外墙面砖施工方案26P.docx
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外墙面砖施工方案26P
遵义实地•蔷薇国际项目
7#地块工程
外墙面砖施工专项方案
编制人：
审核人：
批准人：
第一章编制依据
1.1.深圳市华阳国际工程设计有限公司设计工程施工图纸
1.2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
1.3.《外墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ126-2000
1.4.《建筑施工手册》（第四版）
1.5.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
1.6.《施工组织设计》
1.7.施工企业安全生产评价标准
1.8.建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求
1.9.国家、地方相关的法律法规
第二章编制说明
本工程7#地块工程含5#6#、7#8#、9#、10#、11#、12#共8栋主楼，各主楼外墙均粘贴外墙面砖。
面砖颜色分3类，分别为浅米黄色、深咖啡色、深灰色，尺寸均为45*145。
编制本专项施工方案指导面钻粘贴施工工艺、面砖粘贴各个节点等，确保安全施工、文明施工，突出科学性及可行性。
第三章工程概况
1.工程概况
遵义实地·蔷薇国际项目7#地块、8#地块工程，主体部分为框架、剪力墙结构，建筑高度为小于100m，建筑面积为344713.34㎡，由深圳市华阳国际工程设计有限公司设计，工程位于贵州省遵义市新蒲新区新蒲镇。
参建单位如下表所示：
工程名称
遵义实地·蔷薇国际项目7#地块、8#地块工程
施工单位
中国建筑第四工程局有限公司
建设单位
遵义实地房地产开发有限公司
监理单位
贵州黔水工程监理有限责任公司
设计单位
深圳市华阳国际工程设计有限公司
建筑地点
贵州省遵义市新蒲新区新蒲镇
项目经理
施雪冲
技术负责人
王军
建筑面积
344713.34㎡
结构类型
框架、剪力墙结构
层数
-1/33（32）
建筑高度
99.0米
本工程建筑耐火等级为1级，设计使用年限为50年，本工程不考虑抗震设防。
2.外墙面砖工程做法
第四章施工准备与资源配置计划
1.施工组织机构
2.施工准备工作
项目部技术部门及施工部门首先针对设计图纸的要求进行核对，确保结构设计和建筑设计无冲突，尺寸标注无误，技术人员、施工员和施工班组能充分领会设计意图。
针对本工程工程量大、工期紧的情况，7#地块各主楼外墙面砖分两段施工，在各主楼16层及以下主体结构验收完毕之后，及时插入外墙抹灰找平、外墙面砖的施工。
外墙施工存在立面交叉作业，各交叉作业的外架部位，必须采用胶合板对外架做硬隔离防护。
悬挑层封闭现场效果图
3.资源投入计划
3.1.劳动力配置计划
劳动力配置计划表
工种
架子工（人）
电工（人）
面砖粘贴工人
安全员（人）
人数
40
6
180
4
每栋单体拟配备外墙面砖粘贴工人20~25人，可按实际情况调整人数，并提前合理安排施工工序。
3.2.工具准备
磅秤、铁板、筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
3.3.材料准备
3.3.1.面砖：
陶瓷砖（尺寸45×145mm，三种颜色）；面砖进场后，由材料室收集有关资料，同时报质检员进行验收；试验员随即取样送检，检查合格后，方可使用，否则予以退货处理。
3.3.2.粘结加强材料：
瓷砖胶。
经试贴，拉拔试验合格，每次进场应有出厂合格证，相关材质单应齐全，进场后首先做严格检验，抽样并留置样品。
3.3.3.其余材料：
发泡聚乙烯软板、塑料滴水线槽、分格条、弹性密封膏，瓷砖勾缝剂等、聚合物防水砂浆、抗裂砂浆、热镀锌电焊网。
3.4.现场准备
3.4.1.外墙面砖施工前应向施工人员进行交底。
3.4.2.按相应规范规定和施工方案要求对进场的外墙面砖等进行检查验收，不合格产品不得使用。
3.4.3.经检验合格的外墙面砖应堆放在干燥的仓库中，防止潮湿空气对面砖外部纸皮损坏。
第五章施工工艺
1.外墙抹灰施工工艺
1.1.施工工艺流程
1.2.墙面抹灰施工方法
抹灰施工方法一览表
序号
工作名称
具体操作内容
1
基层处理
混凝土墙面在结构施工时大都使用脱膜隔离剂，表面比较光滑，故应将其表面进行处理，其方法：
采用脱污剂将墙面的油污脱除干净，晾干后采用机械喷涂或笤帚涂刷一层薄的胶粘性水泥浆或涂刷一层混凝土界面剂，使其凝固在光滑的基层上，以增加抹灰层与基层的附着力，不出现空鼓开裂。
再一种方法可采用将其表面用尖钻子均匀剔成麻面，使其表面粗糙不平，然后浇水湿润。
加气混凝土砌体其本身强度较低，孔隙率较大，在抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝，用砂浆填塞密实。
将墙面凸出部分或舌头灰剔凿平整，并将缺棱掉角、坑凹不平和设备管线槽、洞等同时用砂浆整修密实、平顺。
用托线板检查墙面垂直偏差及平整度，根据要求将墙面抹灰基层处理到位，然后喷水湿润。
根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩。
外墙、内墙的混凝土构件与砌体墙体相接处、内墙管线开凿处的墙基加挂一层钢丝网（15×15，φ0.4），并绷紧牢固，搭接宽度200mm；外墙涂抹集合物防水砂浆后，加挂一层钢丝网（12×12，φ0.6），紧绷牢固，搭接长度200mm，并且分两次抹灰。
2
堵门窗口缝及脚手眼、孔洞等
堵缝工作要作为—道工序安排专人负责，门窗框安装位置准确牢固，用1:
3水泥砂浆将缝隙塞严。
堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其补齐砌严。
3
吊垂直、套方、找规矩、做灰饼、充筋
高层建筑可利用墙大角、门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直，然后按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时应注意横竖交圈，以便操作。
每层抹灰时则以灰饼做基准充筋，使其保证横平竖直。
5
抹底层灰、中层灰
根据不同的基体，抹底层灰前可刷一道胶粘性水泥浆，然后抹1:
3水泥砂浆（加气混凝土墙应抹1:
1:
6混合砂浆），每层厚度控制在5～7mm为宜。
分层抹灰抹与充筋平时用木杠刮平找直，木抹搓毛，每层抹灰不宜跟的太紧，以防收缩影响质量。
6
抹面层灰
待底灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
养护
水泥砂浆抹灰常温24h后应喷水养护
1.3.质量标准
1.3.1.主控项目
（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
检验要求：
抹灰前基层必须经过检查验收，并填写隐蔽工程验收记录。
检查方法：
检查施工记录。
（2）一般抹灰材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥凝结时间和安定性应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
检验要求：
材料复验要由监理或相关单位负责见证取样，并签字认可。
配制砂浆时应使用相应的量器，不得估配或采用经验配制法配置。
对配制使用的量器使用前应进行检查标识，并进行定期检查，做好记录。
检查方法：
检查产品合格证书，进场验收记录，复验报告和施工记录。
（3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
检验要求：
操作时严格按规范和工艺标准操作。
检查方法：
观察，用小锤轻击检查，检查施工记录。
1.3.2.一般项目
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
3
2
用2m垂直检测尺检查
2
平面平整度
3
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
2
用直角检测尺检测
4
分隔条（缝）直线度
3
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线
3
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
1.3.3.质量通病防治
墙面抹灰质量通病防治一览表
序号
控制内容
施工控制措施
1
防止墙面空鼓、开裂
抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。
2
防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花
抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。
抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。
3
防止面层接槎不平，颜色不一
槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场
2.外墙面砖施工工艺
2.1.工艺流程
弹控制线→基层处理→抹找平层→弹线分格→排砖→浸砖→面砖粘贴→面砖养护→面砖勾缝及擦缝→面砖清理
2.2.施工工艺
2.2.1.在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m。
2.2.2.抹找平层前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷结合层。
2.2.3.找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm。
且应在前一层终凝后再抹后一层；
2.2.4.找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护；
2.2.5.找平层的表面平整度偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。
2.2.6.外墙砖按照排砖图进行预排，并按照排砖图进行留缝。
外墙贴面砖前必须弹面砖模数线，并请建设单位、监理单位验收，合格后方可开始铺贴面砖。
2.2.6.1.面砖只准在长向留置半砖，最小不得小于整砖的1/3（50mm）。
半砖留置位置须留在整面墙的中间部位，不得留在两端阳角处。
外墙面砖大面排版示意图
（一）
2.2.6.2.当整面墙根据现场实际排版情况，排完整砖之后只剩下＜50mm的条时，须按以下排版方式排砖。
外墙面砖大面排版示意图
（一）
2.2.6.3.外墙铝合金窗附框安装完毕，外墙外侧护窗栏杆安装完毕。
2.2.6.4.按照排砖图放好控制线，特别是窗口边及拐角处控制线。
2.2.6.5.若面砖铺贴至铝合金窗框处，根据现场实际排版情况，排完整砖后只剩余＜50mm的条时，该处可靠着铝窗框贴＜50mm的面砖，但铺贴之前须经过建设单位、监理单位现场同意确认，否则不允许铺贴。
2.2.6.6.外墙面砖贴至铝窗部位，仅允许面砖压铝合金窗的尺寸≤5mm。
2.2.6.7.本工程外墙面砖采用浅米黄色、深咖啡色、深灰色三种颜色面砖，具体色区详见甲方封样，三种颜色面砖排砖横向及竖向均采用通缝；窗口上下口设一砖（145*45mm）竖贴；女儿墙压顶下部贴竖砖一圈。
砖缝宽选择：
控制在5mm,根据墙面实际可考虑砖缝调整，调整范围±1mm。
采用1:
1水泥砂浆细砂勾缝。
2.2.7.排砖原则：
2.2.7.1.大面墙原则上采用整砖。
2.2.7.2.切角方式：
砖垂直相交时，交角均采用砖内角对内角方式（海棠角）。
2.2.7.3.填缝方式：
1:
1水泥砂浆细砂勾缝。
2.2.7.4.窗间墙、窗洞四周应对称；
2.2.7.5.窗子部位：
窗下口采用平砖压立砖形式；窗上口采用立砖压平砖形式，滴水线详施工图纸；
2.2.8.外墙砖的保存及发放：
进场后经质检及施工队质检共同验收合格后，保存在各队库房内，发放时，按层进行发放。
发放时，严格控制发放数量。
2.2.9.选砖：
按照建筑物的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、尺寸一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。
本工程选用的砖为145mm×45mm×6.5mm，由于短方向宽度较小，且误差范围在±0.5mm之内，故不用挑选，只在长方向进行挑选，长方向按143-144mm，144mm~145mm，145mm~146mm，146mm~147mm选出四个型号砖，标识为A1、A2、A3、A4号砖，凡尺寸不满足以上范围要求的砖做为废砖进行退货；另外检验依据外墙面砖行业规范，不符合此规范的为不合格品予以退货。
2.2.10.镶贴面砖：
2.2.10.1.施工时先根据测量放线沿顶层顶部贴交圈砖和竖向控制砖。
2.2.10.2.面砖粘贴采用瓷砖胶，具体做法为：
采用齿形镘刀在墙面梳理成3~6的条形瓷砖胶。
要求基层灰必须平整，局部不平处先用聚合物砂浆找补。
2.2.10.3.窗下口贴砖，面砖高出窗缝5~8mm，按3%流水坡度向外找坡，平面压立面的形式。
详见下图：
2.2.10.4.阳角采用砖内角对内角方式，阴角采用外角对外角方式，缝隙与砖缝一致。
2.2.10.5.贴完的砖在粘结层终凝后浇水养护，养护时间为4天，每天浇水养护的次数不少于4次，采用喷雾器进行养护。
2.2.10.6.本工程铝合金由甲指分包单位施工，窗洞收口处理由甲指分包单位施工，采用C20细石混凝土填塞，我司只负责大面积外墙贴砖。
2.2.11.面砖的勾缝与擦缝：
面砖铺贴拉缝时，用外墙面砖专用勾缝剂勾缝，先勾水平缝再勾竖向缝，勾好后要求凹进砖外表面2～3mm，要求横竖缝深度一致，交叉处均出十字叉；面砖缝勾完后，用布或棉丝擦洗干净。
勾缝灰终凝后要每天浇水养护4次，养护不少于4天。
2.3.面砖粘贴注意事项
2.3.1.大面积施工前必须做样板，确定施工操作要点、验收标准，勾缝形式及缝深要求等，经过项目、甲方、监理共同认定后，方可进行大面积施工。
2.3.2.在外墙面砖粘贴前应对面砖进行挑选，不合格砖不得用于工程实体上。
2.3.3.面砖粘贴宜自上而下粘贴，粘贴厚度宜为6~8mm。
2.3.4.在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝之后，严禁震动或移动面砖。
2.3.5.外墙面砖勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；勾缝按照先水平后垂直的顺序进行。
2.3.6.面砖粘贴之后应及时将表面清理干净。
3.JS防水涂料施工
3.1.施工工艺流程
清理基层---配料搅拌---底面防水层---细部附加层---配料搅拌---涂刷表面防水层---防水层一次试水饰面施工---第二次试水---工程质量验收
3.2.施工工艺
1、清理基层：
清除基层的浮灰、油污或疏松物等杂质。
基面要求必须牢固、平整、对于凹凸不平或有裂缝的基面应先找平层后再施工；基面必须清除干净，不得有浮尘、杂物、明水等。
2、配料：
配料由专人负责称取材料配制，先按公司提供的配合比（按基材干湿状况和不同材料的吸水率对加水量进行调整）分别称出配料所用的液料、粉料、水，先将水加入液料，用手提电动搅拌器搅拌，在搅拌过程中再将粉料续续加入，搅拌均匀使其不含有未分散的粉料。
已拌和好的涂料必须在3小时内用完，各层涂料应分别配制。
3、防水层施工：
a、第一道•基层处理剂
刷第一道JS防水涂料，该道涂料用较稀的配合比（20：
24：
10），对基层进行处理。
b、局部加强层:
对因混凝土质量缺陷修补处、墙板裂缝处、施工搭接缝、出墙面管口、变形缝等部位进行加强，可加贴一道无纺布，以增强防水能力。
涂层涂料的重量配比为液料：
粉料：
水=20：
24：
1。
c、第二道防水层
第二道涂料施工各为整体单独一道JS防水涂料，配比为液料：
粉料：
水=20：
24：
1。
4、水泥沙浆防水层保护层，在防水涂料施工完毕验收合格后。
5、抗裂砂浆具有较强的耐压保护特点，使防水层真正受到保护。
3.3.涂膜防水细部构造
1、板缝嵌填密封
屋面板的板端缝及板侧缝，是屋面结构产生变形较大的部位，除了如卷材防水面要
求的板缝混凝土宜掺微膨胀剂，并振捣密其实外，另外规定：
板端缝应进行柔性密封处理，并嵌填密封材料。
2、转角
基层转角处，均应抹成圆弧，其半径不应小于50mm，以保证涂膜层厚薄均匀。
3、管洞
3.4.注意事项
（1）基层要求严格
基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严格。
A、平整度
基层的平整度是保证涂膜防水质量的关键。
如果基层表面凹凸不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不均、基层凸起的部位，使涂膜厚度减薄，影响了耐久性；基层凹陷部位，使涂膜厚度增厚，浪费防水涂料。
因此新规范规定找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5m。
B、表面质量
如表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与基层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。
新规范规定基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。
（2）、认真涂刷底面防水层
在基层上按第一层的配比要求配制底层防水剂，其目的是：
A、堵塞基层毛细孔，使JS复合防水涂料中层的水泥水合反应更充分；
B、增加基层与防水层的粘结力；
C、涂刷底层防水涂料时，直接将JS复合防水涂料稀释。
应用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。
（3）、准确计量，充分搅拌
对于JS复合防水涂料，施工时应按规定的配合比准确计量，充分搅拌均匀；JS复合防水涂料的粉状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有搅拌均匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。
（4）、薄涂多遍，确保厚度
确保涂膜防水层的厚度使涂膜防水屋面最主要的技术要求。
过薄，会降低整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚，将在一定意义上造成浪费。
过去用涂刷遍数或每平方米涂料用量来要求涂膜防水层的质量。
涂刷卫生间防水涂料时，先刷墙面，后刷地面。
刷墙面时，采用蘸刷法，从上往下刷，涂刷均匀一致，可多刷几次，以免防水涂料因流坠使上部涂层变薄，影响防水性能。
地面防水施工时，可将涂料直接分散均匀倒在基层上，用棕刷或长柄刷来回涂刷，使其厚薄均匀，不露底、无气泡、表面平整。
倒料时要均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以刷开，会造成厚薄不均现象。
涂刷时不能将气泡裹进涂料层中，如遇气泡应立即消除。
（5）、铺设胎体增强材料
在底层涂料表干后，进行第二遍涂刷时，或最后一遍涂刷前即可加铺胎体增强材料。
JS涂料可以不加增强材料。
平面可铺增强材料而立面无须增强材料视工程状况而定。
选择铺设增强材料的胎体，其胎体长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。
若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅度的1/3。
（6）、涂刷方向与接茬
防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。
要求各遍涂膜的涂刷方向应互相垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。
涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50mm——100mm，接茬时也应超过50mm——100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。
（7）、收头处理
在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。
收头处的胎体增强材料应剪裁整齐，粘接牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。
（8）、加强成品保护
整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间。
JS复合防水涂料最低养护时间需要72h（即3天），充分养护时间需要168h（即7天）。
特别是由于涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂料的完整性，保证其防水效果，新规范规定“在涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。
”
（9）每道防水涂料的施工必需认真仔细，顺序涂刷，涂层均匀，不得漏涂，涂层平均厚1.2mm左右。
（10）防水层施工完毕经检查合格后方可进行下一道工序施工，及时做好质量评定及隐蔽工程记录，完整地做好防水工程技术资料。
（11）每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，或最后防水层厚度不够，可加涂一层。
（12）在施工间隙或施工结束时，应尽快用水清洗所有粘有涂料的工具和工作服。
否则，等涂料干固后很难洗净。
（13）砂浆层的作用是保护防水材料，因此应避免砂浆中混入小石子及尖锐的颗粒，以免在抹砂浆保护层时损伤涂层。
（14）施工温度宜在5℃以上，雨或大风天气不易施工。
4.APP纳米复合保温隔热材料
4.1.施工工艺
4.2.施工方法
APP纳米复合保温隔热材料施工方法同抹灰施工方法。
第六章质量控制
1.材料控制
材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退场。
建立健全的材料检验、报验制度。
二检不合格的产品坚决退场。
水泥：
本工程使用325号普通硅酸盐水泥，必须有出厂合格证，安定性必须符合要求。
二检7天强度和28天强度合格。
一般来说，7天强度合格后就可以使用。
砂子：
粗砂或中砂，用前过筛。
现场抽样检测合格后使用。
45*145外墙面砖：
应表面平整，颜色一致。
表面尺寸，吸水率，抗冻性都必须符合规范要求。
在外墙面砖粘贴工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配。
能满足设计要求后方可使用。
2.面砖粘贴质量指标及检验手段
2.1.饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求。
安装镶贴牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
2.2.表面应平整、洁净、颜色一致，不得有翘曲、损坏、变色、起碱、污点、砂浆流痕、光泽色损现象。
2.3.整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、踢脚线、门窗贴脸表面突出墙面的厚度一致。
2.4.接缝应填嵌密实、平直，宽度均匀一致，灌浆严密，色泽一致，阴阳角处的砖搭接方向正确。
2.5.流水坡向正确，滴水线、槽顺直。
3.外墙陶瓷锦砖粘贴质量应符合下表规定
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
整楼垂直度
15
施工中用钢丝绳检查
2
立面垂直
3
用2m托线板和尺量检查
3
表面平整
4
用2m托线板和尺量检查
4
阳角方正
3
用20cm方尺和塞尺检查
5
接缝平直
2
拉5m小线和尺量检查
6
接缝深度
1
用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝高底
1
用钢板短尺和塞尺检查
4.、应注意的质量问题
4.1.贴砖必须坚持样板先行，样板不认可，不得进行施工，由各栋号工长、质检员负责。
4.2.空鼓、脱落：
4.2.1.基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面砖勾缝不严，没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层容易产生空鼓、脱落。
4.2.2.砂浆搅拌不匀，稠度控制不好，产生不同的干缩，亦会空鼓。
应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的随即返工重做。
4.3.墙面不平：
应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
4.4.分格缝不均、不直：
分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当造成。
4.5.墙面脏：
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其它工种污染所致，另外所采用外墙砖，吸水率大，导致墙面砂浆难以清理。
拟采用措施：
采用面砖清洗剂，清洗前用水充分冲洗墙面，将面砖清洗剂倒在污染物表面，用棉丝反复擦拭，最后用水冲净。
5.面砖粘结强度检验
现场粘贴饰面砖粘贴强度检验应以每1000㎡同类墙体饰面砖为一个检验批，不足1000㎡应按1000㎡计，每批应取一组3个试样，每相邻的三个楼层应至少取一组试样，试样应随机抽取，取样间距不得小于500mm。
6.执行检查验收制
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