TPM运行规范总结doc.docx
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TPM运行规范总结doc
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技术中心TPM运行管理手册(初稿)
第一章TPM基础知识
前言
1、TPM简介
1.1、TPM基本概念
1.2、什么叫TPM?
(TotalProductiveMaintenance)
1.3、TPM的方针、内涵及特点
1.4、TPM的目标
1.5、TPM之设备维修体制简介
1.6、如何推行TPM
1.7、技术中心TPM推进策划(详见TPM策划书)
第二章TPM管理要求
1、建立技术中心TPM推进组织机构及相关职责:
1.1、中心级组织机构
1.2、各部门TPM组织机构(见附件1)及设备保全队伍建设
2、TPM管理部门及相关人员职责
2.1、中心领导层职责
2.2、安全管理部职责
2.3、中心各设备使用单位职责
2.4、各部门专兼职设备安全员职责
2.5、班组长职责
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2.6、设备操作人员职责
2.7、设备保全人员职责
3.设备的使用、维护及三级保养制
3.1、设备的使用
3.2、设备的维护
3.3、设备的三级保养制
3.3.1设备的日常维护
3.3.2、设备一级保养
3.3.3、设备二级保养
3.4、设备维修管理
3.5、设备备件管理
4、技术中心TPM推进相关绩效评价(参见各部门安全管理绩效评
价规则)
4.1、设备日常点检维护合格性检查规范
第三章TPM设备运行统计规范
1、设备运行统计相关规定
2、设备运行统计相关指标
2.1、设备完好率
2.2、设备利用率
2.3、设备故障率
2.4、设备开动率
3、设备运行相关统计标准
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第四章相关说明
1附件
附件1:
各部门TPM组织机构图及设备保全队伍建设
附件2:
《技术中心“五星设备”评选管理办法》
附件3:
《技术中心设备预防性维修维护和改善性维修管理办法》
附件4:
《技术中心生产设备运行数据统计表》
附件5:
《技术中心生产设备点检维护符合性调查表》
附件6:
设备管理相关名词解释
第一章TPM基础知识
前言
TPM(TotalProductiveMaintenance)是现今竞争企业的管理
潮流,指导企业经营管理及相关人员对设备的故障及故障带来的影响
作剖析,针对各种因素制定有效的预防发生措施,并强化对设备的正
确维护、管制的意识,掌握日常管理特殊应对的技巧进而使设备提高
完好率、利用率、使生产活动顺利进行。
在TPM/TNPM实施中,分别针
对这些损失,进行个别改善,把设备的效率提升到最大极限,它被高
度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,它彻底地改
善,消除损失,不但能提升设备生产性能,也提升产品品质和改善企
业体质,是生产型企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的管理
途径之一。
1、TPM简介
1.1、TPM基本概念
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TPM:
TotalProductiveMaintenance
Total:
全员参与
Productive:
生产性
Maintenance:
保全(点检、保养、维修)
中文直译:
全员生产保全(或全员参与生产维修)即全员参加型的维
护保养。
1.2、什么叫TPM?
(TotalProductiveMaintenance)
1.2.1、什么是TPM?
TPM的意思就是“全员生产维修”,这是日本
人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点
就在“生产维修”及“全员参与”上。
通过建立一个全系统员工参
与的生产维修活动,使设备性能达到最优。
TPM的提出是建立在
美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国设备综合工程
学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。
在非日本国家,由于
国情不同,对TPM的理解是:
利用包括操作者在内的生产维修活动,
提高设备的全面性能。
目前公司定义为:
全员参与生产保全。
1.2.2、TPEM:
TotalProductiveEquipmentManagement就是全
面生产设备管理。
这是一种新的维修思想,是由国际TPM协会发展
出来的。
它是根据非日本文化的特点制定的。
使得在一个工厂里进
行TPM活动更容易成功一些,和日本的TPM不同的是它的柔性更大
一些,也就是说你可根据单位设备的实际需求来决定开展TPM的内
容,也可以说是一种动态的方法。
1.3、TPM的方针、内涵及特点
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1.3.1、TPM的方针:
全员参与系统管理自主维修迅速排障
1.3.1.1全员参与:
TPM管理模式的基础反映出群众性特性,从分管领
导、主管部门、使用单位、直到专业的维修人员及全体操作人员都要
参与,尤其是以班组为单位的操作人员的自主小组活动。
1.3.1.2系统管理:
是指TPM中从设备的选型采购、制造过程、安装调
试、生产使用直至设备报废的整个寿命周期的维修预防、预防维修、
改进维修、日常保养等。
1.3.1.3自主维修:
是指生产设备的日常使用过程中,实行“由设备使
用者本人的自主维护设备”,立足于设备使用者本人,本班组,本单位
对设备进行日常维护保养,减少故障的发生。
1.3.1.4迅速排障:
迅速解决设备在使用过程中发生的故障,减少因设
备停机影响生产正常进行而造成的损失和浪费。
1.3.2、TPM的内涵
1.3.2.1以设备综合效率最大化为目标。
即提高设备综合效率
1.3.2.2确立以“设备一生”为目标的全系统的预防维修。
即以全系统
的预防维护为过程
1.3.2.3设备的选型,使用,维修过程要求技术,生产,设备等部门共
同关注。
即以全员参加为基础的设备保养和维修体制
1.3.3、TPM的特点
TPM的特点就是全员参与生产维修,主要突出一个“全”字即:
全效
率、全系统、全员参加
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1.3.3.1全效率:
又称设备的综合效率,是对设备整个寿命周期内的费
用和使用效率(指产量高、质量好、成本低、满足安全、改善环境)
之比的评价
1.3.3.2全系统:
是指设备寿命周期,进行系统研究和管理,包括生产
维修的各个侧面,如维修预防、预防维修、改善维修和日常保养
1.3.3.3全员参加:
指TPM维修体制的群众性特性,从公司分管领导到
各职能部门、生产使用单位、直到全体专职维修人员及操作人员都要
参加,尤其是操作人员的自主班组活动
1.4、TPM的目标
TPM的目标可以概括为四个“零”。
即停机为零、废品为零、事故
为零、速度损失为零。
1.4.1、停机为零:
指计划外的设备停机时间为零。
计划外的停机
对生产造成冲击相当大,使整个生产过程发生困难,造成资源闲置
等浪费。
计划时间要有一个合理值,不能为了满足非计划停机为零
而使计划停机时间值达到很高。
1.4.2、废品为零:
指由设备原因造成的废品为零。
“完美的质量需
要完善的机器”,机器是保证产品质量的关键,而人是保证机器好
坏的关键。
1.4.3、事故为零:
指设备运行过程中事故为零。
设备事故的危害
非常大,影响生产不说,可能会造成人身伤害,严重的可能会导致
“机毁人亡”!
1.4.4、速度损失为零:
指设备速度降低造成的产量损失为零。
由
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于设备保养不好,设备精度降低而不能按高速度使用设备,等于降
低了设备性能。
1.5、TPM之设备维修体制简介
1.5.1
、事后维修--BM(BreakdownMaintenance
)这是最早期
的维修方式,即出了故障再修,不坏不修。
1.5.2
、预防维修--PM(PreventiveMaintanance
)这是以检
查为基础的维修,利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预
测,
有针对性地对故障隐患加以排除,从而避免和减少停机损失,分定
期维修和预知维修两种方式。
1.5.3、改善维修--CM(CorrectiveMaintanance)改善维修
是不断地利用先进的工艺方法和技术,改正设备的某些缺陷和先天
不足,提高设备的先进性、可靠性及维修性,提高设备的利用率。
1.5.4、维修预防--MP(MaintenancePrevention)维修预防
实际就是可维修性设计,提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性
和维修性问题。
从设计、生产上提高设备素质,从根本上防止故
障和事故的发生,减少和避免维修。
1.5.5、生产维修--PM(ProductiveMaintenance)是一种以
生产为中心,为生产服务的一种维修体制。
它包含了以上四种维修
方式的具体内容。
对不重要的设备仍然实行事后维修,对重要设备
则实行预防维修,同时在修理中对设备进行改善维修,设备选型或
自行开发设备时则注重设备的维修性(维修预防)。
1.6、如何推行TPM
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想要推行TPM,要从三大要素上下功夫,这三大要素是:
1.6.1、提高工作技能:
不管是操作工,还是设备工程师,都要努
力提高工作技能,没有好的工作技能,全员参与将是一句空话。
1.6.2、改进精神面貌:
精神面貌好,才能形成好的团队,共同促
进,共同提高。
1.6.3、改善操作环境:
通过5S等活动,使操作环境良好,一方面
可以提高工作兴趣及效率,另一方面可以避免一些不必要的设备事
故。
现场整洁,物料、工具等分门别类摆放,也可使设备的设置调
整时间缩短。
1.7、技术中心TPM推进策划(详见技术中心TPM项目推进策划书:
2009/SAFE/04行动代号:
设备保全123)
TPM是一项系统工程,它不是单一的设备管理,而是改变人
的传统心智模式和旧制度的变革,是一项涉及人、财、物等各个方
面的现代管理模式,所以在推行过程中会遇到很大的阻力,需要有
一个强有力的推行机构进行宣传造势、制定计划和组织实施。
为此,
必须建立和完善中心、部门和班组三级推进机构,明确职责,确立
推进方针和目标。
成立了以技术中心常务副主任严总为组长的TPM
推进领导小组,下设TPM项目推进工作组,各部门设立部门推进小
组和TPM推进兼职协调员(设备安全员),在主要部门成立了7个
TPM活动小组,同时充分发掘现有资源,邀请中心部分对机械设备
有相当维修维护经验的老同志,建立了设备保全专家指导团队,为
TPM的推进打下了良好的组织基础。
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TPM推进领导组
TPM推进工作组
乘
商
动
试
造
标
质
大
研
研
力
验
型
定
量
楼
院
院
院
部
部
部
部
分
分
分
分
分
分
分
分
项
项
项
项
项
项
项
项
目
目
目
目
目
目
目
目
组
组
组
组
组
组
组
组
第二章TPM管理要求
1、建立技术中心TPM推进组织机构及相关职责:
1.1、中心级组织机构:
TPM推进领导组
职务
姓名
岗位
备注
组长
严刚
技术中心副主任
副组长
任国清
技术中心主任助理兼
分管领导
乘用车研究院院长
靳素华
动力总成研究院院长
魏中良
商用车研究院院长
成员
刘洁浩、刘江波、田
芳、张中刚、钱多
德、李自强、刘
凯、汪旭明、徐志海、
童
兴、李卫兵、张立春、霍修军
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组长:
严刚
副组长:
任国清、靳素华、魏中良、汪振东(常务)
成员:
刘洁浩、刘江波、田芳、张中刚、高伟、李自强、刘凯、汪旭明、徐志海、童兴、李卫兵、冯有成、张立春、霍修军
职责:
①、确定技术中心TPM推进的目标,提供相关资源支持、制度审核等;
②、组员全面负责本单位的TPM推进工作。
TPM推进工作组
职务
姓名
岗位
备注
技术中心主任助理兼乘用车
组长
任国清
研究院院长
分管领导
副组长
刘洁浩、刘江波、田
芳、张中刚、钱多德、李自强、刘
凯、
汪旭明、徐志海、童
兴、李卫兵、张立春、霍修军
沈成刚、王翔、黄
林、江慧莉、李贝贝、程永涛、高琦龙、
孙洪涛、陈光伍、丁
军、崔军、司圣志、杨宝牛、李
勇、
成员
刘五八、陈策路、杨静、朱莹莹、张培娟、刘立明、王玉怀、孙文涛
徐幼光、孙丁柱、王克敏、郝加杰、孙建平、许忠林、丁金海、
专家顾问
汪江银
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组
长:
汪振东
副
组长:
刘洁浩、刘江波、田
芳、张中刚、高伟、李自强、
刘
凯、汪旭明、徐志海、
童
兴、李卫兵、冯有成、张立春、
霍修军
专家顾问:
徐幼光、孙丁柱、王克敏、郝加杰、孙建平、许忠林、
丁金海、汪江银
成
员:
沈成刚、王
翔、黄林、江慧莉、李贝贝、程永涛、高
琦龙、孙洪涛、陈光伍、丁
军、崔
军、司圣志、杨宝牛、李
勇、
刘五八、陈策路、杨静、朱莹莹、张培娟、刘立明、王玉怀、
孙
文涛
职
责:
①、负责对技术中心推进
TPM的方针、目标进行立案、分解;
②、负责制定技术中心
TPM推进计划,并组织各单位实施;
③、全面监督、指导、评价各单位的
TPM推进情况。
TPM推进各分项目组职责:
①、全面负责本部门
TPM推进工作;
②、全面负责本部门TPM推进绩效评价。
1.2、各部门组织机构(见附件
1)
2、TPM管理部门及相关人员职责
2.1
中心领导层职责
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2.1.1、贯彻执行国家有关设备管理的方针政策和法规,签发中心设备
管理的规章制度。
2.1.2、在任职期间内有效的利用投资者授予其管理的设备资产,实现
资产的增值。
2.1.3、提出中心管理方针、目标,审理管理机构的设置和机构负责人
的聘用。
2.1.4、审定中心设备改革、更新与维修费用的预算。
2.1.5、监督、检查设备使用部门的工作协调,解决设备管理中存在的
重要问题。
2.1.6、主持重、特大设备事故的分析、处理。
2.2财务部职责:
2.2.1、负责按比例分配技术中心设备设施维修费用及各单位年度
维修费的审核。
2.2.2、负责设备设施维修维修维护所发生费用的审核与结算。
2.2.3、负责设备管理过程中正、负激励的审核、发放及收缴工作。
2.3综合管理部职责
2.3.1、负责技术中心各单位非IT类办公设备设施、建筑物类固定资
产的分配、调整和维修工作。
2.4信息部职责
2.4.1、负责技术中心各单位IT类设备资产的使用、维修保养与管理
工作,对各单位的IT类设备资产的使用、维修保养负有指导、技术支
持、考核等管理责任。
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2.5安全管理部职责
2.5.1、负责技术中心设备管理制度的制定及设备管理相关工作。
2.5.2、组织策划编制设备大(项)修、设备更新、设备一、二级
保养计划并监督实施。
2.5.3、组织开展全员预防性维修工作、负责设备日常维护与保养
的监督工作。
2.5.4、负责组织操作工上岗前培训工作,办理操作证。
2.5.5、对设备固定资产的实物状态与技术状态进行统计、分析,
建账建档并定期清查核对。
2.5.6、组织设备事故的分析与处理。
2.5.7、定期上报相关的统计报表。
2.5.8、负责对中心各单位的设备综合管理的检查及考核工作。
2.5.9、负责生产设备备件的采购与管理工作。
2.6、中心各设备使用单位职责
2.6.1、贯彻执行国家有关设备管理的方针政策和法规,保证设备
资产的完整,负责实现本单位有关设备经济技术指导。
2.6.2、指定专人(设备员)管理本单位的设备和附件,保持帐务
相符,并按规定填报设备管理、保养、维修的凭证、数据和资料。
2.6.3、认真执行日常保养、定期保养,编制TPM预防性维修计划
并执行,协调生产与维修的关系,保证设备正常运转。
2.6.4、组织编制设备操作规程及,组织操作人员学习,执行操作
规程,保证生产作业现场的设备整齐、清洁、润滑、安全运作。
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2.6.5、对本单位发生的设备事故负领导责任,并按事故处理程序
及时组织分析、处理,并写出事故报告。
2.6.6、参加本单位设备更新、改造方案的审查。
2.7、各部门专兼职设备安全员职责
2.7.1、严格遵守中心各项管理制度和所在单位的各类管理办法、
规定。
2.7.2、制定设备预防性维修计划并组织实施,做好设备备品需求
计划。
2.7.3、编制本单位设备定期保养计划及对设备保养进行验收。
2.7.4、负责本单位设备日常保养、操作纪律的检查监督工作。
2.7.5、负责指导设备管理与维修人员的培训计划并组织实施。
2.7.6、负责组织设备操作人员上岗前的“五项要求”及操作规程
等的培训。
2.4.7、建立设备档案,完善各种纪律,及时上报各类统计报表。
2.4.8、参与设备事故的调查分析处理,提出预防措施,写出事故
报告。
2.7.9、参加新设备的安装、调试、验收、移交以及设备修理完工
后的验收工作。
2.8、班组长职责
2.8.1、负责本班组设备的正确使用与维护,接受本部门、中心安
全管理部对有关设备使用维护工作的指导。
2.8.2、组织执行定人定机制度、设备维护制度及设备点检、交接
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班制度。
2.8.3、监督设备操作者合理使用设备,认真执行设备操作规程。
2.8.4、参加设备事故分析,提出并采取防范措施,执行上级对事
故处理的决定。
2.8.5、参加新设备的安装、调试、验收、移交以及设备修理完工
后的验收工作。
2.9、设备操作人员职责
2.9.1、操作人员应改变只管开机干活、设备好坏与己无关的观念,
自觉按规定做好设备的润滑、加油、清理、保养等日常工作,本着
谁使用、谁负责;谁维修、谁负责的原则,。
严格遵守:
“三好、四
会”、“五项纪律”和设备操作规程正确使用和维护保养设备。
2.9.2、对设备进行日常“点检”并认真记录,及时加油,合理润
滑,班后及时对设备清扫、擦拭和涂油。
2.9.3、在做好日常维护的同时,主动积极配合维修人员检修自己
所操作的设备和参与设备的二级维护保养工作。
2.10设备保全人员职责
2.10.1、改变传统的心智模式,扭转维修人员“救火第一思想”,
把工作重点放在预防上,充分利用生产间隙和节假日,采取各种预
防性措施和手段,将故障排除在萌芽状态。
2.10.2、负责单位设备的正常维修、二级保养、预防性维修和突发
性故障的抢修工作。
2.10.3、坚持巡回检查制,指导和督促操作人员做好设备的润滑、
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日常维护及定期保养工作。
2.10.4、参与设备状况普查、精度检查、调整、治漏,故障分析和
监测工作,做好预防性维修。
2.10.5、做好备件的统计上报和合理存储及妥善保管工作,遇有故
障能迅速排除。
2.10.6、各单位生产区域内的设备维护修理工作由维修人员与操作
人员共同负责,并分别确定第一责任人,确保设备完好,运行正常。
3.设备的使用与维护
3.1、设备的使用
3.1.1、使用部门负责设备的正确使用、妥善保管和精心维护,并对
其保持完好和有效利用负直接责任。
所有精、大、稀、重点关键设备、
特殊工序设备、特种设备。
实行凭证操作制度。
3.1.2、各设备使用单位对新员工进行设备性能和“三好、四会”,
“五项纪律”,组织安全操作规程的教育。
3.1.3、新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前,必须对
其进行教育,学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护
保养知识等基本常识。
在师傅指导下学习三个月以上,确已掌握机
器性能和安全操作规程后,方可办理设备操作证。
3.1.4、经过相应技术训练的操作人员,在通过技术知识和使用维
护知识考核,并取得《设备操作证》后,方可独立使用设备,技术
熟练人员经教育培训后确有多种技能者,经考核合格后允许操作多
种设备。
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3.1.5、设备使用单位公用的设备