电解岗位操作规程.docx

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电解岗位操作规程

电解生产操作规程

编写：

薛春标

审核：

批准：

邢台矿业集团金牛钾碱分公司

一、产品及原辅材料说明

1、氢氧化钾

氢氧化钾对皮肤纤维有强烈的腐蚀作用，固体溶解时放出大量的热。

可与酸、碱性物质反应。

2、氢气

氢气是一种无色无味气体，比空气轻，是所有气体中比重最小的，密度很低，只有同体积空气的1/14.38，H2具有很大的扩散速度和很高的导热性，其导热性比空气大7倍，氢气的熔点为-259.2℃，很难液化,H2在水中溶解度很小。

氢气可与氧气氯气反应，放出大量的热。

易燃易爆，H2中严禁混有空气和氧气。

氢气和空气爆炸范围：

氢气含量5%~73.5%。

氢气和氧气爆炸范围：

氢气含量5%~94.3%。

氢气和氯气爆炸范围：

氢气含量5%~87.5%。

3、氯气

在常温常压下为黄绿色气体，有腐蚀性，能对人体呼吸道粘膜产生强烈刺激，并使人窒息，是致人死命的有毒气体，在水中溶解度随温度升高而减小。

在水中溶解度不大，标准状况下100克水中的溶解氯气1.462克，但氯气在四氯化碳、三氯丙烷等有机溶剂中具有较大的溶解度，可与金属、非金属、无机物、有机物反应。

标准状况下，比重为3.214kg/cm2,1大气压下（绝压）沸点为34.5℃。

4、纯水

电阻率≥105Ω·cm

铁≤0.5ppm

二氧化硅＜0.1ppm

PH＝6~9

5、盐酸

盐酸具有腐蚀性，挥发性，有气味，对呼吸道粘膜有害。

6、二次精制盐水

氯化钾25.8%

氢氧化钾0.02%

硫酸钾0.7%

碳酸钾0.04%

钙镁<20ppb

水不溶物无

7、离子交换膜

离子交换膜是一种用高分子聚合物制成的对离子通过具有选择性的阳离子交换膜，它能让k+通过，而OH—、Cl—等阴离子则不能通过，因此能很好地将电解槽阴阳极的电解产物分开。

二、工艺流程及说明

1、工艺流程（见图）

2、工艺流程说明

树脂塔来的二次精盐水分别进入阳极液槽（D—210）中部，与电解槽阳极总管出口出来的淡盐水混合，由底部向下进入阳极液泵，由阳极液泵（P—213）送到电解槽。

在管道中或阳极液槽中部加入由调节阀控制流量的盐酸，以使进电槽盐水的PH=2，最终进各电解槽的阳极室进行电解，电解槽阳极室产生的淡盐水流进阳极液槽（D—210），并溢流进入淡盐水受槽（D—240），然后经淡盐水泵（P—244）送到脱氯工序。

在电解槽阳极室生成的氯气和淡盐水进入阳极液槽，氯气经分离后进阳极液旋液分离器进行气液分离，氯气经压力调节系统（PRCSA—226）控制压力后送往氯处理工序。

电槽阴极室产生的碱液流入阴极液槽后分为两部分，一部分碱液通过加入纯水来控制碱液浓度后循环回到电解槽，另一部分溢流进入碱液受槽，经成品碱冷却器（E—224）冷却至40℃后送至罐区。

在电解槽阴极室生成的氢气和碱夜进入阴极液槽，氢气经分离后进阴极液旋液分离器进行气液分离，氢气经压力调节系统（PRCSA—216）控制压力后送往氢处理工序。

二次精制盐水进电解槽阳极室，20%的盐酸经过流量调节加入精盐水管道内，用来维持阳极液的PH值。

阳极液经电解后产生淡盐水和氯气，经各单元的阳极液出口软管及阳极液排出总管送至阳极液槽，氯气从淡盐水中分离后经阳极液旋液分离器送出界区。

淡盐水自流入淡盐水受槽后经淡盐水泵送到脱氯塔。

阴极液用阴极液泵在各电解阴极室及阴极液循环槽之间循环。

为保持电解液温度恒定，需把85~90℃的阴极液部分送入阴极液冷却器中，用冷却水冷却。

浓度32%的碱液从阴极槽溢送到碱液受槽，经成品碱泵送入成品碱冷却器冷却至40℃后进入氢氧化钾中间槽，然后经氢氧化钾中间槽送至各用户。

为了保持碱液浓度，在进电解槽的阴极循环管道中加入纯水电解产生的氢气在阴极液旋液分离器中分离后送出界区。

三、生产工艺原理

1、工艺原理概述

经过二次精制的饱和盐水加入电槽的阳极室，其中溶液里的Cl—在阳极放电，生成Cl2从溶液中逸出，消耗部分KCl的饱和盐水则成为淡盐水流出电槽，而k+则透过膜移向阴极，与此同时，向电解阴极室加入纯水，H2O式H+在阴极上放电，生成H2从溶液中逸出，而在阴极附近产生OH—则和从阳极过来的k+结合生成KOH。

在实际生产中，仍有少量的Cl—通过扩散从阳极室迁移至阴极，使生成的碱液中含有少量KCl；同时又有少量OH—，由于电子迁移从阴极室移向阳极室，从而导致电流效率下降和阳极副反应的增加。

2、电槽中进行的反应

1）阳极室

主反应2Cl——2e→Cl2

副反应A：

Cl2+H2O→HClO+HCl

B：

HClO+OH—→ClO—+H2O

C：

6ClO—+3H2O—6e→2ClO3—+4Cl—+6H+

+3/2O2

D：

H++OH—→H2O

2）阴极室

主反应：

2H2O+2e→H2+2OH—

k++OH—→→KOH

四、操作规程

1、开车前的准备

（1）预先通知，通知一次盐水工段、二次盐水工段、氯氢处理工段高纯酸工段以及蒸发片碱工段车间做好开车准备

（2）用N2置换阴极液系统中的空气

1氢气系统的置换

电解至氢气站间氢气管路氮气的置换。

确认电解槽和阴极液槽已充满水，关闭氢气管路相关阀门，通知氢气站打开氢气泵前的排氮阀，在保证电解槽压差的前提下，打开FI—240的调节阀VP充氮，流量为15m3/h，从氢气泵前排气管处取样，确认含氧小于1%后关闭充氮阀，通知氢气站关闭排氢阀。

2碱液受槽D—250要充氮

开车时要对D—250进行充氮

先确认充液工作已经完成，因准备开车或停车，打开充氮阀到D—250中含氮小于1%后关闭充氮阀。

氢气合格后送入氢气总管。

3阴极液排放槽要充氮

阴极液排放槽第一次充液前要充N2，充液时停供N2，气体由排气管经氢气放空阻火器放空，阴极液排放槽排液时，要充N2至停止排液。

4电解槽充氮

此项工作涉及到电槽阴液系统置换压差问题，详见电解槽开停车。

（3）电解槽和膜试漏试验

1调整油压7.0Mpa，解除PDRSA—230联锁。

2确信电槽阴阳极出口排气阀打开，其它阀门关闭。

3打开阴极室充水阀充水，当水从阴极排气阀流出，关闭水阀。

4拆开所有阴极供应软管，用量筒测量泄漏是较大的膜，对于泄漏超过100ml/6分钟的膜进行更换。

5无膜漏情况下安装阳极进口软管，慢慢开启阳极充水阀至水从阳极室出口软管流出时关闭水阀，注意不要出现负压差。

6对泄漏严重的电槽排水后更换。

（4）最初开车和平时开车使用钾碱的准备

最初开车使用的32%钾碱，用槽车由厂外购入，注入D—250中，单台电槽的用量为8m3/h台，原始开车和平时停车后D—250中应保留20m3的碱循环碱量。

（5）超纯盐水的准备

超纯盐水槽D—150，开车前要保持一定的存储量。

（6）电解槽充液并加热

1将32%的离子膜碱用32%碱泵P—254控制一定流量加入到电解槽阴极系统中，待阴极室充满，阴极液槽出口有碱液溢流时，停供碱液。

2启动阴极液泵P—223，调节出口压力在0.25Mpa。

3打开阴极液槽的氢气排空阀，排除管路中的空气。

4阴极液冷却器E—240将阴极液系统中的碱加热到80℃，停止给蒸汽。

（7）通过阳极液槽进行盐水循环

1打开阳极液槽废氯气阀门。

2超纯盐水槽（D—160）的盐水由超纯盐水泵（P—160）将二次精制盐水、纯水控制一定的流量使盐水中含KCl量为17.42%后加入到阳极系统中，控制温度低于60℃。

当从电解槽出来的阳极液充满阳极液槽时，停供二次精制盐水的纯水。

（8）供给阳极液的盐酸管线及供给阴极液的纯水管线已准备好。

（9）电解槽的膜试漏实验槽泄漏试验完毕，电解槽移动端的锁定螺母已调节至指定位置。

（10）确认下列相应工段

1氯氢处理工段已准备好，并且通往废气处理工序的氯气管线通往氢气放空的氢气管线被打开。

2整流工段已做好准备。

3二次盐水精制工序、脱氯工序已稳定下来。

（11）电解液的循环：

开动阴、阳极循环泵，调节进电解槽阴阳极室流量分别为75±5m3/h，保持循环10min以检查各单元槽电解液的流动情况及电解槽的泄漏情况保持压差在15±3Kpa范围内，如果槽内电解液流动正常且无漏点，则可提高电解槽液压机的压力至规定值12Kpa。

2、正常开车

和所有相关工序联系，电解槽马上送电，使电流迅速从零升至3.0KA，防止电解槽于较低的电流密度下运行，然后将电解槽电流提至5KA运行，正常运行后氢气并网，氯气开车就并网，然后进行下列各项工作。

（1）用电压表测量每个单元槽的电压，如果某单元槽电压偏高，平均单元槽0.3V以上，则该单元槽为异常。

（2）确认电压和电流值没有异常波动，然后调节电解槽压差电位计EDISA的指针至零点，并将此连锁装置投入。

（3）将阴极液KOH浓度定在指定值，调节加入阴极液进槽管道中纯水的流量，保证阴极液KOH浓度定在规定值。

（4）检查各单元槽阳极液出口软管中流体的流动状态，在软管中不允许有低的流动速率。

（5）检查各单元槽阳极液出口软管中的颜色，淡红色、紫红色或无色都表明处在该单元槽位置的离子膜泄漏。

（6）检查单元槽是否有泄漏。

（7）接地继电器的指针于设计位置±15V/2台。

（8）逐步地向阳极液加入盐酸，控制从电槽排出的淡盐水PH值为3—5，供给盐酸后若EDISA波动，用变动拨码将其调整到0。

（9）逐步提高氯气和氢气出口总管的氯气和氢气压力保持两气体压差为15Kpa，在氯气和氢气压力升高期间一名操作人员应站在电解槽前通过调节阳极液和阴极液流量的方法，保持电解槽压差在15±3Kpa范围内。

（10）检查氢气纯度，如果氢气纯度大于99.9%，则切换氢气至氢气处理工序。

（11）氯氢气纯度合格后，逐步提高电流负荷至规定值。

（12）当电解槽阴极液出口温度达85℃，并稳定在85℃两小时后，用锁定螺母锁住电解槽的活动端，然后将挤压机的油压由12Mpa降至规定值7Mpa。

（13）用循环碱冷却器E—240调节阴极液入槽温度，保证电槽阴极液出口温度在85—90℃。

3、电解槽正常操作运行参数的调节

（1）电流负荷的调节，电解槽电流的升降是按照如下步骤进行的：

1解除电解槽差压电位计（EDISA）的联锁旋钮。

2确认以下各项指标是否正常：

a：

电解槽的压差15±3Kpa；b：

供给电解槽直流电流表的值；c：

电解槽电压表的值；d：

氯气、氢气压力及其差值；e：

阴极液进出电解槽的温度；f：

电槽阴极液出口淡盐水的PH值3—5；含KCl在14.9±1%；g：

阴极液浓度在32±0.5%范围内；h：

供给阳极液槽二次盐水的流量及阳极液进槽盐酸的流量。

3供给电解槽盐酸量的调节，盐酸供给量必须保持淡盐水的PH值在1.8—2范围内为准则。

4分级改变供给电解槽的电流（1KA/步），并检查和调节上述②中的各项指标，电流调节后，再此将电解槽的差压电位计（EDISA）调至零，并投入相应连锁旋钮。

（2）盐酸流量的调节：

每4h分析一次淡盐水的酸度，并且其酸度值与仪表记录的淡盐水PH值满足关系PH=-lgCH+-0.47，并及时调节盐酸流量，保证出槽淡盐水的PH值控制在3—5范围内。

控制淡盐水PH值检测仪表冷却器的温度，调整进入仪表冷却器的冷却水量，使进入PH值检测器淡盐水的温度在20—60℃范围内。

（3）电解槽压差的调节：

由于影响电解槽压差的因素是复杂的，当电解槽的压差超过规定范围内时，在电解槽氯氢气压力无异常的情况下，通常用改变进入电解槽的阴、阳极室电解液的流量来调整。

（4）电解液浓度的调节：

阳极液浓度的调节是通过供给阳极液槽二次盐水流量的大小进行的，每4h小时分析一次从阳极液槽排出的淡盐水中KCl的浓度，使之在14.9±1%的范围内。

阴极液浓度是由DRCA—274串级控制FICA—221上纯水流量，实现阴极液浓度的调节。

（5）电解槽的锁定：

在稳定操作期间，电解槽的移动是用锁定螺母固定的。

在电槽锁定期间，供给挤压机的油压被降至规定值。

但如果供给电解槽的电流负荷被调节，电解槽的温度将被改变，从而导致单元槽的密封将膨胀和收缩。

因此规定在电解槽运行期间，当电解槽温度降低或升高5℃时，必须对电解槽重新锁定，具体的锁定条件规定如下：

1开车期间，当电解槽温度小于60℃时，保持锁定螺母锁定位置10—20mm。

2当电解槽的温度达到60℃时，调整锁定螺母距锁定位置2—3mm。

3当电解槽的温度达到85℃时，并且稳定在85℃时两小时后，锁定电解槽，并将供给油压由12Mpa降至7Mpa。

4如果电解槽的温度降低或升高5℃，则增加电解槽油压到12Mpa，并打开锁定螺母距锁定位置2~3mm。

5使用新垫片时，每天重新锁定一次电解槽，直至电解槽的移动端头在固定位置。

（6）、油压调节：

当油泵被启动后，正常情况下，油压机所需的操作仅限于挤压机的油压，根据电槽内压和槽温等去控制挤压机的油压是必要的。

如果挤压机的油压太低，那么电解液将从电解槽内泄漏，如果挤压机的油压超过某一限度，那么离子膜被损坏，因此要根据电解槽不同的操作阶段相应去调节挤压机油压在适当的数值。

1供给电解槽挤压机油压大小的调节，首先，使用在液压油泵上的压力调节阀，将油压机总管的油压调到14.5Mpa，然后利用油压分配管上的减压阀，调节供给电解槽挤压机的压力，电解槽所处的状态挤压机油压的对应关系如下：

电槽状态

供给挤压机的油压Mpa

膜泄漏试验

7.0

电解槽泄漏试验

10.0

电解液循环期间

10.0

电解槽开车

12.0

电解槽锁定后

7.0

此外，电解槽的移动端被锁定后，在电解槽紧急停车时，对电解槽挤压机的油压不需进行调节；如果在电解槽的移动端被锁定前，电解槽出现紧急停车或油压发生故障的情况，则必须迅速地锁定电解槽，并将挤压机的油压降至7Mpa。

2从给挤压机油压方向的调节：

是通过在油压分配管上的手控阀来控制的，当对单元槽进行检修时（含更换单元槽、垫片和膜）才改变挤压机油压的方向，让单元槽从需检修处脱开。

3油压装置的操作规程

（7）阴极液温度的调节

通过调节阴极液冷却器冷却水量或蒸汽量来调节阴极液温度（电解槽的温度）

4，电解槽的停车。

（1）计划停车

①停车前的准备

A通知所有有关部门做好停车准备

B确定电解槽已被锁定，并且挤压机的油压降至7.0Mpa.

C解除EDISA联锁

D放宽接地保护的设计值

②电解槽停车

A停止向阳极液进槽管道中供应盐酸

B逐渐降低电解槽的电流

C调节阴、阳极液流量，保持电解槽的压差在15±3kpa

D电流降至零后，关闭整流器的切断开关

E停正向阴极液进槽管道中供应纯水

F停止向阳极液槽供应二次盐水

③停止向电解槽送入电解液

A在电流降至零后，保持电解槽内的电解液循环5~10min

B缓慢地关闭电解槽阴、阳极液的进口循环阀，在关闭阀门时，注意保持电解槽的压差。

C解除阴、阳极循环泵的联锁，然后停泵。

D关闭阴极液槽上去氢气总管出口阀和阳极液槽上去氯气总管氯气出口阀。

打开氢气排空阀和氯气去废气处理系统，注意电槽压差，保持在控制范围内，向电解槽阴极室充氮气置换氢气。

④氯、氢管路系统中残留气体的处理（电槽全停时）

A氯气管线与废气处理相连通

B氢气管线与排空相连通

C通过调节PRSCA—216和PRSCA—226，逐渐将氯气压力降至零，利用氯气和氢气两压力表的比值调节功能（PDISA—200），氢气压力也同步降低，氢气压力稍微比氯气压力高。

⑤电解槽停车的处理

A在电解槽停车后，氯气和氢气还在电槽内残存一定的压力，必须将这些气体排出，在释放槽内气体时，首先打开氯气去废气处理排放阀门，再打开氢气排放阀，以保持电解槽的压差为正值。

B电解液的排出。

如果电解槽在1小时内开车，则不必排液，如果在1小时以上，8小时以内，则槽内残留气体排放后，将槽内的电解液排出，并进行水洗一次。

C当电解槽需要检修时（如膜的更换、单元槽的更换等），则在电解槽排出电解液后进行水洗两次。

D当电槽持续停车超过72小时，对电槽的清洗每隔72小时进行一次，以防止膜干膜。

⑥电解槽排液

A阴极液开始排放前先打开充氮阀，保持密封罐中有汽泡冒出。

B关闭H2放空阀和Cl2去废气处理阀门。

C打开电解槽尾部阳极液总管阀门。

D打开阴阳极液排放阀到阴阳极液排放槽中。

阴阳极液排放时保持电解槽压差为0~15Kpa，防止产生负压差。

⑦清洗单元槽

排出电解液后，电解槽用纯水清洗。

A确认N2通入电解槽中并在密封罐冒泡。

B停止供应N2，关闭充N2阀，开始供纯水给电槽。

C先打开阴极液纯水阀，后打开阳极液纯水阀。

D当纯水开始从出口软管溢流时，减小纯水量，保持电槽压差0~15Kpa，避免膜推向阴极。

E关纯水阀，准备排水。

F从电解槽排水，先开H2放空阀，使N2进入阴极室。

G当电解槽中水排完后关闭排水阀，减小N2量。

⑧阳极液排放槽的操作

电解槽停止运行后阳极液排放到阳极液排放槽（D—280）中，这部分阳极液由泵打到淡盐水受槽（D—240）由淡盐水泵（P—244）打到脱氯塔（T—272）进行脱氯后去一次盐水工序，当液位达20%时，停泵。

阳极液排放槽中的氯气去废气处理工序。

⑨阴极液排放槽的操作

停槽后的阴极液排放到阴极液排放槽（D—290）中，然后由泵（P—294）送到片碱蒸发工段。

当液位指示LIA—223达20%时停泵。

阴极液排放槽第一次充液前要充N2，充液时停供N2，气体由排气管路经氢气放空阻火器放空。

阴极液槽需排液时，要开充N2阀，一直到停止排液。

（2）紧急停车

①迅速和调度室联系，及时通知相关工序。

②阴、阳极液泵继续运转情况。

A调节电槽的阴、阳极液进口流量，以保持电解槽的压差在0~15Kpa。

B停止向阳极液进口管道中加酸，降低（或停止）二次盐水向阳极液槽中的加入量，停止向阴极液进口管道中供应纯水。

C确认电解槽是否被锁定，如果电解槽还未被锁定降低液压机的油压于7.0Mpa。

D保持电解槽内阴、阳极液循环5—10min

E确认电解槽能否有1小时内开车，如果能开车，准备开车；如果1小时内不能开车，对电解槽进行排气、排液水洗

3阴、阳极液循环泵停止运行的情况

A首先降低（或停止）向阳极液槽中加入二次盐水的流量，停止向阴极进口管道中加入纯水，停止向阳极液进口管道中加酸

B关闭电解槽的阴、阳极液的进出口阀门

C确认电槽是否被锁定，如果未锁定，降低油压至7.0Mpa

D如果阴、阳极液循环泵能马上启动，则按②中的D、E运行

E如果阴、阳极液不能马上启动，关闭阴极液槽阳极液槽去氢气总管，氯气总管上氢气阀门和氯气阀门，需将氯气管线切换至废气处理工序，氢气切换至放空管线，再按②中的E进行。

4有意外事故按急停按钮，电解槽全停时，调节PRCSA—216、226降低氯气和氢气压力为零，调节进槽阴极液和阳极液流量，保持压差。

五、异常情况处理：

1、电槽淡盐水出口的PH值大于3。

原因：

①盐酸供给量不足②离子膜泄漏，阴极液在压差作用下，渗透到阳极液中。

措施：

①检查盐酸流量计的流量，如果流量太低，增加盐酸的流量②取样分析淡盐水酸度值，是否与仪表指示值相符③检查FCV—211是否失灵④如果淡盐水PH值波动，该单元槽阳极液出口管变色，或一个单元槽的电压异常低（比正常单元槽电压低0.2~0.3v），则证明处于该单元槽位置的离子膜泄漏。

停车对电解槽进行膜泄漏试验，如果膜泄漏量大于1000ml/h，要把此膜换掉并进行修补。

换膜时要注意检查单元槽的极网是否损坏，如果损坏，换下该单元槽。

2、电槽阴、阳极压差波动大

原因：

①氯气、氢气总管压力波动大②进电槽电解液压力波动③进电解槽电解液流量流量波动④仪表的设定点波动

措施：

①检查氯气和氢气管道是否否积水②氯气洗涤塔是否发生液泛或堵塞现象③阴、阳极液循环泵是否发生气蚀现象④检查阴、阳极液、流量计是否有堵⑤单元槽进出口软管是否有堵⑥检查仪表及其信号传输电路，如校正设正值，检查设定点和指示器间是否有偏差。

3、电解槽电位差计EDISA波动

原因：

①电流短路②电解槽压差波动大③接线不好或保险丝烧断④一个或多个单元槽电压异常⑤直流电流计波动⑥离子膜泄漏⑦漏电

措施：

①检查电解槽侧面杆和电解槽导杆之间是否有异物②检查电解槽是否有杂物影响发生短路或其他现象并消除③检查电解槽压差，如压差太低则调节进电解槽的电解液流量或气体压力控制器来调整压差符合规定值④停电槽，拉紧导线或更换保险丝⑤检查软管出口气体和液体混合物流动状态，如流体流动不均匀，有气堵现象，停车检查单元槽电解液进出口管是否有堵塞现象和电解出口插入管的腐蚀情况，如进出口管堵，则疏通或清洗之，如单元槽的阴极液出口所得税放宽腐或裂纹，则更换之⑥检查直流电供给系统，供给的电流是否波动⑦对电槽进行膜泄漏试验，如膜漏，则更换离子膜⑧检查电槽和管路的绝缘情况不好更换之，如发现单元槽或垫片漏的严重，电解液成柱状下流时（含垫片被打开），就要立即停车处理。

4、单元槽电压比平均电压高0.3v：

原因：

①单元槽电解液进出口堵塞②离子膜漏③单元槽电极损坏④电解液出口插入管腐蚀成洞或裂纹。

措施：

①停车疏通或清洗单元槽的电解液进出口管②停车进行膜泄漏试验，如膜泄漏量大于1000ml/h，则换掉该膜③如单元槽电极损坏，则换掉单元槽④更换单元槽的出口插入管。

5、电槽电压比平均槽电压低0.2伏。

原因：

①膜泄漏②单元槽导杆螺栓上有锈斑。

措施：

①淡盐水PH值波动或阳极液出口管变色，则证明膜漏，停车进行膜泄漏试验，如泄漏量大于1000ml/h，则更换离子膜②检查单元槽阴、阳极，如有损坏，则换单元槽③检查螺栓的表面是否生锈，如果生锈，则测量挠性软管螺母上的电压。

6、电解槽电压加剧升高。

原因：

①电解液温度低于正常控制温度②阳极液浓度低③阳极液酸度增加④因整流器故障造成或过电流⑤阴极液浓度增加⑥膜被金属污染⑦阴、阳极液流量太低。

措施：

①检查电解槽的阴极液出口温度，如果温度低则调至正常温度②检查淡盐水中KCl浓度，如含KCl太低，则应向阳极液槽中增加二次盐水的流量和阳极液循环量③检查淡盐水PH值及其酸度若淡盐水的酸度大于规定值，则应降低向阳极循环槽中的加酸量④检查直流电表的指示值是否正常，如不正常，停下电槽进行维修⑤分析阳极液中二次盐水、高纯酸、纯水等各项工工艺指标是否符合要求⑥提高阴、阳极液流量到正常值。

7、单元槽漏液

原因：

①液压机的油压不足②垫片粘贴强度差③垫片粘贴位置不正确④垫片质量不好⑤电解槽内压太大

措施：

①如果电槽未锁定，则检查油压②更换垫片③重新粘贴④过期或保存不好，失效或变型的垫片（弹性强度差）不能用⑤严格控制电槽的阴阳极循环流量和氯氢气压力。

8、电解槽软管泄漏

原因：

①螺母松动②衬垫变质③软管有小孔或裂纹

措施：

①停电槽排液水洗后，更换衬垫②停电槽，排液、水洗后更换并正确安装软管。

9、阳极液和阴极液主管压力低

原因：

①泵有问题②气蚀③电解槽阴、阳极流量过大④倒泵操作不佳

措施：

①维修泵②高纯酸泵、阀门和管路有问题检修，检修再慢慢加酸③调节流量最大不超过90m3/h④倒泵时开关阀门要配合默契。

10、氯气和氢气压力过大

原因：

管路堵塞或积水

措施：

清洗管路并放积水。

六、工艺控制指标：

序号

控制项目

控制指标

控制部位