化工实习.docx

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化工实习

实习内容包括以下三个部分：

第一章实习公司概况；

第二章实习工厂的基本生产原理、工艺流程、主要设备介绍、主要操作工艺参数；

第三章对工厂的能量利用、环境保护的一些见解。

第一章实习公司概况

第一节中盐红四方---总公司概况

本次实习的地点是安徽氯碱化工集团——国家大型一档企业。

经安徽省政府批准由四方集团公司（始建于1958年）作为主发起人，联合浙江新光经济建设发展有限公司、安徽盛通置业股份有限公司、安徽省供销合作社科学研究所、安徽徽商农家福有限公司、山东昌邑盐化（集团）有限公司、安徽省皖北煤电集团有限公司等单位共同发起设立安徽红四方股份有限公司。

　　2008年10月，合肥市国资委将安徽红四方股份有限公司（整合合肥四方集团、安徽氯碱集团、安徽海丰公司）等市属盐化工企业国有资产的股权无偿划转给中国盐业总公司和安徽省盐业总公司，其中中国盐业总公司持有51%股权，安徽省盐业总公司持有49%股权。

　　中盐红四方前身安徽红四方股份有限公司成立于2003年7月，注册资本444,286万元，中盐红四方具有3个下属子公司：

合肥四方化工集团有限责任公司，安徽氯碱化工集团有限责任公司、安徽海丰精细化工股份有限公司。

现有员工5,000多人，生产20余种化工产品，主要产业和产品：

合成氨、复合肥、纯碱，烧碱/PVC、保险粉，农药等。

截至2008年底中盐红四方总资产102342万元，2009年中盐红四方本部全年完成工业总产值120793万元,实现主营业务收入146348万元,实现利润4051万元;中盐红四方（含托管企业）合计完成工业总产值199218万元；实现主营业务收入226164万元；实现利润139.75万元。

中国盐业总公司和安徽省盐业总公司将共同出资重组合肥市属化工企业，并负责化工企业搬迁和合肥循环经济园项目的建设。

中国盐业总公司和安徽省盐业总公司将在循环经济园投资100亿元，分两期建设具有地方特色的大型盐化工和精细化工基地，形成以年产120万吨真空制盐、100万吨纯碱、30万吨烧碱、32万吨PVC树脂为核心的盐化工，以年产60万吨合成氨、100万吨氯化铵、100万吨复合肥为核心的煤化工，以及一些精细化工项目。

项目建成后，年销售收入将达150亿元、利税20亿元、利润14亿元。

第二节安徽氯碱集团的基本概况

安徽氯碱化工座落于安徽省合肥市东郊，东边有合宁、合芜、合徐、合界高速公路直达全国各地，南临合裕路和淝河，货船可经巢湖入长江直达江苏、上海、浙江等地，北靠淮南铁路线，距合肥骆岗机场20公里，交通十分便利。

安徽氯碱化工集团有限责任公司系安徽省最大的氯碱企业和合肥市重点骨干企业。

其前身是合肥化工厂，始建于1957年。

目前集团公司旗下控股公司有安徽锦邦化工股份有限公司、合肥天辰塑料有限责任公司、合肥碧水化工有限责任公司、合肥化星防腐工程有限责任公司、合肥希达化工有限责任公司、合肥化工研究院。

集团公司主要产品有：

杀虫双、杀虫单、草甘膦、双甘膦、保险粉、烧碱、液氯、盐酸、聚氯乙烯糊树脂、聚氯乙烯树脂、氯化铁、次氯酸钠等。

公司法人代表：

方立贵，注册资本：

37,532万元，总资产10.3亿元，职工3100人，各类专业技术人员800余人，占地面积77公顷。

企业经过五十多年的发展，成为全省最大的氯碱化工企业，并跻身于合肥市10强，安徽工业50强，全国化工百强之一的行列。

16个产品中有11个获得国优、部优和省优称号。

其中烧碱系列化工部优质产品，产量全省第一，全国第十位。

产能居全国第一位的“淝河牌”杀虫双农药被评为全国“用户信得过产品”以及“省免检产品”，96年被推荐为“中国市场畅销产品”，1999年又荣获“中国国际农业博览会名牌产品”。

经过50年的建设，目前公司已发展成以氯碱化工为基础，以精细化工、农用化工、塑料化工、为主导的综合性化工企业和安徽省最大的氯碱企业，合肥市重点骨干企业，国家大型工业企业。

第二章实习工厂的生产情况

第一节聚氯乙烯的生产

1.1乙炔生产工段

1.1.1乙炔气体的物性：

无色无臭气体，工业品有使人不愉快的大蒜气味；具有麻痹作用，高浓度吸入可引起单纯窒息。

基本生产原理为电石与水反应，反应式如下：

在进行主反应的同时，会生成杂质气体

和

，故设置清净塔和中和塔进行处理，清净塔中用次氯酸钠溶液进行吸收，除去其中的

和

，防止

因接触空气自燃而引起乙炔气体的爆炸；中和塔中用碱液进行吸收以除去其中的酸性气体。

1.1.2工艺流程：

冷却器

泥浆分离器

电石与水反应

水环泵加压

气柜水封

乙炔气柜

中和塔

两个清净塔并联

气液分离器

氯乙烯合成

冷凝器

具体过程：

乙炔发生系统：

电石与水搅拌式反应器中进行反应，渣石进入渣池，气体进入泥浆分离器进行泥浆分离，分离后的泥浆再进入反应器中；

乙炔冷却系统：

气体进入冷却器进行冷却，再经过贮水器，进入乙炔气柜，有三台水环泵并联操作对其加压；

乙炔清净系统：

气体经加压后，经过气液分离器进行气液分离，再经过两台串联的清净塔除去其中的

和

，防止

因接触空气自燃而引起乙炔气体的爆炸；

乙炔中和系统：

通入中和塔中用碱液吸收其中的酸性气体；

乙炔冷凝系统：

从中和塔出来后，通入冷凝器中进行冷凝，最后去氯乙烯合成工段和溶解乙炔。

1.1.3主要设备介绍：

乙炔发生器：

进料为电石和水，电石由反应器上部加入，水由反应器下部加入，出料为混

、

等杂质气体的乙炔气体以及废渣石。

含有杂质的乙炔气体由上部排出，废渣由下部排出进入渣池进行处理。

清净塔：

含有杂质气体的乙炔气体下进上出，

溶液由上向下喷淋。

控制

溶液的

在7～8之间。

溶液与乙炔气体接触，吸收其中的

、

等气体杂质，防止

接触空气自燃，从而引起乙炔发生爆炸。

中和塔：

用10～15%的

碱液进一步除去乙炔气体中所含的酸性气体杂质。

气体上进下出，碱液上进下出。

冷却塔：

冷却塔的主要作用为冷却乙炔气体，冷却水由上进下出，乙炔气体由下进上出。

冷凝器：

冷凝器的主要作用为冷凝乙炔气体中所含的水分。

且乙炔经前面各项操作后，温度明显处于偏高状态，此高温气体接触空气极易发生爆炸而造成安全事故，所以出料前需经冷凝器降温。

其利用管外的喷淋水部分蒸发时吸收盘管内高温气体的热量而使水蒸汽逐渐由其太变为液态。

气体上进下出，管外水喷淋。

1.1.4主要操作工艺参数：

乙炔气柜的压力：

乙炔气柜需保持400mm水柱的压力，在可使加压系统正常运行；

次氯酸钠溶液：

次氯酸钠溶液的pH需控制在7-8之间，且溶度为0.02-0.08

左右；

碱液的溶度：

碱液的溶度需控制在10%-15%之间，才能较好的吸收其中的酸性气体；

1.2氯乙烯的生产工段

1.2.1氯乙烯的基本情况：

性状：

无色，具有醚一样气味的气体。

燃烧性：

易燃。

操作区：

密闭操作，全面通风，远离火种与热源。

储存区：

储存于阴凉、通风的库房，远离火种、热源。

夏季应喷水降温，采用防爆型照明、通风设施，储存区应备有泄露应急处理设备。

氯乙烯的基本生产原理

基本反应为氯化氢与乙炔的反应，方程式如下：

催化剂为

，外观与性状为：

无色或白色结晶状粉状，常温下微量挥发，熔点为271℃，沸点为302℃。

氯乙烯的合成步骤：

氯乙烯混合脱水

具体过程：

氯乙烯混合脱水:

乙炔和氯化氢在混合器中混合，经过石墨冷凝器冷凝，除去其中的水分，再进入除雾器和预热器；

氯乙烯合成：

乙炔和氯化氢在经预热后，在列管式反应器中进行反应，然后再进入冷却器进行冷却，通过除汞器除去由转化器中带出的汞盐；

氯化氢水洗碱洗：

合成的粗氯乙烯，进入水洗塔进行水洗，除去其中的氯化氢气体，再进入碱洗塔用碱液进一步吸收其中的酸液，然后进入乙炔气柜；

氯乙烯压缩：

有氯乙烯气柜来的气体，经过机前冷却器冷却和机前水分离器除去其中的水分，再通过四台并联的螺杆压缩机压缩后，进入机后冷却器进行冷却除去因压缩产生的热量，经过机后水分离器除去水分，部分去精馏，其余回到氯乙烯气柜；

氯乙烯热水：

从精馏来的氯乙烯气体，进入热水槽，使热水槽中的水升温，将170℃氯乙烯气体降温至100℃左右，再用热水泵将气体送往精馏工段和聚氯乙烯工段。

开车时打开蒸汽总管，蒸汽进入热水槽将反应物加热到170℃左右时进行反应。

1.2.2主要设备介绍：

转化器：

列管式反应器，为乙炔与氯化氢反应的场所，内装有活性炭和HgCl2

作为催化剂，反应温度为80～180℃.

组合水洗塔：

经分离后的混合气体仍含有部分HCl，通过组合水洗塔除去。

组合水洗塔分三层，底层得到浓酸，中层得到稀酸，上层进一步用水稀释。

碱洗塔：

碱洗塔作用为进一步除去少量的HCl杂质。

除汞器：

HCl和C2H2反应是以HgCl2作为催化剂，HgCl2常温下即会微量挥发，为防止HgCl2在转化温度下挥发离开反应器造成污染，用装有活性炭的除汞器吸附挥发出的HgCl2。

除汞器内活性炭每两年换一次。

螺杆压缩机：

压缩机为喷油螺杆压缩机，型号为XK06-110-00057,用于压缩氯乙烯气体。

1.2.3主要操作工艺参数：

转化器反应温度：

反应在常压下进行，反应温度控制在80～180℃。

乙炔转化率：

90%左右；

一次冷凝温度：

5℃；

二次冷凝温度：

-30℃；

吸附器设计温度：

50℃；

吸附器容积：

7.73m3。

1.3聚氯乙烯（PVC）的生产工段

1.3.1PVC的基本生产原理

聚氯乙烯PVC的性状：

本色为微黄色半透明状，有光泽。

物理和化学性质：

稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受。

聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90％的硫酸、浓度为60％的硝酸和浓度20％的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。

1.3.2PVC的生产原理

PVC是由氯乙烯聚合而成。

在进行氯乙烯的聚合反应之前，必须在石墨冷凝器中将氯乙烯干燥，除去其中的水分，进而开始聚合反应。

干燥聚合工段：

基本原理：

氯乙烯在引发剂的作用下的聚合反应。

采用的聚合方式：

乳液聚合。

乳液聚合是生产糊树脂的方法,通常采用水溶性引发剂（H2O2或K2S2O8等）。

1.3.3工艺过程

工艺过程：

把氯乙烯单体与水溶性引发剂及非离子型表面活性剂加入聚合釜中，在40～55℃下聚合，达到预定转化率（85%～90%）时停止聚合反应，聚合物胶乳经喷雾干燥，即得产品。

并且回收为聚合单体。

工艺流程：

乳液聚合工艺流程

研磨

去水

成品

粒径分离

分层

胶乳

核心步骤：

胶乳雾化、加热、按大小分离；

1.3.4主要设备介绍：

雾化器：

雾化器的作用是使胶乳雾化。

工作温度为180℃，雾化时需搅拌。

研磨机：

经研磨机研磨获得所需产品的颗粒大小，即得半成品。

研磨温度为900～1000℃。

旋转阀：

旋转阀的作用是输送物料，阀内负压。

其中旋转阀只是用于粗分。

旋风分离器：

旋风分离器主要做要为按聚氯乙烯颗粒大小进行分离

。

1.3.5主要工艺指标：

雾化器：

180℃

研磨温度：

900～1000℃

乳化剂：

NEOPELEX.G-30

年产量：

6万t/a左右。

第二节氯碱的生产

2．1一次盐水的精制

目前我国氯碱厂所用食盐多以海盐为主，食盐中Ca2+，Mg2+，SO42-含量高，还含有大量机械杂质。

Ca2+，Mg2+在盐水中将与阴极电解产物氢氧化钠发生化学反应，生成氢氧化钙与氢氧化镁沉淀。

这样，不仅消耗生成的碱，而且这些沉淀物会有堵塞电解槽隔膜的渗透性，造成电解液浓度升高、电解效率下降、槽电压升高，从而破坏了电解的正常运行。

SO42-在盐水中含量较高时，会阻碍氯离子放电，SO42-在阳极放电，会产生氧气，消耗电能、降低电流效率。

SO42-含量高时还会使食盐溶解度降低，影响蒸发及浓碱沉降操作。

盐水中SO42-一般不超过5g/L。

如果不溶性的泥沙等机械杂质随盐水进入电解槽中，会堵塞隔层的空隙，降低隔膜渗透性，使电解槽运行恶化，造成隔膜电阻增加。

此外盐粒要粗，否则容易结成块状，带来运输和使用的不便，同时盐粒太细时也易从化盐桶中泛出，而给化盐和澄清操作带来困难。

盐水中的中Ca2+，Mg2+，SO42-杂质离子，需增加制精剂氢氧化钠、纯碱、氯化钡进行沉淀。

基本化学方程式：

CaCl2+NaCO3=CaCO3↓+2NaCl

CaSO4+Na2C03=CaC03↓+2Na2SO4

MgCl2+2NaOH=Mg（OH）2↓+2NaCl

FeCl3+3NaOH=Fe（OH）3↓+3NaCl

Na2SO4+BaCl2=BaSO4↓+2NaCl

这样可将大部分的Ca2+及部分的Mg2+转化为CaCO3、MgCO3沉淀，然而由于MgCO3的溶解度较大，还有相当一部分Mg2+未除去，可再加入NaOH溶液，发生以下化学反应：

Mg2++2OH-==Mg（OH）2↓

对于SO42-可以通过两种方法来除去，老的化学方法是加BaCl2溶液，较新的先进的方法是冷冻膜分离法。

（安徽氯碱厂原来用加BaCl2溶液的方法，但现在的原料盐里的SO42-含量较少，几乎不影响产品，可以不去除，故现在不加BaCl2了）。

这样盐水中的大部分的杂质都是以难溶物的形式存在于粗盐水中，再将粗盐水引入澄清桶中，在固体颗粒自身重力和助沉剂聚丙烯酸钠的作用下进行沉降。

但是由于澄清桶是通过固体颗粒自身的重力进行沉降的，所以从澄清桶中出来中出来的盐水仍含有很多没有沉降的细小的杂质颗粒。

这样一些小颗粒的去除就用到了一个过滤装置——无阀滤池（其结构和工作原理在后面会叙述），它可将从澄清桶中出来一盐水进行进一步的除杂，得到精盐水。

2.1.1工艺流程：

蒸汽

淡盐水

卤水

化盐水

化盐桶

螺旋板预热器

化盐水

粗盐水泵

粗盐水中间槽

纯碱

澄清槽

折流槽

氯化钡

盐酸

具体过程：

（1）化盐水经化盐水泵打入螺旋板预热器中，预热器的热源来自外管蒸汽，加热至60℃左右，进入化盐桶中进行溶解，再进入粗盐水中间槽，用粗盐水泵打入折流槽中；

（2）用纯碱泵将纯碱地池的纯碱打入纯碱高位槽中，并进入折流槽中，用于除去粗盐水中的钙离子；用氯化钡泵将氯化钡地池的氯化钡打入折流槽中，用于除去其中的硫酸根离子；来自电解工段的氢氧化钠进入氢氧化钠高位槽，再进入折流槽中，用于除去粗盐水中的镁离子；

（3）在折流槽中，控制温度在60℃左右，流体在折流槽中经折流，促进粗盐水中的除杂反应，最后打入澄清槽中进行沉降除杂；

（4）从澄清槽出来的上层清液进入两个并联的砂滤器的上端，进行二次过滤，盐水在砂滤器中的石英砂和鹅卵石的作用下，进一步除去其中的杂质，最后进入集中槽中去盐水储槽；

（5）从澄清槽的底部排出的淤泥进入三层洗泥桶进行洗涤，经洗涤后再进入板框压滤机进行压滤，得到的压滤水再次进入化盐阶段，淤泥经压缩后做填埋处理。

2.1.2主要设备介绍：

1、折流槽

设置折流槽的主要作用是使盐水中的除杂反应能更充分进行，进一步除去其中的镁离子和钙离子。

2、澄清桶

澄清桶原理图如右图，它是除去大部分的杂质的装置。

粗盐水从中间锥形进入澄清桶，由于澄清桶的体积较大，盐水进入后流动缓慢，较大的固体颗粒就慢慢沉降下来。

加入的助沉剂——聚丙烯酸钠可以起到吸附固体颗粒，使固体颗粒聚集变大，更加易于沉降。

盐水是通过外桶的溢流出水。

在澄清桶中沉降下来的固体颗粒称为盐泥，由于盐泥的含盐里较高，不能直接排放，所以需先进行洗涤，再用板框压滤机压滤，回收压滤水进入化盐工段，最后淤泥进行填埋处置。

3.三层洗泥桶

三层洗泥桶为中间管道加中空叶片，中间为旋转棒，主要作用是用于洗涤从澄清槽中出来的底部淤泥，回收淤泥中的盐分。

4、无阀滤池

主要作用：

从澄清桶溢流出来的精制盐水，有时仍有少量细微的悬浮物，需要经过无阀滤池进一步净化。

无阀滤池的工作原理：

无阀滤池由过滤器本体（A），洗水贮格（B）和虹吸系统（C）组成。

虹吸系统是进行自动过滤的主要部件。

过滤器的上部由集水管2连通洗水贮糟，过滤器内花板上为滤料层，滤料一般用河砂或石英砂，层高约600mm，花板开孔内有许多薄片组成的滤头防止细砂下漏。

过滤时（图4-12（a）），来自澄清捅的清盐水经进水管1进入过滤器本体，自上而下通过滤料层。

盐水中悬浮的细微颗粒被截留在滤料中，过滤后的清盐水通过集水管2向上进人洗水贮槽（B）。

洗水储存一定容积后，液面升高，由清盐水出口管4流出去精饮水贮槽。

反洗时，随着过滤时间的延长，滤料层截留的杂质增多，阻力加大，虹吸反洗管内的液面不断上升，当液位上升至C处，有一小股盐水从虹吸辅辅助管5流出，虹吸反洗管中的空气被辅助管5中的液体带出。

当虹吸反洗管的下液管内真空达到一定程度时，大量盐水流下，形成虹吸作用，洗水贮槽贮存的清盐水通过集水管2、滤料层：

虹吸反洗管的上升管和下降管，经水封槽D而流出去盐水收集槽。

当池水贮格的液位降低到E点时，空气从虹吸辅助管5进入反洗管的下降管；破坏了真空，虹吸中断，反洗停止。

过程自动进入下一个过滤阶段。

2.1.3主要操作参数：

化盐桶中的温度：

63.20℃左右；

折流槽中的温度：

59.20℃左右；

一号澄清槽的温度：

58.10℃左右；

二号澄清槽的温度：

200.20℃左右；

三号澄清槽的温度：

60.30℃左右；

2.2离子膜电解工段

2．2.1离子膜电解工段主要包括四个工序：

1、过滤用碳素管过滤器对盐水进行过滤，除去其中较大的杂质颗粒；

2、吸附用螯合树脂吸附其中的杂质离子；

3、电解用磺酸、羧酸复合离子膜对盐水进行电解，得到32%的

溶液和氢气、氯气；

4、脱氯真空脱氯和化学脱氯相结合：

真空脱氯是利用真空，使以分子态溶解于盐水中的氯分子析出；化学脱氯是利用

除去其中的

和

。

具体过程：

（1）一次盐水进入碳素管过滤器进行过滤，除去其中较大的杂质；

（2）经过过滤的盐水进入过滤盐水槽；

（3）从过滤盐水槽出来的过滤盐水进入螯合树脂塔，经离子交换树脂进行离子交换。

当含有钙镁离子的盐水接触H+型树脂时，开始树脂内部空隙中的水中H+浓度很高，钙镁离子浓度几乎为零，而盐水中的H+几乎为零，而钙镁离子浓度很高，因此在树脂相和盐水相就形成了浓度差，产生质量传递的推动力，使树脂相的H+向盐水溶液中扩散，盐水中的钙镁离子向树脂扩散，当钙镁离子扩散到树脂内部空隙中与交换基团接触时，就与H+交换位置，这就是离子交换树脂的工作过程；

（4）二次精制盐水进入精制盐水槽；

（5）从精制盐水槽出来的进入脱氯塔，真空脱氯和化学脱氯相结合除去其中的氯；化学脱氯的反应方程式为：

（6）经过脱氯的盐水进入电解工序

基本原理：

离子膜电解工段的基本原理为电解食盐水，电极反应方程式为：

阳极：

阴极：

偏黄色的一端为阳极，另一端为阴极；阳极得到氯气，阴极得到氢气和氢氧化钠溶液。

阴极得到的氢氧化钠溶液进入片碱工段。

2.2.2主要设备介绍：

1、碳素管过滤器：

碳素管过滤器内壁涂有a-纤维素，可使过滤器上的网孔变小，一次盐水与a-纤维素混和后，阻止了固体物质通过过滤器的内壁，从而达到过滤目的。

2、离子交换树脂：

其工作原理如下：

工作过程：

再生过程：

从而离子交换树脂可重复使用。

其中的

基一般为

和

，离子交换树脂可除去

与

，使盐水得到精制。

3、电解槽

采用离子膜电解，是由于离子膜具有高的化学稳定性，优良的电化学性，稳定的操作性能，较高的机械强度和使用的方便性。

离子膜主要种类有全氟羧酸膜，全氟磺酸膜及全氟磺酸/羧酸复合膜，安徽氯碱化工集团采用的是全氟磺酸/羧酸复合膜。

由于Cl2具有强烈的腐蚀性，固阳极材料采用耐腐蚀的钛网，阴极一般材料即可。

电解工序采用12台日本CEC公司的BiTac-825复极式电解槽,共分两列,每列1组,每组6台。

每组各配整流变压器和整流器,可同时运行,也可独立运行。

电解槽采用直流电，电流采用串联，使用时间较长后，会使电解槽的电压增大，一个电解槽中有25张离子膜。

2.2.3主要操作工艺参数：

二次盐水过滤工序：

溶度：

290——310g/l;

pH:

；

S.S<1ppm；

溶度

；

；

；

淡盐水脱氯工序：

溶度：

190——220g/l;

；

pH:

；

电解工序：

电流：

14500A；

电压：

80V；

淡盐水：

280—250g/l;

温度：

不超过90℃，通过循环水冷却；

氢气与氯气之间的压差：

3000Pa左右；

年产量：

5万吨左右；

离子电解膜单元操作：

2.7—3.3V×25<80V。

2.3片碱工段

2.3.1任务：

将离子膜送来的32%烧碱蒸发、浓缩，生产出符合要求的98%、99%的片碱。

基本原理：

要想将由离子膜电解工段送来的32%的NaOH碱溶液制成98%或99%的片碱，就需要将碱溶液通过蒸发除去其中的水分。

达到所需浓度的NaOH在熔融状态下呈液态，通过片碱机换热冷却成型即可得所需的片碱产品。

膜式法生产片状固碱是使碱液与加热源的传热蒸发过程在薄膜传热状态下进行。

这种过程可在升膜或降膜情况下进行。

2.3.2工艺流程：

膜式法生产片碱可分为三个阶段：

（1）一效蒸发器将碱液从32％浓度浓缩至48％，在降膜蒸发器中进行。

所需加热介质的温度为110℃，温度较低，故采用二、三效的二次蒸汽作为加热介质，并在真空下进行蒸发。

（2）二效蒸发器将碱液从48%浓度浓缩至56％，在降膜蒸发器中进行。

所需温度为155℃，该加热介质采用锅炉产生的170℃生蒸汽。

（3）三效蒸发器将浓度为56%碱液浓缩至98%或99%。

浓缩至98%所需的温度为395℃，浓缩至99%所需的温度为420℃．其换热介质为H2加热的熔盐，冷却后经片碱机制成片状固碱。

其中熔盐：

40%

7%

53%

的混合物。

熔盐的特点为稳定，在145℃时开始熔化，170℃完全熔化，450℃时开始分解。

蒸发得到98%片碱需要395℃，得到99%℃片碱需要435℃，均低于熔盐来时分解的温度450℃，股能作为稳定的供热介质。

2.3.3主要设备介绍：

蒸发器：

蒸发器是将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾，使其中一部分溶剂汽化从而得到浓缩溶液过程的设备。

进行蒸发时的必备条件为热能的不断供给和生成蒸汽的不断排除。

为了提高热能的利用率，降低加热蒸汽的损耗，片碱工段采用使用的是三效降膜蒸发器，其中第一效有真空泵抽真空，使溶液沸点降低。

糖罐：

在二效和三效蒸发器之间，有一内装浓度为5%的蔗糖溶液的糖罐。

之所以要加糖罐，是因为设备材料为Ni，在高温下，碱会强烈腐蚀设备材料，故用蔗糖溶液中和碱液，降低对设备的腐蚀。

片碱机：

经过三效蒸发器之后，NaOH溶液浓度已经达到要求的98%或99%，此时温度过高，NaOH呈现为熔融状态，经片碱机换热冷却成型后即可得到所需的最终产品。

2.3.4主要操作工艺参数：

一效蒸发器进口流量：

5.8-6.0m3/h；

一效蒸发器：

温度110℃NaOH浓度：

进口32%，出口48%

二效蒸发器：

温度150℃NaOH浓度：

进口48%，出口56%

三效蒸发器：

温度：

98%为385℃，99%为420℃

NaOH浓度：

进口56%，出口98%或99%

锅炉生蒸汽温度：

170℃。

原料碱液进口压力：

0.5MPa；

蒸汽流量：

FI-402：