联合泵房PX大体积混凝土基础底板施工方案26页.docx
《联合泵房PX大体积混凝土基础底板施工方案26页.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《联合泵房PX大体积混凝土基础底板施工方案26页.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
联合泵房PX大体积混凝土基础底板施工方案26页
2.1联合泵房（PX）大体积混凝土（基础底板）施工方案
联合泵房（PX）大体积混凝土（基础底板）施工方案
1、工程概况及工程量
1.1本方案为大连红沿河核电站一期3#、4#机组常规岛土建工程中的联合泵站（PX）泵房基础底板编制。
泵房长96.42米，宽43米，高23.9米，其地下为钢筋混凝土结构，地上为轻钢结构，位于主厂房北侧。
相对标高±0.00米相当于85国家高程（黄海高程）+8.00米（以下均采用绝对标高）。
PX泵房基础底板从底标高-23.9m～-18.4m，为钢筋混凝土结构。
其中鼓网区基础底板顶标高为-21.9m，基础底板厚2m；消防水池基础底板顶标高为-18.2m，基础底板厚3.2m；SEC坑基础底板顶标高为-18.4m，基础底板厚5.5m。
基础底板基底高低不平，在基础底板中留设有各种地坑，并埋设有SEC和CTE系统预应力钢筒混凝土管。
PX泵房基础底板较厚，混凝土浇注量大，施工时要分块分层浇注。
1.2主要工程量
序号
名称
单位
数量
备注
1
钢筋
t
5000
2
模板
m2
35000
3
混凝土
m3
50000
2、编制依据和相关文件
（1）《红沿河核电站一期常规岛土建工程合同》
（2）《红沿河核电站一期常规岛土建工程施工图纸》
（3）《土建工程技术规格书（B.T.S-1.26）混凝土工程PX泵站混凝土模板》
（4）《红沿河核电站一期1#、2#机组有关施工资料》
（5）相关的程序
（6）《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89；RCC-G（86）
（7）《普通混凝土用砂质量质量标准及检验方法》JGJ52-92
（8）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92
（9）《混凝土外加剂的分类、命名和定义》GB8075-2005
（10）《混凝土外加剂》GB8076-1997
（11）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
（12）《砂浆、混凝土防水剂》JC474-1999
（13）《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-1990
（14）《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-86
（15）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005
（16）《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001
（17）《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82-1985
（18）《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（19）中华人民共和国交通行业标准《钢筋混凝土阻锈剂》JTT537-2004
（20）《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
（21）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998
（22）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91
（23）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
（24）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
（25）《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96
（26）《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96
（27）《纤维混凝土结构技术规程》CECS38：
2004
3、总体施工安排
3.1施工缝的留设
由于PX泵站基础底板为大体积混凝土，而且结构比较复杂，为了保证PX泵站大体积钢筋混凝土基础底板施工质量和便于施工组织，根据PX泵站基础底板鼓网区、SEC泵区、CRF泵区、消防水池等不同部位顶标高、底标高以及上部结构形式的不同，PX泵站基础底板施工分块原则：
PX泵站基础底板施工分五个区及消防水池区，具体分块情况参见“PX筏基分块示意图”。
在基础底板分块的基础上并且结合施工图纸及现场具体情况，进行水平施工缝划分，每次混凝土浇筑厚度不超过2m，相邻分块垂直施工缝错开距离不小于1m，本方案PX基础底板分块和水平施工缝划分仅为示意和设想，其具体位置和水平施工缝的划分还与施工详图和配筋情况相关，施工时，要根据设计图纸、业主和设计院的意见进行详细划分。
消防水池区
PX筏基分块示意图
说明：
1、本图为3PX筏型基础分块示意图，具体位置按施工图和现场情况确定。
2、4PX筏型基础分块示意图同3PX。
3.2施工准备及条件
3.3技术准备
施工图、技术规格书、相关程序必须是最新的有效版本；
施工方案编、审、批完成；
ETF（施工跟踪记录）档案编、审、批完成并处于开启状态；
钢筋绑扎、模板安装、砼浇注专用质量计划编、审、批完成；
开工报告经审批完成；
其他相关的技术准备工作完成；
3.4人员及施工组织
3.4.1作业人员配置、人员资格
序号
作业人员配置
人数
资格
职责
1
施工
负责人
1
有组织协调能力，有现场管理经验
负责人员组织配备、分工协调工作。
2
主管工程师
1
要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。
负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审。
3
钢筋工程师
2
要求熟悉PX泵房施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
1、编制施工方案，主持技术交底；
2、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；
3、确定施工方法、编制施工工艺保证措施；
4、专业工程师的权限：
对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工，对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。
模板工程师
2
砼工程师
1
4
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》、《电力建设安全健康环境管理工作规定》责任心强，并持证上岗
1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；
2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；
3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业；
4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；
5、安全员权限：
有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分。
以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。
5
1级QC
1
有质检工作经验，熟悉《新版建筑工程施工质量验收规范汇编》、熟悉《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，熟悉施工图纸，经过培训，并持证上岗
1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理；
2、有权对不能保证质量的方案提出异议，要求有关领导批准；
3、有权对可能造成质量事故的方案提出异议，及时制止并报告有关领导处理；
4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；
5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。
6
ETF档案管理员
1
熟悉档案管理工作
负责本工程ETF档案管理
7
钢筋班班长
1
具有五年以上现场工作经验，熟悉施工技术及验收规范。
负责指挥本工程的钢筋加工、绑扎工作
8
模板班班长
1
具有五年以上现场工作经验，熟悉施工技术及验收规范。
负责本工程模板加工、现场模板、止水带、埋件的安装工作
9
砼班班长
1
具有五年以上现场工作经验，熟悉施工技术及施工方法。
负责本工程的砼浇注施工作业
10
机械操作工
2
经过培训合格并持证上岗
负责操作搅拌机、泵车及日常维护保养工作。
11
电工
2
负责现场照明及维护工作。
12
焊工
3
负责焊接钢筋、对拉螺栓、钢筋骨架等。
13
起重工
4
负责指挥塔吊作业
14
塔吊司机
4
负责驾驶塔吊及维护保养工作
15
司机
4
负责驾驶罐车、泵车及车辆的维护与保养工作
16
架子工
20
负责搭设步道和施工用的脚手架
17
钢筋工
40
熟悉本工种，技术熟练
负责钢筋的制作和绑扎。
18
木工
20
负责模板的安装和固定，及浇筑混凝土时的维护。
19
瓦工
10
熟悉本工种，技术熟练
负责混凝土抹面。
20
水泥工
15
负责混凝土浇筑振捣。
21
辅助工
20
熟悉安规，身体健康
配合钢筋工、水泥工作业
22
合计
157
3.4.2施工人员的资质要求
（1）施工前由总工程师组织工程部、安保部、质保部、土建工程处进行安全、技术交底，使作业人员熟悉图纸设计、施工方法、质量标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工。
未参加安全、技术交底的人员不得从事该项工程施工。
（2）施工人员要树立精品意识观念，作好程序管理，过程控制，让业主满意，做到质量在心中，工艺在手中。
（3）特种作业人员经培训持证上岗。
（4）主要岗位的作业人员加强技术培训。
3.4.3根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配，确定混凝土配合比。
3.4.4施工用电源及水源接至施工作业区。
3.4.5将施工场地进行平整，保证施工道路畅通。
3.4.6施工机具的要求：
（1）本工程使用的施工机械、机具均需要做到性能良好，安全可靠，在使用中按其性能特点进行保养，并按照安全工作规程合理使用。
（2）施工机械、机具的操作规程固定在机械附近明显的地方，对于用电机械的漏电保护装置及接地试验调试合格后方可使用。
（3）本工程所需施工机具一览表：
序号
机具名称
规格
单位
数量
用途
1
塔式起重机
H3/36B（12T）
台
2
垂直运输
2
轮胎式起重机
50T
台
1
垂直运输
3
钢筋切断机
JGS40-I
台
4
钢筋切断
4
钢筋弯曲机
JGS-40-I
台
4
钢筋弯曲
5
轮锯机
MJ104Φ400mm
台
2
木方加工
6
平刨机
MB503A300mm
台
2
木方加工
7
压刨机
MB103
台
2
木方加工
8
手提电钻
台
12
模板钻孔
9
无齿锯
台
4
钢构件切割
10
角向砂轮机
台
20
构件等磨光
11
套丝机
台
4
钢筋机械连接接头
12
力矩扳手
把
4
钢筋接头检测
13
电焊机
BX3-300
台
10
金属焊接
14
焊把
个
20
金属焊接
15
电焊线（主、二次线）
m
1000m
金属焊接
16
振动器、电源箱
个
各7
混凝土振捣
17
振动棒
条
7
混凝土振捣
18
混凝土运输车
FX112JWL
台
4
混凝土搅拌运输
19
混凝土布料机
HGY28
台
2
混凝土浇筑
20
拖拉机
2t
台
1
材料运输
21
氧气瓶、表、带
套
2
钢构件切割
22
乙炔瓶、表、带
套
2
钢构件切割
23
割把
把
4
钢构件切割
24
照明电缆
三芯
m
300
夜间施工现场照明
25
碘钨灯架
个
10
夜间施工现场照明
26
碘钨灯管
个
20
夜间施工现场照明
27
线坠
个
8
测量模板找正
28
墨斗
个
3
放线
29
钢盘尺
50m
把
3
放线
30
钢卷尺
5m、3m
把
各15
放线
31
铝合金刮杠
把
4
混凝土、找平
32
倒链
3t
台
2
吊运
33
铁抹子
把
10
找平、压光
34
全站仪
GTS-722
台
1
测量
35
经纬仪
DT-101
台
1
测量
36
水准仪
DSZ3
台
2
测量
37
混凝土坍落度桶
个
1
混凝土坍落度测量
38
扳手
活、插、套口
套
各10
搭架子
39
建筑电子测温仪
台
1
大体积混凝土测温
40
切板机
台
1
切钢板
41
水平尺
把
4
测量、模板找正
3.4.7所需主要材料一览表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
水泥
PS42.5
吨
19750
2
砂
中砂
吨
37500
3
石
吨
49250
4
添加剂
粉煤灰
吨
3500
5
钢筋
吨
5000
6
模板
平方米
6000
7
脚手管
48*3.5
吨
50
8
扣件
套
5068
9
木跳板
200*50*6000
块
350
10
木方
100*50
m
7200
3.4.8作业材料的质量要求
（1）本工程所需的材料在进入现场时必须具备出厂合格证，水泥、钢筋、砂、石子、外加剂等各种施工材料必须经复检合格后方可使用，并有复检合格报告。
（2）材料在进入现场后必须严格管理，按指定的路线、地点进行运输存放，存放中根据材料的自身特点加以保管，附加标识牌。
对本工程自行加工的半成品需严格进行质量控制，其下料及成型的规格、尺寸、形状、数量均应符合工程的需要。
3.5主要施工进度计划
3.5.1根据大连红沿河核电一期3#、4#机组土建工程二、三级施工进度计划，对本单位工程施工进度计划进行编制，无特殊情况不可调整。
3.5.2施工进度计划：
序号
工程部位
开工时间
完工时间
1
3PX泵站（CRF）泵室筏基
09.09.15
10.03.15
2
3PX泵站（CRF）泵室进水道
10.03.01
10.05.28
3
3PX泵站（CRF）泵室蜗壳
10.05.15
10.08.15
4
3PX泵站（CRF）泵室电梯机房及顶板结构
10.08.01
10.11.15
5
4PX泵站（CRF）泵室筏基
09.10.15
10.05.30
6
4PX泵站（CRF）泵室进水道
10.05.16
10.08.15
7
4PX泵站（CRF）泵室蜗壳
10.08.01
10.10.31
8
4PX泵站（CRF）泵室电梯机房及顶板结构
10.10.15
11.04.15
9
3PX彭形滤网和闸门间筏基
09.08.15
10.04.30
10
3PX彭形滤网和闸门间墙体结构
10.04.16
10.11.30
11
4PX彭形滤网和闸门间筏基
09.09.15
10.05.15
12
4PX彭形滤网和闸门间墙体结构
10.05.01
10.12.15
13
3PXSEC系统控制室区筏基
09.09.15
10.04.15
14
3PXSEC系统控制室区墙体结构
10.04.16
10.10.15
15
3PX消防水箱筏基
09.10.15
10.06.30
16
3PX消防水箱墙体结构
10.07.01
10.10.15
17
3PX消防水箱顶板和地面结构混凝土
10.10.16
10.12.15
18
4PXSEC系统控制室区筏基
09.10.15
10.06.30
19
4PXSEC系统控制室区墙体结构
10.07.01
10.12.30
20
4PX消防水箱筏基
09.11.15
10.07.15
21
4PX消防水箱墙体结构
10.07.16
10.11.15
22
4PX消防水箱顶板和地面结构混凝土
10.11.16
11.04.15
23
3PX钢结构制作加工制作及吊装准备
10.07.01
11.02.28
24
3PX钢结构安装
11.03.01
11.05.31
25
3PX第一次装修
10.10.15
12.02.15
26
3PX二次装修
11.08.01
12.02.15
27
4PX钢结构制作加工制作及吊装准备
10.12.31
11.04.30
28
4PX钢结构安装
11.05.01
11.06.30
29
4PX第一次装修
10.12.16
12.05.15
30
4PX二次装修
11.10.01
12.05.15
4、施工方法、步骤及作业程序
4.1模板工程
4.1.1本工程基础底板外侧模板采用18mm厚胶合板，背楞采用50×100木方，外楞采用双根Φ48钢管。
根据工程情况合理制作配模方案，尽量减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。
4.1.2墙壁固定模板用的螺栓采取中间加焊止水环的防渗措施，止水环直径80～100mm×3mm厚，止水环必须满焊（见下图）。
架设上层钢筋的铁马凳、预埋件锚筋端部及必须穿越混凝土结构的预埋管也要采取加焊止水环的止水措施。
4.1.3外模内侧采用Φ16钢筋斜拉，与下层结构施工面预埋钢筋焊牢，并在每层混凝土顶面下150mm处埋设M16高强螺杆（配钢杯），以便上层模板底部利用它来固定。
另外，为了保证模板的刚度和稳定性，施工时还要根据现场具体情况采用地锚斜拉和模板对拉，地锚由孔深不小于300mm、孔径Φ20～Φ25钢筋锚入后用1：
2水泥砂浆灌堵制作而成。
在必要的地方增设钢管支撑等措施，模板支设示意如下图。
4.1.4施工缝：
墙壁水平施工缝根据施工图纸及现场具体情况留设，施工缝做法采用预埋钢板止水带的方式，见下图。
底层施工缝距底板高度至少300mm，避免设在墙板承受弯距或剪力最大的部位。
施工缝接茬严密，浇筑前对表面进行100%凿毛处理，清除浮粒，浇筑前用水冲洗干净，浇筑时先铺一层50～100mm厚与混凝土标号相同的水泥砂浆。
池壁设有孔洞时，施工缝距孔边缘不小于300mm。
4.1.5底板留设垂直施工缝时，具体做法如下图，在钢筋穿过模板处，若无法用模板进行封堵则用钢筋网双层进行封堵。
4.1.6
板底模板
板底模板支设方法：
板底模板支撑在脚手架体系上，先在脚手管上铺50×100mm的木方，间距为250mm，再将木模板钉在木方上，板模板四周与整体结构模板相接处，每隔250mm用1寸半钉子钉牢。
（见右图）
4.1.7洞口模板
用18厚普通木模板制作，后备50×100mm的木方加固，模板的各接触面用海绵条封浆。
（具体做法见下图）
4.1.8有清水混凝土面要求的坑或墙，其模板采用光面模板，竖向采用50×100mm木方（模板连接处采用50×100mm木方），可由木工车间加工制作，要求竖向木方与模板接触面刨平紧贴。
4.1.9零星模板，如斜面模板与侧面模板之间的结合部位、小型沟槽等由现场施工队根据设计图纸要求现场加工制作。
4.1.10模板工程注意事项
（1）组装模板时，铁钉帽应与模板平齐，以保证混凝土表面美观；
（2）模板支设前必须擦拭干净，二次使用前要仔细处理且经质保部检查合格后方可继续使用；
（3）模板拼缝应规则有序，尽可能减少拼缝，且保证拼缝严密可靠；
（4）模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；
（5）为防止模板漏浆，根部应用水泥砂浆封堵，对拉螺栓孔涂刷玻璃胶；
（6）梁、板必须在混凝土强度达到100%后方可拆模，拆模时严禁猛砸猛撬，拆模时应使用木楔，避免混凝土因拆模而损坏，加强对成品的保护。
4.2预埋件安装工程
4.2.1埋件锚筋首先采用短料加工，避免切成品原料，以节约成本。
4.2.2根据施工图纸统计出埋件工程量，由加工厂统一制作，严格按施工图纸要求进行下料，埋件钢板（≤20mm）采用切板机下料，型钢埋件采用无齿锯下料，严禁采用气割。
大型钢管预埋，端口须用角向磨光机打磨平整。
4.2.3所有埋件焊接时应焊缝饱满、无气孔、夹渣、咬边等现象，焊缝高度应按有关图纸和相关资料要求执行，加工完的埋件，必须保证其平整度，不得翘曲。
4.2.4埋件锚筋首先采用短料加工，避免切成品原料，以节约成本。
4.2.5为使埋件与模板紧贴，钢板类埋件在四角各钻一个Φ12.5mm孔，扁钢、角钢埋件在两侧每隔400mm各钻一个Φ12.5mm孔（埋件边长不足500mm时，埋件四角钻孔）。
加工好的埋件应作好标记，以方便使用。
4.2.6支设模板时先将埋件位置在模板上正确定位，在模板对应于埋件孔的位置钻Φ12.5mm孔，将M12勾头螺栓穿过埋件及模板孔，模板外侧加设垫板（防止模板变形）并拧紧螺母，使埋件与模板紧贴且在铁件和模板相接处面粘贴双面胶条。
4.2.7安装板顶埋件时，应根据埋件在施工图上的位置放好，然后用水准仪测量埋件顶标高，调整好后，用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋、板筋点焊。
混凝土振捣时避免直接触及埋件。
4.2.8模板拆除后，所有外露铁件清除表面浮浆、灰尘，并彻底除锈涂刷防锈漆且按规定标识。
4.2.9埋件制作安装注意事项
（1）埋件制作完成后，要经检验合格后方可运至现场使用。
（2）严禁使用电、火焊切割板材，截面尺寸较大且无法使用无齿锯的型钢，可用切板机下料，然后用磨光机将断料处磨平。
加工完的埋件，必须进行调直，以保证埋件的平整度。
（3）埋件制作完成后，要经检验合格后方可运至现场使用。
（4）固定埋件的螺栓所用垫片为40×40mm，δ=4mm的钢板，中间钻直径为12.5mm的孔。
（5）控制模板上打孔位置，应准确，保证埋件位置标高准确，安装时必须将固定埋件的勾头螺栓拧紧，埋件四边与模板接触部位加设双面胶海绵胶条，封模后确保每块埋件与模板紧贴。
4.3钢筋工程
4.3.1现场准备
绘制钢筋加工厂模块化布置图，按布置图摆放加工机具和物料。
特别要注意电源的布置和钢筋的防锈蚀措施。
准备好绑扎钢筋用的工具和材料。
核对钢筋料表和实物钢筋型号、规格是否一致。
钢筋垫块由施工队根据设计要求采用与使用部位混凝土相同配比的水泥砂浆制作，现场安放时不得少于2个/m2。
4.3.2梁柱及其他部位钢筋采用直螺纹机械连接，接头性能等级为Ⅰ级，受压区同一截面钢筋接头数量不得超过该截面钢筋总数的50%，受拉区同一截面钢筋接头数量不得超过该截面钢筋总数的25%。
4.3.3钢筋制作：
先做试样进行检查，符合要求后批量加工，要求品种、规格尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。
钢筋应平直，无局部曲折。
钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，否则应在使用前清除干净。
带有颗粒的表面或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐。
制成后的成品钢筋分类摆放整齐，并且要明确挂标识牌。
根据现场需要运至现场进行连接绑扎。
钢筋绑扎前，根据结构特点，设计要求，预埋管、铁件等，制定合理的绑扎顺序。
绑扎时，按测量给出的中心线、标高进行吊线、做标记，保证钢筋位置、主筋和箍筋的间距，做到横平竖直。
绑线均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。
基础底板钢筋网片四周两行钢筋及中间部分交叉点应全部绑牢，确保受力钢筋位置不位移，绑扎相邻交叉点要分左右扣绑扎（八字扣）绑扎铁丝的毛丝，下皮网片绑丝朝上，上皮网片绑丝应朝下，在
升级会员 