氧化铝厂溶出车间生产作业规程.docx

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氧化铝厂溶出车间生产作业规程

广西华银铝业有限公司管理体系文件

GXHYL/YH-CZ02-2007版本号:

A

氧化铝厂溶出车间生产作业规程

管理编号：

受控状态：

持有部门（人）：

2007-01-21发布2007-03-15实施

广西华银铝业有限公司发布

管理体系文件拟订、会签、审批表

广西华银铝业有限公司管理体系文件

名称

氧化铝厂溶出车间生产作业规程

拟制审批表

拟制单位或部门

氧化铝厂

拟制人/日期

罗春鸿/2007.1.8

单位或部门审核人/日期

张观玉/2007.1.9

复审批准人/日期

张凤权/2007.1.16

会签表

会签单位或部门

会签人/日期

会签单位或部门

会签人/日期

发放范围

发放部门

形式或数量

发放部门

形式或数量

广西华银铝业有限公司

管理体系文件

标准编号：

GXHYL/YH-CZ02-2007

标题：

氧化铝厂溶出车间生产作业规程

版号/状态：

1/0

共43页

氧化铝厂溶出车间生产作业规程

编制：

罗春鸿

审核：

张观玉

审批：

张凤权

广西华银铝业有限公司

二00七年

1区域责任

2流程概述

3联系制度

4技术指标

5启动程序

6作业程序

7过程控制

8岗位巡检

9岗位记录

10停车程序

11清理与清洗制度

12溶出机组常见故障判断及其处理方法

13主要设备表

1区域责任

1.1区域范围

从溶出前槽入口到沉降槽进口，包括溶出前槽系统，高压隔膜泵房内，单管厂房内，溶出厂房内，料浆稀释系统，酸洗系统以及主控室楼内操作室的所有设备、管道、阀门、仪表、照明、工器具、安全环保设施、辅助材料、环境卫生等均属本作业区的范围。

1.2区域的任务

高压溶出是氧化铝厂拜尔法生产氧化铝的重要工序之一，其主要任务是：

1.2.1负责将原料来的合格矿浆，通过高温高压，使矿石中氧化铝水合物与苛性碱充分反应生成铝酸钠溶液，并用适当的一次洗液（含氢氧化铝洗液）稀释成合格的稀释浆液送往沉降作业区。

1.2.2负责将合格的新蒸汽冷凝水及时送回热电厂，不合格的新蒸汽冷凝水及闪蒸二次冷凝水送去沉降作赤泥洗水。

2流程概述

来自原料磨的合格矿浆首先进入溶出前槽，由槽底出料自压进入高压隔膜泵，再由高压隔膜泵注入溶出机组。

矿浆首先经过六级单管预热器并由来自相应闪蒸槽的二次蒸汽间接加热到160℃左右，后进入四级带机械搅拌间接加热的预热压煮器，由来自相应级别的闪蒸槽的二次蒸汽预热到200℃左右，再进入带机械搅拌间接加热反应压煮器内，用来自锅炉房的6.0Mpa新蒸汽加热到溶出温度260℃左右，最后经过反应停留压煮器停留反应45～60分钟，溶出后料浆经过十级闪蒸槽降压降温后，进入稀释槽。

在稀释槽内，根据料浆的密度和浓度，确定一次洗液的加入量，稀释成合格的稀释浆液，送往溶出后槽停留，再送往沉降作业区。

本系列设置了17台冷凝水罐，其中五台冷凝水罐用于收集新蒸汽冷凝水，冷凝水进入新蒸汽冷凝水闪蒸槽，闪蒸成的6巴蒸汽并入全厂低压蒸汽管网，合格的新蒸汽冷凝水送回热电厂，不合格的送去作沉降赤泥洗水。

其它十二台（其中二台备用）冷凝水罐又是串级冷凝水闪蒸槽，用于收集各级预热段换热器的冷凝水，每级冷凝水罐闪蒸出来的蒸汽又去预热前一级预热器的料浆，从最后一级冷凝水罐闪蒸出来的蒸汽与所有压煮器的蒸汽不凝性汽体同时在水冷器预热循环水（新水）或赤泥回水再送往沉降作赤泥洗水。

相应地从最后一级冷凝水罐出来的冷凝水，大部分作赤泥洗水，小部分用来喷入料浆闪蒸槽的蒸汽管内给过热蒸汽降温以改善热交换或注入后几级闪蒸槽稀释矿浆以避免碳酸钠结晶析出。

生产中溶出前槽底部的沉砂通过返砂泵返回原料磨重新磨制。

工艺流程简图见附图。

3联系制度

——岗位操作者在接班后或交班前的半小时内，要向班长汇报接班情况或当班生产情况。

——生产所进行的操作或出现异常，要及时向班长汇报。

属外部条件引起的变化，班长要立即与调度室联系，协调解决。

——车间内进行的检修和问题处理，要及时向调度室汇报。

——生产岗位存在安全隐患和发生生产、人身、设备事故时，要立即向班长汇报，班长要立即向车间领导和调度室汇报。

——如遇危险程度威胁到人身安全或引起破坏性的事故，来不及请示汇报，有权先采取紧急措施后再汇报。

——生产的一切对外联系均通过主控室完成，主控室要及时与调度室联系，也可以直接与本厂内相关单位联系。

联系时必须确切听清对方回话方可作业，同时将联系内容、受话人身份和姓名作如实记录。

——主控室及岗位接到任何外部指令，必须向车间汇报认可后方可执行。

联系网络图：

4技术指标

4.1工艺条件

——矿浆粒度：

100％＜-500μ，98.75％＜-315μ，72～75％＜-63μ

——循环母液浓度：

Nk235～250g/l

碳酸钠含量：

Nc/Nt≤10％

——溶出前槽料位设定值：

4.5m，最低≮3m

——机组进料：

固含320g/l，温度＜100℃

——隔膜泵的工作压力：

6.0±0.5Mpa，最大6.8Mpa

——溶出温度：

256～260℃

——新蒸汽：

压力：

5.4～6.0Mpa

温度：

275～310℃

——反应停留时间：

40分钟

——单管出口料浆温度：

160±5℃

——预热温度：

≥200℃

——末级压煮器压力：

≥3.9Mpa

——稀释后矿浆温度≥105℃

——稀释后矿浆固含52～85g/l

4.2技术经济指标

——相对溶出率η相＞92%

——机组运转率：

≥93%

——溶出液：

Rp≥1.14

——稀释料浆的苛性碱浓度：

170～185g/l

——赤泥钠硅比（Na2O/SiO2）≤0.45

5启动程序

5.1隔膜泵

5.1.1隔膜泵启动前的准备工作

——联系电工测各电机绝缘

——检查泵入口料浆阀是否关闭

——检查泵进机组两道阀门是否关闭

——关闭隔膜泵的回流阀

——检查动力端、推进液端、齿轮减速剂油位是否正常

——检查动力端十字头衬套是否清洁

——检查出口脉冲阻力器的预填充压力是否满足要求

——检查安全阀压力限制系统压力是否满足

——检查仪表风压力是否满足

——检查泵各部位的润滑情况

——检查泵冷却水是否正常

——关闭泵进口放料阀

——打开泵入口循环水阀

——部分打开泵的出口放料阀

——启动隔膜泵的辅助电机

——逐个对隔膜室排气

——对泵的推进液进行初步填充

——低速启动主电机（2％）

——依次定时对隔膜室排气

——当所有推进液填充指示灯灭时，提高泵的转速（5％），再运转5～10分钟后停泵

——关闭泵出口放料阀

——重新低速启动泵

——当泵出口压力达到55～60bar时，停泵

——关闭泵进口循环水阀

隔膜泵处于待运行状态

5.1.2隔膜泵启动

——打开泵进口料浆阀

——打开泵出口手动、电动阀

——将泵由“现场”转为“远控”状态

——主控室低速启动隔膜泵

——将隔膜泵流量缓慢提升到正常要求流量

——现场检查泵运行状况是否正常

5.1.3倒泵程序

——参照“启动前准备”准备好备用泵

——打开泵进口料浆阀

——打开备用泵出口电动阀、手动阀

——将泵由“现场”转为“远控”状态

——主控室将运行泵转速逐渐降低后停泵

——立即启动备用泵，并缓慢提升到正常要求流量

——关闭原运行泵进口料浆阀，打开其入口循环水阀

——降低现运行泵流量，启动原运行泵冲洗（100m3/h,并控制两泵总流量不超过生产正常流量）

——原运行泵冲洗十分钟后停泵，并恢复现运行泵到正常生产流量

——关闭原运行泵出口电动阀、手动阀

——关闭原运行泵进口循环水阀

——如果要检修泵则打开原运行泵出口回流阀，按检修要求对泵进行放料泄压

5.1.4停止

——主控室将隔膜泵的转速逐步降低，最后设定49m3/h停泵

——关闭泵出口进机组手动阀、电动阀

——关闭泵进口手动阀

——打开其回流阀

——打开泵循环水进口阀

——启动隔膜泵，以100m3/h冲洗

——冲洗完毕后停泵，关循环水阀

——打开隔膜泵进出口放料阀

5.1.5隔膜泵的内外部联锁

5.1.5.1隔膜泵的自身联锁

——轴保护

——仪表风压大于等于4.5bar

——动力端的油压大于等于1.5bar

——出料压力必须小于极限制70bar

——齿轮箱油压大于等于1bar

——齿轮箱温度小于80℃

注：

推进液室故障也会引起隔膜泵开不起，但在运行中，这个原因不会导致隔膜泵跳停。

5.1.5.2隔膜泵的外部联锁

——1＃缓冲器、2＃缓冲器超高料位

——1＃缓冲器、2＃缓冲器超高压力

——压煮器过热

——前槽液位太低

5.1.6隔膜泵的控制参数

——操作压力58±5bar

——高压报警68bar

——超压报警跳停70bar

——限压系统最低压力（主电机跳停）45bar

——机械减压溢流阀设定压力62bar

——仪表风压力≥5.0bar

——推进液压力5～10bar

——动力端油压≥1.5bar

——进料缓冲器压力≥2.0bar

5.1.7故障及处理方法

现象发生原因处理方法

*驱动端润滑A齿轮箱油位低A加油

油泵噪音B吸油管堵B拧紧接头

C油泵损坏C更换

D油泵电机坏D更换

*驱动端油压低A油泵不转A电工检查

报警过低泵停B油槽油位低B加油

C吸油端漏C拧紧

D虑网堵D清理

E泵安全阀漏E更换

*驱动端润滑A冷却器工作不正常A检查

油过热B冷却水故障B检查

C齿轮箱内部件坏C更换

D轴承磨损D更换

E齿轮驱动装置磨损E更换

*齿轮箱有不A润滑系统故障A检查

正常噪音B轴承坏B更换

C齿轮驱动装置磨损C更换

*齿轮箱过热A润滑系统故障A检查处理

B安装不正或损坏B检查处理

C驱动装置损坏C检查处理

*动力端润滑A油槽油位低A补油

油泵有噪音B吸油管堵B拧紧

C油泵故障C检查更换

D油泵电机故障D检查更换

*动力端润滑A油槽油位低A补油

油流量指标B油泵吸油管堵B拧紧接头

有气泡或C调节螺钉未打开C打开调节

无油流D至润滑点的管堵D清理

*动力端油压低A油泵启动不起A电工处理

灯报警，过低B油槽油位低B补油

主电机停车C吸入端漏C拧紧接头

D过虑阀关闭D打开阀

E过滤器堵E清理

F安全阀漏F更换

*动力端不正常A油流调节螺钉未打开A打开调节

油压高B管路堵B清理

C过滤器堵C清理

*动力端与活A润滑油系统故障A检查

塞冲程点同B接头松动B拧紧

步的锤击噪音C活塞松动C停车拧紧

D火活塞杆与十字头杆松动D拧紧

E十字头杆与十字头连接松动E拧紧

F安装不正确F重新安装

G十字头导轨、十字头轴承G更换

连杆轴承、曲轴轴承或其

它部件磨损

*动力端连续A润滑油系统故障A检查处理

的不正常噪音B轴承损坏B更换

C驱动齿轮磨损、损坏C更换

*动力端润滑油A润滑油系统故障A检查处理

过热B安装不正或磨损B更换

C恒温计或限制器不起作用C检查处理

*十字头内衬过热A润滑系统故障A检查处理

*动力端轴承箱A轴承磨损A更换

过热B调定值偏移或磨损B调整更换

*推进液填充A隔膜室填充阀连续工作A短时间停冲洗泵检查

阀和排油阀活塞杆填料泄漏

动作频率大B同一活塞缸上两个不同B更换

的隔膜室填充阀或排油

阀连续工作，活塞密封

环泄漏

*填充阀动作A油管漏A拧紧

频繁B仪表风压力抵B提压

C填充阀故障C更换

D排油阀故障D更换

E隔膜破E更换

F推进液室有气F排气

G活塞密封不好G更换

*填充阀3分钟A油位太低A补油

继电器报警B推进液注入系统无压B检查泵

C压力限制系统漏C检查处理

D排油阀漏D更换

E止回阀堵或损坏E清理更换

F填充阀在有电信号时F电工检查

仍打不开

G主动球阀打不开G检查气压和阀

*3分钟时间A排油管路堵A清理

计继电器排B止回阀故障B检查

油阀报警C推进液室空气太多C排气

D在有电信号时排油阀打不开D检查阀或控制系统

5.2空压机

5.2.1空压机作业前准备

——检查皮带的松紧度是否合适

——检查油位是否正常

——检查仪表和显示屏是否完好

——攀车是否正常

——关闭排空阀

——打开送气阀

5.2.2启动

——合上总电源

——在显示屏上选择自动控制

——各压缩机通过PLC系统控制依次开启

5.2.3停止

——当空气储罐压力达到78bar时，压缩机自动停止，处于备用状态

5.2.4故障及处理方法

现象原因处理

*油温高A冷却回路分配不均A正确调节

B冷却器故障B清理

C油位太低C补油

D磨损严重D更换

*各级压力异常A气路系统漏A检查

B气阀弹簧磨损B更换

C阀片运动不灵活C检查更换

或卡死或断裂

D阀片与阀座之间密封面不平D更换处理

E阀座支承面的密封面损坏E更换

F活塞环磨损严重F更换

*排气量不足A空气过滤器堵A清理

B气阀泄漏B检查

C气路系统管道堵C检查处理

D气缸间隙太大D调整

*不正常噪音运动部件间隙大调整

5.3料浆泵

4.3.1料浆泵启动前准备

——检查作业流程是否正确、畅通

——电机、泵各部位连接和固定螺栓是否齐全紧固

——油量、油质是否正常，连接部位有无漏油

——皮带张力是否正常，是否加保护罩

——泵攀车无问题

——启动开关无问题

——联系电工测绝缘

5.3.2启动

——打开机械密封冷却水

——关闭泵进口放料阀

——打开泵进口料浆阀

——启动泵

——主控室按生产要求调节泵转速

5.3.3停泵

——主控室将泵转速调到“0”速

——停泵电机

——关闭泵进口料浆阀

——打开泵进口放料阀

——关闭机械密封冷却水

5.3.4故障及处理方法

现象发生原因处理方法

*输出功率不足A杂物堵A清理

B主电机故障B电工检查

*泵不上料A转向错A电工处理

或上料不足B叶轮内有杂物或堵B检查处理

C泵转速不够C检查

D管道堵或阀未开D检查清理

E料少打空泵E降低泵速

*泵轴发热A润滑油过多或过少A减增润滑油

B润滑油中有杂物B换油

C轴承磨损或间隙不当C钳工处理

*泵体振动A叶轮不平衡或磨损A钳工更换

B对中不正或垫圈磨损B钳工处理

C地脚螺丝松动C紧固

D泵腔内有杂物D清理

E轴弯曲或轴承磨损E调整或更换

F料少打空泵F检查

*机械密封A间隙不当A钳工处理

漏料严重B密封环损坏B更换

C轴密封盘根松动或损坏C压紧或更换

*打垫子A泵出口管堵A清理

B垫子损坏B更换

C出口阀关闭C打开阀门

*出料槽冒槽A来料过大A降低来料

B联锁故障B仪表处理

C液位计故障C仪表处理

D泵不上料或上料不足D检查

5.4离心泵（冷凝水泵类）

5.4.1离心泵（冷凝水泵类）启动前准备

——停车超过8小时，联系电工测绝缘

——检查作业流程是否正确

——泵填料密封是否正常，冷却水是否合格，管路是否畅通

——各机械部位、轴、轴承是否完好

——各润滑点润滑、油质、油量是否符合要求

——所有仪表是否齐全好用

——泵进出口管是否畅通，法兰密封情况，阀门灵活好用

——泵攀车无问题

——电源、开关位置是否正常

5.4.2离心泵（冷凝水泵类）启动

——联系相关单位准备受水

——关闭泵放水阀

——打开填料密封冷却水

——关闭泵出口手动阀

——打开泵进口手动阀

——启动泵电机

——全开泵出口手动阀

——检查泵的运行情况。

5.4.3停止

——关闭泵出口手动阀

——停泵电机

——关泵进口手动阀

——打开泵放水阀

——关泵填料密封冷却水

5.4.4故障及处理

现象发生原因处理方法

*泵不上料或A转向错A电工处理

上料不足B管道堵B清理

C叶轮内有杂物或堵塞C清理

D转速不够D检查

E机械密封漏E调整更换

F出料槽液位低F调整

G进料阀开度不够G检查打开

*轴承过热A润滑油过多或过少A检查处理

B润滑脂有杂物B更换

轴承磨损或间隙不当C调整或更换

*振动或噪音A轴弯曲变形或联轴节错口A调整或更换

B叶轮偏心或磨损B更换

C联轴节不对中C校正

D轴承间隙大D重新调整

E泵壳内有气体E检查处理

F出料槽液位过低F提高液位

*填料函漏严重A水封管堵A清理

B液封环在泵中位置不当B检查处理

C联轴节不对中C调整

D轴弯曲D调直或更换

E轴承磨损E更换

F填料压得过紧F适当松动

G填料函底部和G调整间隙

泵体的间隙过大

6作业程序

6.1气密性试验

隔离出来的压煮器在检修、清理之后，为了检验压煮器人孔、法兰、阀门、管道等的密封情况，要对其进行气密性试验，其步骤如下：

6.1.1压煮器注入半罐水；

6.1.2检查各人孔、法兰、阀门的连接螺栓是否打紧，压煮器安全附件是否齐全；

6.1.3检查搅拌皮带是否完好，张力是否合适，安全罩是否装好，攀车是否正常；

6.1.4检查压煮器搅拌盘根是否紧固；

6.1.5检查搅拌电机的油位、油质，各润滑点的油质；

6.1.6联系电工给搅拌电机送电，并测绝缘；

6.1.7打开搅拌盘根注油阀，启动搅拌；

6.1.8检查搅拌的运行情况，检查罐内是否有异响，如果正常则进行下一步；

6.1.9关压煮器料浆不凝性气体排放阀，打开压煮器冷凝水排泄阀；

6.1.10打开30bar测试管疏水阀，开30bar汽管至测试管的手动阀,部分打开30bar汽总管上的旁通阀、气动阀预热测试管，疏水预热完毕后关闭气动阀和疏水阀；

6.1.11打开30bar测试管至压煮器的手动阀；

6.1.12缓慢调节30bar汽气动阀，让压煮器缓慢升压升温，在通汽期间要检查压煮器各密封点是否有漏；

6.1.13如果通汽期间各密封点无漏，则继续通汽，直到罐内压力达到30bar后停30bar汽，保压30分钟，继续检查压煮器是否有漏；

6.1.14密切观察压煮器的压力变化，如果压煮器外观无漏而压力降很快，则要检查管束情况；

6.1.15检查工作完成之后，打开压煮器料浆不凝性气体排放阀泄压，气密性试验完毕，压煮器备用。

6.2排汽操作

在运行期间，压煮器料浆侧的不凝性汽体逐渐增多，影响压煮器的满罐率，要定期排放，其步骤：

6.2.1检查排汽管连接螺栓是否紧固，排汽阀螺丝是否紧固、法兰管道是否有漏；

6.2.2完全打开第一道排汽阀；

6.2.3缓慢打开第二道排汽阀，阀门的开度以集汽桶料浆不飞溅为宜，让不凝汽缓慢地排出去；

6.2.4排汽完后关闭第二道阀，然后关闭第一道阀，再打开第二道阀放完余料后关上；

6.2.5检查排汽阀是否关死；

6.2.6如果由于排汽过大集料浆飞溅到地坪上，要用循环水冲洗干净，保持环境卫生。

6.3冷凝水闪蒸槽

6.3.1冷凝水闪蒸槽的投用

6.3.1.1检查备用槽的人孔、法兰、阀门的螺栓是否紧固，地脚螺栓是否紧固；

6.3.1.2检查备用槽的安全附件是否齐全好用（压力表、安全阀等）；

6.3.1.3检查备用冷凝水泵是否是具备开车条件；

6.3.1.4关闭备用槽排空阀；

6.3.1.5打开6巴汽出口阀；

6.3.1.6打开备用槽冷凝水出口至备用泵阀；

6.3.1.7（如果两台闪蒸槽一起投用则先连通两台闪蒸槽）缓慢打开高压冷凝水罐至备用槽的手动阀及调节阀；

6.3.1.8启动冷凝水泵；

6.3.1.9打开至沉降热水槽手动阀；

6.3.1.10投用后检查槽及泵的运行情况，通过调整调节阀的开度控制冷凝水闪蒸槽的液位，至正常;

6.3.1.11冷凝水电导率合格后，打开至热电阀门，关闭至沉降阀门；

6.3.2隔离冷凝水闪蒸槽

6.3.2.1把进入欲隔离的冷凝水闪蒸槽的冷凝水切换致另一台冷凝水闪蒸槽；

6.3.2.2关闭欲隔离的冷凝水闪蒸槽的冷凝水进口阀；

6.3.2.3关闭两台冷凝水闪蒸槽连通管上的阀门；

6.3.2.4关闭所要隔离的闪蒸槽的6巴汽出口阀；

6.3.2.5所要隔离的闪蒸槽的液位低时停该槽出口泵，并放料；

6.3.2.6打开所要隔离的闪蒸槽的排空阀卸压；

6.3.2.7根据排空阀、放料阀排料情况，判断所关的阀门是否关死，如果否，需继续关紧；

6.3.2.8隔离完毕。

6.4机组开车

6.4.1安全试验

6.4.1.11＃缓冲器安全试验

——提前启动空压机，空气储罐压力>75bar。

——关闭1＃缓冲器出口电动阀。

——关闭单管进出口阀、旁通阀。

——打开待运行隔膜泵出口阀，关闭其回流阀。

——关闭1＃缓冲器排气手动阀，打开充气手动阀。

——打开隔膜泵循环水进口阀。

——将隔膜泵转到自动连锁控制，低速启动隔膜泵。

——检查1＃缓冲器液位上升时是否：

高液位报警（LSH），同时充气阀打开；

高高液位报警（LSHH），隔膜泵停车。

——联系计控人员短接高高液位报警。

——启动隔膜泵，检查压力上升情况是否：

64bar报警；

66bar报警并停隔膜泵；

67bar报警并停隔膜泵。

6.4.1.22＃缓冲器安全试验

——关闭2＃缓冲器出口电动、手动阀。

——关闭2＃缓冲器排气手动阀。

——打开1＃缓冲器出口电动阀、单管旁通阀。

——打开2＃缓冲器入口电动、手动阀。

——启动隔膜泵，检查2＃缓冲器液位上升时是否：

高液位报警（LSH），同时充气阀打开；

高高液位报警（LSHH），隔膜泵停车。

——联系计控人员短接高高液位报警。

——启动隔膜泵，检查压力上升情况是否：

49bar报警；

51bar报警并停隔膜泵；

51.5bar报警并停隔膜泵。

6.4.2填充压煮器

——检查料浆主流程是否检修完毕。

——关闭压煮器出口放料阀。

——关闭机组出料阀。

——关闭新投用或新换盘根的压煮器料浆不凝汽外排阀。

——打开填料阀。

——打开填料泵进口阀，启动后泵填料。

——当压煮器填满料时，关闭其料浆不凝汽排放阀，同时启动搅拌。

——当填料完毕，停止后泵，关闭填料阀，关闭泵进口阀并放料，联系给填料阀加堵板。

6.4.3填充单管

——单管酸洗完毕后，关闭酸洗流程进出口手动阀。

——关闭单管至稀释槽放料阀。

——关闭单管出