出施工缝表面500mm，钢筋间距500mm，呈梅花状布置。
4.5.6.设备基础试块制作：
共做五组试块，一组抗渗，四组常规均为28天强度归技术档案用。
第一次浇筑做三组（一组抗渗，二组常规），第二次浇筑做二组（二组常规）。
4.5.7.混凝土浇筑时，应设专人配合预埋测温管。
测温管的长度分别为0.5m、1.0m、1.5m、1.8m四种规格，测温点的布置（见后附图）。
测温管采用薄铁皮卷制，长的测温管采用Φ15薄壁钢管，管的下部要堵严。
测温管位置应插标志旗，便于查找。
4.5.8.派专职测温人员，按三班考虑。
对测温人员要进行培训及安全交底。
测温人员要认真负责，按时按控测温。
测温记录填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
4.5.9.测温工作应连续进行，每4小时测一次，持续测温3天。
并经技术部门同意后方可停止测温。
测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃，应及时通知技术部门和项目工程师以便及时采取措施。
并严格控制混凝土的浇筑温度，不宜超过28℃。
4.5.10.混凝土养护：
采用塑料薄膜进行保湿养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
4.5.11.混凝土浇筑质量标准
a、混凝土表面平整度为±10mm。
b、坐标位置（纵横轴线）10mm
c、平面的外形尺寸±10mm
d、不同平面的标高-10mm
e、混凝土平面水平度每米5mm且全长不得超过±20mm。
4.6.设备基础电气预埋与线路敷设
概况：
电缆沟增加低压灯44盏，电源由AL-1-7W11供给低压电源，低压等控制箱为AL-1-7-1分六个支管。
2．电气概况做法
电缆沟设低压灯：
在沟两侧，中心标高为-0.25m两侧预留灯洞尺寸为150×150×150mm，灯安装在洞内，灯为瓷灯头座。
施工做法：
根据设计图排列灯位尺寸，用平整木盒在中心标高-0.25m预留出灯位洞口，尺寸为宽150mm×高150mm×厚150mm中心处预埋灯头盒。
根据设计的支路，沿沟进行管线敷设，在配管前应做钢管，除锈及防腐处理，钢管内壁无毛刺，外部无凹扁。
灯位盒做钢筋支架，固定在沟壁钢筋上。
钢管进箱盒排列整齐，管进箱口5mm管口平整无毛刺，弯曲大于90℃直管1.5m要有固定点，钢管连接采用套管，套管长度是使用钢管的2.2倍。
焊接要严密，可靠，灯头盒要用φ6钢筋作跨接地线，管口要用管堵堵好并封好盒子。
管内穿线：
首先应检查各个管口的护口是否带齐，两个穿线时应配合协调一拉一送，穿入管内的导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯，甩头在15cm，导线接头采用锡焊，接头缠圈不少于5圈，把
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