烧成系统单机操作规程.docx
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烧成系统单机操作规程
烧成系统单机操作规程
1.范围
本规程适应于烧成系统单机设备操作，即从生料出库到熟料入库之间的设备。
2.目的
本规程旨在规范巡检操作制度，提升工作质量，准确判断设备故障及处理方法，树立安全生产，质量第一观念，保证设备的长期安全、高效运行。
3.系统工艺流程简介
。
4操作方式
各设备控制均有“集中程控”、“机旁控制”两种状态，现场有“开”、“停”、“闭锁”开关，正常生产时各设备都处于“集中控制”状态，输出前端设备跳停，下游设备联锁跳停；现场进行单机试机时设备处于“机旁控制”状态，，开单机设备是不参与设备联锁控制，但停单机设备是受联锁控制的，主要是保护设备内积料过多而导致故障，从而以达到顺利生产的目的。
5单机设备操作规程
5.1罗茨风机
5.1.1设备规格、参数
5.1.2开停机的顺序及注意事项：
开停机顺序注意事项：
a）启动罗茨风机前检查风机各部件正常后，出口阀必须打开同时须手动打开排空阀，待风机运行平稳后，打开相应阀门，再现场关闭排空阀；
b）安全阀动作压力为0.098MPa，冷却水排水温度≤45℃，各滚动轴承温度＜55℃；
c）冬季停机时应关闭进水管道，防止冻坏管道；
5.1.3运转前的检查
a）检查各手动阀门是否在按工艺要求的位置；
b）检查油箱油位是否高于油位标3～5mm；
c）检查冷却水是否打开，水是否流动；
d）检查三角皮带的松紧程度是否合适；
e）盘动皮带（或联轴器）检查转子运转是否灵活。
5.1.4运转中的检查
a）检查风机的振动情况；
b）三角皮带张紧状况；
c）检查风机出口压力是否正常，排空阀是否动作；
d）检查风机主辅油箱及风机轴承油位；
e）检查风机轴承、齿轮箱的温升情况；
f）检查冷却水稳，水压是否正常；
g）检查进口过滤网是否堵塞；
h）检查各螺栓是否松动。
5.1.5停机后的维护保养
a）定期清理或更换过滤器上的滤料（周期：
4各月一次）；
b）定期检查安全阀，保证阀口结合面干净、灵活（周期：
4各月一次）；
c）定期检查安全逆止阀，保证扇板启动自如（周期：
4各月一次）；
d）检查三角皮带张紧状况、磨损情况，必要时更换皮带；
e）检查润滑油的油质、油位情况。
5.1.6常见故障及排除方法
罗茨风机振动大、轴承温度高：
原因：
出口压力太大；润滑条件差；
处理方法：
增加排风出口减荷降压；补加润滑油；
5.2斜槽
5.2.1设备规格、参数
5.2.2开停机的顺序及注意事项：
开机顺序：
输出前端设备按顺控先开；
停机顺序：
输入端设备先停，待物料送完停输送风机。
注意事项：
物料送完时才能停风机；
5.2.3开机前的准备
a）确认充气帆布有无破损，壳体是否有漏洞，各处的密封情况；
b）检查充气管道及收尘管道是否畅通，挡板是否灵活可调。
5.2.4运行中的检查
a）检查有无螺丝松动，上壳密封是否完好，有无冒灰现象。
b）下部空气室应定期清灰；
c）检查进气档板是否打开；
d）检查收尘管道有无堵塞现象。
5.2.5停机后的维护保养
a）斜槽帆布磨损情况，当其磨损到有明显漏洞时应及时更换帆布；
b）紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换。
5.2.6常见故障及排除方法
斜槽下料不畅或堵塞：
原因：
主要是混入杂质、帆布破损、输送量过大、物料过湿和过粗等情况所致；
处理方法：
调节收尘挡板及人工进行清通处理
5.3袋式收尘器
5.3.1设备规格、参数
5.3.2开停机顺序及注意事项
开机顺序：
先启动螺旋输送机、刚性叶轮给料机，再启动脉冲反吹装置，最后启动离心风机；
停机顺序：
开机顺序的逆过程；
注意事项：
a）风机停后应继续让收尘器工作一段时间；
b）经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。
5.3.3开机前的准备
a）检查滤袋是否完好，如有损坏或糊袋应及时更换；
b）检查油雾器内是否有油；
c）放气水分离器内的水；
d）检查袋收尘入口阀门是否打开并调整到适当位置；
e）检查人孔门是否密封好；
f）检查各螺栓是否松动、脱落；
g）检查是否有足够压力的压缩空气。
5.3.4运转中的检查
a）检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；
b）根据系统负荷状况调整挡板开度；
c）及时放空气水分离器内的水；
d）根据润滑卡片添加油雾器内的油；
e）根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期；
f）检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰；
5.3.5停机后的维护保养
a）检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换；
b）提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；
c）差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；
d）检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换。
5.3.6袋收尘常见故障处理及处理
a）排出气体含尘量超标
原因：
滤袋破损；粉尘输送设备堵塞
处理方法：
更换滤袋；检查恢复粉尘输送设备；
b）排气量减少
原因：
糊袋；收尘管道不正常
处理方法：
检查高压气体压力是否正常脉冲反吹装置、差压是否正常；检查收尘管道；
5.4斗提
5.4.1设备规格、参数
5.4.2开停机的顺序及注意事项：
开机顺序：
先启动出料设备，再开斗提；
停机顺序：
先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提；
注意事项：
a）严禁带料启动斗提，以防损坏胶带及斗子；
b）斗提运行过程中不可打开人孔门及检查孔。
5.4.3开机前的准备
a）确认各部分螺栓、壳体是否组装到位、有无松动及漏缝
b）确认斗提内部有无异物、积料、积水；
c）确认胶带接头连接情况是否完好及传动张紧链的张紧度是否适度；
d）确认各部润滑油是否符合要求；
e）确认防倒转装置是否完好，慢转装置是否合脱灵活；
f）确认输送物料是否与设备要求一致（生料温度＜100℃）。
5.4.4运行中的检查
a）检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象；
b）检查运行中皮带的跑偏情况；
c）检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况；
d）检查斗提运行中是否平稳有无异常振动声音。
5.4.5停机后的维护保养
a）紧固所有松动的螺栓及胶带上脱落螺栓；
b）检查胶带接头及传动链的松紧度，按要求进行调整；
c）检查各传动件的磨损情况；
d）清理下端皮带滚筒上的积料；
e）检查所有保护装置是否完好；
f）补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油。
5.4.6常见故障及排除方法
a）胶带接头翻毛：
（停机处理）；
b）斗子固定螺栓脱落：
（停机处理）；
c）传动链板脱落：
（停机处理）；
d）胶带跑偏：
（调节尾部配重张紧装置）。
5.5窑尾预热器
5.5.1设备规格、参数
设备名称:
双系列低压损5000t/d五级窑尾预热器带NST-I型分解炉
用途:
入窑生料预热和预分解
规格型号：
5.5.2开停机顺序及注意事项
5.5.2.1放下各级翻板阀，确认大气阀是否关闭，然后开始投料；
5.5.2.2投料时现场须岗位人员检查确认，防止堵料；
5.5.2.3停机时注意预热器出口温度不能超过400℃，如超过可通过大气排放阀掺如冷风；
5.5.2.4在人工清扫时（运行中）：
a）与中控联系，关闭空气炮气源，并将开关转入手控位置；
b）清料人员不能正面对着清扫孔，应侧身相对；
c）每次清扫不能同时清扫2个孔，防止热料外溢伤人；
d）清扫结束后应关闭好清扫孔，防止漏风、漏料；
5.5.3开机前的准备
a）确认系统各溜子翻板阀轴承是否补加黄油，翻板动作是否灵活；
b）确认各级旋风筒及溜管内有无异物，系统的耐火砖是否完好；
c）关闭所有的人孔门及检查孔，并进行投球确认系统畅通无阻；
d）若点火升温和烘干时，应将预热器各级下料溜子挡板用铁丝吊起，若烘干时应将旋风筒顶部的排气阀打开，使筒内蒸气排出；
e）在窑开始投料时应将各级溜子上的挡板放下；并再次投球，确认系统畅通；
f）确认供料系统设备是否正常。
5.5.4运转中的检查
a）检查系统各溜子翻板阀动作是否灵活，配重是否调整在合适位置；
b）检查所有的检查孔及人孔门是否有漏气跑灰现象；
c）检查系统空气炮的气源压力（≥6kg）及转换开关是否转到工作状态，气源阀是否打开；
d）注意观察各级旋风筒差压变化，防止堵塞；
e）观察预热器外壳体温度变化，看是否有局部耐火材料脱落现象；
f）定期对预热器清扫孔进行清理。
5.5.5停机后的维护保养
a）定期对系统进行空气炮的检查、保养及系统漏风点补焊，并人工对积料死角进行清扫；
b）停机后，应检查各级翻板阀、内筒、撒料板、导流叶片等耐热件的烧损情况；
c）待温度降至常温后应对系统耐火材料及结皮积料情况进行彻底的检查，为检修及运转提供保障和依据；
d）对系统翻板轴承润滑油检查，必要时进行补加。
5.5.6预热器常见故障处理及处理
a）预热器掉耐火砖（根据掉砖面积采取临时紧急措施或停窑检修）；
b）预热器结皮积料（空气炮和人工清料）；
5.6大型排风机3506、3538
5.6.1设备规格、参数
5.6.2开停机顺序及注意事项
开机顺序：
关闭入口挡板，启动电机润滑油泵，启动风机主电机，然后根据需要选择合适的风机挡板开度；
停机顺序：
关闭入口挡板，停风机主电机；
注意事项：
开停风机关闭进风口挡板
5.6.3运转前的准备
a）检查风机内杂物是否清理干净；
b）检查人孔门是否密封好，运转部位与静止部位是否接触；
c）检查冷却水阀门是否打开，轴承、润滑油油温是否正常；
d）检查各检测装置是否完好；
e）检查液力偶合器油量是否足够；
f）检查入口挡板动作是否灵活，是否能关闭到位，指示中控显示是否一致；
g）检查各地脚螺栓，连接螺栓是否紧固，脱落；
h）确认旋转部位和静止部位是否接触。
5.6.4运转中检查
a）检查水油系统是否泄漏，流量、温度是否正常；
b）检查液力偶合器油温、油压是否正常，系统是否泄漏；
c）检查风机、电机运转是否平稳，声音、振动是否正常；
d）挡板开度是否与中控显示一致，检查液力偶合器开度是否与中控显示一致；
e）检查各地脚螺栓，连接螺栓是否松动、脱落。
f）检查轴承温度是否正常，冷却水流量是否正常。
5.6.5停机的维护与保养
a）清理风机内积灰；
b）检查风机叶轮磨损情况，以保证静平衡；
c）检查轴承润滑油情况，并及时补充更换；
d）检查各地脚螺栓，挡板调节是否灵活；
e）检查液力偶合器油质、油量，并及时补充、更换；
f）及时清扫系统卫生。
5.6.6常见故障及处理
风机叶片上积料（停机时清理）
5.7分解炉
5.7.1设备规格、型号
5.7.2开停机顺序及注意事项
注意事项：
a）分解炉要尽量避免煤粉不完全燃烧造成五级筒和窑尾结皮；
b）稳定热工制度，保持系统的稳定生产，保护耐火材料；
5.7.3开机前的准备
a）所有的人孔门是否关闭；
b）检查分解炉内的积料情况，根据需要进行清扫；
c）检查分解炉喷煤嘴烧损、磨损情况，结碳需要进行清扫；
d）检查分解炉三次风入口积料情况；
e）校正分解炉三次风实际开度与控制柜、中控对应关系；
f）检查煤嘴球阀动作是否灵活，确认入料溜子翻板动作是否灵活；
g）检查耐火衬料是否完好。
5.7.4运转中的检查
a）检查系统是否有漏风、漏灰现象；
b）观察分解炉入口结皮情况，根据需要进行清扫；
c）检查分解炉喷煤管工作是否正常，管道是否漏气；
d）检查分解炉各差压是否正常；
e）检查分解炉炉壁温度是否正常。
5.7.5停机后的维护保养
a）待温度降至常温后，打开检查人孔门，对炉内的积料，结皮进行检查清扫；
b）对炉内耐火材料、入料溜子翻板、分料挡板、煤嘴、NST-I炉缩口膨胀节内护套进行全面检查；
c）对三次风管积料情况，挡板及风管膨胀节内护套烧损情况进行全面检查；
e）对煤嘴附着物进行清理，以免引响火焰正常燃烧。
5.7.6分解炉常见故障及处理
a）炉入口、出口积料（人工清理）；
b）喷煤嘴悬挂附着物（人工清理）；
5.8空气炮
5.8.1设备规格、型号
5.8.2开停机顺序及注意事项
注意事项：
a）停机时要关闭进气阀，打开排气阀，断开控制箱电源；
b）进行预热器清料工作时严禁释放空气炮；
5.8.3开机前的准备
a）确认储气缸无漏气现象，如有冷凝水及时排放；
b）检查气路管道及各阀门是否打开、畅通；
c）检查油化过滤器是否正常，油量是否合适；
d）空气炮压力是否正常。
5.8.4运转中的检查
a）检查空气炮控制开关是否位于自动喷爆状态；
b）空气炮压力是否足够（≥0.65MPa）；
c）定期排放储气缸内冷凝水；检查油化过滤器油标和油滴状态，并按需要补加；
d）空气炮各管路及软管是否漏气。
5.8.5停机后的维护保养
a）对喷爆不正常的空气炮找出故障进行处理；
b）检查油化过滤器是否正常；
c）检查进气管道接头有无松动。
5.8.6空气炮常见故障及处理
a）空气炮喷爆，但力度不够；
原因：
压力不够；快速释放阀故障；故障；
处理方法：
检查气路，实施堵漏措施；
检查快速释放阀膜片，必要时更换；
检查动板活塞，根据情况进行清洗或更换；
b）不喷爆；
原因：
压缩气不够；电磁阀接线松动或短路；
处理方法：
检查气源，气路；
对线路进行检查，视情况更换坏的线路、电磁阀；
5.9回转窑
5.9.1设备规格、型号
5.9.2开停机顺序及注意事项
开机顺序：
启动减速机稀油站,消除窑力矩，等脱开慢转电机后，合上主电机离合器，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机；
注意事项：
a）禁止窑主马达启动时，窑力矩未消，损伤动力机构；
b）窑主电机启动时，窑速应设在最低值；
c）停窑检修时应尽量送空窑内的物料；
5.9.3开机前的准备
5.9.3.1窑体：
a）确认窑出入口处密封护板及窑口护铁的安装螺栓是否松动。
b）确认窑体上人孔门是否关好，止松螺母是否拧紧。
c）窑内耐火衬料是否符合砌筑要求。
5.9.3.2轮带：
a）确认轮带与垫板之间的间隙无异物。
b）确认轮带与垫板间是否加足石墨锂基脂。
c）确认轮带与托轮接触面之间有无异物。
d）确认轮带与托轮在旋转时是否碰到其它物体。
5.9.3.3托轮：
a）确认各部螺母有无松动。
b）确认石墨块是否装好，托轮轴温检测装置是否完好。
c）确认润滑油位，及冷却水阀是否打开。
5.9.3.4窑罩：
a）确认耐火材料是否符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封是否添加。
b）确认窑罩灰斗是否有积料，应排空保持畅通。
c）窑罩是否与旋转部件磨擦。
5.9.3.5传动：
a）确认大牙轮与小齿轮的磨损与接合情况。
b）小齿轮轴承润滑油路是否畅通。
c）齿面喷油装置是否正常。
5.9.4运转中的检查
a）注意窑体各部温度变化，并做好记录；
b）检查大牙轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动；
c）注意窑轮带与托轮在整个宽度的相接触；
d）确认轮带与窑体是否保持直角状态；
e）检查托轮轴温及温升情况（正常值≤35℃），并做好记录；
f）检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况；
g）冷却水是否常开，并确认托轮是否在轮带的整个宽度上接触；
h）窑尾、窑头密封装置的旋转是否与固定部分之间有无接触及异常响声；
i）主电机有无异音、异味、异常振动，冷却风机是否正常；
j）主减速器油位、油质、油泵压力、油温是否正常；
k）窑罩灰斗是否堵料。
5.9.4停机后的维护保养
a）确认轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时，应做相应的处理。
b）轮带断面厚度磨损20%，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换；
c）当托轮厚度磨损10%时，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换，如轴变换则衬瓦重新配研；
d）传动齿轮的齿厚磨损50%或0.5换齿时，或轮缘具有不可恢复的损伤时更换；
e）确认托轮润滑石墨块的消耗情况，必要时更换；
f）确认冷却水是否正常，润滑油是否更换和补充；
g）确认窑头、窑尾密封装置的磨损情况，必要时更换；
h）检查窑口护铁及窑衬厚度，必要时更换；
i）检查窑、窑头罩等处的耐火材料。
5.9.6回转窑常见故障处理及处理
a）窑胴体局部温度高（调整燃烧器位置、调整操作或加大筒体散热）；
b）掉砖（停窑处理）；
c）托轮轴瓦高温（加大冷却水量、更换润滑油、强制冷却）；
d）结圈、结大蛋（调整配料及操作）；
e）窑体上窜、下滑过于频繁（调整液压挡抡的液压系统）；
f）窑辅助传动合、脱困难（检查行程限位开关、消窑本体力矩）；
5.10窑主传装置（包括稀油站）3513
5.10.1设备参数规格
5.10.2开机顺序及注意事项
开停机注意事项
a）不要在无油状态下启动油泵和传动装置。
b）冬季停机后，应放出冷却水或保持冷却水畅通；
c）确认好离合器的位置。
5.10.3运转前检查
a）检查油箱油量；
b）确认减速机联轴节润滑状态良好；
c）检查各阀门、管道是否正常，有无渗、漏油；
d）检查大牙轮与传动小齿轮咬合及润滑情况；
e）检查主、辅离合器是否能正常离合，是否在正确的位置，限位开关是否能动作准确；
5.10.4运转中检查
a）检查大牙轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度振动是否良好；
b）检查主减速机是否有异音和异常振动，轴承温度是否正常；
c）检查主电机有无异温、异振和异音等现象；
d）检查油泵各处、供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；
e）确认油泵出口压力值和供油温度；
f）检查油过滤器是否堵塞；
g）检查冷却水流量是否正常。
5.10.5日常维护与保养
a）定期检查大小齿轮的磨损情况，润滑情况;
b）定期清洗稀油站油过滤器；
c）拧紧松动螺栓；
d）定期加油、换油，注意油种、油量；
e）保持设备清洁完好。
5.10.6常见故障及处理方法
a）供油压力低
原因：
油位低；油泵工作不正常；油温高
处理方法：
及时补加润滑油；保持油泵的良好工作状态；增大冷却水量。
b）供油压力高
原因：
供油管道堵塞、油过滤器堵塞
处理方法：
保持油管、油过滤器的良好工作状态；
5.11液压挡轮3516
5.11.1设备规格参数
5.11.2开机顺序及注意事项
注意事项：
a）窑停机时不能开液压挡轮油泵；
b）油温超过70℃时，应采取降温措施；
5.11.3运转前的检查
a）检查液压挡轮轴承和油箱油质，油量是否满足要求；
b）泵吸入侧阀是否全部打开，送油管路内气体是否全部排出；
c）确认各过滤器的指标是否处于正常位置；
d）检查泵安全阀设定压力是否在规定值；
e）检查各手动阀门是否动作灵活；
f）检查液压挡轮的石磨润滑情况，保持石磨块与挡轮接触面接触良好。
g）油温不能低于15℃
5.11.4运转中的检查
a）泵的油量是否稳定，油压波动范围是否正常；
b）检查轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面损伤等情况；
c）工作泵噪音及各部异音是否过大，气缸活塞行程是否达到规定值；
d）检查各点油温是否正常；
e）检查油箱油位，使之经常保持在规定的油量内，注意工作油的透明度，以及油的起泡情况；
f）各限位开关的动作是否准确、灵敏；
g）检查各部位是否有渗、漏油现象；
5.11.5日常维护及保养
a）各密封件要定期更换、关键阀要定期检查，防止漏气或漏油；
b）清洗和清扫过滤器及配油管；
c）各磨损部位要经常检查，超过极限时更换；
d）检查油箱油位，根据需要补充或更换；
e）油站要加强维护保养，保持卫生清洁。
5.11.6常见故障及措施
a）油压低
原因：
油泵故障；油温偏高；油量调速阀未调节合适；
处理方法：
检查油泵；
采取降温措施；
调节油量调速阀到合适位置；
b）回油速度过快
原因：
窑胴体轴向下滑力大；截止阀工作不正常；
处理方法：
调整窑胴体轮带与托轮之间的受力状况；
更换截止阀。
5.12燃烧器
5.12.1设备规格、参数
5.12.2开停机顺序及注意事项
开机顺序：
先开启一次风机，如果是用油点火升温，再开启辅助燃烧器，待窑尾温度升到300℃左右，启动供煤粉风机及送煤系统设备开始送煤；
停机顺序：
停机于之相反；
注意事项：
a）开始喷煤时应控制1t/h以下，防止不完全燃烧，喷煤时窑门前禁止站人防止热气伤人；
b）随着喷煤量的加大应适当降低辅助燃烧器的喷油量，降低成本；
c）如遇系统突发故障（如停电），如短时间内处理不好，应立即用手动葫芦拔出燃烧器，防止热变形。
5.12.3开机前的准备
a）确认燃烧器的耐火材料是否剥落，本体有否变形头部磨损及烧损情况，通道是否畅通，各部间隙是否符合要求；
b）确认燃烧器与窑口的位置合适，正确以防坏火砖；
c）确认燃烧器各处调节挡板是否灵活自如，指示值是否正确；
e）确认燃烧器活动小车是否自如，燃烧器可否在下车口上下左右调整；
5.12.4运转中的检查
a）检查燃烧器耐火浇注料是否烧损；
b）及时清扫燃烧器头部积料，以保持正常的火焰；
c）调整燃烧器内、外流比例，保证良好的燃烧条件，使火焰长度适当，又不冲刷窑皮；
d）有无磨通冒灰漏气现象；
5.12.5停机后的维护保养
a）停机后应运转一次风机约4小时左右，适当开挡板（15%），再开事故风机4小时，挡板全开，以保护燃烧器；
b）检查燃烧器耐火材料的烧损情况，确认是否需要更换耐火材料；
c）定期进行接体检查保养，必要时更换备件；
d）检查燃烧器各处调节挡板是否灵活自如，指示值是否正确；
5.12.6燃烧器常见故障处理及处理
a）送煤管磨损漏煤粉（可临时进行绑扎处理，待停窑进行检修）；
b）火焰形状不正常（可调节内外流挡板使正常）；
c）扫燃烧器头部积料、挂料（及时进行人工清理）；
d）燃烧器耐火浇注料烧损（进行检修）；
5.13篦冷机
5.13.1设备规格、型号
5.13.2开停机顺序及注意事项
开机顺序：
首先启动集中油脂润滑泵，待前端输送开启后，即可启动破碎机、拉链机、三段篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机；
关机顺序：
开机的逆过程；
注意事项：
a）篦床启动时，篦速应设在最低值；
b）停机
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