外检工作流程.docx

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外检工作流程

进料检验是对外购物料的质量保证，即对采购原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等入库的接受检验。

为了确保外购物料的质量，进厂时的收货检验应由专职质检人员按照规定的检查内容、检查方法及检查数量进行严格的检验。

需方可以对供方进行定期的质量审核，也可以在生产过程中的关键阶段派人员对供方的质量保证进现场的监察和指导。

进料需要有合格证或其它证明交于质量部，供方的合格证和证明应符合需方的要求，至少应包括影响物料可接受性的质量特性数据。

可根据以下程序进行

一、检验策划

由质量检验部门根据先期的质量要求和检验指导书对每项重要的检验项目的方式和方法做出规定，其内容必须包括检验方法、检验工具、精度、抽样方法、记录方式，注明可能提供的质保书、自检报告、和验证方法、自检项目，检验样品的名称、编号等。

二、进料通知

由外检人员根据生产定单、进料检验通知单上的料号、品名、规格检验是否与实物相符，如不符合，质量部外检人员有权拒收，不可因为急需用料而影响产品的质量，同时首件检验的物品必须经质量部门经理核实后方可实施。

三、进料检验有首件（批）样品检验和成批进料检验两种：

首件（批）样品是需方对供方提供的样品的鉴定性的认可，供方提供的样品须据有代表性以便作为以后进料检验的基准。

首件的确认需要经过各部门确定，确定时须有记录以便以后进行工艺改进和质量追溯，只有经过确认合格的样品首件才可以进行此类产品的批量生产。

需要进行首件确认的产品包括以下几种：

1、    以前没有生过此类产品，第一次生产时

2、    材质有所改变的情况下。

3、    重要部位的尺寸有所改变时。

4、    更换新厂家时。

成批进料检验是对按购销合同的规定对供方持续性、后续供货能力的正常检验。

成批进料检验应根据供方提供的质量证明文件实施核对性的检查，针对货品的不同情况有以下两种检验：

（1）、分类检验：

根据对产品的不同要求确定产品的主要检验项目、次要检验项目。

（2）、抽样检验：

对正常的大批量进料时根据供需双方商定的检验水平及检验百分比实行抽样检验。

四、检验准备

检验准备时外检人员根据“生产定单”“进料检验通知单”找出该产品的规格档案、图纸、指导书，准备必要的设备，并调出“进料检验履历表”以了解过去的情况。

五、执行检验

在执行检验时外检人员应按以下方法进行：

1、    在进行检验时外检人员应根据上次“进料检验履历表”上所记述的问题来确定这次检验的重点。

2、    抽取样品时。

抽取样品时要注意随机和分层的原理。

抽样检验包括以下几种检验规则：

    放宽检验：

（1）    、续十批正常检验的情况下没有发生不合格现像，初次检验均被接受

（2）、生产处于稳定状态（3）、考虑希望放宽检验以节省检验费用。

需要注意的是放宽检验是非强制性的如果需要可转回正常检验。

从放宽到正常检验：

（1）、一批发现不合格现象

（2）、生产开始不正常或停工一段时间重新开始生产（3）、由于其它原因认为有必要正常检验。

从正常到加严

在进行正常检验时，例如连续2、3、4、或5批中有2批经初检被拒数的不合格数超过所送该型号产品总数3%时（不算再次提交）（注：

再次提交的批是拒收后经采取选别和返工等措施后再提交检验的批），则从下一批转为加严检验。

从加严到正常：

在进行加严检检验时若连续5批经初次检验不合格数没有超出这一次所送该型号产品总数的2%时，则从下一批起转为正常检验。

另外特别注意：

每次的样品及样品批的检验皆需要采取加严检验

以上所述必须是同一个供货商。

但要注意好随机和分层的原理。

3、    检验完后的产品须归回原位。

4、    分类检验是对单个产品而言的，根据产品设计要求的不同在对产品检验时分清主要与要缺陷，确定检验力度。

具体要求包括如下：

对影响产品重要性能的尺寸进行2%的抽检，具体包括外径尺寸、外径尺寸、最大外形尺寸、高度、深度（针对火盆类产品、锅类产品）。

每次送来的产品如须配合的必须进行组装试验每次最少组装五件，对于配合类尺寸要加强检验、多测量。

其它检验收标标准按现行的内控质检标准进行检验。

5、    在检验时必须根据开发所设计的图纸、产品重量要求、尺寸要求、表面要求、配合要求及标准样品进行检验及验收。

6、    检验人员所使用的仪器须是经过校准的必须保证其精确度。

检验人员必须准确、熟练的使用各种计量器具以保证检验的准确性和效率性。

7、    供应商送来产品后需放到规定的检验区进行检验合格后方可入库房其它特殊情况另行按排。

8、    如若没有质量部主管在场的情况，研发、采购与供货商谈定的产品必须要给质检部门出相应的质量标准。

质检人员只有在得到相应的质检的标准时才可以对产品进行检验。

9、    由技术开发所设计的产品在检验过程中必须由技术开发在产品到来前提前出据相应的技术资料，如若在产品或样品到厂时技术开发部没能及时下发相应的技术资料时则有技术开发部和相应的质检人员共同确定此产品。

其它类产品需要有采购部出据相应的规格要求、产品型号。

10、    如果一些要求有所改变时必须及时通知质检部。

检验人员按照更改后的要求认真进行检验。

11、外验人员在工作过程中必须仔细、认真、忠于职守、做事要有主见。

六、检验判定

1、    当产品的主要和次要项目均符合技术要求、图纸、客户要求及作业指书要求时判定此产品为合格品在白色标识卡上签字并注明数量。

2、    在产品因为某种原因没有及时检验时质检人员不在白色标识卡上签字，表示该产品处于待检状态。

3、    不符合要求的产品为和未经承认的材料均视为不合格产品，拒收直接退给供货商。

4、    在进货数量没有剩余、质量又不合格但又急于出货的情况下，外检人员需填写让步接受单，通知质量部主管；由质量部主管、研发部经理、生产经理共同确认后方可接受，并填写进料检验质量异常报告通知采购门。

如果批量超过30%不符合要求时，外检人员也需填写让步接受审请单、进料检验质量异常报告及时报于主管。

5、对于让步接受的产品经质检人员再次确认合格后在白色标识卡上签字方可流转到下道工序。

七、进料检验不合格品的处置

进料检验不合格品和处置要遵照以下几点：

1、    由外检人员判定有问题的产品，当时立刻,对于批量严重性重大问题检验者须填写“进料检验质量异常报告”并通知主管和采购部门。

2、    不合格厂商缴交的材料为不合格品。

3、    进料检验质量异常报告开出后须填写“供货商预防纠正联络表”，要求厂商在规定的时间内提出改善对策，并对其进行验证。

4、    生产单位根据交货情况、用料情况，决定是否进行让步接受，如若需让步接受需召开特采会议，会议由生产经理、技术经理、质量主管、及副总组成，在此会议上需制定出让步接受的检验的标准，生产单位需协助质检做好让步接受的工作，检验员对让步接受的产品进行再次确认合格后方可流入下道工序。

5、    采购部依据材料需求会议及特采的结果执行采购。

八、填表结案

1、    根据ISO9000：

2000中规定的表格认真填写。

2、    合格批：

填写材料入库单、送货单判定为合。

3、    不合格品的处置分为：

厂商到厂挑选与返工或生产人员在厂内逃选与返工，处理后的产品质检人员须依加严抽样计划重新检验，重检结果记录在“进料检验履历表”和进料“检验异常报告单”上。

4、    仓库人员须将合格品置于良品区，不合格品置于不良区，并挂上明确的标识卡避免混用。

对于让步接受的产品最好应优先使用以利管管制。

5、    对于开出的“进料检验质量异常报告”皆须填写“进料检验履历表

进料检验质量异常报告表

厂商        品名        规格型号    

交货日期        检验通知单号        检验日期        检验人员    苏玉珊

交货数量        抽样计划    □正常    □加严      □  放宽

样本数量        合格数        不良数        不良率    

进料异常描述：

1、□新料    □新版      第（  ）次进料

2、□不符规格  □  首件未承认    □  无样品

3、□附样品（  ）件

4、□符自检记录

5、□同一异常现象已连续3次（含）以上

6、□其它情况

项次    规格型号    详细问题描述    不  良  数

简图：

判定结果：

质量主管：

供应商预防纠正联络单

TO：

                            FM：

FAX：

                            TEL：

DATE：

                            NO：

针对以下问题，请分析其不良原因，并拟定预防纠正措施及改正计划期限。

异常现象：

质量部主管：

      检验员：

异常原因分析

研发部：

                                      分析：

供货商：

分析：

预防纠正措施及改善期限（厂商填写）：

暂时对策：

永久对策：

                                      确认：

改善完成确认：

                          核准：

          确认：