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一、金属切削基础知识
1.车削时，主轴转速升高后，也随之增加。
（AB）
A切削速度B进给速度C进给量D切削深度
2.切削过程中，主运动是。
其特点是。
（切下切屑的运动、速度快，只有一个）
3.镗床镗孔时，其主运动是。
（镗刀连续转动）
4.当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。
（╳）
5.拉削加工时，机床无需进给运动。
（√）
6.切削加工时，须有一个进给运动的有。
（A）
A刨斜面B磨外圆C铣斜齿D滚齿
7.切削加工时，须有两个进给运动的有。
（B、D）
A刨斜面B磨外圆C铣直齿D滚齿
8.调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。
（C）
A车削B刨削C铣削D镗削
9.所有机床都有主运动和进给运动。
（╳）
10.切削运动中，具有间歇运动特点的机床有。
（B、F）
A车床B插床C磨床D镗削E拉床F刨床
11.切削运动中，具有往复运动特点的机床有。
（C、F）
A车床B插床C磨床D镗削E拉床F刨床
12.任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。
（母线、导线）
13.切削用量包括、和。
（切削速度、进给量、背吃刀量）
二、刀具知识
14.刀具的主偏角是在平面中测得的。
（A）
A基面B切削平面C正交平面D进给平面
15.刀具的住偏角是和之间的夹角。
（刀具进给正方向、主切削刃）
16.刀具一般都由部分和部分组成。
（切削、夹持）
17.车刀的结构形式有：
等几种。
（整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式）
18.在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：
。
（主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）
19.后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与
。
（摩擦；强度、锋利程度）
20.刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。
（D）
A使主切削刃锋利B减小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向
21.车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时，。
（C、D）
A工作前角变小B工作前角不变C工作前角变大D工作后角变小E工作后角不变F工作后角变大
22.车床切断工件时，工作后角变小。
（√）
23.一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。
（√）
24.高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。
（╳）
25.硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。
（╳）
26.制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。
（√）
27.选用你认为最合适的刀具材料。
低速精车用；高速铣削平面的端铣刀用。
（高速钢、硬质合金）
27a.选用你认为最合适的刀具材料。
高速精车钢件用；拉削的拉刀用。
（硬质合金、高速钢）
28.刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。
（正交平面、前刀面、基面）
29.刀具前角为，加工过程中切削力最大。
（A）
A负值B零度C正值
30.车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。
（正交、后刀面、基面）
31.车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。
（√）
32.刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。
（√）
33.刀具材料应具备的性能有哪些？
答：
1）较高的硬度；2）足够的强度和韧性；3）较好的耐磨性；4）较高的耐热性；5）较好的工艺性和经济性。
34.常用的刀具材料有哪些？
答：
1）碳素工具钢；2）合金工具钢（9SiCr）；3）高速钢；4）硬质合金；5）涂层刀具；6）陶瓷刀具材料等。
或1）工具钢；2）高速钢；3）硬质合金；4）超硬刀具材料；5）涂层刀具等。
35.机夹可转位式车刀有哪些优点？
答：
a无焊接、刃磨缺陷，切削性能提高；b刀片无须重磨，可使用涂层刀具；c减少调刀时间，提高效率；d刀杆使用寿命长，节约材料及其制造费用；e在一定条件下，卷屑、
断屑稳定可靠。
36.影响刀具切削性能的主要因素有哪些？
答：
刀具切削部分的材料、角度和结构。
三、金属切削过程
37.金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√）
38.通常用什么来表示切削过程的变形程度？
答：
变形系数
39.在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。
（√）
40.常见的切屑种类有哪些？
答：
带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。
41.什么是积屑瘤？
答：
切削塑性材料时，在切削速度不高，并能形成带状切屑的条件下，总有金属冷焊在道具前面上，形成硬度大于工件基体材料的小楔块，并代替工件进行切削，这个小硬块就称为积屑瘤.
42.金属切削过程可以分为几个变形区？
试画图表示出几个变形区。
答：
金属切削过程可以分为三个变形区。
3
2
1
43.切削过程中切削力的来源主要是和。
（变形抗力和摩擦力）
44.切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。
（切削速度、进给量、背吃刀量）
45.切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是。
（切削速度、进给量、背吃刀量）
46.切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。
（╳）
47.当切削热增加时，切削区的温度必然增加。
（╳）
48.切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越。
（A）
A大B小C不变D不确定。
49.切削区切削温度的高度主要取决于。
（A、C）
A切削热产生的多少B切屑的种类C散热条件D切屑的形状。
50.金属切削过程中主要产生、、等物理现象。
（积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等，任填其三）
51.在什么切削速度范围内最容易产生积屑瘤？
答：
20~30m/min。
52.车削细长轴时，切削力中三个分力以对工件的弯曲变形影响最大。
（C）
A主切削力B进给抗力C背向力D摩擦力。
53.金属切削时，切削力经常分解为哪三个力？
答：
主切削力、进给（抗）力和背向力。
54.切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。
（╳）
54a.切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是。
（CBA）
A切削速度B进给量C背吃刀量。
55.减小切屑变形的措施主要有：
、。
（增大前角、提高切削速度）
56.切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。
（√）
57.影响切削力大小的首要因素是工件材料。
（√）
57a.影响切削力大小的首要因素是。
（工件材料）
58.常见的切屑种类有：
。
（带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑）
59.切削液的主要作用是和。
（冷却、润滑）
56.切削用量中对切削功率影响最大的因素是。
（切削速度）
57.什么是刀具耐用度？
答：
刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总时间。
57a.刀具耐用度是指。
（刀具在两次刃磨间的切削总时间）
（或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间）
58.切削过程中对切削温度影响最大的因素是。
（A）
A切削速度B进给量C背吃刀量。
59.切削过程中，若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。
（╳）
60.切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形越。
（小）
61.粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生切屑。
（B）
A带状B挤裂或节状C崩碎
62.切削脆性材料时，容易产生切屑。
（C）
A带状B挤裂或节状C崩碎
63.影响积屑瘤产生的主要因素有哪些？
答：
影响积屑瘤形成的主要因素有：
工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件等。
64.当切削面积不变时，增加切削深度，减小进给量会使切削力，切削温度，刀具耐用度。
（增加；降低；提高）
65.当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越。
（大）
66.加工硬化对加工过程有哪些影响？
答：
1加剧刀具磨损、2增大已加工表面的残余应力、3疲劳寿命降低
67.加工硬化现象对提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。
（╳）
68.积屑瘤在加工过程中起到好的作用是。
（B）
A减小刀具前角B保护刀尖C保证尺寸精度
69.增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。
（√）
70.金属材料塑性太大或太小都会使切削加工性变差。
（√）
71.增加进给量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散热条件（╳）
72.对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。
（√）
73.影响切削力大小的因素有哪些？
答：
切削力的大小是由很多因素决定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。
在一般情况下，对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。
74.刀具失效形式分为：
和。
（正常磨损和破损）
四、典型表面加工
117.零件加工过程一般分为三个阶段。
（粗加工、半精加工和精加工）
118.粗加工的主要目的是什么？
答：
切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基准的加工。
119.精加工的主要目的是什么
答：
获得符合精度和表面质量要求的表面。
120.加工阶段划分的意义是什么？
（不少于三条）
答：
1.只有在粗加工后再进行精加工，才能保证质量要求。
2.先进行粗加工可以及时发现毛坯的缺陷，避免因对不合格的毛坯继续加工而造成浪费。
3.加工分阶段进行，有利于合理利用机床。
4.加工分阶段进行，有利于精密机床保持其精度。
121.精密加工塑性大的有色金属外圆表面，适宜的加工方法是精细车。
（√）
122.车削的特点是。
（C）
A等面积、断续切削B变面积、断续切削C等面积连续切削D变面积断续切削
123.为了提高车削的生产效率常采用。
（AD）
A高速切削B连续切削C精细车削D强力切削
124.加工细长轴时，为了避免工件变形，常采用90°偏刀。
（√）
125.车削轴类零件常用装夹，用轴两端的作为定位基准，以保证零件的精度。
（双顶尖、中心孔、位置）
126.车削外圆时，若车刀安装过高，则刀具角度的变化是。
（BD）
A工作前角变小B工作前角变大C工作后角变大D工作后角变小
127.精车属于。
（B）
A粗加工B半精加工C精加工D光整加工
128.车削可以进行有色金属零件的精加工。
（√）
129.磨削适合于各种材料的精加工。
（╳）
130.在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有，。
（工件旋转；工件往复纵向移动）
131.磨削能够加工硬度高的材料是因为。
（AC）
A磨粒硬度高B砂轮硬度高C砂轮具有自锐性D砂轮组织紧密
132.磨削加工精度高是因为机床具有，，等特点。
（机床结构刚性好，可微量调节，机床运动平稳）
133.磨削硬材料要用砂轮。
（B）
A硬B软C软硬均可
134.简述研磨的特点。
（三条以上）
答：
研磨速度较低，压力较小，切削力和切削热也小；
可以达到很高的精度和很小的表面粗糙度；
研磨只能去除很小的余量；
能部分纠正形状误差，但不能纠正位置误差，
适用范围广。
各种材料、各种批量。
方法简单可靠，对设备要求低。
手工研磨生产效率低，劳动强度大。
135.紫铜小轴Φ30h7，Ra0.8μm，该外圆的加工方案是：
粗车—半精车---精细车
136.45钢Φ31h8，Ra0.4μm，调质，其加工方案是：
粗车---调质---半精车---磨削
137.30钢轴套Φ50h6，Ra0.2μm，表面淬火，其加工方案是：
粗车—半精车---淬火---粗磨---精磨
138.45钢Φ40h10，Ra6.3μm，正火，其加工方案是：
正火----粗车—半精车
139.钻削工作条件差的“三难”指的是：
难、难和难。
（切入、排屑、散热）
140.钻孔划线后，预先钻一个定心锥坑，其锥角应钻头的顶角。
A大于B等于C小于D均可
141.钻孔加工精度低是由于钻头结构上的哪三差造成的？
答：
刚性差、切削条件差（散热难排屑难切入难）、导向性差。
轴向力大
142.钻床钻孔易产生精度误差。
（A）
A位置B形状C尺寸
143.钻孔防止钻偏的措施有：
和。
（预钻孔、钻模（套））
144.车床钻孔易产生形状精度误差。
（√）
145.纠正钻偏的应采用扩孔或镗孔。
（√）
146.扩孔加工精度比钻孔精度高的原因是：
。
（BCF）
A切削速度高B刀具刚性好C刀齿多D进给量小
E有校正刀齿F背吃刀量小
147.纠正钻偏的措施是采用。
（BC）
A磨孔B扩孔C镗孔D拉孔E铰孔
148.钻孔易产生轴线偏斜的原因就是钻头刚性差。
（╳）
149.钻—扩—铰是加工各种尺寸孔的典型加工工艺。
。
（╳）
150.钻、扩、铰三种孔加工方法中，方法加工孔的精度最高（铰孔）
151.车床钻孔与钻床钻孔产生的“引偏”，易纠正。
（车床钻孔）
152.IT6级中小尺寸孔的加工方案是。
（钻—扩—铰）
153.加工Φ20H7孔，淬火，表面粗糙度Ra0.4μm，其加工方案是。
（钻—扩—淬火—磨削）
154.Φ20H7，HT200齿轮轴孔，Ra1.6μm，单件生产的加工方案是。
（钻—扩—铰）
155.Φ100H8，Ra0.8μm，套孔，调质，其加工方案是。
（粗镗—精镗）
156.小批生产ZL104（铸铝）套Φ35H8，Ra1.6μm，其加工方案是。
（（钻—）扩—铰）或（（钻—）粗镗—精镗）
157.镗床镗孔最适合于加工零件上的孔和。
（箱体；支座类和孔系）
158.钻—扩—铰是中小型零件中小孔精加工的常用方法。
（√）
159.单刃镗刀镗孔比双刃镗刀镗孔的主要优点是。
（可以纠偏）
160.在大型铸件上加工三个具有位置精度要求的孔，应采用机床。
A钻B铣C磨D镗E拉F摇臂钻
161.铸铁箱体上Φ160H6孔应采用的加工方案是。
（BEH）
A钻B粗镗C扩D铰E半精镗F磨G拉H精镗
162.对零件上加工Φ25，Ra0.4μm的调质孔，在钻孔后还应进行。
（调质—半精镗—精镗或磨削）
163.阶梯孔可以用加工。
（BCDF）
A立钻B插孔C立铣D镗孔E拉孔F磨孔
164.为了降低成本，大型箱体类零件上的孔系加工可以采用普通铣床加工。
（╳）
165.浮动安装刀具或工件时，适用于精加工，但不能提高位置精度。
（√）
166.平底孔可以采用方法加工。
（镗）
167.采用浮动安装的刀具有：
刀或等。
（镗、铰、拉中任意两种）
168.花键孔可以采用加工。
（BE）
A立钻B插孔C立铣D镗孔E拉孔F磨孔
169.拉削加工的切削运动只有一个。
（√）
170.拉孔表面粗糙度值低的原因是什么？
答：
1.机床传动系统简单，且为液压传动，平稳无振动
2.切削速度低，可避免积屑瘤，
3.拉刀多刃，且有修光刃，加工残留面积小。
171.试述拉削加工生产效率高的原因。
答：
1.机床在一个行程内可完成粗、半精、精加工
2.拉刀为多刃刀具，多个刀刃同时切削
3.刀具、工件均为浮动安装，缩短了辅助工艺时间
172.拉床的切削运动是。
（D）
A工件旋转B工件移动C拉刀旋转D拉刀移动
173.无旋转运动的机床，不能进行孔加工。
（╳）
174.采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔。
（√）
175.拉削能加工工件的、、表面。
（平面、（圆）孔、花键孔、齿轮、T形槽、燕尾槽等；任意三个）
176.淬火后的孔硬用方法加工。
（磨削）
177.未淬火的中小孔精加工应采用、方法。
（铰孔、拉孔）
178.加工10件，变速箱轴承孔Φ62J7，Ra0.8μm，其加工方案是。
（粗镗—半精镗—精镗）
179.10000件铸铁齿轮轴孔加工，Φ50H7，Ra0.8μm，其加工方案是。
（拉削）
或（扩-粗磨-精磨）前面不能有钻削
180.珩磨特别适宜于大中型孔的精加工。
（√）
181.刨削由于，限制了切削速度的提高。
（A）
A刀具切入切出时有冲击B回程不工作C单刃刀具
182.可用于加工内键槽的机床有。
（BC）
A立铣床B插床C拉床D镗床E牛头刨床F摇臂钻
183.牛头刨床加工狭长表面时生产效率低。
（╳）
184.简述刨削加工效率低的原因。
答：
1中低速切削；2单刃切削；3回程不工作。
185.简述刨削工艺特点。
答：
1机床简单，操作方便，成本低；
2半精加工；
3生产率低
186.简述铣削工艺特点。
答：
1运动连续、切削断续
2切削过程不平稳，容易产生振动
3生产效率高
4刀齿散热条件好（其中三条即可）
187.周铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。
（√）
187a端铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。
（╳）
188.端铣时，切削层厚度保持不变。
（╳）
189.下图所示加工方式是何种铣削方式？
（D）
A立铣B端铣C顺铣D逆铣
.
190.铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用铣加工。
（C）
A逆铣B端铣C顺铣D均可
191.目前，平面铣削大都采用铣，其原因是。
（端，加工效率高；加工质量容易保证）
192.因为铣床丝杠传动有间隙，采用顺铣法铣削时，工作台会窜动。
（√）
192a因为铣床丝杠传动有间隙，采用铣法铣削时，工作台会窜动。
A逆铣B端铣C顺铣D均会（C）
193.为什么端铣法比周铣法加工质量好？
答：
1端铣时，虽然切削层厚度在切入和切出时较小，但变化幅度较小，不象周铣时变化到0。
从而改善了刀具后刀面与工件的摩擦状况，减小了表面粗糙度。
2端铣时，可以利用修光刀齿修光已加工表面，因此端铣可以达到较小的表面粗糙度。
194.为什么端铣法比周铣法加工效率高？
答：
1端铣刀直接安装到铣床的主轴端部，悬伸长度较小，刀具系统的刚度好。
可采用较大的切削用量。
2端铣刀可方便地镶装硬质合金刀片，而圆柱铣刀多采用高速钢制造，所以端铣时可采用高速铣削。
195.周铣法适应性较广，除加工平面外，还可以加工沟槽、齿形和成形面等。
（√）
196.逆铣是指铣削力的分力与工作台进给方向相反。
A轴向B径向C水平D垂直（C）
197.铣削速度的计算公式
中，D是指。
（D）
A铣刀杆直径B工件已加工表面直径C工件待加工表面直径
D铣刀主刀刃最外侧点的旋转直径
198.逆铣时，由于，所以常用于精铣。
A机床无窜动B切削过程平稳C副刀刃可起修光作用
D铣削力使工件压向工作台，有利于夹紧。
199.铣削时，丝杠间隙一般存在于进给运动方向的。
（A）
A前方B后方C前后均有
200.车削不能够加工平面。
（╳）
201.不能够加工平面的机床有。
（钻或滚齿）
202.成型面加工按其加工原理可以分为和两种加工方式。
（成型法、控制进给运动）
203.常用螺纹加工方法有哪些？
答：
车螺纹、铣螺纹、攻丝、套扣、磨螺纹、拉削螺纹、搓螺纹、滚压螺纹等。
（5种即可）
204.齿轮加工方法有哪些？
答：
铣齿、刨齿、拉齿、滚齿、插齿、磨齿、剃齿、珩齿、研齿、铸齿、线切割等。
（5种以上即可）
205.同一把螺纹车刀可以用来车螺纹。
（D）
A左旋B右旋C任意旋向D某一旋向
206.精车螺纹时，为了保证螺纹牙型准确，在安装刀具时，应和。
（刀尖与工件轴线等高；刀体对称中心线应与工件轴线垂直）
207.车削螺距为1.5mm的双头螺纹，车床的进给量应是mm/r。
（3mm/r）
208.螺纹加工方法中，效率最高的加工方法是。
（滚压或搓丝）
209.螺纹加工方法中，精度最高的加工方法是。
（磨或研磨）
210.铣削齿轮的特点是一把刀具可以加工齿轮。
（BG）
A不同模数B相同模数C任意模数D任意齿数E相同齿数
F不同齿数G一定齿数段
211.铣齿属于展成法加工（╳）
212.齿形常用加工方法中，齿的加工精度最高，齿的加工精度最低。
（磨齿，铣齿）
213.齿形常用加工方法中，齿的生产率最高，齿的生产率最低。
（滚齿，铣齿）
214.双联齿轮的齿形应用机床加工。
（B）
A珩齿B插齿C滚齿D剃齿E磨齿F研齿G铣齿
215.蜗轮的齿形应用机床加工。
（C）
A珩齿B插齿C滚齿D剃齿E磨齿F研齿G铣齿
216.淬火后的齿形精加工的方法有。
（AEF）
A珩齿B插齿C滚齿D剃齿E磨齿F研齿G铣齿
217.滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形。
（√）
218.齿形加工也应从粗加工到半精加工再到精加工依次完成。
（╳）
219.用成型法加工齿轮或齿条，可以在铣床或刨床上进行。
（√）
220.7级精度斜齿圆柱齿轮，其加工方法为：
。
（滚齿）
221.7级精度三联圆柱齿轮，其加工方法为：
。
（插齿）
222.7级精度内齿轮，其加工方法为：
。
（插齿）
223.不淬火的6级精度齿轮，其齿形加工方案应为。
（滚齿或插齿——剃齿）
224.有一双联齿轮，材料为45钢，淬火，齿面粗糙度为0.4μm，齿面精度6级，其加工方案应为。
插齿—淬火—磨齿）
五、工艺分析及结构工艺性
225.选择精基准时，一般遵循的原则是和。
（基准重合；基准统一）
226.简述工序的含义。
答：
在一个工作地点对一个（组）工件所连续完成的那部分工艺过程。
227.夹具上定位元件的作用是：
。
（确定工件正确位置）
228.什么是粗基准？
（在加工零件时，若以毛坯上未经过加工的表面来定位，该表面称为粗基准）
229.拟订工艺过程的三先三后的原则是什么？
答：
先基准表面，后一般表面
先主要表面，后次要表面
先粗加工，后精加工。
230.机械加工工艺过程中，用粗基准安装是必不可少的。
（√）
231.粗基准就是粗加工中用的定位基准面。
（╳）
232.基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。
（√）
233.加工箱体类零件时，通常以箱体的面作为粗基准。
（A）
A底B侧C上D轴承孔
234.工艺基准指的是。
（ADE）
A定位基准B粗基准C设计基准D测量基准E安装基准F精基准
235.调质应该放在半精加工之前。
（√）
236.粗基准应
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