主体工程施工方法及技术措施.docx
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主体工程施工方法及技术措施
主体工程施工方法及技术措施
1土方工程施工
1.1施工程序
大堤的施工程序为:
围堰→测量放样→土方开挖→堤基开挖、堤基处理
1.2土方开挖
1.2.1测量放线
施工中，严格按照规范和设计要求操作。
在接到监理工程师交桩指令后，认真做好交桩和资料交接记录，组织专业测量技术人员认真制定测量方案和工艺，并做好测量设备仪器及人员的准备。
依照制定的测量方案，对角点桩、转点桩及导线点桩、中桩、建筑物起点桩、终点桩，使用水准仪及全站仪进行复核、验桩，对重要的标桩进行栓桩，所栓桩应不受施工影响，并予以醒目标识，且加以认真保护，作为施工全过程中测量复线的依据。
在施工中要经常组织测量人员进行复核，确保堤线型的正确，直至工程竣工验收。
测量记录及内业计算所构成测量成果，报送监理工程师进行核验审批，经审批的测量成果，须打印册，分发给施工技术人员使用。
为便于施工和控制堤、河土方的开挖和填筑以及堤主体建筑物结构的高程控制，利用给定的水准高程控制点采用闭合水准测量（或附合水准测量）的方法，加密设临时水准桩，临时水准桩在方木桩项部钉铁丁，四周护以混凝土埋设在便于施工和利于保护的位置上，编号并做好标记。
根据给定的各控制点进行加密测设控制，反复校核无误并满足精度要求后，进行测量放线和高程控制测量，定出堤、河轴线、开口边线。
同时按要求将控制网资料报监理工程师审批。
每完成一个开挖段应及时进行轴线、断面和高程复测，以确保不超挖和欠挖。
1.2.2土方开挖
开挖时自上而下，按图纸指定的边坡坡率进行分层开挖。
土方地段的挖方堤身施工标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定。
取土时进行分层开挖，形成的土坑应设置一定的坡面，以防积水影响土源质量，同时在坡面的低侧，设置排水沟，随时排除积水，土坑内不容许留置散土。
开挖前应对表层的树木、树根、草皮、灌木等不适宜材料进行清除，开挖中应保证边坡的稳定，排水畅通。
开挖不得有碍周围地区的自然排水，也不得增加对天然排水系统的冲刷，防止水土流失。
取土和运输过程中不得损害自然环境和原有道路，对运输便道应经常加以维护，确保畅通。
2防护工程施工
2.1混凝土施工
混凝土施工是本工程技术管理和质量控制的重点，由项目技术负责人全面负责，成立以项目总工牵头的混凝土质量监控小组，对混凝土配合比，混凝土搅拌、运输、浇筑、养护全过程实行监控，并对搅拌站现场浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底。
a．原材料的质量要求
水泥：
本工程水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥。
水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批次，且连续进场的水泥，抽样送检，对其强度、安定性等复验，复验报告合格后方能投入使用。
骨料：
采用砂石厂的5～40mm卵石和中砂，所用粗细骨料的质量必须符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》及《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，并按要求送检做级配实验.
外加剂：
按设计要求选用，并通过试配确定。
水：
采用饮用水。
混凝土的配合比：
混凝土强度等级按不同部位有不同的要求，混凝土配合比中的各种原材料比例，均应现场抽样送试验室试配确定，现场凭施工配合比施工，并作好坍落度试验，并控制在1～3cm，如不符合要求，应及时调整配合比。
b．施工准备
根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。
机具准备及检查：
搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理间。
所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
浇筑前，查实一次浇筑完结或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。
在混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。
加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雨季，更加注意，以保证连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点，准备好在浇筑过程所发生的抽水设备和防雨等物质。
在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、泥土、鳞落的铁皮等杂物，清除干净。
检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
c．混凝土的拌制
混凝土采用现场搅拌站供应，搅拌站开盘前，测定砂、石含水率与含泥量，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
搅拌站边设台称，砂、石材料做到车车过磅。
混凝土搅拌站悬挂施工配合比标牌，注明每立方不同强度等级混凝土，所需材料用量及每料斗砂、石、水泥、掺和料和外加剂的用量。
配合比由专人负责掌握，掺和料与外加剂根据每拌次的用量，用固定的量具量取，与水泥同时倒入料斗中，搅拌时，以保证砂、石、水泥、外加剂完全拌和均匀，颜色一致为准。
施工过程中，现场应及时、经常测定砂、石的含水率，调整用水量，确保混凝土的水灰比。
搅拌点周围要经常清理，搅拌完后要及时清洗工具和机内的余料。
d．混凝土的运输
混凝土采用双胶轮手推车运输入仓为主。
拌制好的混凝土，从拌制到浇筑的时间不能超过混凝土的初凝时间，混凝土在运输过程中如出现离析分层现象，必须在浇筑前进行二次搅拌，混凝土运输还必须保证浇筑工作的连续进行，混凝土从拌制好到浇筑完毕的延续时间不宜超过如下所列的规定：
气温（℃）
混凝土运输时间（min）
20～30
30
10～20
45
5～10
60
e．混凝土的浇筑
混凝土采用人工平仓，振动器振捣密实，其它混凝土采用插入式振捣器振捣密实。
混凝土浇筑前搞好表层清洗工作，清除表层积水，施工缝面按要求铺设2～3cm水泥砂浆。
混凝土初凝后应冲毛，并及时搞好养护。
f．混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，在12小时内开始对混凝土覆盖并保湿养护，浇水湿润养护不少于7d。
混凝土强度达到规范规定的强度前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
混凝土浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准，且养护用的水采用饮用水。
2.2冬雨季施工
冬季施工时气温低，若再遇到气温骤降（如寒潮袭击），将会出现由于大体积混凝土内外温差过大，使混凝土表面产生裂缝，从而影响混凝土质量，因此为了保证混凝土施工质量，在冬季施工时，如果气温低于3℃时，将停止混凝土浇筑，已浇筑的混凝土用绒毛毡或彩条布覆盖保暖，保证混凝土不被冻裂。
雨季施工为了防止骤降暴雨影响混凝土质量，刚浇筑的混凝土将采取彩条布覆盖的措施，保证新浇混凝土不被雨水直接冲刷。
2.3施工质量控制、检查与验收
a．质量控制
在混凝土浇筑之前，我单位将按工程师要求对发包人提供的用于工程材料水泥、砂、卵石等进行质量检验，经检查合格后使用。
混凝土生产前，检验拌和设备的性能，发现问题及时更换设备，施工中经常检验混凝土的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。
混凝土的配合比在通过试验并报工程师批准确定后，配料严格按工程师批准的配比进行。
在生产过程中混凝土，按照《SDJ207-82》的要求进行各种抽样检查或试验，及时整理各项试验成果，报告工程师，一旦发现混凝土质量不合格，尽快查找原因，提出相应的处理措施，征得工程师同意后执行，对不合格的混凝土进行返工。
混凝土在运输中尽量减少损失和污染，在混凝土入仓后立即振捣，在初凝后根据工程师指示对接合面采用高压水枪冲毛，及时养护已浇筑的混凝土，在其表面覆盖湿润的麻袋或草帘。
雨天施工应对浇筑仓面采取防雨措施。
上层混凝土施工前，对仓面进行清理，清除积水、乳浆皮、松散的水泥砂浆及其他杂物。
模板的拆除在混凝土达到一定强度后，根据工程师的指示进行。
b．质量检查与验收
在混凝土施工前，进行材料质量检查。
在施工过程中，对混凝土的拌制、运输和浇筑实行全过程质量检查，对模板的安装偏差、固定进行检查，对存在问题根据工程师指示予以更改，同时按要求作好混凝土成型试件制作工作。
混凝土浇筑完成后，作好混凝土试件的抗压、抗拉强度试验和工程师要求的其他试验，提供试验报告。
配合工程师搞好单元和分部工程质量评定工作。
在混凝土主体工程竣工后，向验收小组申请竣工验收，并呈报全过程质量检查资料、测试资料、成果资料、工程质量报告、工程竣工报告和技术总结等。
当验收有异议时，及时进行处理，直至验收合格为止。
2.4安全措施
a．模板工程
拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并整齐堆放，防止“朝天钉”伤人。
在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。
b．混凝土工程
混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后始可开机工作。
搅拌机运转时，严禁将锹等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。
工作完毕，应将拌筒清洗干净。
搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。
如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用钢管架住，并停机，切断电源，以免升降料斗落下伤人。
采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。
使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。
2.5混凝土预制块护坡
2.2.1主要工程量
本工程本合同工程混凝土预制块护坡工程量为2126m3。
2.2.2施工流程
施工准备→基坑开挖→基础砌筑→墙身砌筑→勾缝及抹面。
2.2.3质量要求
水泥、砂、砾石、水等原材料及预制混凝土预制与混凝土工程要求相同。
水泥砂浆严格按施工图纸要求进行配料，砂的配料误差不得大于5%，水的配量误差不大于1%。
砂浆应符合施工图纸规定的设计标号、和易性，具有良好保水性能。
砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。
砂浆的配合比，经试验并征得监理人同意后采用。
砂浆采用0.2m3移动式砂浆拌和机拌制，手推车运输至各施工用料点。
2.6砌筑
（1）坡面先按施工图纸修整好，开挖或填筑坡面存在局部塌陷、跌窝、吊坎、滑挫及松动等部位均进行坡面整修。
施工中组织人力仔细检查坡面情况，对于每一施工段均排专人查看，发现问题立即通知监理人，分析采取措施，在得到监理批准后，对缺损部位采取开挖、清理、平整和压实等措施；并按设计要求铺设好垫层，经监理人验收合格后才砌筑。
（2）混凝土预制块铺砌应从坡脚开始，依次向上铺砌，不得坡中起砌，并按施工图纸规定或监理人的指示进行分段分缝。
（3）砌筑时，根据施工图纸要求布排丁、顺砌块。
砌缝应横平竖直，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上下方不留竖缝。
（4）表面采用砂浆勾平缝。
砌缝内砂浆填充饱满，水平缝宽不大于1.5cm，竖缝宽不得大于2cm。
（5）混凝土预制块护坡表面保持平整美观，表面平整度采用2m尺检验，不超过±10mm。
表面溅染的砂浆抹除干净。
铺砌完工后，表面整洁、砂浆平缝清晰，无砂浆、沥青等污染。
（6）混凝土预制块在砌筑之后12～18小时内开始养护，经常保持外露面的湿润，持续养护14天。
2.7浆砌石挡土墙
2.7.1主要工程量
本投标人所用石料均从石料场采购，由供应商汽车运至工地。
砌筑用砂浆采用0.2m3砂浆拌和机拌和，人工挑运到砌筑地点，块石料采用人工抬运到填筑地点，人工砌筑。
2.7.2浆砌石施工流程
测量放样→基础整修→铺筑垫层→块石运输到位→选石料→砂浆拌制、运输→挡土墙砌筑→勾缝→养护
2.7.3材料质量要求
砌体石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂缝，石材表面无污垢、水锈等杂质。
除少量用于塞缝的片石外，块石要求上下两面平行且大致平整，无尖角、薄边，块厚应大于20cm，块石外露面需修琢加工。
使用前，按照招标文件的要求进行其标号和物理力学指标的测定，并将测定结果书面报送工程师，经工程师同意后，方能用于工程。
砌体用砂的细度模数一般为2.5～3.0，砂的粒径为0.15～5mm。
砌筑用水泥按每次用量从水泥库中提取，受潮结块的水泥禁止使用。
水从外河或内湖中抽取。
2.7.4砂浆生产
砂浆严格按招标文件要求进行配料，砂的配料误差不得大于5%，水的配量误差不大于1%。
砂浆应符合施工图的设计标号、和易性，具有良好保水性能。
砂浆必须拌合均匀，一次拌料应在其凝结之前使用完毕。
砂浆的配合比由试验确定并报工程师批准使用，并随拌随用。
勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。
砂浆采用0.2m3砂浆拌和机拌制，拌和时间3分钟，局部少量砂浆用人工拌制，水泥和泥砂一起先干拌三遍，然后湿拌至色泽均匀止，用小斗车运送至砌石部位。
2.7.5浆砌石砌筑
a．砌筑前先将基底清理干净，砌筑采用座浆砌筑的方法施工，砌石前先在基础面上铺一层15cm厚的C15混凝土垫层，然后再安放石块。
浆砌石采用人工挑运块石、砂浆入仓，人工砌筑。
在铺砌前，石料先洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌体基础的第一层石块应大面朝下，小面朝上，以便让砂浆挤满石块底部及四周的全部缝隙，砌体的第一层及其转角、交叉等处选用较大的平整毛石。
石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；每层大体找平，灰缝厚度一般20～30mm，较大的空隙先填满砂浆，后用片石等填塞，不得采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触；在砌筑过程中严格按工程师要求进行收坡或收台。
砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面和与相邻砌筑段结合处，留置临时间断处，砌成斜槎。
若砌筑因故停顿，则在新一层砌筑前清除浮浆，进行清扫，使新旧砌体紧密结合。
浆砌石砌体凝固后，及时养护。
浆砌石施工中严格做到“平、稳、紧、满”四个字。
平就是每一层要求水平上升，等高进行，不允许砌筑面因进度不同造成高差过大，同一层砌筑面的高差不大于1m，稳就是石块要砌得稳，石块安放得踏实稳当，不易动摇；紧就是石块与石块靠得严实，没有大的缝隙，空隙中的砂浆与小石块都填塞紧密；满就是砂浆要灌满石缝，防止产生干缝和虚缝。
b．勾缝：
浆砌石表面勾缝将保持块石的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出，表面平整。
砌石勾缝的型式采用平缝，在砌体的隐蔽回填部位，可不做专门的勾缝处理。
浆砌石砌筑后24h进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，砌缝宽度为平缝15～20mm，竖缝20～30mm。
勾缝前先将槽缝冲洗干净，并保持缝面湿润，勾缝用的砂浆要稠，避免凝固时收缩而与砌体脱离。
勾缝的程序：
在砌体砂浆未凝固前，先沿砌缝预留不小于4cm深度的缝槽，待砌体完成和砂浆凝固后，将缝槽冲洗干净，自上而下进行勾缝。
勾缝完成后进行养护。
c．留缝：
浆砌体常因地基沉陷不均匀，或者考虑到砌体的热胀冷缩的作用，为避免砌体断裂，在施工中按设计要求留置沉浆缝和伸缩缝。
缝的留置位置必须详细核对准确，特别是隐蔽部位的缝，不能有差错。
伸缩缝及其埋件的施工实施将遵照水电部《SDJ207-82》规范的规定和工程师指示执行。
2.7.6冬、雨季施工
雨天施工时，应作好天气预报，在小雨时施工，应注意随时调整砂浆配合比。
当降雨量大于10mm/h时应停止施工，并作好砌体的表面保护。
冬天施工时，当气温在0℃～5℃时，我们将作好砌体的表面保护，同时将控制砂浆的出仓温度不应低于4℃，最低气温0℃以下时，将停止砌筑。
在气温上升后再加班加点进行砌筑，确保按时完成。
砌体外露面在砌筑12～18h之内及时养护，养护14天，在养护期间经常保持外露面湿润。
2.7.7砌石质量控制
a．挡土墙等宽厚砌体，应先从外围的边行开始砌筑，行列定位的镶面石应选用坚硬、平整的石料。
石块需事先试放，不合适的地方用小锤修凿，保证石块放平座稳；
b、砌体每层厚度视石块尺寸大小而定，一般为0.3m。
由于石块大小并不完全一致，应每砌三层大致找平一次。
为了保证砌体的整体性，每当砌筑工作需要中断时，在间断处宜留成平缓的台阶。
对于每天最后一层石块间的缝隙，用水泥砂浆及小石填满，而当再次继续施工时，则应清除表层的泥污，并洒水湿润，然后继续座浆砌筑；
c、砌体施工，应把大块石料放在底部，因为大块石强度高，石缝少，沉陷也较小。
同时，墙层由墙角逐渐往上部收缩，也较美观；
d、凡带有尖角的石块，必须敲掉尖角后再行使用，因为尖端部分受压时首先破碎，将导致墙身松动，并增大石缝，多用砂浆；
e、石块在放妥和铺浆找平以后，就不宜在其上敲打修理其它石块，以防震动脱落。
如需在新砌体上移动石块时，应将石块抬起再行安装，禁止石块直接在砌体上滚动；
f、浆砌石砌体的上下直缝应交错排列，避免通缝，以加强砌体横向连接；
2.7.8质量检验
浆砌石挡土墙允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
平面位置
50
顶面高程
±20
表面平整度
20
断面尺寸
不小于设计值
竖直度或坡度
0.5%H
底面高程
±50
升级会员 