机械加工质量分析与控制练习题和答案机械制造技术基础.docx
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机械加工质量分析与控制练习题和答案机械制造技术基础
第4章练习题
1.单项选择
1-1
表面粗拙度的波长与波高比值一般（
）。
①小于50②
等于50～200
③等于200～1000
④大于1000
1-2
表面层加工硬化程度是指（
）。
①表面层的硬度
②表面层的硬度与基体硬度之比
③表面层的硬度与基体硬
度之差
④表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比
1-3
原始偏差是指产生加工偏差的
“源偏差”，即（
）。
①
机床偏差
②夹具偏差
③刀具偏差④
工艺系统偏差
1-4
偏差的敏感方向是（
）。
①
主运动方向
②
进给运动方向
③
过刀尖的加工表面的法向④
过刀尖的
加工表面的切向
1-5
试切n个工件，因为判断禁止而惹起的刀具调整偏差为（
）。
①
3
②6
③
3
6
n
④
n
1-6
精加工夹具的相关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（
）。
①
1/10～1/5
②1/5～1/3
③1/3～1/2
④1/2～1
1-7
镗床主轴采纳滑动轴承时，影响主轴展转精度的最主要要素是（
）。
①
轴承孔的圆度偏差
②
主轴轴径的圆度偏差
③轴径与轴承孔的空隙④
切削力的大小
1-8
在一般车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，
车后发现内孔与外圆不一样轴，
其最可能
原由是（
）。
①
车床主轴径向跳动
②
卡爪装夹面与主轴展转轴线不一样轴
③刀尖与主轴轴
线不等高
④
车床纵导游轨与主轴展转轴线不平行
1-9
在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（
）。
①
提升主轴展转精度
②
降低三爪卡盘卡爪面的表面粗拙度
③提升装夹稳固
性
④
保证三爪卡盘卡爪面与主轴展转轴线同轴
1-10为减小传动元件对传动精度的影响，应采纳（
）传动。
②
升速
②
降速
③等速④
变速
1-11
往常机床传动链的（
）元件偏差对加工偏差影响最大。
①首端
②
尾端
③中间
④两头
1-12
工艺系统刚度等于工艺系统各构成环节刚度（
）。
①之和
②倒数之和
③之和的倒数
④倒数之和的倒数
1-13
机床零件的实质刚度（
）按实体所估量的刚度。
①
大于②
等于
③
小于
④
远小于
1-14
接触变形与接触表面名义压强成（
）。
①
正比②
反比
③
指数关系
④对数关系
1-15
偏差复映系数与工艺系统刚度成（
）。
①
正比②
反比
③
指数关系
④对数关系
1-16
车削加工中，大多数切削热（
）。
①
传给工件
②
传给刀具
③
传给机床
④被切屑所带走
1-17
磨削加工中，大多数磨削热（
）。
①
传给工件
②
传给刀具
③
传给机床
④被磨屑所带走
1-18
为了减小机床零零件的热变形，在零零件设计上应注意（
）。
①
加大截面积
②
减小长径比
③采纳开式构造④
采纳热对称构造
1-19
工艺能力系数与零件公差（
）。
①成正比
②成反比
③没关
④关系不大
1-20
外圆磨床上采纳死顶尖是为了（
）。
①
除去顶尖孔不圆度对加工精度的影响
②
除去导轨不直度对加工精度的
③
除去工件主轴运动偏差对加工精度的影响
④提升工艺系统刚度
1-21
加工塑性资料时，（
）切削简单产生积屑瘤和鳞刺。
①
低速②
中速
③
高速
④
超高速
1-22
逼迫振动的频次与外界扰乱力的频次（
）。
①
没关②
邻近
③
同样
④
同样或成整倍数关系
1-23
削扁镗杆的减振原理是（
）。
①
镗杆横截面积加大
②镗杆截面矩加大
③鉴于重生自激振动原理
④
鉴于振型巧合自激振动原理
1-24
自激振动的频次（
）工艺系统的固有频次。
①大于②
小于
③
等于
④
等于或凑近于
2.
多项选择
2-1
尺寸精度的获取方法有（
）。
①试切法
②调整法
③
定尺寸刀具法
④自动控制法
2-2
零件加工表面粗拙度对零件的（
）有重要影响。
①耐磨性
②耐蚀性
③
抗疲惫强度④
配合质量
2-3
主轴展转偏差能够分解为（
）等几种基本形式。
①径向跳动
②轴向窜动
③倾角摇动
④偏爱运动
2-4
影响零件接触表面接触变形的要素有（
）。
①零件资料
②表面粗拙度
③名义压强
④名义面积
2-5如习图4-2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。
加工后发现被加工孔出现外大里小
的锥度偏差。
产生该偏差的可能原由有（）。
①主轴径向跳动②三爪装夹面与主轴展转轴线不一样
轴
③
车床纵导游轨与主轴展转轴线不平行
④刀杆刚性
不足
习图4-2-5
2-6在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可
能的原由有（）。
①工件刚度不足②前后顶尖刚度不足
导轨歪曲
③车床纵导游轨直线度偏差
④
2-7
在车床上车削光轴（习图
因有（）。
①刀架刚度不足②
展转轴线不平行
4-2-7），车后发现工件A处直径比
尾顶尖刚度不足③导轨歪曲
B处直径大，其可能的原④车床纵导游轨与主轴
BA
习图4-2-7
2-8
机械加工工艺系统的内部热源主要有（
）。
①切削热
②摩擦热
③辐射热
④
对流热
2-9
如习图4-2-8
所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔
（钻
头安装在尾座上）。
加工后丈量，发现孔径偏大。
造成孔径偏
大的可能原由有（
）。
①车床导轨与主轴展转轴线不平行
②
尾座套筒轴
线与主轴展转轴线不一样轴
③刀具热变形
④
钻头
习图4-2-8
刃磨不对称
2-10
以下偏差要素中属于常值系统偏差的要素有（
）。
①机床几何偏差
②工件定位偏差
③
调整偏差
④
刀具磨损
2-11
以下偏差要素中属于随机偏差的要素有（
）。
①机床热变形
②工件定位偏差
③
夹紧偏差
④
毛坯余量不均惹起的误
差复映
2-12从散布图上能够（
①确立工序能力
过程能否稳固
）。
——（对应知识点）
②估量不合格品率③鉴别常值偏差大小
④鉴别工艺
2-13
往常依据X-R图上点的散布状况能够判断①有无不合格品②工艺过程能否稳固存在变值系统偏差
（
）。
③能否存常值系统偏差
④能否
2-14
影响切削残留面积高度的要素主要包含（
）等。
①切削速度
②
进给量
③
刀具主偏角
④刀具刃倾角
2-15
影响切削加工表面粗拙度的主要要素有（
）等。
①切削速度
②
切削深度
③
进给量
④
工件资料性质
2-16
影响外圆磨削表面粗拙度的磨削用量有（
）。
①砂轮速度
②
工件速度
③
磨削深度
④纵向进给量
2-17
除去或减小加工硬化的举措有
（
）等。
①加大刀具前角
②改良工件的切削加工性
③
提升刀具刃磨质量
④降
低切削速度
2-18
防止磨削烧伤、磨削裂纹的举措有
（
）等。
①选择较软的砂轮
②
采纳较小的工件速度
③
采纳较小的磨削深度
④
改良冷却条件
2-19
除去或减弱铣削过程中自激振动的方法有
（
）。
①提升工艺系统刚度
②
增大工艺系统阻尼
③
加大切削宽度④
采纳变
速切削
3.判断题
3-1零件表面的地点精度能够经过一次装夹或多次装夹加工获取。
3-2零件表面粗拙度值越小，表面磨损越小。
3-3零件表面剩余应力为压应力时，可提升零件的疲惫强度。
3-4粗拙表面易被腐化。
3-5在机械加工中不一样意有加工原理偏差。
3-6工件的内应力不影响加工精度
3-7主轴的径向跳动会惹起工件的圆度偏差。
3-8一般车床导轨在垂直面内的直线度偏差对加工精度影响不大。
3-9采纳预加载荷的方法能够提升接触刚度。
3-10磨削机床床身导轨时，因为磨削热会使导轨产生中凸。
3-11只需工序能力系数大于1，就能够保证不出废品。
3-12在xR中，只需没有点子越出控制限，就表示工艺过程稳固。
3-13切削过程中的热效应将使加工表面产生张应力。
3-14在车床上使用切断刀切断工件时的重叠系数等于0。
3-15冲击式减振器特别适于低频振动的减振。
4.
剖析题
4-1
在铣床上加工一批轴件上的键槽，如习图
4-4-1所示。
已知铣床工作台面与导轨的平
行度偏差为300，夹具两定位V型块夹角
90o，交点A的连线与夹详细底面的平行度误
差为150，阶梯轴工件两头轴颈尺寸为20
0.05mm。
试剖析计算加工后键槽底面对工件
轴线的平行度偏差（只考虑上述要素影响，并忽视两轴颈与
35mm外圆的同轴度偏差）。
习图4-4-1
4-2试剖析习图4-4-2所示的三种加工状况，加工后工件表面会产生何种形状偏差假定工
件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。
a）
b）
c）
习图
4-4-2
4-3横磨一刚度很大的工件（习图4-4-3），若径向磨削力为100N，头、尾架刚度分别为
50000N/mm和40000N/mm，试剖析加工后工件的形状，并计算形状偏差。
FP
ABC
D
10050
300
习图4-4-3
4-4曾有人提出一种在工作状态下丈量工艺系统静刚度的方法，其过程以下：
如习图4-4-4
所示，在车床顶尖间装夹一根刚度很大的轴，在轴凑近前、后顶尖及中间地点早先车出三
个台阶，尺寸分别为H11、H12、H21、H22、H31、H32。
经过一次走刀后，丈量加工后的台阶尺寸分别为h11、h12、h21、h22、h31、h32。
试：
1）说明用此方法丈量工艺系统静刚度的原
理；2）怎样由上边的数据确立工艺系统刚度3）说明该方法的优弊端。
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
1
2
2
H
1
H
2
3
h
1
1
H
2
2
H
3
3
3
h
H
H
H
H
H
H
习图4-4-4
4-5磨削
CW6140车床床身导轨，若床身长
L=2240mm，床身高H=400mm，磨削后床身
上下边温差
t=5℃。
试计算因为工件热变形所惹起的加工偏差（工件资料热胀系数
-5）。
α=1×10
4-6在没心磨床上磨削销轴，销轴外径尺寸要求为
果发现其外径尺寸凑近正态散布，均匀值为X=
φ12±。
现随机抽取
，均方根偏差为S=
100件进行丈量，结
。
试：
①画出销轴外径尺寸偏差的散布曲线；
②计算该工序的工艺能力系数；
③预计该工序的废品率；
④剖析产生废品的原由，并提出解决方法。
4-7在车床上加工一批小轴的外圆，尺寸要求为
200.10mm。
若依据丈量工序尺寸凑近正
态散布，其标准差为
mm，公差带中心小于散布曲线中心，偏差值为0.03mm。
0.025
试计算不合格品率。
4-8
在没心磨床上磨削圆柱销，直径要求为
800
.040mm。
每隔一段时间丈量一组数据，共
测得200个数据，列于表4X4-8，表中数据为
7960+x（μm）。
试：
1）画出xR图；
2）判断工艺规程能否稳固；
3）判断有无变值系统偏差；
对x
R图进行剖析。
表4-4-8
组
丈量值
均匀值
极差
组
丈量值
均匀值
极差
号
x1
x2
x3
x4
x5
xi
Ri
号
x1
x2
x3
x4
x5
xi
Ri
1
30
25
18
21
29
12
11
26
27
24
25
25
3
2
37
29
28
30
35
9
12
22
22
20
18
22
4
3
31
30
33
35
30
5
13
28
20
17
28
25
11
4
35
40
35
35
38
5
14
24
25
28
34
20
14
5
36
30
43
45
35
15
15
29
28
23
24
34
11
6
43
35
38
30
45
15
16
38
35
30
33
30
8
7
35
18
25
21
18
17
17
28
27
35
38
31
11
8
21
18
11
23
28
17
18
30
31
29
31
40
11
9
20
15
21
25
19
10
19
28
38
32
28
30
10
10
26
31
24
25
26
7
20
33
40
38
33
30
10
4-9习图4-4-9为精镗活塞销孔工序的表示图，工件以止口面及半精镗过的活塞销孔定位，试剖析影响工件加工精度的工艺系统的各样原始偏差要素。
热变形
对刀偏差
夹紧偏差
定位偏差
F
设计基准
菱形销
定位基准
导轨偏差
第4章练习题答案
1.单项选择
1-1答案：
①小于50
1-2答案：
④表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比
1-3答案：
④工艺系统的精度
1-4答案：
③过刀尖的加工表面的法向
3
1-5答案：
③n
1-6答案：
②1/5～1/2
1-7答案：
①轴承孔的圆度偏差
1-8答案：
②卡爪装夹面与主轴展转轴线不一样轴
1-9答案：
④保证三爪卡盘卡爪面与主轴展转轴线同轴
1-10答案：
②降速
1-11答案：
②尾端
1-12答案：
④倒数之和的倒数
1-13答案：
④远小于
1-14答案：
②反比
1-15答案：
②反比
1-16答案：
④被切屑所带走
1-17答案：
①传给工件
1-18答案：
④采纳热对称构造
1-19答案：
①成正比
1-20答案：
③除去工件主轴运动偏差对加工精度的影响
1-21答案：
②中速
1-22答案：
④同样或成整倍数关系
1-23答案：
④鉴于振型巧合自激振动原理
1-24答案：
④等于或凑近于
2.多项选择
2-1答案：
①试切法
②调整法
③定尺寸刀具法
④自动控制法
2-2答案：
①耐磨性
②耐蚀性
③抗疲惫强度
④
配合质量
2-3答案：
①径向跳动
②
轴向窜动
③倾角摇动
2-4
答案：
①零件资料
②
表面粗拙度
③名义压强
2-5
答案：
②三爪装夹面与主轴展转轴线不一样轴
③车床纵导游轨与主轴展转轴线不平
行
2-6
答案：
①工件刚度不足
③车床纵导游轨直线度偏差
2-7
答案：
②尾顶尖刚度不足
③导轨歪曲
④车床纵导游轨与主轴展转轴线不平行
2-8
答案：
①切削热
②
摩擦热
2-9答案：
②尾座轴线与主轴展转轴线不一样轴
③刀具热变形
④钻头刃磨不对称
2-10
答案：
①机床几何偏差
③
调整偏差
2-11
答案：
②
工件定位偏差
③
夹紧偏差
④毛坯余量不均惹起的偏差复映
2-12
答案：
①确立工序能力
②
估量不合格品率
③鉴别常值偏差大小
2-13
答案：
②
工艺过程能否稳固
④能否存在变值系统偏差
2-14
答案：
②
进给量
③
刀具主偏角
2-15
答案：
①切削速度
③进给量
④
工件资料性质
2-16
答案：
①
砂轮速度
②
工件速度
③
磨削深度
④
纵向进给量
2-17
答案：
①
加大刀具前角
②
改良工件的切削加工性
③提升刀具刃磨质量
2-18
答案：
①
选择较软的砂轮
③采纳较小的磨削深度
④改良冷却条件
2-19
答案：
①
提升工艺系统刚度
②增大工艺系统阻尼
④采纳变速切削
3.判断题
3-1
答案：
∨
3-2
答案：
×
3-3
答案：
∨
3-4
答案：
∨
3-5
答案：
×
3-6
答案：
×
3-7
答案：
∨
3-8
答案：
∨
3-9
答案：
∨提示：
参照图4-31。
3-10
答案：
×提示：
磨削时导轨面温度高升，床身底部温度偏低，床身会上弯。
磨平后
冷却，3-11
答案：
×导轨面将产生中凹。
3-12
答案：
×
3-13
答案：
∨
3-14
答案：
×
3-15
答案：
×
4.剖析题
4-1答案：
键槽底面对35mm下母线之间的平行度偏差由
3
项构成：
①
铣床工作台面与导轨的平行度偏差：
300
②
夹具制造与安装偏差（表现为交点
A的连线与夹详细底面的平行度偏差）
：
150
③工件轴线与交点
为此，第一计算
A的连线的平行度偏差：
200.05mm外圆中心在垂直方向上的变动量：
0
0.7Td
0.70.10.07mm
可获取工件轴线与交点A的连线的平行度偏差：
150
最后获取键槽底面（以为与铣床导轨平行）对工件轴线的平行度偏差：
P0.05/3000.01/1500.07/1500.21/300
4-2答案：
a）在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面成锥形，右端止境大于左端直径。
b）在轴向切削力的作用下，工件遇到扭矩的作用会产生顺时针方向的偏转。
若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。
c）因为切削力作用点地点变化，将使工件产生鞍形偏差，且右端直径大于左端直径，加工后零件最后的形状拜见图4-34。
4-3答案：
A点处的支反力：
FA
300
100
100N
300
D点处的支反力：
FD
300
200
200N
300
在磨削力的作用下，
A点处的位移量：
100
A0.002mm
50000
在磨削力的作用下，D点处的位移量：
200
D0.005mm
40000
由几何关系，可求出
B点处的位移量：
（0.005
0.002）
150
B0.002
300
0.0035mm
C点处的位移量：
（0.005
0.002）
250
0.0045mm
c
0.002
300
加工后，零件成锥形，锥度偏差为
0.001mm。
4-4答案：
1）工艺系统刚度分别为依照偏差复映原理。
2）前、中、后3
处的
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