氧气压缩机作业指导书.docx

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氧气压缩机作业指导书

1.总则…………………………………………………………………………………………………2

2.设备完好标准………………………………………………………………………………………3

3.设备的维护…………………………………………………………………………………………4

4.设备检修周期和检修内容…………………………………………………………………………6

5.检修方法和质量标准………………………………………………………………………………7

6.试车与验收…………………………………………………………………………………………9

7.维护检修安全注意事项……………………………………………………………………………10

1总则

本规程适用于ZW-59/25型氧气压缩机的维护与检修。

1.1本设备的主要用途

本设备用于氧气的压缩和输送。

1.2主要结构简述

本设备采用三级压缩、气缸无润滑、直立活塞式压缩机，主要由电动机、联轴器、压缩机主机、冷却器、缓冲器、级间管路及附件、油路系统、仪控系统、电控系统组成。

1.3主要技术性能

主要技术性能见表1、2。

表1主要技术性能

名称

单位

参数

名称

单位

参数

排气量（吸入状态）

m³/h

3538

压缩机质量（不包括电机）

kg

约36800

一级进气压力

kPa

10

转速

r/min

485

一级进气温度

℃

25

轴功率

Kw

530

最终排压

MPa

2.5

旋转方向

顺时针（从飞轮端看）

工作介质

洁净、干燥氧气

冷却水耗量

T/h

≈60

末级排气温度

℃

＜40

型式

立式、固定式、四列、三级、气缸无润滑、活塞式氧气压缩机

结构尺寸

mm

进气管φ325×6.5；排气管φ108×4

电机型号

Y6302-12

行程

mm

240

表2气缸参数

序号

项目

第一级

第二级

第三级

1

气缸数

2

1

1

2

气缸内径（mm）

460

380

235

3

进气阀数

8

2

2

4

排气阀数

8

2

2

2设备完好标准

2.1零部件

2.1.1主机和辅机零部件完整，质量符合要求。

2.1.2仪器、仪表齐全准确、灵敏，不超期使用。

2.1.3安全阀、联锁报警装置完好、准确、安全。

2.2设备性能

2.2.1压缩机吸气达到铭牌出力或查定能力。

2.2.2各级排气温度、压力符合操作指标。

2.2.3设备运行无异常振动和响声。

2.2.4主轴瓦温度小于65℃。

2.2.5机身地脚螺栓、气缸联接螺栓无松动现象。

2.2.6基础无裂纹。

2.2.7润滑油系统畅通，油质符合要求，循环油压力不低于0.2MPa。

2.3技术资料

2.3.1技术资料准备齐全。

资料包括：

a.安装使用说明书、设备制造合格证、压力容器质量证明书、设备调试记录；

b.设备履历卡片；

c.设备结构及易损件图样;

d.设备运行累计时间；

e.历年设备缺陷及事故情况记录；

f.设备检修、试验与技术鉴定记录；

g.设备评级记录；

h.设备润滑记录；

2.3.2操作规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1设备静密封点达到《山西建滔万鑫达设备管理制度》中的设备密封管理制度。

2.4.2设备动密封点达到《山西建滔万鑫达设备管理制度》中的设备密封管理制度。

2.4.3各级冷却器及气缸冷却水夹套无倒气。

2.4.4设备防腐完整，设备及周围环境清洁。

3设备维护

3.1日常维护

3.1.1按操作规程控制各项技术指标。

3.1.2按规定路线、内容、时间巡回检查。

3.1.3严格执行设备润滑管理制度。

3.1.4保持设备清洁，及时消除缺陷和泄漏。

3.1.5冰冻地区冬季的停用设备，必须排尽设备中的冷却水。

3.1.6压缩机备用状态，电机应采取防潮措施，主机定期盘车。

3.1.7压缩机经带液撞击或严重超负荷后，必须停机检查，确认压缩机未受损失才允许继续使用

3.2常见故障及处理方法

常见故障及处理方法见表3

表3常见故障及处理方法

现象

原因

处理方法

现象

原因

处理方法

吸气温度高

（1）前一段冷却器冷却效果不良

（2）进气阀漏

（1）修理或清理冷却器

（2）换气阀

油压下降

（1）油管接头松开或油管破裂

（2）油泵损坏

（3）轴瓦间隙过大

（4）油过滤器阻塞

（5）润滑油粘度下降

（6）油安全阀泄放，压力下降

（7）油冷器阻塞

（1）紧固或修理

（2）修理或更换

（3）修理或更换

（4）清洗或更换油滤芯

（5）更换润滑油

（6）修理或更换

（7）清理油冷却器

排气温度高

（1）吸气温度高

（2）吸、排气阀泄漏

（1）修理或清理冷却器

（2）修理吸、排气阀

最终排气压力升高

（1）出口止回阀损坏或污物堵塞

（2）出口截止阀损坏或堵塞

（1）修理或清理止回阀

（2）修理或清理截止阀

中间排气压力升高

（1）后一级气阀损坏

（2）本级至后一级系统阻力大

（3）后一级活塞环损坏

（1）修理后一级气阀

（2）消除阻力，清理水冷器

（3）修理后一级活塞环

轴瓦发热

（1）间隙过小

（2）润滑油供应不足

（3）润滑油质量不合格

（1）间隙调大

（2）检查修理油系统

（3）更换润滑油

活塞杆及填料发热

（1）填料与活塞杆间隙过小

（2）填料安装偏斜

（3）活塞杆或填料拉毛

（4）活塞杆晃动大

（5）填料箱冷却水中断或不足

（1）修理调整间隙

（2）调正

（3）修理或更换

（4）消除晃动

（5）调整或修理水系统

撞击声

（1）十字头销松动或连杆小头瓦间隙过大

（2）十字头与活塞杆连接处松动

（3）活塞杆与活塞连接松动

（4）连接螺栓松动

（5）气缸有异物

（1）紧固或调整间隙，更换小头瓦

（2）调整紧固

（3）紧固

（4）紧固

（5）清除异物

气缸发热

（1）冷却水供应不足

（2）气缸与滑道同轴度偏差过大

（3）活塞环装配不当或断裂

（4）气体脏或气缸有异物

（5）气缸拉毛

（1）调整水量

（2）调整同轴度

（3）修理或更换

（4）净化气体，排除异物

（5）修理气缸

气缸中有撞击声及振动

（1）气缸轴向间隙小

（2）气缸内有金属或其他硬物

（3）活塞螺母松或活塞杆断裂

（1）调节间隙

（2）取出金属或硬物

（3）解体检修

气阀漏气、有撞击声

（1）阀片断裂

（2）弹簧太软或断裂

（3）升限器螺母松动

（4）阀座或升限器断裂

（1）更换阀片

（2）更换弹簧

（3）紧固

（4）更换阀座升限器

3.3紧急情况停车

3.3.1本系统管道、设备断裂、爆炸等突发事故。

3.3.2本系统管道、设备发生着火，填料部位有火苗。

3.3.3突发性停低压电、断水而联锁又不动作。

3.3.4机组突然剧烈振动或突然发生撞声。

3.3.5供油失压联锁不动作。

3.3.6邻近岗位发生事故，危及本岗位安全。

4检修周期和检修内容

4.1检修周期

检修周期见表4。

表4检修周期

修理类别

小修

中修

大修

检修周期，月

3

12

36

4.2检修内容

4.2.1小修：

a.检查或更换各进出气阀；

b.检查各级气缸与活塞的径向间隙，更换活塞环；

c.检查活塞杆紧固螺母、十字头螺栓、螺母是否松动；

d.检查或更换各级密封填料及清洗冷却水道、刮油圈；

e.清理水冷器、油冷器；

f.检查润滑油泵，清理或更换滤芯；

g.消除设备缺陷；

h.电机检查按《电机维护检修规程》的小修内容；

i.仪表检查调整。

4.2.2中修

a.包括小修内容；

b.检查气缸磨损情况，测量内壁尺寸，调整间隙；

c.检查活塞杆磨损情况，测量外形尺寸；

d.检查主轴瓦、曲柄销瓦、连杆小头衬套、电机轴瓦的接触情况，并调整间隙；

e.检查十字头滑块与滑道的接触情况，并修刮、调整间隙；

f.测量各轴颈、十字头销及滑道圆柱面，检查其磨损情况，对缺陷部位进行修复或更换零部件；

g.检查各级气缸支撑座与滚柱的接触情况；

h.检查修理进出口阀和放空阀；

i.安全阀检修调试；

j.电机中修。

4.2.3大修

a.包括中修内容；

b.对曲轴、连杆、十字头体、各气缸联接螺栓、十字头销和连杆螺杆及活塞杆进行超声波或磁粉探伤检查；

c.曲轴箱的水平、中体与间隔、气缸的同轴度和水平测量校正；

d.曲轴的水平测量校正，与电机轴的同轴度测量校正；

e.曲轴箱与中体、间隔气缸的垂直度测量校正；

f.检查基础及地脚螺栓情况；

g.测量曲拐摆差；

h.附属设备按《压力容器维护检修规程》规定进行内部或全面检验；

i.仪器、仪表检修调试；

j.电机按《电机维护检修规程》大修；

k.设备、管道油漆防腐。

5检修方法及质量标准

检修质量要求与指标见表5

表5质量要求与指标

名称

质量要求与指标

检查方法

名称

质量要求与指标

检查方法

气缸

气缸余隙：

上3.0~3.5mm下3.0~3.5mm

压铅法

活塞杆

经探伤合格

磁探

曲轴和主轴瓦

（1）主轴瓦间隙：

径向间隙0.16~0.2mm

飞轮端主轴承与曲轴主轴颈轴向间隙0.2~0.4mm

（2）瓦背、轴瓦均应接触均匀，接触面积＞70%

压铅或塞尺

十字头与滑板

（1）滑板间隙为0.18~0.22mm

（2）十字头销探伤合格

（3）上下滑板接触面均匀，接触面积达60%以上，巴氏合金无裂纹、脱壳现象

（4）十字头销的锥面与十字头锥孔接触均匀，接触面积达80%以上

塞尺

磁探

连杆

（1）连杆小头衬套间隙：

径向0.08~0.15mm

（2）连杆螺栓拉紧后伸长量为不超过原有长度的千分之一

（3）涂色检查连杆与连杆螺栓及其螺母端面接触情况，要求360°方向均匀接触

塞尺

卡尺

涂色法

气阀

（1）各级气阀升程为：

一级1.8±0.1mm

二级1.6±0.1mm

三级1.8±0.1mm

（2）气阀组装后用水试漏，要求5分钟不超过5滴

（3）弹簧两端面平行且垂直，长度公差为1mm

（4）阀片平整、无裂纹，表面光滑无麻点、沟痕

塞尺

附属压力容器

压力容器检修质量指标按TSGR7001-2013《压力容器定期检验规则》要求进行。

活塞与环

（1）活塞环间隙：

轴向间隙开口间隙

一级0.3~0.4mm17.5mm

二级0.3~0.4mm7.5mm

三级0.3~0.4mm8.6mm

（2）凡与氧气接触的零部件在装配前均进行脱脂处理，活塞杆摩擦部分应涂一层零号二硫化钼粉末

塞尺

填函

刮油圈在安装前必须修毛刺，内径与活塞杆圆周接触均匀

无损探伤

曲轴、连杆、活塞杆、十字头销、高压缸、连杆螺栓探伤标准按《GB/T15822-1995磁粉探伤方法》要求进行

安全阀

安全阀起跳压力：

一级0.23MPa

二级1.0MPa三级2.8MPa

6试车与验收

6.1试车组织

6.1.1氧压机小修由车间组织试车验收。

6.1.2氧压机中修、大修由设备动力部门负责人组织试车验收；机、电、仪、操等有关人员参加。

6.2试车前准备

6.2.1完成全部检修项目，检修负责人交出检修记录和有关资料，经机、电、仪等专业人员会审，认定达到试车条件。

6.2.2施工现场清理干净。

6.2.3拆除盲板。

6.2.4试车有关人员到现场，明确各自职责。

6.2.5开循环油泵，供油正常。

6.2.6水系统试漏合格，水压达到规定要求。

6.2.7盘车3~5圈，各运动部件无障碍。

6.2.8各级水冷器等容器检查无积水。

6.2.9测量电机绝缘，联系供电。

6.2.10各种联锁调试合格。

6.3试车

6.3.1电机冲动试验，电机旋转方向正确，无异常现象。

6.3.2启动电机空负荷试车，试车时间：

a.小修：

10分钟；

b.中修：

4小时；

c.大修：

8小时。

6.3.3负荷试车，试车时间：

a.小修：

30分钟；

b.中修：

6小时；

c.大修：

24小时。

6.4验收

6.4.1压缩机经检修后，达到本规程所规定的质量指标和经负荷试车达到完好标准即为合格。

6.4.2压缩机检修试车合格后，办理竣工验收签字手续。

6.4.3验收必须交付的技术资料：

a.检修记录；

b.试车记录；

c.无损检测报告；

d.技术改进及代用报告。

7维护检修安全注意事项

7.1维护安全规定

7.1.1检查填料漏气时，不得将含油物接近漏气处。

7.1.2压力容器不准带压拧紧或拆卸螺栓。

7.1.3压缩机不准带负荷启动。

7.1.4凡与氧气接触的零件都必须脱脂处理，也不准将油污带入气缸。

7.1.5发现气缸断冷却水，必须停车冷却后再送水。

7.1.6设备故障紧急停车或不明原因自行跳车，在原因未查清消除前，不准再行启动。

7.1.7安全阀发生泄漏时，应停车更换，不准紧死。

7.2检修安全规程

7.2.1压缩机在检修施工前，必须办理安全交出证明书。

7.2.2盘车前必须通知现场有关检修人员，盘车人员不得离开盘车器开关。

7.2.3不准使用桥式起重机盘车。

7.2.4盘车压量不准将手伸进气缸内，也不得进入机体检修、检查。

7.2.5抽插盲板、进塔入罐、现场动火、登高作业执行,临时用电执行《九大票证最新版》规定。

7.2.6起重工具、钳工用锤、扳手等在检修前必须检查，抡锤时，其余人员必须避开抡锤方向。

7.2.7铁箅子不准虚放悬空，揭开铁箅子时，其周围应设好围栏。

7.3试车安全规定

7.3.1压缩机试车必须先用空气或氮气试车。

7.3.2试车过程出现影响设备及安全的问题，必须消除后才能继续试车。

7.3.3负荷试车时，严格控制升降速率。