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工艺专业设计统一规定

1.1工艺专业设计统一规定

1.1.1制图统一规定

(1)图纸图签

设计经理需确定图纸的图签,图签内容中的项目名称、单体名称、项目编号、图纸编号、日期、项目阶段等信息都需确认无误,图签确定后发送项目所有参和人员。

(2)图幅和图纸比例

设计图纸可以选用的标准图框及加长图框

单体比例优先顺序:

1:

50>1:

80>1:

100,最高不超过1:

100。

单体图幅优先顺序:

A2>A1>A0,单体图幅不能采用A3。

比例>图幅,即比例选定后再定图幅。

PID:

采用A2图幅。

节点详图:

优先采用A2,节点详图数量少,也可采用A3。

材料表:

采用A3或者A4。

(3)线型

DN50及以下管道用单线绘制,DN50以上管道用双线绘制。

1.1.2管道设计

1.1.2.1管道介质图例

管道介质名称

图例

备注

原水管道

RW

生产给水管道

PW

生活给水管道

DW

消防给水管道

FW

专用消防水管道

循环冷却给水管道

CWS

循环冷却给水管道(自流)

(CWS)

循环冷却水排污管道

CWD

热水给水管道

HWS

热水回水管道

HWR

海水给水管道

SWS

海水回水管道

SWR

澄清水管道

CW

过滤水管道

FIW

脱盐水管道

DMW

软化水管道

SW

清净废水管道

ND

生产污水管道

PD

含油污水管道

OD

生活污水管道

SD

含盐污水管道

SAD

污水回用管道

RUD

低压蒸汽管道

LS

絮凝剂溶液管道

PAM

阻垢剂管道

SI

鼓风机空气管道

BA

净化空气管道

IA

非净化空气管道

PA

活性炭输送管道

AC

油泥管道

OS

污油管道

WO

浮渣管道

SS

剩余污泥管道

EAS

回流污泥管道

RS

雨水管道

RD

初期雨水管道

FRD

处理后排水管道

TD

硫酸管道

SO4

碱溶液管道

OH

1.1.2.2管道内介质压力流流速

介质名称

流速m/s

备注

水,水泵吸入管,管径<DN250

1~1.2

水,水泵吸入管,管径DN250~DN1000

1.2~1.5

水,水泵吸入管,管径>DN1000

1.5~2.0

水,输送管,管径<DN250

1.5~2.0

水,输送管,管径≥DN250

2.0~3.0

曝气空气,主管

<10

1.1.2.3管道内介质重力流流速

重力流污水管道的设计充满度按下表执行:

序号

管径(mm)

设计充满度

1

150~300

0.55

2

350~450

0.65

3

500~900

0.70

4

≥1000

0.75

重力流管道的最小设计流速:

污水管道在设计充满度下为0.6m/s;雨水管道和合流管道在满流时为0.75m/s;

重力流管道的最大设计流速:

金属管道为10.0m/s;非金属管道为5.0m/s;

重力流管道在检查井处变换管径时,采取管顶平接。

重力流管道的设计坡度按下表执行:

序号

管径(mm)

设计坡度

1

100

0.01

2

200

0.005

3

300

0.003

4

400

0.003

1.1.2.4管道材质

(1)生产给水

碳钢SS304UPVCHDPE

(2)生活给水

碳钢SS304UPVCHDPE

(3)生活污水(排水)

碳钢SS304UPVCHDPE

(4)雨水

水泥管玻璃钢夹砂管双壁波纹管

(5)工业废水

碳钢SS304SS316SS316LUPVCHDPE

(6)回用水

☐碳钢☐碳钢衬塑☐SS304☐SS316☐SS316L☐UPVC☐HDPE

(7)浓盐水

碳钢碳钢衬塑SS304SS316SS316LUPVCHDPE

(8)除盐水

碳钢碳钢衬塑SS304SS316SS316LUPVCHDPE

1.1.2.5埋地管道防腐

埋地管道防腐按照《SY-T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》执行。

等级

结构

干膜厚度(mm)

普通级

底漆-面漆-面漆-面漆

≥0.3

加强级

底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆

≥0.4

特加强级

底漆-面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆、玻璃布、面漆-面漆

≥0.6

对埋地管道防腐等级规定如下:

中性土壤中的埋地管道均采用普通级防腐;

酸性土壤环境中的埋地管道采用加强级防腐;

位于底板下方不易维修和更换的管道采用特加强级防腐。

1.1.2.6管径系列

(1)钢制管道外径系列表

参考《HG/T20553-2011化工配管用无缝焊接钢管尺寸选用系列》所述内容,Ⅰa系列为优先选用系列。

(2)UPVC管道外径系列表

1)国标UPVC管道外径系列:

参考《GB/T10002.1-2006给水用硬聚氯乙烯管材》。

2)美标UPVC管道外径系列:

参考《ASTM_D1785-SCH40-SCH80-SCH120聚氯乙烯塑料管规格标准》。

(3)钢制管道不推荐使用管径:

DN8、DN10、DN32、DN65、DN125、DN550

1.1.2.7管件标准

(1)钢制对焊管件

钢制对焊管件参见《GB/T12459-2005钢制对焊管件》。

(2)碳钢衬塑管件(包含衬塑直管长度系列)

<DN450管道和管件参见《HG20538-1992衬塑钢管和管件》

≥DN450管道和管件,其中弯头、等径三通和异径三通主要结构尺寸即中心到端面尺寸为“公称尺寸+10mm”,例如DN450碳钢衬塑弯头中心到端面尺寸为460。

(3)UPVC管件

国标UPVC管件:

参见《GB/T10002.2-2006给水用硬聚氯乙烯管件》。

美标UPVC管件:

参见《ASTM_D1785-SCH40-SCH80-SCH120聚氯乙烯塑料管规格标准》或《环琪塑胶UPVC管路系统样本》中SCH40系列和SCH80系列。

1.1.2.8不同压力等级钢制管道壁厚系列表

(1)PN16以下的钢制管道(碳钢及不锈钢):

<DN200钢制管道采用《HG/T20553-2011化工配管用无缝焊接钢管尺寸选用系列》SCH40系列管道壁厚。

DN200~DN600钢制管道采用《HG/T20553-2011化工配管用无缝焊接钢管尺寸选用系列》SCH20系列管道壁厚。

≥DN600钢制管道壁厚选用10mm或根据项目情况制定

(2)PN16~PN25的钢制管道(碳钢及不锈钢):

碳钢管道采用《HG/T20553-2011化工配管用无缝焊接钢管尺寸选用系列》SCH40系列管道壁厚。

不锈钢管道采用《HG/T20553-2011化工配管用无缝焊接钢管尺寸选用系列》SCH40S系列管道壁厚。

(3)PN25以上的钢制管道壁厚系列根据项目情况确定。

1.1.2.9无缝钢管和焊接钢管选用

≤DN200的管道选用无缝钢管,相关参数参见《HG/T20553-2011化工配管用无缝焊接钢管尺寸选用系列》;

≥DN250的管道选用螺旋缝埋弧焊钢管,相关参数参见《HG/T20553-2011化工配管用无缝焊接钢管尺寸选用系列》或《SY/T5037-2000低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》。

1.1.2.10法兰标准

(1)PN系列法兰标准

根据项目情况选用《GB/T9112~9124-2010钢制管法兰系列标准》或《HG20592~20605-2009钢制管法兰系列标准》。

(2)Class系列法兰标准

根据项目情况选用《GB/T9112~9124-2010钢制管法兰系列标准》或《HG20615~20626-2009钢制管法兰系列标准》。

1.1.2.11焊接管道金属支管连接形式

当主管尺寸≤DN200时支管连接使用三通管件;当主管尺寸≥DN250时支管连接可以使用三通管件或焊接支管。

1.1.3管道布置

1.1.3.1管道间距

参考化学工业出版社《压力管道设计及工程实例》“压力管道的间距”所述内容编制如下:

在管架上并排布置的无法兰管道,管道外表面(隔热层外表面)净距不应小于50mm。

无法兰无隔热层管道间距参见《压力管道设计及工程实例》278~279页图6-43和表6-14。

在管架上并排布置的有法兰管道,法兰外缘和相邻管道外表面(隔热层外表面)净距不应小于25mm。

有法兰无隔热层管道间距参见《压力管道设计及工程实例》279~281页图6-44、图6-45、表6-15和表6-16。

管道外表面距管架横梁端部不应小于100mm,管道法兰外缘距管架或构架的支柱、建筑物墙壁(柱子)的净距不应小于100mm。

参见《压力管道设计及工程实例》281页图6-46和图6-47。

当采用斜接的焊接支管或弯头的时候,在最近接近点的管道净距应不小于25mm。

这种情况下,保温厚度和管托高度应计算在内。

参见《压力管道设计及工程实例》281页图6-48。

并排管道上安装带手轮的阀门时,管道间距除考虑法兰大小及其净距外,还应考虑两手轮间的净距不应小于100mm。

管道上装有外形尺寸较大的管件、小型设备、仪表测量元件或有侧向位移的管道,应加大管道间净距。

管沟内的管道间距比架空铺设时适当加大,其净距不应小于80mm,法兰外缘和相邻管道净距不应小于50mm。

1.1.3.2保温和不保温管道基本跨距表

参考化学工业出版社《化工工艺设计手册-第三版》4-23~4-31页“管道跨距”所述内容编制如下:

(1)水平管道基本跨距

水平管道基本跨距,按照装置(车间)内外及保温和否分别列出,管道跨距根据情况分别选用。

参见《化工工艺设计手册-第三版》4-23~4-30页表26-20、表26-21、表26-22和表26-23。

(2)垂直管道基本跨距

垂直管道基本跨距参见《化工工艺设计手册-第三版》4-30页表26-24。

1.1.3.3阀门的适宜位置

参见化学工业出版社《压力管道设计及工程实例》283~288页图6-49、图6-50、图6-51和图6-52。

1.1.3.4埋地管道间距和埋深

(1)埋地给、排水管道最小净距

埋地给排水管道平行敷设时的最小间距符合如下规定:

管径小于等于200mm时,管道间净距不宜小于0.3m;管径在250~600mm时,管道间净距不宜小于0.4m;管径大于600mm时,不宜小于0.5m;

管道外壁和相邻管道上的给水排水井外壁的净距不宜小于0.15m。

埋地管道交叉时,应符合下列规定:

管道间净距不宜小于0.1m;

小管径管道宜避让大管径管道,压力流管道宜避让重力流管道。

(2)埋地管道埋深

埋地管道埋设深度的确定应以管道不受损坏为原则,并应考虑最大冻土深度和地下水位等影响。

管顶距地面不宜小于0.5m,在室内及室外有混凝土地面的区域,管顶距地面不宜小于0.3m。

1.1.3.5管道穿池壁、楼板、内墙、外墙的形式

(1)管道穿过有防水要求的池壁、墙壁、楼板选用防水套管

参照给排水标准图集《02S404防水套管》,一般选用刚性防水套管(A型),当管道穿池壁、墙壁、楼板处有震动和伸缩变形时或有严密防水要求时选用柔性防水套管。

(2)管道穿过无防水要求的内墙、楼板选用预留方孔

一般预留方孔即可,管道外壁距方孔内壁不小于100mm。

(3)管道穿过无防水要求的外墙选用预埋钢管或预留方孔

对于单根管道一般选用预埋钢管,对于数根成束管道可选用预留方孔,管

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