钢结构施工方案.docx
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钢结构施工方案
廊坊多元数码加工厂房一期工程
施工组织设计
建设单位：
廊坊多元数码技术有限公司
施工单位：
河北建设集团有限公司
编制：
周文虎
审批：
张正坤
编制日期：
2002年12月2日
总目录
第一章、综合说明……………………………………………（3）
第二章、工程概况、施工准备及部署…………………………（3）
第三章、钢结构施工方案和主要分项工程技术措施………（12）
（一）钢结构制作施工方案
（二）钢结构安装方案
（三）钢结构主要分项工程技术措施
第四章、土建工程施工方案及主要分项工程技术措施……（32）
（一）土建施工方案
（二）土建主要分项工程技术措施
第五章、冬季施工方案………………………………………（45）
第六章、工程质量保证体系及措施…………………………（49）
第七章、安全生产、文明施工及环境保证措施………………（60）
第八章、总工期和施工总进度计划…………………………（64）
第九章、施工进度计划保证措施……………………………（66）
第十章、项目班子的配置……………………………………（68）
第十一章、主要施工设备使用计划…………………………（71）
第十二章、劳动力安排使用计划……………………………（71）
第十三章、主要材料需求计划………………………………（71）
第一章、综合说明
1.1编制说明
我公司非常荣幸能够参与此次工程的投标。
依据设计的图纸、招标单位的招标文件、答疑纪要以及现行国家规范及施工工艺等，我单位编制了“廊坊多元数码加工厂房、装配厂房一期工程”的施工组织设计。
本组织设计概述了工程项目的专业特点，施工前的准备工作，项目管理班子人员配备，总工期和进度计划，详细的工程施工进度网络图和施工机具计划表，主要的施工方法和施工方案，工程质量、工期和安全生产、文明施工、环境保护、保卫、防护措施等。
为圆满完成本工程，我公司将严格按照ISO-9002质量保证体系的要求，对工程的投标、施工管理、交付及服务进行全过程的质量控制。
严格恪守本公司的质量方针和质量目标，工程一次验收合格率100%，履约率100%，保证本投标项目达到国家有关验收标准，做好创优工程的工作。
本组织设计是在熟悉招标文件，明确招标单位的要求，进行现场勘探，针对投标书内容的前提下进行标前设计的。
旨在通过设计后，使之在经济上合理、技术上可靠，管理上先进，保证标前设计与投标书一致，以满足业主提出的要求。
中标后将依照本施工组织设计的要求和业主的要求再次进行全面系统的编制，以期得到最佳效果。
本施工组织设计中的技术方案、组织设计是根据我公司以往同类工程施工经验和拥有的科技、工法成果，并结合我公司数年来的施工能力、技术装备和先进的管理、精良的设备和本工程施工的特点编制而成的。
我公司是在深入了解了业主要求的前提下认真编制而成的，对业主的要求完全确认，满足业主的要求，中标后将按业主的要求严格执行。
我公司是具有一级资质的大型施工总承包企业，是一支拥有雄厚施工技术力量和机械装备的、富有施工经验的专业性建筑施工队伍。
近年来，我公司先后承建了大量的具有一定社会影响的工程项目，赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的施工经验。
对承建“廊坊多元数码加工厂房、装配厂房一期工程”充满极大的信心，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。
在接到招标文件后，我们组织了各类专业技术人员对招标文件及施工图纸进行了细致的研究，并组织有关人员勘察现场，仔细了解现场情况，精心编制了本工程施工组织设计。
如我公司有幸中标承建，我们将依靠本公司的科学管理、先进技术、优良装备的优势，遵循设计、信守合同、精心组织、精心施工，确保工程优质、按期完成。
1.2关于工程工期
我公司在接到招标文件后，结合图纸，对进度计划的可行性进行了深入的研究，结合本工程处于冬季施工的特点和实际情况，对工期进行了细致的安排。
对每一道工序的安排做到合理高效，在确保施工质量目标的前提下，我公司按业主要求的日期2002年12月20日开工，在2003年5月20日前竣工，总工期152天，并交付业主使用，以满足业主要求的工期。
为确保该工程工期目标的实现，项目班子按双班配置,操作人员昼夜不停，倒班作业。
接到中标通知书后项目成员半日内即可进驻施工现场，安排各种生产要素的调入，以组织保证作为工期的第一保证。
充分利用我公司储备的劳动力资源，保证做到过程不减员。
做到模板、钢筋、混凝土生产工厂化。
钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑专业化。
提前选好弃土场地，协同交通管理部门疏通交通各环节。
配备2台反铲挖土机和8辆自卸汽车，分多个作业面同时开挖。
在土方工程上，打短平快。
充分发挥设备优势，提高设备利用率，做到作业班组轮班倒，设备运转无间歇。
配备一台柴油发电机备用，一旦停电随即投入使用。
1.3关于工程质量
本工程一旦中标，将列入我公司的重点工程项目，将以公司的质量方针为宗旨。
对本工程实行质量预控，目标管理，分部、分项工程采用样板制、挂牌制、交接检制的方式落实预控目标，把工程质量隐患消除在萌芽状态。
最终确保优良工程。
1.4项目管理班子
为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派有同类施工经验、技术力量、管理素质、综合管理能力强的一级项目经理及相关管理人员组成项目经理部。
全面履行对业主的承诺，以确保工程优质高效。
1.5微机在项目中的应用
我公司将采用现代化的管理软件和手段，采用AutoCAD专业制图软件、梦龙MR2000网络管理软件、office2000办公软件、河北省建筑安装工程资料软件等，通过网络平台与业主、监理、设计、项目部进行联网，达到信息共享、实现信息传递现代化，专业间相互协调系统化。
第二章、工程概况、施工准备及布置
（一）工程概况
1.本工程为廊坊多元数码加工厂房一期工程，属新建厂房，位于廊坊市开发区耀华路北，创业路西，西侧距离围墙9米，东侧距创业路96.61米，北侧为空地，南侧距耀华路45米，总高度11.7米。
厂房与厂房之间距30米。
整个一期工程布局规划呈长方形状。
2.本工程内容包括：
加工厂房；厂区道路、厂区管道、厂区绿化、围墙等，及动力、照明、给排水全部内容。
3.加工厂房概况
本加工厂房一期工程包括5#、6#厂房，其结构形式一致，其平面尺寸为99.5米×123.92米。
总建筑面积31000平方米，每个加工厂房都分为两部分。
即办公部分和厂房部分。
地震基本烈度为8度，中软场地土，建筑场地类别为Ⅲ类。
3.1办公部分：
为三层框架结构，基础为钢筋混凝土独立基础，砼强度C25，基础间设连梁，基础埋深-2.1米，平面轴线尺寸为99×15米,在10-11轴之间设有一条变形缝，柱网尺寸为7.2×7.5米,内部由填充墙分割房间。
每层层高3.6米，楼板为砼现浇楼板100厚，柱最小截面500×600，梁最小断面为200×550，砼强度均为C30。
室内外高差0.3米。
外墙±0.000以上墙体采用250厚陶粒空心砌块，混合砂浆砌筑。
±0.000以下墙体采用370厚粘土砖墙。
地面分为铺地砖地面（600×600）防滑地砖、花岗岩地面，地砖踢脚；内墙面分为釉面砖墙面、刮腻子喷涂墙面；顶棚分为PVC成品板吊顶、石膏板吊顶；外墙面为喷涂墙面；屋面为60厚聚苯板保温层，加SBS隔气层，防水层为（Ⅲ+Ⅱ4mm）SBS改性沥青防水材料,屋面防水等级为Ⅱ级。
其平面和剖面图如下页所示。
3.2厂房部分：
厂房部分为轻钢结构,平面轴线尺寸为108×99米,X-A轴间钢柱间距为6米,1-25轴间钢柱间距为9米,厂房跨度为18米，每跨设有吊车。
5#、6#厂房吊车分别为5t、10t，厂房与办公楼之间设变形缝，厂房最高处为11.455米,厂房屋架坡度为1/12，其平面和剖面图如下页所示。
基础为钢筋混凝土独立基础，基础采用强度等级为C25混凝土，基础垫层采用强度等级为C10的混凝土浇筑，基础埋深-1.65米，基础之间设有基础梁和水平压梁。
结构为双坡屋面，每一坡屋面宽度为54米。
屋面采用厂房成品板。
柱子采用H型钢，吊车梁为实腹工字型梁，屋架为实腹H型钢梁，梁接头采用高强螺栓连接，采用C型檩条，围护采用彩钢板。
4、工程建设特点：
4.1业主负责制，自筹资金建设，因此资金使用和管理更具科学合理。
要求施工企业一要有适应性，二要科学计划性；
4.2工期紧，全部工程要求在152天内完成，从基础开工至主体结构结束计划100天时间；
4.3本工程框架结构与钢结构各占一部分，且溶为一体，生产工艺及设备安装质量要求高,部分为市政基础设施，综合性较强。
4.4工程量大，基础及框架主体处于冬季施工，增加了施工难度。
5.施工工期：
本工程计划开工日期为2002年12月15日，计划竣工日期为2003年5月31日，计划总工期日历天数为152天。
（二）施工准备
1、技术准备
a组织各专业技术人员认真熟悉图纸，核对各专业图纸之间有无矛盾及配合要求。
b做好各分项的技术交底工作，组织工人学习新工艺、新标准，掌握施工规范及施工方法。
组织操作工人学习新技术新工艺等施工技术，并请专家进行现场指导，以保证工程质量。
c根据甲方指定的定位桩，进行现场定位测量。
并进行现场复核无误后，方可作为施工测量的基准点。
d收集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图集，使用覆盖率达100%。
e编写详细的施工组织设计，组织图纸自审，会同建设单位、监理单位及设计部门进行设计交底，未经会审的图纸不作为施工图使用。
f进行料源合格性测试分析；测试仪器的计量标定。
g及时办理变更洽商，对工程的重要部位、关键工序编制分项工程施工方案和工艺卡。
2、材料准备
a开工前把本工程所需材料计划提出。
并做好材料的贮备工作。
材料可采用由厂家组织运送，现场验收和自己组织车辆从厂家拉至现场两种方式进场。
b材料供应商选定后及时做好材料试验，保证工程进度。
3、现场临建搭设
a根据现场实际情况，结合甲方提供的现场总平面图，把职工生活区布置在现场并设警卫室等。
其中项目经理部面积100m2,生产工棚采取在现场搭设方式，加工棚、机械棚150m2；考虑场地内无任何建筑可利用，因此，在场区搭设施工用临时设施见下表。
现场临时设施
设施名称
结构形式
面积M2
备注
食堂
混合
20
地砖、木隔断、瓷砖墙面
男厕所
混合
20
地砖、木隔断、瓷砖墙面、脸盆
女厕所
混合
10
地砖、木隔断、瓷砖墙面、脸盆
警卫室
混合
16
木门、水泥地坪、墙面粉刷涂料
试验养护室
混合
20
砖墙、现浇屋顶、木门、空调
木工棚
简易棚
20
φ48钢管、瓦楞板围护
工料仓库
简易棚
15
φ48钢管、瓦楞板围护
领料间
混合
15
砖墙、现浇屋顶、木门
钢筋堆场
露天
30
钢筋加工棚
简易棚
125
φ48钢管、瓦楞板围护
型钢堆放场地
露天
150
设置支护架
4、施工用水
本工程现场用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要是混凝土搅拌及围护墙体砌筑，拟在一期工程南侧，生活区各打一口直径300m、深35m深井。
混凝土工程按每台班浇约100M3混凝土计算，每立方米混凝土搅拌用250L水，养护用500L水，共计75000L/台班。
砌砖工程每台班砌筑20M3砖，每立方米砂浆用水350L，浇砖用水250L，共计12000L/台班。
生活用水：
施工人数平均每天500人，每人每天用水20L，共计10000L/台班。
消防用水：
本工程现场占地在25hm2以内，用水定额取10L/s。
现场总用水量：
不均衡系数K全部取1.5，
1.5×（75000+12000+10000）/8×3600=5.82/s＜10L/s
通过供水管径计算:
D=0.092M
故选用Φ100mm的硬塑料管做供水主干管,消防干管的管径为Φ50MM。
施工用水由厂区接至水表井，上水管线及消防管线沿厂房两侧布置，采用暗敷于用水点。
5、施工用电
本工程以结构施工阶段用电量最大，主要用电设备功率如下。
P1=218.9kW,P2=246.8kW室内照明5W/m2，大型设施共计1162m2，P3=5.81kW，室外照明1W/m2，共计13500m2，P4=13.5kW。
供电设备总需用量：
P=1.05（0.5×218.9/0.75+0.8×246.8
+0.8×5.81+1.0×13.5）=315kW
现场设置一台不小于350kVA变压器置于西南角,由总配电箱分两路送电,电缆暗敷,用电点设配电箱。
设相应功率的发电机配合使用。
从业主电力资源引线来满足施工用电的需要。
临时供电采用三相五线制。
（三）施工部署
1.总体部署原则：
从工程概况分析，本工程施工项目较大，结构情况繁简不一，以处于冬季施工，施工难易差异较大。
根据本工程的建筑结构情况，设备安装工程量及本公司现有施工设备情况，确定下列几个原则：
1.1本工程5#、6#加工厂房各划分4个流水段同时开工，两厂房分别组织流水作业，每个厂房的办公部分和厂房部分也同时开工，施工时框架部分的基础先行施工，组织验收后随即进行上部结构的施工。
厂房部分基础施工完毕回填后，随即进行结构吊装。
1.2以加工厂房中的办公部分为关键施工工期控制线路，因框架结构占用的工期相对较长，多为湿作业，又处于冬季施工。
主厂房结构较简单，只是工作量大，因本厂房操作面大，故施工时可组织两班劳动力进行流水施工。
为确保本工程按期竣工，安排计划时，要编制周计划、旬计划、月计划。
总施工期安排152天。
1.3本工程设备安装量大，为确保按期完成，设备安装队伍在开工后1个月，即陆续进场穿插进行安装施工。
因此，加工厂房部分的施工要尽量根据设备安装的先后顺序予以配合，并安排15t的汽车吊，从开工起交叉进行结构安装和设备吊装。
本工程的钢柱和钢屋面结构提前在加工厂制作，两工程开工后突击施工，2个月内做完结构工程。
1.4根据工程工期紧，混凝土浇捣量大，故本工程的混凝土工程采用泵送混凝土，现场设集中搅拌站，设置两台泵车，配置4台JZ500搅拌机。
1.5室外工程在主体工程完成后进行。
1.6因本工程基础和主体工程处于冬季施工，故在施工时要做到：
基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动，和防止基土受冻。
开挖完毕及时覆盖草帘二层，基础砼浇筑前采用暖棚对基槽进行保温。
挖出的土方采用集中存放，覆盖保温。
基础砼打完后，采用塑料暖棚保温，拆除模板后立即回填，素土粒径不大于50mm，并随时清除冻块。
灰土部分待周围砌体完工后再做回填。
混凝土工程施工采用综合蓄热法施工。
2.施工组织机构
本工程一旦中标，我公司将选派具有国家一级项目经理资质的张更喜同志担任项目经理，负责项目的施工管理工作；选派具有安装工程一级项目经理资质的杜占树同志担任项目主管经理，配合项目经理抓好生产质量技术工作；另外配备专业技术负责人6名。
包括其他各职能负责人共20人，组成强有力的项目经理部，矩阵式的项目施工管理体系，实行项目经理负责制全面履行合同。
做到项目班子统一指挥，双班编制。
把组织保证作为本工程质量、工期的第一保证。
3.施工流水段的划分：
本工程定额用工量大，每天平均现场施工人员在500人左右，最高峰达600人以上。
为确保工程进度，将整个工程划分为二个施工区，分别由两个施工作业队施工,每个施工区分为四段,每段分别组织流水施工。
最后室外道路、管线、绿化等基础设施。
施工段划分如下图所示：
施工段划分示意图
4．工期要求：
本工程按业主要求的开、竣工日期完成，即2002年12月20日开工,竣工日期为2003年5月20日,计划总工期152天。
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（具体施工工期安排见横道计划图）
5．施工平面布置图
根据工程特点及施工现场场地及周围环境条件，根据设计总平面图确定的厂房区道路网，尽量做到永久性道路与临时性道路相结合考虑。
施工现场形成环形通道。
为减少对西边原有工厂的干扰，以南边入口处道路为主要交通干道。
施工前，应用12t压路机将路基辗压密实，填土至永久性路基标高。
路基表面满铺10cm厚石碴料，以保证路基地载力。
待正式施工永久性路面时，只需稍加整理即可施工。
设立砂浆、混凝土集中搅拌站。
该厂房区现场较大，考虑在建筑南侧位置设立砂浆、混凝土搅拌站，通过泵车输送混凝土至各单位工程的施工地点。
其优点是，便于材料、机械、电器设备的管理，有利于文明施工、安全生产和材料节约。
主要大宗材料，如砂、石料、水泥、石灰等的运输车辆在靠近施工现场的入口处下料，避免大量车辆进入施工现场，影响交通和安全生产，集中搅拌，便于计量、管理，对提高砂浆和混凝土的质量有利。
砌体等其它材料仍按就近使用地点堆放的原则。
职工生活区部分进行合理布置，分为办公区、宿舍区、材料库区、等区域。
具体布置详见施工总平面布置图。
三、钢结构施工方案和主要分项技术措施
（一）钢结构施工方案
总体施工安排：
根据本工程钢结构部分的施工特点和工期安排，结合现场施工条件及我集团公司施工能力，我们确定本工程轻钢结构部分总体施工安排如下：
钢结构主要分为基础、安装和装修三部分，其中安装阶段主要是钢柱、屋架及彩板、檩条的制作安装。
根据现场土建工程进度，进点后即可进行厂房的钢结构预制工作，随后按土建进度安排进行。
安装时，钢柱单根吊装，然后安装檩条和拉筋。
钢屋架分片给装后吊装，然后进行组对安装；根据安装工程进度穿插进行墙体围护和屋面系统的金属夹心板安装及门窗的安装。
钢结构部分工期紧、工程量大，焊接和螺栓连接的数量都比较大，焊接易变形，螺栓连接精度要求高，因此在施工中要引起高度重视，从工艺上采取得力措施，以保证整个工程的施工质量。
1．钢结构部分的主要施工工艺流程如下：
放样、号料——下料——一次调直——部件点焊——部件焊接、制作——二次调直——喷砂除锈——防腐、防火涂层施工——基础复查、放线、测标高——钢柱吊装、拼装及钢梁安装——檩条安装——拉筋安装——屋面板、墙面板安装——调整、交验。
施工过程工序流程如下图所示：
钢结构施工过程工序流程图
2.地脚螺栓的固定
2.1螺栓上、下端同时固定，上端用工具式钢板定位，下端用定位支托定位，焊接牢固。
（1）在螺栓安装过程中，螺栓上、下端未同时固定是造成螺栓位置准确度与否的重要原因，由于在砼浇筑过程中砼有流动性，且从不同面产生压力，如果只固定上端或下端，由于砼的压力，对螺栓产生推力造成螺栓位移。
（2）螺栓上、下端必须同时固定，上端采用工具式钢板，下端用定位支托固定，以保证螺栓的标高和平面位置。
（见下图）
（3）预埋钢板在打砼垫层之前初步定位后先钉入土，作为垫层的标高控制点，垫层施工完毕后，用仪器复核预埋件的标高及平面位置。
（4）在预埋钢板上预先做出十字线，作为支托定位控制线以保证螺栓位置准确，同时以支托作为螺栓标高控制架。
（5）砼浇筑完毕后，工具式钢板的拆除须待砼初凝后进行，不易过早拆去，以免在拆除工具式钢板时人为使螺栓位移。
2.2螺栓与定位支托安装
（1）垫层施工完毕经复核埋件无误后，开始焊接支托，支托采用内径与预埋螺栓直径相匹配的钢管，在支托顶面开槽，槽深据螺栓长度及标高而定，把支托焊接在预埋钢板上，同时用水平尺找垂直。
（2）支托焊接前还须根据垫层上的轴线控制其自身轴线位置。
（3）支托安装完毕后，再把预埋螺栓与支托焊接，焊接的同时，也要用水平尺找螺栓垂直。
（4）每条螺栓的上端先安装一个螺母，再装上钢板调平后，再拧上一个螺母，用两个螺母卡住钢板，从而保证一组螺栓相对位置的准确。
（5）螺栓与固定支架连接如下图所示。
2.3螺栓与主筋位置调整
（1）在螺栓安装时，常规都是用短钢筋把螺栓上、下与基础主筋焊上，这样在砼浇筑时由于钢筋位移拉动预埋螺栓位移，造成预埋螺准确度无法保证。
（2）在钢筋绑扎前先把预埋螺栓根据要求安装加固好，如钢筋与螺栓有冲突时，避开螺栓，适当地调整钢筋。
（3）在基础钢筋绑扎完毕后,在安装工具式固定钢板，同时绑扎钢筋保护好螺栓，设专人监控。
2.4支模后校核
（1）同与钢筋连接一样，由模板作为加固点不保险，模板的位移同样会使预埋螺栓位移，影响预埋螺栓的准确度。
（2）待螺栓安装完毕后，再支设模板，螺栓不与模板相连，以保证螺栓位置准确。
（3）在模板支设完毕后，对预埋螺栓再次进行校核，消除因在钢筋绑扎和模板支设过程中人为破坏螺栓位置。
3.钢结构吊装方案
3.1本工程主要构件的数量、单件重及其安装高度见下表。
构件名称
单位
数量
单件重（t）
安装高度（m）
H型钢柱
根
122
1.28
11
H型钢梁
根
72
2.3
12-15
吊车梁
根
144
0.369
8
3.2吊装设备选择，经优化方案选择，考虑使用国产W-1001型15t履带式起重机，其特点是使用方便，吊装操作比较灵活，工作效率高。
其机械性能如下表所示。
W-1001型15t履带式起重机性能表
起重机型号
臂长（m）
项目
W-1001
23
回转半径（m）
7.25
9.20
11.00
12.6
起重高度（m）
20.3
20.0
19.0
18.5
起重量（t）
6.9
4.8
3.6
2.9
3.3吊装方案：
采用分件吊装法，跨内进行吊装。
先吊装全部钢柱，然后逐节间对称依次吊装钢梁。
最后吊装屋面板。
场地三通一平构件进场吊机进场钢柱安装前准备
钢柱安装吊车梁系统安装托架梁安装屋面梁安装
檩条支撑系统安装屋面墙面安装涂料隔热工程收尾施工交工。
（1）钢柱安装工艺流程:
基础复测列线闭合行线确定构件检查基础坐浆、垫板处理钢柱安装就位调整垂直度、纵横向位移标高
钢柱最后固定灌浆。
（2）吊车梁系统安装工艺流程：
钢柱牛腿上表面标高复测处理吊车梁、辅助梁轨道车档吊装、临时固定吊车梁校正固定柱间支撑安装制动系统安装轨道调整、压轨器连接、长轨焊接车档安装走道平台栏杆安装。
（3）屋面系统安装工艺流程：
准备工程托梁安装找正固定屋面大梁安装找正屋面檩条压杆支撑安装固定雨排水管道安装固定。
（4）屋面大梁钢柱连接程序：
对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧上下翼缘对口焊接焊接检测高强螺栓终拧密封。
15t吊车转移路线图
因钢柱弹性和刚性都很好,吊点采用一点正吊，在钢柱本身牛腿处用钢丝绳绑扎。
绑扎时要注意两点。
其一：
在钢柱（工）四角做包角（用半圆钢管内夹角钢L）以防钢丝绳刻断；其二：
在绑扎点处，为防止工字型钢柱局部受挤压破坏，可加一加强肋板。
a.钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。
（如下图所示）
b.钢柱的校正：
钢柱校正要做三件工作：
柱基标高调整，对准纵横十字线，柱身垂偏。
柱基标高调整：
根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。
柱子安装时，可通过柱脚底板下放置垫铁来调整标高，施工时根据标高调整要求来决定垫铁的数量和厚度。
（柱基标高调整示意图如下图所示）
纵横十字线：
钢柱底部制作时，在柱底板侧面，用钢冲打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借线。
对线方法：
起重机不脱钩的情况下，将三面线对准缓慢降落至标高位置。
为防止预埋螺栓与柱底板螺孔有偏差，设计时考虑偏差数值，适当将螺孔加大，上压盖板焊接解决。
柱身垂偏校正：
采用缆风校正方法，用两台呈90°的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整柱底板下垫块，直至校正完毕
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