牵引管安全施工专项方案.docx
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牵引管安全施工专项方案
一、编制目的……………………………………………………………2
二、编制依据……………………………………………………………2
三、工程概况……………………………………………………………2
四、项目部安全组织机构………………………………………………4
五、主要分部分项工程施工方法………………………………………4
六、安全技术保证措施…………………………………………………10
七、危险源及风险控制安全措施………………………………………11
八、重大安全生产事故应急救预案……………………………………16
九、安全文明施工措施…………………………………………………21
一、编制目的
严格执行国家、地方及企业的有关安全生产的法律、法规和各项规章制度，根据工程现场的施工要求，对工程施工的安全隐患和危险源进行预防控制，减少人员伤害，保障施工安全生产和保护劳动者的身体健康。
二、编制依据
1、贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《劳动法》及《建设工程安全生产管理条例》，严格遵守各项安全操作规程和企业的各项规章制度。
2、根据尚湖镇2009年污水收集管网工程
（一）（标四）施工招标文件、图纸及标前答疑书。
3、根据我单位现场勘察情况。
4、我公司机械、人员、技术的情况和资源的调配能力；
5、我公司对施工各工种工序有关规定及操作标准、质量控制手册；
三、工程概况
本次招标某某工程
（一），是某镇污水收集系统中的一个重要组成部分。
工程分为四个标段，其中四标段包含①5#泵站污水管道：
计De400HDPE实壁管顶进764米，De500HDPE实壁管顶进40米，De600HDPE实壁管顶进844米，De600HDPE双壁波纹管铺设1630米；②广州路-环镇南路污水管道：
计De400HDPE实壁管顶进129米，De500HDPE实壁管顶进30米，De600HDPE实壁管顶进198米，DN800钢筋混凝土管泥水平衡顶进630米。
顶管施工的De400、De500、De600污水管采用PE100级的埋地聚乙烯（HDPE）实壁管；泥水平衡顶进的DN800污水管采用顶管专用Ⅱ级钢筋砼污水管（F型钢承口柔性密封接口）；开挖铺管施工的De600污水管采用HDPE缠绕管。
本工程主要工程量：
项目名称
规格（mm）
单位
开挖管
顶管
合计
HDPE管道
De400
米
902
902
De500
米
71
71
De600
米
1630
2699
4329
钢筋砼管
De800
米
626
626
砌筑检查井
Φ1000圆井
座
133
Φ1250圆井
座
7
Φ1500圆井
座
16
工期目标：
在93日历天内完成本工程。
计划开工日期为2009年8月20日，计划竣工日期2009年11月20日。
质量目标：
本工程质量目标：
合格。
确保工程质量按国家质量验收统一标准达到合格级，并力争工程质量达到优良标准。
本工程安全生产目标：
实现无职工伤亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无重大机械事故。
施工段划分
第一阶段：
施工准备阶段。
第二阶段：
开挖管及顶管施工阶段。
第三阶段：
路面回填施工阶段。
第四阶段：
竣工清理交验阶段。
四、项目部安全组织机构
五、主要分部分项工程施工方法
（一）、顶管施工方法
1、测量定位
测量每个污水井和工作坑的位置，严格按照铺管要求地面放样，并沿线进行标高测定，便于导向孔的设计和施工。
2、工作坑或接收坑开挖
首先，在工作坑与接收坑的选址上应尽量避开房屋、地下管线、河塘、架空管线等不利于顶管施工作业的场所。
其次，在工作坑和接收坑的选定上也要根据顶管施工全线的情况，选取合理的工作坑和接收坑的个数。
工作坑或接收坑位于道路车行道部位的，在开挖前先用路面切割机将开挖部分道路面层切开，并用空压机进行破碎，再进行人工开挖、挖方外运。
切割道路面层应整齐，便于路面恢复。
本工程非开挖施工分为两个区域：
①5＃泵站区间为拖拉管工艺，此段管线工作坑的平均开挖深度在3.5-5.0m，查看地质报告显示均为粉质粘土，土质较好，透水性弱，地基承载力为190Kpa。
根据本单位以往成熟施工经验，工坑内成型全部采用圆形砖墙倒砌筑结构形式支护，成型内径为3.5m，砖墙厚度为33cm，开挖时先挖中心部位，再逐渐扩大，开挖采用分层开挖，分层支护（一般为30－50cm一层），并在坑底设置集水井以利排水，挖至设计标高后即进行封底。
②练塘片区环镇西路区间为泥水平衡法工艺，此段线工作坑的平均开挖深度在6.0-7.5m，查看地质报告显示均为粉砂层，为中等透水性，具弱承压水特性，地基承载力为150Kpa。
根据本单位以往成熟施工经验，首先对待开挖工作坑位置进行管井降水措施，将粉砂层内地下水通过管井导流出来，然后进行工作坑接收坑开挖，工作坑接收坑成型采用钢筋砼沉井法施工，沉井整体施工方案采取分节制作，一次下沉的方法。
具体施工程序为：
基坑开挖→刃脚制作→井壁制作→井内取土下沉→清底、封底→沉井底板浇筑→顶管施工。
⑴、沉井制作
初拟工作井成型内直径为6.5m，壁厚为40cm，模板以钢模为主，配合使用木模，为确保工期、加快工程施工进度，沉井拟采用商品砼进行砼浇筑，施工过程中，着重要解决砼工程的施工，为了确保砼质量，必须严格池体砼施工要求进行施工，并考虑采用高效缓凝减水早强剂，通过加强养护来确保砼不出现收缩裂纹。
同时，分段位置设在刃角以上4.5米处,施工时采用预埋紫铜止水片方式对施工缝进行处置确保符合要求。
砼的振捣中，应注意振动捧不触及模板、钢筋、预埋止水及其它预埋件，砼浇筑完毕后，及时将外露面抹光，初凝后立即用草袋进行覆盖保养。
⑵、沉井下沉
沉井制作完成，砼强度达到100%后，即可在井内均匀挖土下沉。
沉井下沉主要通过从沉井内均匀取土来消除减少井壁土体摩阻力，使沉井依靠自身重量逐渐从沉至设计标高。
沉井位置、标高的观察测量与控制采用在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准点的方法来确定基点，以控制沉井每日下沉后的位置和标高。
沉井垂直度控制，通过在井筒外按8等分标出垂直轴线，各吊线锤一个对准下部标板来控制，并随时用经纬仪来校正。
挖土时，随时观测垂直度，当线锤偏离垂直线达50毫米或四面标高不一致时及时进行纠正（沉井纠偏）。
沉井下沉量及偏差的控制，通过在井外壁上四周用红漆画出标尺，随时用水准仪观测来控制。
同时，沉井施工时每小时至少观测两次，并认真填写沉降记录,沉井施工同时每天管井降水24小时配合施工。
当沉井底板封底完成后，及时进行顶管作业施工。
3、管道牵引（导向）
首先沿轴线在地面上标出设计导向孔的轨迹，每5.0m设置一点，算出埋深。
再导入钻头，用仪器测出钻头埋深、偏差、角度状态。
如有偏差，不断调整钻头位置，角度加以纠正，将偏差控制在规范之内，使之回归正确位置。
重复之，使工作坑与接收坑之间形成导向孔。
应当注意每次纠偏应缓慢，不得猛纠硬调。
钻进操作：
a、设备检查：
检查测量仪的电源是否充足，不足的要更换新电池。
特别是探头电池不可马虎。
将探头装入探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否工作正常。
把探头盒与造斜钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否通畅。
上述检查无误，就可以开始钻进了。
b、导向钻进：
导向造斜钻进很关键，可使钻具急弯。
测点相应要多点，定点测量时，手钻操作动力头回转并通过同步显示器监测，使回转指示停在12点整，测量钻头顶角（倾斜）深度，并确定下一步是回转钻进，还是造斜顶进（根据深度要求）如果偏离了设计轨迹，要进行纠正。
当指示停在12点正顶进时，钻头向上造斜，依次类推。
当造斜段达到设计深度后，开始水平钻进，这时注意检测，不要左右偏离设计轨迹。
当完成水平钻进长度后，开始出口段造斜钻进，操作要点同进口段，直至钻出标定的地表靶点。
钻进中，一根钻杆结束加接钻杆时，用前夹持器夹紧下钻杆，动力头反转卸扣：
如果扭矩较大扣比较紧时，用前、后夹持器夹紧钻杆接头，动力头反转卸扣。
4、扩孔
导孔成型后，就开始扩孔。
De400管道分为225、326、425三级扩孔（De315管道分为225、326二级扩孔），必须三次清孔是为了将管道中余土清除干净，防止拉管时因为阻力过大导致管材发热变形甚至拉断等问题。
经扩孔、清孔后形成的孔径一般比管材外径略大，待孔道中拉管形成后，管壁上的泥土和管材充分融合后，管材和孔道中将不再有空隙。
5、铺管
管道顶进采用牵引拉入法。
即第一节管头安装钢制锥形帽子头，钻杆连接钢制帽子头锁扣，将所需顶进的管道拉入孔内。
铺管前后都要对孔口和管口进行测量复核，保证铺管精度。
管口连接要到位，管前安放管头，以防止进泥。
管道应将管口清洗干净，检查密封材料的可靠性。
6、泥水平衡顶进施工
⑴、选择顶管掘进机
选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。
本工程选择φ800泥水平衡掘进机。
掘进机的开挖面具有二种平衡机理，大刀盘平衡开挖面的土压力，使之在主动土压力和被动主压力之间。
泥水系统的压力平衡开挖面的地下水压力，这种二重平衡机理的掘进机对地表隆沉控制精度是很高的，一般地表隆沉控制值小于1cm。
⑵、主顶进系统
主顶进系统共有4只1500KN双冲程等推力油缸，行程3500mm，总推力6000KN，4只双冲程油缸组装在油缸架内，安装后的4只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。
安装后的油缸中心误差应小于5mm。
主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻泥，油缸可以单动，亦可联动。
主顶系统由PLC可编程序计算器控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。
主顶系统操作台设在地面控制室内，主顶和中继环实现联动。
为应付顶管时的特殊情况，特制定以下应急技术措施：
①准备足够的易损零部件，使施工中的修理时间缩到最短；
②在机头的主轴密封和中继间密封中增加了油脂供油系统，一旦发生渗漏泥水，可以通过压注润滑脂，以润滑脂压力封堵渗漏通径。
⑶、顶管工作坑设施
基坑导轨应具有足够的强度和刚度。
本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。
在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。
预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。
主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装也要定位准确。
保证油缸受力点的正确位置。
其高程和平面安装误差小于5mm。
承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，更应具有足够的强度和刚度，并有足够安全度。
本工程的承压壁设计先用混凝土浇平，后靠钢板用δ＝70钢板，在钢板和混凝土平面之间衬满堂50mm松木板，承压壁的面积H×B＝4.2×4.2m。
⑷、工作井平面布置
本工程采用12T吊车下管。
在吊车的一侧设一座沉泥箱，在工作井实行全封闭隔离，并建筑必要的生产临时设施。
要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。
⑸、洞口止水装置
在洞口外侧，要设置钢封门，钢封门采用20＃槽钢，密排布置，在洞内侧，根据设计要求，先制作钢筋混凝土墙，再砌砖墙，顶进开门时，用风镐破除钢筋混凝土墙和砖墙，不留隐患。
在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时嗑头。
根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置。
该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2mm。
工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。
在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆。
在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足橡胶法兰与机头同心的要求。
⑹、注浆系统
注浆为机头同步注浆和管道补浆二部分。
采用同一根总管和同一种浆液配方。
触变泥浆由地面液压注浆泵通过2”管路压送到各注浆孔。
在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力5Mpa，支管通径为G1。
在工作井洞口止水装置前的建筑空隙处设置4个注浆孔，当管道外壁进入洞内，未与土体磨擦之前就先浸满浆液。
触变泥浆随管外壁向土体渗入。
⑺、顶进过程中，线型控制及量测设备
①测量仪器配备与检验
顶管施工需进行三维动态测量，其精度要求特别高，必须采用精度高，性能优良的测量仪器。
为此，特配备了LeicaTC2002型全站仪（测角+1”，量距1+1ppm），LeicaT2经纬仪，Leica铅垂仪（精度1/40000），NA2水准仪等一系列精密高档仪器。
顶管施工测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。
②控制测量
平面控制：
为确保两井间顶管贯通，横向、竖向误差小于100mm，在两端头井附近埋设地面导线点，利用空导点和地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。
利用空导点和地面导线点建立平面控制网。
导线测量采用TC2002全站仪，方向观测6测回，测角精度+1”,测距6测回，双向观测，测距相对误差＜1/80000，对观测结果进行平差。
井上座标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由Leica铅垂仪垂直投设。
井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用全站仪跟踪观测机头平面偏差方向。
③高程控制
利用施工区域附近的已知高级水准点，布设二等水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。
水准测量采用NA2型带平行玻璃板测微器水准仪配合钢尺进行，往返观测。
地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系线锤至标准拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测。
钢尺应进行尺长、温度两项改正。
井下布设2-3个地下起始高程控制点。
顶管机头高程控制水准仪和连通管两种方式，连通管测量为从掘进机到管尾挂一根φ10mm透明塑料管，管内充满水，根据连通原理，读出二端液面差，再计算出掘进机头水平偏差。
每顶进20cm测量一次偏差值，做到及时掌握机头姿态和发展趋势，以便及时纠偏
④地面沉降观测
地面沉降点在路面用道钉埋设，特殊要求的构筑物用红三角标记。
地面沉降观测在顶管施工过程中每天进行，沉降量控制在+10mm、-30mm之间。
⑤顶管姿态测量
为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。
在顶管机头部纵向设一对水平横尺，利用布设的三维坐标控制点，测量各尺读数，经精确计算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据，从而相应调整顶管机的各个施工参数。
顶管推进轴线应控制在允许偏差范围内，如有微小偏差，可按比例分段纠偏。
⑥注浆
在整个管道中每间隔3个管子设1个补浆断面共4个注浆孔，补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。
触变泥浆的配方和性能指标
配方
膨润土
纯碱
掺加剂
漏斗粘度（秒）
视粘度
CP
失水量ml
终切力（达
因/mm3）
比重
A浆
12％
6‰
CMC
适量
36”
30.5
9
130
1.073
注浆压力：
大于地下水压力，注浆量为建筑空隙的6～8倍。
⑻、地上、地下挖弃土的安排及处理
在工作井处布置沉泥箱（6×2.3×2.2m），泥水系统输送的泥浆，经过沉泥箱逐级过滤，经沉淀的泥浆用密封车外运。
挖弃土的安排及处理必须特别注意文明施工，应严格按文明施工要求执行。
7、建筑物和构筑物及管线沉降控制保护措施
⑴、地面监测，优化掘进机参数
在掘进机初始推进的20m范围内，要精心组织地表监测，在横截面沉降槽宽度为10m上布点，间距为2.5m。
在轴线方向每隔5m布一个沉降槽断面。
通过地表监测得到的隆沉量与相对应时的掘进机主参数（包括推进速度、设置刀盘土压力值，出土率等）进行比较，从而优化掘进机参数指导以后的顶管推进。
⑵、注浆稳定措施
除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。
要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。
⑶、置换泥浆措施
在顶进结束后，我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆。
Q=0.4m3/m水灰比：
0.4
5、处理顶管机头碰到原有地下障碍物的措施和方法
由于该掘进机采用面板式大刀盘结构,而且切土口的开启量又小，所以一般较大的地下障碍物无法进入掘进机，而是被挤到开挖面以外去了。
较小的障碍物则能通过管道排出来。
另外，刀盘上的硬质合金刀头能够切削强度为0.5Mpa加固体。
8、遇到下列情况，应暂停顶进，并采取相应措施
①前方遇到障碍；
②后背墙严重变形；
③顶铁发生扭曲现象；
④管位偏差过大且校正无效；
⑤顶力超过管端的允许顶力；
⑥油泵、油路发生异常现象；
⑦接缝中渗漏泥浆，在停止工作时，一定要防止泥水从土层或洞口及其他地方流失。
（三）、附属构筑物施工方法
a、窨井、检查井首先要开挖井室，铺设10cm碎石垫层，支模浇注C20砼基础，在砼达到一定强度时方可砌筑。
顶管工作坑内砌筑污水检查井前，井（管）基范围先采用C20砼回填至检查井井基（管基）底，然后砌筑检查井。
b、砌筑前，基面应清扫，根据中心线放出墙基线，砖砌体应上下错缝，内外搭接，一般宜采用一顺一丁或三顺一丁法，最上最下一层均应用丁砖砌筑。
c、井壁互相垂直，灰浆饱满、灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
d、井内流槽应平顺，井框、井盖必须安装平整，位置正确，完好无损。
e、井室内外壁采用1：
2水泥砂浆粉刷，厚20mm。
UPVC管与井壁连接处的管外壁应进行涂刷UPVC管胶水后滚砂处理，管外壁与井墙之间间隙用1：
2水泥砂浆填实，填实厚度为30mm。
f、窨井、检查井尺寸、井盖、井底高程应符合规范要求。
（四）、路面恢复
1、砂石垫层
石料是砂石垫层的主要材料，为了保证混合料拌和均匀，宜先摊铺石料最后铺砂。
拌和可采用平地机或拖拉机牵引多铧犁进行。
拌和时边拌边洒水，使混合料的湿度均匀，避免大小颗粒分离。
在拌和过程中，必须注意材料的最佳含水量，当含水量不足时，要用洒水车喷壶洒水。
混合料拌和均匀后，即可将混合料整平并整理成规定的路拱横坡度。
混合料整型后，应抓紧有利实际立即进行碾压，以免水分蒸发。
2、碎石基层
为了保证混合料拌和均匀，宜先摊铺碎石再用瓜子片抛洒填实碎石缝隙。
拌和可采用平地机或拖拉机牵引多铧犁进行，拌和时边拌边洒水，使混合料的湿度均匀，避免大小颗粒分离。
混合料整型后，应抓紧有利时机立即进行碾压，以免水分蒸发，可采用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。
3、人行道块料铺设
人行道恢复采用6cm道板砖铺砌，垫层采用6cmC15砼，铺砌采用3cm1：
3干硬性水泥砂浆。
铺砌前用3m直尺对施工面进行平整度检查，保证不大于2mm。
马路砖应符合质量标准，铺筑时应保证其表面的平整度和缝隙的均匀整齐。
六、安全技术保证措施
1、建立安全管理体系
建立以项目经理（高明晓）为首的现场安全生产管理小组，配备1名专职安全员（张剑），下设2-3名经培训合格的工人从事安全防护工作。
生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作。
专职安全员每天必须认真填写安全台帐。
安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，对发现的问题，落实到人，限期整改。
2、做好安全教育工作
在工程开工前，对项目部管理人员进行安全教育课程，明确安全生产目标，落实安全生产方案。
对现场生产人员进行安全教育，明确现场安全生产的重要性和必要性以及如何避免危险事故的发生，如何对突然事件进行合理的处理。
在工程开工后，由专项安全小组每月组织安全生产会议，对安全生产汇报。
每周组织项目部及施工队长的安全生产会议，对现场隐患情况提出整改要求以及提出下阶段的安全生产目标和任务。
3、施工安全技术交底
（1）安全技术交底的安全技术措施要全面，一要有针对性，技术质安部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。
（2）开工前公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。
分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。
班组长要对操作人员进行施工要求作业环境的安全交底并与操作人员办理签字手续。
无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。
（3）安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。
4、安全检查
（1）公司对施工项目每月进行一次安全检查，检查标准根据部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。
（2）项目部进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改回访。
（3）每次安全检查，施工项目部必须进行及时整改安全隐患，并作出书面报告报送公司技术安全科。
（4）在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。
5、特殊工种持证上岗
（1）特殊工种操作人员，如电工、机械司机、焊工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。
（2）操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。
（3）特殊工种学徒，必须在师傅的直接指导下，方能进行操作。
七、危险源及风险控制安全措施
一）、一般危险源及其风险控制安全措施
本工程的一般风险源主要有：
施工用电、现场安全围护、施工机械使用、宿舍办公食堂防火、食堂（事物中毒）等，因此制定以下安全措施。
1、施工用电安全措施
（1）施工用电施工前编制专项施工方案，报经审批后实施，施工中要严格按施工用电方案实施。
（2）配电箱、开关箱采用符合“三级配电两级保护”安全规范的成品铁箱，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
配电箱、开关箱设专人管理，有门、锁、防雨及维护措施，配电箱内多路配电时设线路标志。
（3）固定式配电箱、开关箱采用砖座墩，安装高度为下底离地垂直距离在1.3—1.5m之间，移动式分配箱、开关箱设置坚固的支架上，安装高度为下底离地垂直距离在0.6—1.5m之间。
（4）按TN-S系统要求设置保护接零系统，实施三相五线制使用五芯电缆线。
保护线PE线采用绿色/黄色双色线，严格与相线、工作零线区严禁混用。
（5）现场照明设施设专用回路漏电保护，灯具金属外壳作接零保护。
（6）外电架设按用电安全要求立杆架横担走线、电缆线架设或埋设。
室内灯具、线路安全高度不低于2.4m。
（7）施工用点要做到接地装置及接地电阻检测、电工巡视维修、漏电保护试跳（每周不少于一次），且有记录。
（8）电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。
电工上岗前按规定穿戴好个人防护用品。
2、现场安全围护
（1）施工现场必须认真围蔽，凡大于200*200mm的洞口，采用木盖板、竹笆或Φ12、档距小于120mm的钢筋网栅等遮盖物防护，大于1500*1500mm的洞口，四周设置钢管护栏。
沟槽边设1.2米高围护栏。
（2）施工现场内设立明显指示牌和安全警示牌。
（3）派安全员全天侯巡视施工现场，注意井口及时加盖，管沟及时回填土方，防止安全事故发生。
（4）材料堆放整齐、安全，各种管材必须放稳垫好。
3、施工机械安全措施
（1）“三机”作业必须持有“三机”作业上岗证的专业人员操作。
（2）中、小型机械设备安装完毕，必须经公司安全部门验收合格和签好验收交接单后，方可正式使用。
（3）机械设备必须接地、防触电、防雷等安全措施，并要严格一机、一闸、一漏、一箱制度，机械作业人员离机拉闸断电。
（4）各种机械设专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完
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