GE关键零部件可靠性测试标准.docx
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GE关键零部件可靠性测试标准
GE关键零部件可靠性测试标准
GE关键零部件可靠性测试标准
1范围
本标准规定了房间空气调节器上关键零部件的可靠性测试标准。
本标准适用于所有销售给GE的除湿机产品。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
152B2233P001AppendixMGE零部件可靠性测试方法
SI209066S012RACfanqualificationproceduresGE风轮风叶可靠行认可程序
SI209066S015RoomairconditionerfanmotorGE风机可靠性测试标准
ETP910C001-Rev6GE产品可靠性试验要求
E9C26S、F50L008S、F50L012S、F50LD19GE表面处理类标准
3定义
本标准采用下列定义。
3.1GE除湿机
销售给GE客户的除湿机产品。
3.2关键零部件
指GE除湿机上的压缩机、风轮风叶、风机、控制按键、风机电容、压缩机电容、万向轮、微动开关、感温器、湿度传感器、PCB板（变压器）、继电器等对产品性能有重要影响、作用的零部件。
4风轮风叶可靠性测试
在现有企业标准（空调风机用风轮风叶技术条件）的基础之上，增加下列测试项目。
序号
测试项目
实验过程描述
通过标准
样品数量
高温测试
风轮放到60℃的高温试验箱中，放置24小时后。
风轮没有变形、没有破损和破裂。
3
低温测试
将风轮放到-20℃的低温试验箱中，放置24小时后。
风轮没有变形、没有破损和破裂。
3
冷热冲击实验
将风轮先放到80℃的高温试验箱中，放置4小时，再放到-20℃的低温试验箱，放置4小时，以上为一个循环。
四个循环后风轮没有变形、没有破损和破裂。
3
乙酸浸泡试验
将风轮放到80%的乙酸溶液中浸泡8个小时。
试验后风轮没有变形和破裂的现象发生。
3
固有振荡频率试验
用一根绳子掉起被测风轮（绳子要穿过风轮的轴心），将传感器贴在风轮叶片上，依次以60HZ、120HZ、180HZ……的频率用2~3磅的力轻击叶片。
在60HZ的整数倍（60HZ、120HZ等等）的波形上不得有尖点出现。
3
高速（三倍转速）试验
风轮以其最高工作转速的3倍的速度连续运行5分钟。
风轮没有破裂的现象发生。
5
动平衡量与跳动量
按企业标准（空调风机用风轮风叶技术条件）中对应项目进行试验
按企标进行判定。
10
跌落试验
将风轮依次从0.5m、1.0m、1.5m和2m的高度进行跌落（风轮的轴孔垂直放置）。
试验后没有破损和破裂的现象发生。
3
高电压开/关循环试验
将风轮安装在对应的电机上，在电机两端施加115%的额定电压进行试验，开29分钟后关1分钟为一个循环，依次进行循环试验，运行1500小时。
风轮没有破裂、没有异常噪音等异常现象发生，动平衡要符合中动平衡量的要求
5
备注：
实际为测试样品为10个，试验循环时间为750小时。
可靠性寿命试验
将风轮安装在对应的电机上，在电机两端施加额定电压进行试验，环境温度为40℃，在电机达到额定转速后停止运转，到电机完全停止后再运转，依次循环。
试验48130个循环后风轮没有不良现象发生。
50
5异步电机可靠性测试
5.1电机应符合企标《单相电容运转异步电动机》的要求。
5.2测试方法
5.2.1测试环境:
电机的测试环境温度为大于35℃小于40℃,湿度大于50%.
5.2.2运行条件:
测试电压为正常的家用电115V+10%/-15%,60+/-1HZ.匹配电容为6UF/250VAC电机电容.
5.2.3负载:
在挑选风叶时,风叶的不平衡度应该是正常最大不平衡的2到4倍.不平衡角度可以通过加平衡块来改变.（挑选方法:
测试出三十个风叶的不平衡度,用公式计算,负载应加的不平衡度=[三十个风叶的不平衡度的平均值+3×三十个风叶的不平衡度的方差]×3）,也即说每个风叶应有的不平衡应等于最接近平均值的风叶加上负载应加的不平衡度后所拥有的不平衡度.
5.2.4测试数量:
50台
5.2.5测试周期:
每一个电机测试天.
5.2.6测试步骤:
1.检测电机表面有无油污,轴承处有无漏油,并把没有发生上述现象的电机编好号；
2.在常温下（20℃±3℃）,测试已经编号的电机的主副相电阻,并把主副相电阻,测试温度记录下来.电阻不能超出电机技术规范的要求!
同时所用电容的容量必须测试并记录.并与匹配的电机的编号一一对应编号；
3.测试每一个电机的绝缘电阻,并记录；
4.经过上述检测过的电机拿到静音室测试空载噪音.在额定测试电压下,用手拿着电机,在离电机轴2英尺的地方用耳听.务必确定所有电机的噪音水平保持一致.如有异常噪音或空载输入功率有异常的电机不得进行下一步测试；
5.测试电机的振动不能超出电机技术规范的要求.有超出的电机不得进行下一步测试；
6.把电机固定在工装上,电机的安装位置为,电机的轴向与地面保持水平,且垂直于工装,电机与电机之间的距离为负载直径的2倍；
7.应记录的参数:
电机的运行速度,电机的运行功率,电机的噪音,电机的运行电流,电机的运行温度,环境的温度和湿度,上述参数必须每天都测试.电机的最小起动电压每一周须测试一次.电机在运行时,每隔24小时必须观察电机的振动情况并记录.测试结束后必须测量每一个电机的绝缘电阻并记录.电容的容量也必须测试并记录（测试结束后）；
8.在可靠性测试完后,任何与其他同类电机相比有异音的电机必须用0到20KHZ频带宽的噪声测试仪进行对比测试分析.方法如下:
用弹性皮带把电机（轴向朝上）悬挂起来,离地面大约30CM,在电机轴的正上方15CM处安装一个麦克风,在测试过程中必须把电机风叶拆下.并记录其分贝值且把频谱图保存为文件；
5.3判定标准
如果出现下述情况则认为测试不合格:
（1）电机接触不良或者主﹑副相开路.
（2）噪音超出原始热态值的5%.
（3）轴承漏油,通过目测.
（4）轴的振动超出技术要求.
（5）输入功率超出原始热态值的5%.
（6）速度的变换超出原始热态值的5%.
（7）电机表面有无油污.
5.4设备要求
所有测试设备必须在校对的有效期内,并且在每天测试记录时必须记录下所用仪器的编号和校对日期.
5.5补充说明
该测试项目为型式试验，不列入进货检验测试项目。
6控制面板组件（含标贴、塑料件、显示板）可靠性测试
目的:
验证控制面板按键和轻触开关的可靠性.
可靠性目标:
一年使用期内必须有99%的可靠性,且必须有90%的一致性;
十年使用期内必须有90%的可靠性,且必须有90%的一致性.
使用频率
2200次/年（假定一年中有60%的天数在使用,且每天按十次）
所需设备:
带含标贴、塑料件、显示板的控制面板组件,能往复运动按动、弹。
开按键的气动、电动装置.
样品数量:
5
测试周期:
一年可靠性测试=10081个循环=个测试日（假定每3s动作一次）
调整周期:
5天
测试程序:
必须放置在大于75℉的环境中；
测试过程中控制面板,显示标贴和显示板轻触开关必须组装完好；
按键产生有效开关动作的节拍为3s;
显示板不需要通电；
必须调整设备以保证每次按键都能使轻触开关有效动作。
.
数据整理/检查：
测试完后控制面板上的按键和轻触开关必须能正常工作；
测试完后也必须按可接受的标准对显示标贴进行检查。
合格标准
测试结束后：
按键和轻触开关必须能正常工作；
显示标贴没有开裂或者损伤；
7压缩机电容可靠性测试
7.1可靠性目标：
一年的使用期,可靠性必须达到99%且一致性为90%;十年的使用期,可靠性必须达到90%且可靠性必须达到90%。
7.2使用时间:
每年2600个小时,根据152B2233P001_Rev0。
7.3样品数量:
30个。
7.4测试时间:
22天。
7.5测试电压：
倍额定电压。
7.6测试温度：
70±2℃。
7.7测试方法：
按照企标《交流电动机电容器技术条件》测试方法。
7.8判定标准：
在测试其间不能有击穿,断开或者是闪络现象发生；
把电容以最不利的姿势放置在其极限温度下十分钟内没有明显的泄漏；
与开始测试时测量的值相比,耐久测试后的电容的容量允许有小于3%的波动。
7.9不能通过的情况：
绝缘体老化；
击穿/绝缘体着火；
由于局部的过热或者端子脱掉造成电容开路；
泄漏。
8风机电容可靠性测试
8.1可靠性的目标:
一年的使用期,可靠性必须达到99%且一致性为90%;十年的使用期,可靠性必须达到90%且可靠性必须达到90%。
8.2使用时间:
600个小时每年,根据152B2233P001_Rev0。
8.3样品数目:
30个。
8.4测试时间:
33天。
.
8.5测试方法：
按照企标《交流电动机电容器技术条件》测试方法。
8.6判定标准：
在测试其间不能有击穿,断开或者是闪络现象发生；
把电容以最不利的姿势放置在其极限温度下十分钟内没有明显的泄漏；
与开始测试时测量的值相比,耐久测试后的电容的容量允许有小于3%的波动。
8.7不能通过的情况：
绝缘体老化；
击穿/绝缘体着火；
由于局部的过热或者端子脱掉造成电容开路；
泄漏。
9微动开关可靠性测试.
9.1可靠性目标:
可靠性的目标:
一年的使用期,可靠性必须达到99%且一致性为90%;十年的使用期,可靠性必须达到90%且可靠性必须达到90%。
9.2使用寿命:
按PTS152B2233P001_Rev0的规定,1800个循环每年（365天的60%,一天16小时,每两个小时一个循环或动作一次）.
9.3样品数量：
10个。
9.4测试方法：
测试时开关必须放置在大于75℉的环境中；
在测试开始时必须先测量每个开关的接触电阻；
测试时开关必须在其额定电压下带实际负载或者模拟负载运行；
开关在测试时需先导通3秒,然后断开3秒,依此类推运行；
测试周期为42000次；
在测试结束后必须测量每个被测开关的接触电阻。
9.5判断标准：
测试结束后开关的接触电阻必须小于200mΩ，且触点没有融化。
10万向轮可靠性测试
10.1目的：
验证实除湿机万向轮的可靠性。
10.2可靠性目标：
一年的使用期,必须有99%的可靠性,且同时必须有90%的一致性;十年的使用期,必须有90%的可靠性,且同时必须有90%的一致性。
10.3使用寿命：
10米每天,一年365天,也就是说一年3650米.
10.4样品数目：
10个.
10.5测试周期：
一年的可靠性=运动4150米（以每小时5公里的正常步速运动8小时）
10.6测试程序：
在测试时万向轮应该装到实际的负载上,如果是模拟负载,其重量必须等同实际负载.
测试地面为普通的水泥地面,其宽度和长度需大于10米.
整个装置必须由人推动,作用位置为装置的上部;面板的朝向在运动中不能改变,以保证作用力在X,Y,-X和-Y这四个方向能均匀分布.
运动的速度等于正常成年人的步速（每小时5公里,总共运行8小时）.
10.7数据整理/检查:
在测试开始时检查万向轮,并记录下推动力（3组）；
在运行过程中万向轮必须灵活且没有异常的噪音,记录除湿机倾斜度；
在测试过程中和测试后记录损坏的万向轮,很难推动的万向轮,有异常噪音的万向轮；
在测试完成后,记录推动力（3组）和倾斜度；
对测试前后的数据进行比较。
10.8合格标准：
在测试过程中没有异常的噪音；
在测试过程中万向轮没有破裂；
测试前后推力变化在10%以内；
倾斜度变化量在2度以内。
11湿度传感器可靠性测试
11.1试验目的：
循环温度，湿度和电源评估设计中湿度传感器的可靠性。
成功完成循环温度，湿度和电源评估测试的试验方法。
11.2试验要求
11.2.1样品数量：
150个；
11.2.2测试记录试验前，样品对相应环境湿度的测量值符合QJ/的要求；
11.2.3试验设备：
试验箱（温、湿度调节试验箱）；
11.2.4试验箱控制见下表：
时段
每段持续时间（min）
周期时间（min）
周期时间（HrS）
湿度要求（degc）
湿度要求（%）
Start
0
0
0
40
1
30
30
60
40
2
15
45
60
90
3
570
615
60
90
4
15
630
60
40
5
30
660
30
40
6
60
720
30
40
11.2.5样品工作电源控制：
由时间继电器控制180min开，20min关相应电源给每个样品单独供电（湿度传感器工作电压＋5V）；
11.2.6试验周期：
周（100个样品为周）；
11.2.7样品分布：
因为湿度箱内高温，高湿，在试验中防止样品表面积水，防止短路。
保持湿度箱内湿度均匀。
11.3试验步骤
11.3.1将试验样品按要求摆放在环境试验箱中，连接好电源线
11.3.2设置时间继电器控制样品工作电源进行循环的时间
11.3.3按表1设定试验箱循环工作状态
11.3.4启动样品工作，启动试验箱工作
11.3.5定期开箱检查样品状态（在常温时开箱）
11.3.6试验结束时对所有样品进行检查，若出现失效，按GE流程对分析失效原因。
11.4试验记录
11.4.1记录的试验湿度传感器在试验过程中对湿度测量的数据
11.4.2记录环境试验箱的温湿度曲线运行情况数据
11.4.3照片记录：
样品状态、环境试验箱运行状态
11.4.4测试记录完成试验后，样品对相应环境湿度的测量值
11.5试验结果判定
11.5.1湿度传感器在试验过程中对湿度测量值符合QJ/要求
11.5.2湿度传感器在试验完成后对湿度测量值符合QJ/要求
11.6试验注意：
11.6.1试验过程中尽量避免在高温高湿时开箱，否则冷热冲击对试验结果有一定影响。
11.6.2所有试验测试方法，测试过程的说明均以英文版ETP910C001-Rev6为准。
12压缩机继电器可靠性测试
12.1可靠性目标:
1年,99%可靠性，90%的置信度。
12.2继电器用法:
每年10400个循环，10年104000个循环。
12.3样品数量:
22
12.4试验时间:
一年可靠性:
10400循环没有失效（大约1天）
典型的周期时间:
3秒
冲击电流:
45A（有效值）－（根据压缩机实际冲击电流进行确定）,持续时间:
100ms
稳定电流:
6A
12.5试验总时间:
4天
12.6试验方法：
试验温度:
23±3℃
湿度:
50%±5%
样品要在额定电压和实际（或仿真）负载下工作
开关按秒钟开,秒钟关的模式进行操作
12.7试验后测量:
接触电阻的变化不超过10%,
不能粘连
线圈不能短路和开路
不能启动失败
12.8失效模式测试:
接触电阻
吸合电压和释放电压
线圈电阻
耐压：
触点间耐压，触点与线圈间的耐压
绝缘电阻
12.9可靠性试验时间计算见下图
12.10试验参考电路见下图
12.11继电器开关时间图见下图
13风机继电器可靠性测试
13.1同
13.2同
13.3同
13.4试验时间：
1年的可靠性:
108300个周期不能失效（大概4天）
典型周期时间:
3秒
稳定电流：
6A（有效值）,持续时间:
秒
13.5同
13.6试验方法：
试验温度:
23±3℃
湿度:
50%±5%
样品要在额定电压和实际（或仿真）负载下工作
开关按秒钟开,秒钟关的模式进行操作
13.7同
13.8同
13.9可靠性试验时间计算见下图
14显示标贴表面处理及胶水初粘性测试试验.
测试项目
要求
按GE标准F50L008A1
1.颜色（按GE测试标准E9F6）
成品必须符合指定的颜色标准，处于制定的公差范围内
2.光泽（按GE测试标准E9F2B）
处于±5%标准范围内（同一衬底）
3.纹理
成品表面符合标准（同一衬底）
4a.硬度（按GE测试标准E9B2C2）
最小都要能承受铅笔硬度
5a.附着力-百格（按GE测试标准E9B5A）
1/16英寸（刻痕#600胶带）：
不允许起皱
5b.附着力-划痕（按GE测试标准E9B5A）
划痕线/胶带：
划痕处最大起皱为1/32，（当表面太小,不能用百格胶带测试时可选用此方法）（刻痕#600胶带）
6.耐温性（按GE测试标准E9C1E,在华氏100℉，相对湿度100%情况下5天）
在经过24小时恢复之后，不会出现发白，起泡，软化或失去粘性
7.耐碱性（按GE测试标准E9C20A,在华氏80℉，相对湿度80%情况下24小时）
只会显示轻微的颜色和光泽改变，不会出现发白和起泡
8.耐沾污性（按GE测试标准E9C6E,在华氏80℉，相对湿度80%情况下24小时，试剂：
西红柿汁、柠檬汁、葡萄汁、可口可乐、咖啡、茶、牛奶等
只会显示轻微的颜色和光泽改变，不会出现发白和起泡
9a.耐油脂性（按GE测试标准E9C8A,华氏120℉下24小时，50：
50，油酸：
棉花籽油）
在复原24小时后，不出现软化，变色或沾性消失
10d.磨耗试验（按GE测试标准E9B4E,RCA,275g负载500圈）
275g负载,#7976胶带，最少承受500圈
11.热冲击（按GE测试标准E9C3C,135℉温度下每小时10次循环和-10℉温度下一个小时循环）
不应出现明显的压力裂纹、发白、颜色改变、光泽改变或失去粘性
12.热老化（按GE测试标准E9C10,135℉温度下7天
不应出现明显的颜色或光泽改变或失去粘附力
13.印痕测试（按GE测试标准E9B13,110℉温度下负载2/1磅
在表面不出现明显的印痕
14.耐擦伤测试（按GE测试标准E9B14）
允许涂层出现轻微的印痕或剥落
15b.耐紫外线（按GE测试标准E9C26B,100hrs）.
在100小时暴露后，只允许出现轻微的目测能看出的颜色或光泽的改变
16.控制面板标贴初粘性测试1.初粘性试验
试验样品
在标贴件中部裁取100mm×100mm的试样。
裁取时，不允许用手（或其它物体）接触试样的粘性胶面。
试验装置
斜面滚球装置，包括倾斜板、放球器、支架及接球盒等。
试验步骤
按照GB4852进行试验。
试验板角度30°。
将标贴件试验样品去掉离型纸后涂胶面朝上用不干胶固定在斜面滚球装置的试验板下端，检验时用小号钢球开始试验，直至最大可以粘住的钢球为止。
每次试验前将钢球表面的锈渍擦干净，并用甲苯清洗干净，用柔软的纸或布擦干至光亮如新才能开始试验。
试验过程中使用摄子或专用小勺，试验后钢球用甲苯清洗干净。
判断标准:
按试验，要求室温下规定长度的粘性面能够粘住的最大钢球尺寸不小于14号。
附 录 A
（资料性附录）
152B2233P001AppendixMponentReliabilityTestProcedures
附 录 B
（资料性附录）
SI209066S012RACFanQualificationProcedures
附 录 C
（资料性附录）
SI209066S015RoomAirConditionerCondenserFanMotor
附 录 D
（资料性附录）
.ETP#ETPTitle
附 录 E
（资料性附录）
E9C268UltravioletResistanceofQpplied
附 录 F
（资料性附录）
F50L008S_decorativeorganicinkfinish[1]
附 录 G
（资料性附录）
F50L012Sorganicpaintedfinishesonplastic
附 录 H
（资料性附录）
F50LD19-S1CorrosionprotectionforRACcompressor
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