光耦隔离驱动电路v10教材.docx
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光耦隔离驱动电路v10教材
光耦隔离(驱动)电路
(VI.0)
一、本文件的内容及适用范围
本文详细分析了非线性光耦的结构、重要参数,并以此为依据讲解了光耦的应用设计原则及隔离(驱动)电路的设汁步骤与方法,最后对单片集成数字隔离器做了简单介绍。
适用于作为艾诺公司开发工程师新项LI硬件开发过程、产品设计•修改过程、产品问题分析过程、工程师培训的指导性模块与参考文件。
本文中的“光耦”指非线性光耦。
本文中的过程与方法不能完全应用于线性光耦。
二、光耦
光电耦合器opticalcoupler/optocoupler,简称光耦。
是设计上输入与输出之间用来电气隔离并消除干扰的器件。
因线性光耦特有其特点及设计方法,本文在此仅单独讨论在公司产品上广泛应用非线性光耦。
2.1光耦在公司仪表上的主要应用
根据光耦的类型在公司仪表上主要有以下儿个方面的应用:
1、数字信号隔离:
非线性光耦,如6N137对高速数字信号如SPI、UART等接口的隔离。
2、模拟信号隔离传递:
线性光耦。
隔离&驱动:
普通输出型,如TLP521对10信号的隔离;达林顿输出型主要用于需要大驱动电流的场合,如继电器的驱动和隔离。
2.2公司主要应用的主要非线性光耦类别、型号及参数特点
主要类别:
1、通用型:
TLP521、PC817等。
2、数字逻辑输出型(高速、带输出控制脚):
6C37及其变种HCPL06系列等。
3、达林顿输出型:
4X30.4\33等。
4、推挽输出型(MOS、IGBT驱动专用):
TLP250、HCPL316等
艾诺公司截止到2010年12月常用光耦型号统计及分类见表格《艾诺光耦201012.XLS》。
2.4光耦基础知识
1、光耦结构及原理示意
光耦的主要构成部分:
LED(电-〉光)、光电管(光-〉电)、电流放大(Hfe)部分。
25
非线性光耦按输出结构分为:
普通型、达林顿输出型(高电流传输比,带\不带基极引脚)、逻辑输出型(高速或有控制端)、专用型(内部带推挽,如MOS/IGBT驱动光耦)、双向光耦(LED部分为两个发光管反向并联,可响应交流信号)。
光耦内部结构示意图
图1,光耦一般原理图
1
HIP蚩
图2,光耦原理示意图
图3,带基极引脚的光耦原理示意图
25
图4,达林顿输出型(不带基极引脚)示意图
图5,达林顿输出型(带基极引脚)示意图
图7,IGBT/MOS专用光耦(内部带推挽)
图8,双向光耦(在公司应用极少,本文未包括相关内容)
2、光耦的主要参数简介
(1)VISO(或BVS)isolationvoltage隔离电压:
输入端与输出端之间可以承受的交流电压最大值。
一般情况下,只在有限的测试时间内有保证(如1分钟)。
IsolationVoltage|BVsj2500(AC,lmin;RH・M(Note1)]Vrms
(Note1):
Deviceconsideredatwoterminaldevice:
LEDsidepinsshortedtogetherand
DETECTORsidepinsshortedtogether・
25
(2)Topr,operatingtemmprature2L作温度:
器件正常工作所允许的温度范圉。
是指环境温度。
当温度上升,器件带载(承受功耗)能力下降。
|OperatingTemperatureRange|~|-55-100|~~TPL521的工
作温度范圉是环境温度-55~+100度。
(3)IF,ForwardCurrentofLED,发光管能够允许的正向电流最大值,二极管流过电流不超过If时,在环温25度下,保证不会因为功耗而损坏。
CHARACTERISTIC
SYMBOL
RATING
UNIT
TLP521-1
TLP521-2
TLP521-4
[ForwardCurrent
IF
70
50
mA
TLP521-1的LED正向电流允许最大值为70mA
(4)VR,reversevoltageofLED,发光管所能承受的最大反向电压。
超过此电压,发光管会有突然增大的反向电流且无法发光,会导致光耦损坏或无法恢复的规格下降发生。
|二ReverseVoltage||5IV―|
(5)PD(C/T),powerdissipation,环温25度时,光耦所能允许的最大功耗。
环温温度上升,此值下降(derating)□
RATING
CHARACTERISTIC
SYMBOL
TLP521-1
TLP521-2
TLP521-4
UNIT
3CollectorPowerDissipation?
(1Circuit)
Pc
150
100
mW
TotalPackagePowerDissipationPt250150
mW
§
CollectorPowerDissipation
Derating(1Circuit,Ta225©
dP/C
-1.5
-1.0
mwrc
TLP521在25度环温时允许的最大功耗为0.25Wo
(6)VCEO,collectortoemittervoltageofphototransistor当发光管没有流过电流时,光电管能够承受的最大C-E电压。
(7)VEC0,emittertocollectorvoltageofphototransistor当发光管没有流过电流时,光电管能够承受的最大E-C电圧。
25
Collector-EmitterVoltage
VCEO
55
V
Emitter-CollectorVoltage
VECO
7
V
如,TLP521的VECO仅7V,CEO为亦V。
瞬间的过压降会导致器件参数不可恢复的规格下降,或者损坏。
(8)
IC,collectorcurrentofphototransistor,光电管在环温25度时集电极能够流过的电流的最大值。
它能够保证光电管工作于PC以下。
如TLP521的集电极电流值限制为50mA(max)。
(9)CTRtCurrentTransferRatio,电流传输比。
当VCE固定,光电管Ic与If之比。
CTR二(IC/IF)X100%
(10)RS,isolationresistance,初次级绝缘电阻。
Resistance|R$|V$=500V,R・BL荃60%|—|10"f
如,TLP521测试500V绝缘(在小于60%湿度环境下),绝缘电阻大于10G欧。
Cs,isolationcapcitance,绝缘电容,高频信号加到器件上时,输入输出之间的等效电容。
山于此电容的存在,当存在強烈干扰或者输入、输出的电位高速变化时,光耦引脚
上可能会出现意料不到的干扰信号。
(11)VF,forwardvoltageofLED,发光管流过正向电流时产生的压降,VF和IF构成发
光管的功耗。
一般温度一定时,IF越大,VF越大。
IF—定时,环温越高,VF越低。
25
FORWARDVOLTAGEVf(V)
(12)IR,ReversecurrentofLED,发光管承受一定反压时流过发光管的反向电流。
一般反压越大,环温越高,此电流越大。
h
ForwardVoltage
Vf
=10iriA
1.0
1.15
1.3
vI
ReverseCurrent
Ir
|VR=5V
—
—
10
"AI
(13)CT,teminalcapacitanceofLED,发光管两端寄生电容。
"1高速应用时,光耦关断瞬间此电容上积累的电荷如不能被快速放掉的话,会有少量电流持续通过了发光管放电,从而导致关断被延迟。
ICapacitance|CtY=0,f=1MHz|—30—|pF|
(14)ICEO,发光管上没有流过电流时(未发光),光电管上的漏电流,俗称暗电流。
一般,
CE结承受电压越大此电流越大。
环温上升会导致此电流变大。
CollectorDarkCurrent
】CEO
Vce=24V
—
10
100
nA
VCE=24V,Ta=85°C
—
2
50
"A
(15)Vce(sat),光电首饱和压降。
开关特性参数,主要包括开启时间、关断时间等
25
RiseTime
切
VCC=1°、1()=2mArl=100a
—
2
—
FallTime
tf
—
3
—
Turn-onTime
—
3
—
"S
Turn-offTime
切ff
—
3
—
Turn-onTime
9n
RL-1.9kD(Fig.l)VCC-5V,Tp-16mA
—
2
—
StoragerI1me
4
—
15
—
"S
Turn-ofTTime
SFF
—
25
—
三、光耦隔离(驱动)电路
光耦隔离(驱动)电路是指使用光耦器件实现隔离(如隔离SPI数字总线)、隔离&驱动(如驱动继电器、发光体等)的硬件电路。
3.1隔离/驱动电路的类别
1、数字总线隔离。
如使用6X137实现SPI、UART等隔离。
2、普通10数字信号隔离。
如使用TLP521实现测量板与主控板间普通10信号的隔离。
3、隔离&驱动。
如使用4N33实现主控板与继电器(开关量)板的隔离以及继电器的驱动。
3.2各类别控制电路的主要器件
1、串行数字总线隔离:
光耦、如需要增加晶体管。
2、普通10数字信号隔离:
光耦。
3、隔离&驱动:
光耦、被驱动器件(如继电器)。
四、各类别光耦控制电路设计及使用注意事项(实例)
4.1光耦器件设计中应用时应重点注意的参数及基本知识
(1)器件最大允许功耗(带载能力)随环境温度而降低
例如下图TLP521发光管功耗-环温图,如果器件环境温度有可能达到80度,则光电管部分静态功耗设计不应超过70mWo
25
同样的可以算出发光管的功耗以及总功耗。
如果规格书同时给出了PD(发光管功耗最大值)、PC(光电管功耗最大值)、PT(总功耗最大值),则设计的器件实际功耗应低于这三个值中的最小者。
(2)VCEO与VECO要求
以TLP521为例,“TLP521光耦VCEO为55V,VECO为7V。
”
这要求设计者设计的电路,TLP52次级电源不能高于55V,实际中降额一半使用时,即不超过24V,这样可保证不会正向击穿。
VECO仅为7V,当次级电源有可能有反向电压毛刺或者使用环境较为恶劣(例如次级作为用户接口输出),可以在次级反向并联1N4148(注意限流)或者正向串联1N4007保护,可保证不会反向击穿。
(3)CTR的稳定
影响CTR稳定的三个因素:
IF大小、环境温度、长时间工作(老化)。
详述如下:
A,LED正向电流IF大小
25
4N33:
CTR对IF,归一化曲线
设计发光管正向电流6mA左右时4N33具有最大的电流传输比。
当归一化标准不同时,曲线形状不同,但大部分规格书只给出一种曲线,开发者可以参考曲线进行设计。
B,环境温度影响:
CTR温度特性的构成:
发光管的温度特性+光电管的温度特性二CTR的温度特性,如下图。
LED发光效率反比于环境温度,感光管电流放大系数正比于环境温度,两者共同作用导致CTR对温度的关系可被描述为近似先升后降的曲线。
25
Fig.6NormalizedCTRvs.AmbientTemperature(WhitePackage)
20
BO100
4N33:
CTR对环温的归一化曲线,
归一标准为If=10mA@25摄氏度(查规格表得此时CTR=500%)
设讣者应保证在器件实际工作温度范围内的最小CTR能够产生足够大的IC去驱动负载。
C,LED老化的影响:
例图:
NEC的PS2801:
CTR对工作时间
25
随工作时间的积累,光耦的CTR会变低(主要是因为发光管转换效率变低,也就是发光管老化)。
光耦工作的LED正向电流越小,老化越慢。
环境温度越高,老化越快。
因此,用合适的IF值,并与热源有足够间距能够延长光耦的使用寿命。
CTR设计原则总结:
1、根据需要的IC,计算合适的IF,得到合适的CTR。
2、温度范圉内最小的CTR所输出的集电极电流仍能保证可靠丄作,考虑到延长使用寿命的因素,这个值应至少再降额到7熬。
3、IF越小,老化越慢。
不要靠近热源。
(5)速度
影响光耦速度的三个因素:
负载电阻大小、光电管的hfe、光电管的结电容Ccb。
详述如下:
RL-SWITCHINGTIME
10CO
50Q
300
31030100300
LOADRESISTANCERL(kQ)
TLP521开关时间对负载电阻关系
其中,负载电阻和结电容的影响是我们可以控制的。
TLP521负载电阻越大,ts及toff越大,这是因为CCB的放电回路时间常数越大,放电越慢。
因此提高速度主要有2个办法:
减小RL,减小结电容影响:
增大LED的发射电流,加快感光管的响应速度。
如光耦LED的驱动器件输出电流能力有限,可增加一级射极输出推挽开关电路,比如公司产品电路中常用的2SC2712+2SA1037的方式。
此电路需要注意的是:
25
a注意晶体管的C、E不要接错成为共射电路。
共集电路(射随开关)因没有Miller电容效应,具有更好的频率特性,不会因这部分电路的速度限制了6门37的速度。
b因共集开关电路的基极电流最大值被电路型式自然限流为IC(max)/Hfe,故可以不加基极限流电阻。
如考虑到减缓边沿、抑制EMI的因素需要在源端基极串接电阻,设计者应保证串电阻后基极电流不能小于IC(max)/Hfe->错误、无响应的问题出现(如在3.3V电源下推挽电路基极吊接10K基极电阻去驱动6N13o过大的基极电阻会导致:
基极电流降低->射极电流降低->光耦发光管电流不够-〉速度降低7,6N137隔离3MHz的SPI,出现读数错误现象)。
(6)直接驱动POWER-MOS或IGBT:
使用专用光耦
因功率MOS管Cgs电容的影响,需要前•级驱动光耦内阻足够小,带载能力足够大,否则这个RC时间常数会导致MOS管关断很慢。
而普通高速光耦如6门37驱动能力较有限,需配合推挽电路调整阻抗和驱动能力。
专用光耦内部已集成低阻抗高输出能力的推挽结构,直接选用即可。
PinConfiguration(topyiew)
1Ept_Us
TLP250内部结构
电路设计中若使用普通光耦直接驱动HOS管,只能在频率很低或无频率要求(仅低速控制用,非高频开关)的情况下使用;如果是使用普通光耦直接驱动M0S对管,死区时间应该足够大,并增加推挽电路。
(7)光耦输出端的基极:
速度问题、暗电流导致的输出错误、干扰问题的可选解决途径。
【注意:
本小节的内容主要来自NEC公司:
《OptocouplerApplication》及相关文档,未经实验验证,在此列出仅供参考】
有些光耦(如4N33)封装带基极引脚。
基极的作用分儿种情况:
a.提高速度。
对于高速光耦,基极脚接电阻能极大减小toff,也就是能够提高速度。
25
b、消除光耦驱动高阻抗负载时暗电流所引起的电平错误,提高输出电平的稳定性。
光电管基极接电阻能够消除暗电流的影响,(尤其是对于达林顿型高Hfe的光耦)在温度、环境变化时稳定输出电平,极大提高驱动高阻值负载时的可靠性。
c、提高抗干扰性能。
当有强烈的干扰(如EMC实验),基极接电容能够削弱干扰。
详述如下:
A,
提高速度:
光电管结电容导致光耦关断被延迟,RBE提供结电容放电回路。
因CCB的存在导致toff变大,光耦关断变慢。
在器件外部基极到地接200k电阻,极大减小了toff,但输出电平也降低了,原因是RBE
分了一部分基极电流,B极净电流减小,IC=Hfe*IB变小,CTR下降,见下图(4\33规格书):
25
Fig.10CT口vs.RBE(Saturat«d}<(WMePaelease)
可以根据规格书曲线的标示选取大一些的电阻如1'IOM欧,可得到合适的电流或电压。
B.稳定输出(削弱暗电流影响)
Fig.19DarkCurrentvs.AmblenitTemperatur-e
这是暗电流随环境温度变化曲线,当温度上升,暗电流增大。
如果负载电阻足够大(例如光耦输出端接了儿BK的上/下拉电阻),电阻压降将导致输出电平错误,输出误动作等问题。
此时可以通过接RBE来解决。
一般RBE可取儿白K到儿M之间。
C.削弱干扰,增强共模瞬变抑制能力
当干扰足够强(如ESD或者EFT实验)时,山于分布电容C1-2、结电容CCB的存在,被隔离一侧的干扰会耦合出现在另一侧引脚上。
25
测试电路,VIN为lOOOV/uS浪涌电压
改进方法1:
增加一个电容CBE二lOOpF
25
CBE=1C0pF
可以看到干扰信号的幅值变小。
改进方法2:
剪掉B极引出脚
上图:
剪掉B极引脚询,下图:
剪掉B极引脚后。
CutUMba筑pn(p(n6)
可以看到干扰信号的宽度变窄。
某些高速光耦如6N137,本身具有对这种干扰的抑制能力,其规格书中一般会给出Common
ModeTransientImmunity参数,见下图:
25
CommonModeTransient(T\s25°C>IVcd=S0V?
(Peak)
immunity(atOutputHigh(If■0mA.Vqh(Min.)■2.0V)
Lev°)6N137.HCPL-2630(R.■350H>HCPL-2601,HCPL-2631(Fig.14)
ICMhI
5000
10.000
10,000
Wps
HCPL-2611IVqmI=400V
10.000
15,000
CommonModeTransient(RL=3500)(1==7.SmA,Vql(Max.)=0.8V
!
mmunityicmli
10,000
V;ps
HCPL-2601,HCPL-2631(TA=255C}(Naie11)(Fig14)
5000
io,aoo
HCPL-2611(Ta=25cC)IV^I=403V
10.000
15,000
10.CMh・Themaxmumtolerablerateofriseoftnecommonmoaevoltagetoensuretheoutpu:
willremaininthehighs:
ate(i.e.・Vq2.0V>.Measuredinvoltspermicrosecond(V/ps).
11・CML-Tnemaximumtoerabterateofriseofthecommonmodevoltagetoonsuretheoutputwillremain:
nthetowoutputstate(i.e..Vquj-c0.8V).Measuredinvoltspermicrosecond(V/ps).
(摘自6N137规格书)
Fig.14TestCircuitCommonModeTransientImmunity
共模瞬变抑制能力的测试方法(摘自6N137规格书)
(8)CE对光耦隔离距离的要求:
CE认证对光耦安装到印制板后被隔离两侧的导体间距有严格要求,在此对于需要考虑
CE认证的设计,需要注意以下2点:
A,光耦器件下方(两引脚之间)不能有走线。
B,应选用引脚间距大于6毫米的插件光耦。
(如选用贴片需经过验证方确认)。
(9)驱动(器件)的默认状态:
驱动继电器、MOS管、隔离的10信号应注意默认状态问题。
设计者注意检查开关机、异
25
常条件下信号的默认状态下的可靠性。
4.2光耦隔离(驱动)电路设讣过程与实例
设计过程:
(1)确定电路型式,分析隔离(驱动)需求;
确定隔离的需求,如隔离速度要求,隔离类型是高速数字隔离,还是低速数字隔离、隔离功率驱动,或者是用户接口的隔离等等。
确定电路型式及所需要计算元件参数。
(2)选择光耦,分析器件参数;
根据速度要求、输出电流能力、功耗、绝缘电压等选择光耦。
并分析光耦的参数。
(3)计算相关过程参数(注意降额);
汁算光耦隔离两端的电流、电压,电流传输比及外围器件的工作条件。
注意CTR会随正向电流、温度、时间而变化,应留出足够的余量。
某些高速光耦(如6N137)输出是数字逻辑,未给出明确的CTR,可以根据给出的推荐丄作参数设计电路。
(4)计算器件参数;
根据过程参数最终计算确定所有器件的参数。
下面通过实例详述设计过程。
实例4N33隔离驱动G5SB-14继电器
步骤1:
确定电路形式,确定需要计算的参数。
隔离电压2500V/lMINo速度要求:
低速。
隔离类型:
低速10控制信号隔离,需要一定的驱动能力。
25
图中需要确定V2电源的值以及计算一个电阻R1的值。
步骤2:
确定V-2电源
继电器coil的规格:
■CoilRatings
Ratedvoltage
5VDC|9VDC
12V0C
24VDC
Ratedcurrent
80mA444nA
333mA
16.7mA
Coilresistance
63Q|202Q
360Q
woo
Filustoperatevoltage
75%max.ofratedvdiage
Filustreleasevoltage
5%mnofratedvotags
Maximumvoltage
150%ofratedx>taoeat23-C
光耦:
30Vo
如果电源电压较高,,因继电器COIL允许的最大工作电压为1.5倍的额定电压,需要串入合适的电阻,使继电器的工作电流和电压有足