消防管道焊接施工工艺.docx
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消防管道焊接施工工艺
徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇工程(1337)甲醇罐区及装车工程
消
防
管
道
焊
接
施
工
工
艺
编制人:
审核人:
批准人:
编制单位:
陕西中胜安装工程有限公司
日期:
2012年07月05日
消防管道焊接施工工艺:
1、适用范围……………………………2
2、编制依据……………………………2
3.对材料的要求………………………2
4.焊接施工程序………………………3.
5.手工电弧焊…………………………3
6.氩弧焊………………………………6
一、适用范围
1本规程适用于徐州矿务集团有限公司150万吨/年甲醇工程(1337)甲醇罐区及装车工程施工现场的碳素钢钢管(含碳量≤0.3%)的焊接。
2适用于本工程碳素钢钢管及不锈钢管道的氩弧焊打底和全氩弧焊接;
二、编制依据:
GB50268---2008《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50235---97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236---98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》
DL5007----92《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)
SY/T4071—93《管道下向焊接工艺规程》
三、对材料的要求
管材、管件、阀件、焊接材料应具有出厂质量合格证书或按规范要求的质量复验报告。
四、
焊接施工程序
规范要求时
规范要求时
规范要求时
不
合
格
合
不
格合
格
五、手工电弧焊
1手工电弧焊焊前准备,焊缝的设置应避开应力集中区,便于焊接和热处理,并符合下列要求:
1.1管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径,且不小于100mm,与吊、支架边缘的距离不小于50mm;
管道两相邻对接焊口中心线的距离L,当公称直径小于150mm时,L不小于管外径;当公称直径大于或等于150mm时,L不小于150mm;
1.2管孔应尽量避开在焊缝上,如必须在焊缝及附近开孔时,在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格;
1.3管子的坡口型式和尺寸的选用,应考虑保证焊接接头质量,填充金属少,作业条件好,便于操作及减少焊接变形等原则,并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》(GB986--80)规定;
1.5钢管的切割与加工,对于焊缝级别高的管道采用机械方法进行,对焊缝级别低的管道可采用氧---乙炔火焰等热加工方法,但必须去除坡口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整;
1.6焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷;
1.7为了防止焊接裂纹,减少焊接内应力,应避免强行组对焊缝;
1.8等厚管子或管件的对口,应做到内壁齐平,内壁错边量要求:
焊缝不超过管壁厚的10%,且不大于1mm。
1.9不等厚对接焊件、组件组对要求:
当管件厚度小于或等于10mm,厚度差大于3mm及管壁厚度大于10mm,厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5mm时,将超厚部分按4:
1削薄;
1.10焊条使用前,必须按规定进行烘烤,烘烤次数不得超过2次,对重要部件的焊接用焊条,使用时应装入100--150℃专用保温箱筒内,随用随取。
2焊接工艺要求
2.1焊接时要保护焊区不受恶劣天气影响,如不采取适当防风、防雨、防雪、防寒措施,在下列条件下不得施焊:
2.1.1风速大于8m/s;
2.1.2相对湿度大于80%;
2.1.3焊接环境温度低于零下20℃。
2.2严禁在被焊工件表面引弧、试验电流或任意焊接临时支撑物。
2.3管子对接时,管内不得有穿堂风。
2.4点固焊所用焊接材料及焊接工艺与正式焊相同,并不得有焊接缺陷。
2.5不锈钢焊缝宜采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面工艺。
2.6为减少焊接变形和接头缺陷,直径大于195mm的管子的对接焊口宜采用二人对称焊。
2.7施焊时,应特别注意起弧、收弧质量,多层焊应将层间接头错开。
2.8手工电弧点固焊焊缝尺寸要求:
焊厚≤4mm、焊缝高度<4mm、焊缝长度5-10mm、焊厚>4mm、焊缝高度≤6mm、焊缝长度10-30mm。
3焊前预热及焊后热处理
3.1当壁厚≥26mm时,预热100--200℃;>×
3.2当壁厚>36mm时,焊后热处理温度600--650。
加热速度:
升温至300℃后,加热速度不应超过200×25/s℃时,且不大于220℃,恒温恒温时间为2—2.5分钟/mm(厚度),且不少于30分钟。
冷却速度:
恒温后的冷却速度不应超过275×25/s℃时,且不大于275℃,300℃以下可自然冷却。
4.1焊接前检查
4.1.1工程所用母材及焊接材料,使用前必须进行查核,确认实物与合格证相符合后方可使用;
4.1.2检查坡口型式及尺寸是否符合焊接工艺要求;
4.2焊接中间检查
4.2.1检查焊接工艺规范参数是否符合焊接工艺要求;
4.2.2对要求做中间试件的工程的中间试件检查是否合格,不合格应立即停止焊接工作,并全面进行质量检查,同时采取相应措施。
4.3焊接后检查
4.3.1焊缝外观检查:
根据工程具体要求的施工验收规范进行;
4.3.2焊缝无损探伤检查:
根据工程要求及GB/T50268-2008的要求规定,探伤比例不超过10%。
4.3.3强度试验与严密性试验按设计文件或有关技术规定进行;
4.3.4对不合格焊应进行质量分析,订出措施后方可进行返修,同一部位的返修次数不得超过两次。
六、氩弧焊
1焊前准备
1.1施焊前,焊工应了解所焊钢管的材质及焊接工艺规范参数。
1.2焊接设备选择及要求
1.2.1检查焊接设备是否完好无损,熟悉专用氩弧焊机的各项性能并能熟练掌握。
1.2.2焊接不同厚度不锈钢管材时电源极性的选择:
不锈钢:
材料厚度:
0.1以mm上,手工和电动钨极氩弧焊;直流正接或交流
材料厚度:
0.5mm以上,自动和半自动溶化极氩弧焊;直流正接
1.3电极的选择
1.3.1钨极氩弧焊通常选用钍钨棒和铈钨棒,其成分见表。
化学成分
电极
种类及牌号
氧化钍
氧化铈
二氧化硅
三氧化二铁
三氧化二铝
氧化钙
钼
钨
钍钨
WTH--7
WTH--10
WTH--15
WTH--30
0.7--0.91
1.0--1.49
1.5--2.0
3.0—3.5
0.06
0.02
0.01
余量
铈钨
WCE--5
WCE--013
WCE--20
0.5
1.3
2.0
<0.1
<0.1
<0.1
余量
1.3.2电极的许用电流,见表。
电极种类
电极直径
针钨极(A)
铈钨极(A)
1.0
1.6
2.0
3.0
4.0
15-----80
70-----150
100-----200
200-----300
300-----400
20-----80
50-----160
100-----200
直流正接钨极许用电流较大,交流次之,直流反接电流较小。
2.焊前清理
2.1氩弧焊对被焊材料表面和填充材料表面的清洁度和敏感性较大,因此应严格出除金属表面的氧化膜、油脂和水分等脏物;
2.2清理方法:
宜采用机械清理
在焊前需用机械法清理一次焊接坡口区。
2.3施焊环境:
施焊前做好防风、防雨、防雪措施,有下列情况之一者,不采取防范措施不得施焊。
2.4风速≥2m/s;
2.5湿度≥85%;
2.6雨、雪天气。
3.氩弧焊的接头型式
按图纸设计要求选择接头型式和坡口,通常选用的接头型式是:
板厚≤1mm,采用弯边型接头;
板厚≤3mm,采用对接接头Ⅰ型坡口;
板厚>3mm,采用开坡口的对接型接头。
4.焊接工艺规范参数的选择
手工钨极氩弧焊焊接不锈钢的工艺规范,见表。
焊接不锈钢时,焊缝背面应充氩气保护。
焊接接头
规范型式
板厚(mm)
双弯边对接接头不加填充焊丝
对接接头加填充焊丝
电流种类和极性
电流(A)
氩气流量(L/min)
电流(A)
氩气流量(L/min)
1
1.5
2
3
35--60
45--80
75--120
100--140
3.5--4
4--5
5--6
6--7
40--70
50--85
85--130
120--160
3.5--4
4--5
5--6
6--7
直流正接或交流
注:
喷嘴直径为6—11mm,电弧电压为10—20v;
5.焊接检验
5.1按图纸及规范要求进行氩弧焊打底和氩焊焊缝检验;
5.2对管道氩弧焊打底完后还应进行探伤检查;
5.3不锈钢氩气保护效果可用焊缝表面颜色来判断,见表。
表面材料
效果颜色
最好
良好
较好
不良
不好
不锈钢
银白、金黄
蓝
红色
灰色
黑色