框架结构混凝土施工方案1.docx

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框架结构混凝土施工方案1

框架结构混凝土工程施工方案

一、施工准备

1、作业条件

1.1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

1.2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

1.3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

1.4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。

1.5、长工根据施工方案地操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

2、材质要求

2.1、水泥：

水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

质量符合国家现行水泥标准。

工期紧时可做水泥快测。

2.2、砂、石子：

根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。

砂、石质量符合国家现行标准。

2.3水：

自来水或不含有害物质的洁净水。

2.4、外加剂：

根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。

外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。

2.5、掺合料：

根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。

质量符合国家现行标准。

2.6、隔离剂：

水质隔离剂。

3、施工机具

混凝土搅拌机、磅秤（或自动上料系统）、双轮手推车、小翻斗车、类锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。

二、质量要求

具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。

三、工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

四、操作工艺

1、作业准备

1.1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块层是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

1.2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

1.3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

1.4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。

1.5、自拌混凝土，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。

2、混凝土现场搅拌工艺

2.1、每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台都应填写。

2.2、试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。

根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。

定磅秤或电子秤及水继电器。

2.3、材料用量、投主：

水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误为±3%。

投料顺序为：

石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

2.4、搅拌时间：

为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：

强制式搅拌机：

不掺外加剂时，不少于90s；掺外加剂时，不少于120s。

自落式搅拌机：

在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。

2.5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。

现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。

共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物试验室是否满足设计要求和施工需要。

如果混凝土和易性不好，可以维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

3、混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表2-14的规定。

混凝土强度等级

气温（℃）

≤25

＞25

≤C30

＞C30

120

90

90

60

注：

掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

4、混凝土浇筑与振捣的一般要求

4.1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

4.2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

4.3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振产。

移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300~400mm）。

振捣上一层时应插入下层5~10cm，以使两层混凝土结合牢固。

振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。

表面振动器（中称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4.4、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。

4.5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

5、柱的混凝土浇筑

5.1、柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆、柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振钪器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

5.2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

5.3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

5.4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停1~1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

5.5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

6、梁、板混凝土浇筑

6.1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

6.2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2~3mm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及侧部要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

6.3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

6.4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应图大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇方向拖拉振捣，并用铁插已检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

6.5、施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6.6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。

在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子和混凝土软强弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

7、楼梯混凝土浇筑

7.1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时现与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

7.2、施工缝位置：

楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

8、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

9、养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。

10、混凝土试块留置

1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

2、同条件试块的取样留置要分情况对待，拆模试块（1.2Mpa，50%、75%、100%设计强度）；外挂架要求的试块（7.5Mpa）等。

五、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对筑筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

5、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。

六、注意的质量问题

1、蜂窝：

原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

2、露筋：

原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、孔洞：

原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4、缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：

主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。

七、质量保证措施

1、原材料质量控制

预控措施：

（1）选择规模大、信誉好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商，并与搅拌站配合，优选出满足强度和抗渗等级要求，施工性能良好的配合比；

（2）尽可能按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥；同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比；并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围内。

2、混凝土搅拌质量预控

预控措施:

搅拌机必备计量器具;根据实际情况调整配合比；设置秤，确保砂石、灰准确计量;教育施工人员,工作认真负责、不得遗漏；对袋装水泥进行袋袋称量；对砂子、石子进行检查,符合要求后方可进场；建立水泥进货跟踪记录,检验确定标号；根据实际情况对水泥进行选用；在库房进行分区,不同规格水泥分区码放,并进行标识；对砂子进行检测,选好砂石采场,控制含泥量在3%~5%间。

3、混凝土浇筑质量预控

预控措施:

（1）落实施工技术保证措施和现场组织措施，严格执行有关规定；

（2）根据混凝土浇筑当天的具体条件如气温条件、运输情况、坍落度损失情况等及时微调原配合比，混凝土入模时坍落度要求控制在110～150mm，达不到要求，混凝土必须退回；（3）加强现场协调力度，混凝土浇筑过程中杜绝出现冷缝，罐车进场时间间隔控制在20～45min内；（4）浇筑施工缝时，先前浇筑的混凝土面要剔凿到露出石子（含保护层浮浆），钢筋上水泥浆要清除，混凝土结合面要清扫干净；（5）墙柱模板就位后，在底部做5cm厚1:

2.5的水泥砂浆，以确保底部角线顺直，避免出现烂根现象；（6）混凝土应分层浇筑，分层高度不得超过500mm，现场以500mm进行控制，振动棒间距不得大于500mm。

浇筑完第一层500mm高的高混凝土时，混凝土振动棒应插至先前浇筑的混凝土面下50mm，振捣要做到快插慢拔，不漏振，达到引汽效果。

（7）楼板浇筑时，用水准仪抄平，挂白线，严格控制顶面标高，以确保板面平整度；（8）洞口下混凝土浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上并从洞口两侧同时振捣，以防止洞口变形。

洞口下部模板开口，作为出气孔及补充混凝土用；（9）混凝土浇至顶面标高时应检查浮浆的深度，并应赶走浮浆，确保浮浆深度<20mm。

（10）施工缝间隔时间不能超过规定初凝时间;施工缝处铺浆厚度在10~15mm之间并按规范规定和设计要求留置;（11）建立标准养护室,专人按规范预留、养护试块、定时试压。

八、安全文明施工

1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；

2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；

4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；

5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；

6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；

7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；

8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；

9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；

10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；

11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；

12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；

13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；

14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；

15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护；

16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等；

17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；

18.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；

19.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；

20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持一定距离；

21.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；

22.作业中，严禁充润滑油保养。

保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理；

23.料斗上的方格网在作业中不得随意移去；

24.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；

25.炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行。

寒冷季节要采取防冻措施，以防冻坏机械；

26.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严格按操作规程进行；

27.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；

28.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗；

29.泵车司机要持证上岗；

30.泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：

即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。

清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。

（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。

若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管。

水洗和气洗不准同时采用，清洗时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故；

31.泵管往楼上人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔；塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤人；

32.泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人；

33.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人；

34.严禁一切违章操作。

35.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固；

36.布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施；

37.在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定；

38.未加配重时不得打开或装上管梁；

39.布料时工作人员应看得见工作范围；

40.不准将管梁接长；

41.软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）；

42.经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂；

43.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换；

44.布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人；

45.经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落；

46.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带；

47.地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电；

48.正确使用磨光机械，防止机械伤人；

49.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击；

50.接受交底人在背面上签字后，转交安全员存档。

中国水电建设集团玉树灾后恢复重建现场指挥部第四工区

框

架

结

构

砼

施

工

方

案

批准：

审核：

编制：

耿哲飞

2010年8月20日