大元投资集团搅拌站节能减排措施.doc

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搅拌站节能减排措施简介

一、搅拌站节能概要：

从搅拌楼到料仓均采用钢结构全封闭形式，搅拌站安装有12个除尘器，有效回收粉料粉尘，大大降低粉尘污染；封闭的料仓有效降低了原材料进料和生产过程中所产生的粉尘和噪音；引进先进的砂石分离机和污水处理设备，将废弃的混凝土进行分离、过滤后用于混凝土再生产，真正实现了废水废渣零排放，杜绝废渣废水对土壤和地下水的污染，彻底改变了传统搅拌站“脏、乱、差”的形象。

在控制好搅拌机械和外界环境的同时，还有进一步研究对信息化发展、水灰比和密实度、掺合料的应用、外加剂的应用和水泥的应用等都能达到节能减排的目的。

二、集成型分级智能化管理混凝土搅拌站生产全过程（混凝土公司的ERP系统）的应用，大大提高了搅拌站的生产功率和节能减排的效力。

A．实验室管理模块；

B．供货计划管理模块；

C．原材料管理模块；

D．销售管理模块；

E．财务管理模块；

F．车辆远程调度功能（与GPS公司配合）；

G．员工档案管理模块；

H．仓库管理模块；

I．IC卡式车辆调度系统；

1．混凝土生产过程的零排放。

A．粉尘有效回收利用，实现粉尘零排放。

三、节能的具体方法：

1、通过高效的脉冲反吹布袋式收尘设备集中处理收集粉罐车向筒仓打料时的粉料泄漏，防止污染空气，与传统的筒仓顶收尘装置比较，收尘效率高、可靠性高、易于维护保养；收集的粉料可通过.用风送的方式再回吹到水泥筒仓或用螺旋机直接输送到粉料称中加以利用。

既解决了收尘问题，又使回收的粉尘实现了有效利用，有较大的经济效益。

搅拌主机及粉称称量系统的收尘用单独的脉冲反吹布袋式收尘机处理，收集的粉尘直接入搅拌机利用。

2、混凝土的回收分离再利用，实现混凝土等固态物质的零排放。

通过采用混凝土回收、分离、清洗设备，将搅拌车等的残留混凝土有效实现砂、石、浆水分离。

分离的砂、石可直接投入到搅拌站循环利用。

不但实现了混凝土等固态物质的零排放，而且分离的砂、石再利用也节约了成本，创造新的效益。

3、通过合适的污水、浆水循环利用工艺，实现生产中污水、浆水的零排放。

通过布置合适的浆水循环利用工艺及沉淀池、搅拌池，将混凝土生产中排出的浆水及混凝土回收、分离、清洗设备中产生的浆水直接用于搅拌站的混凝土生产；或将部分澄清的上层水用于清洗搅拌车，清洁场地。

实现污水、浆水的再利用、零排放。

4、全封闭结构，减少对外部环境的影响、干扰。

本站采用全封闭结构，包括水泥筒仓、沙石堆料场等均在封闭的环境下运行，外观宏伟、壮观、大气，极大地改善了传统搅拌站布局凌乱，污水横流等不利形象。

特别是封闭式结构，隔绝了搅拌站在运行中不可避免的噪声传播，基本杜绝了噪声扰民的问题。

5、高性能混凝土中，掺合料的使用对节约水泥，促进节能减排的发展起到至关重要的作用。

比如铝矾土+石膏+硫酸铝是混凝土膨胀剂，为降低膨胀型矿物掺合料的成本，充分利用工业废渣，可以用含铝成分较多的自然煤矸石或粉煤灰代替铝矾土制备具有微膨胀功能的混凝土掺合料，或者在粉磨矿物掺合料时加入有一定活性的轻烧镁或生产镁时的废渣一镁渣等材料，直接起到废物利用和循环利用的目的。

6、电力的管理：

搅拌站用电量比较大，因此在安装变压器和配电盘时均设定专机专柜封闭式标准化的运作规程。

生产、生活用电分支、分线、分控，拌合站分机、分线、分闸。

为了降低电能的消耗，对照明用电全部装配节能灯，特别是生产用电由电工班长分周旬抄表计量，随时掌控电量消耗动态，并作出耗电分析。

混凝土搅拌站节能减排技术的发展是一个系统工程，需要我们大家不懈地努力，任重而道远！

组稿：

大元投资商砼公司吴立成

2012.11.30

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