安全设施设计及落实情况.docx

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安全设施设计及落实情况

安全设施设计及落实情况

一、安全机构的组成

为了确保煤矿安全生产保证煤矿安全工作顺利进行，及时发现并处理存在的安全隐患问题，特成立本安全生产领导机构为我矿的安全职能机构，安全机构的组成为：

1、组成人员

矿长：

宋富山

副矿长：

刘晓梅

组员：

边奋飞白艳亮薛彦山薛义山王开社杨自强王社教

2、职责

（1）矿长宋富山对全矿安全管理工作负领导责任，安全矿长负责全矿安全生产的各项管理工作，生产矿长负责全矿生产秩序的科研项目各项管理工作，技术负责人负责全矿井工的技术管理工作。

（2）贯彻执行国家关于煤矿安全生产的方针、政策和法律、法规及有关规章、制度、履行安全管理、检查职责。

（3）制定全矿安全管理制度，执行煤矿安全管理标准。

（4）组织指导全矿全员安全生产技术的培训工作，组织学习职业危害防治措施。

‘

（5）组织开展现场办公会议活动。

（6）负责煤矿使用的安全设备、材料、仪器和仪表的完好。

（7）组织指导煤矿灾害处理及应急救援工作。

（8）安全小组要定期进行全矿安全大检查，周检、月检和季检，及时发现隐患及时落实处理，并记录在案。

（9）检查人员要对自己的检查内容负责，要认真细致，实事求是，决不能走形式。

（10）安全检查中发现的问题、隐患等应责令有关人员现场处理，现场不能处理的，将责任落到人限期处理，并在到期时组织复查。

（11）针对生产中存在的问题，及时组织召开安全生产会议，研究讨论、合理解决存在的问题。

（12）接到险情后，安全小组人员应立即赶赴现场，，组织抢险救援工作。

二、安全措施

（一）安全爆破管理技术措施

1、打眼前要认真执行“敲帮问顶”，根据巷道中心、腰线（层位）及爆破说书确定炮眼的眼位、角度、深度进行打眼。

2、爆破采用反向装药，全断面一次爆破。

雷管：

煤矿许用毫秒延期电雷管。

炸药：

二号煤矿炸药。

3、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制制度，在装药前、放炮前，放炮后都要对工作面进行瓦斯检查，经瓦斯检查工允许后方准作业，放炮时要发出信号，滞后10秒放炮。

4、炮及警戒距离不小于100米。

5、爆破工必须持证上岗，认真执行《煤矿安全规程》相关规定，做好火工品的领运、领药加工、装联放及火药、雷管的清退返库工作。

6、药、雷管要分装分运，并且要放在各自的专用容器中并上锁，钥匙由放炮员保管。

雷管、炸药箱必须放在警戒区域外。

7、次放炮后，爆破要检查是否有散落的火药、雷管，如有都要放在各自的容器中，下班时要及时清退。

8、禁放明炮、糊炮。

出现瞎炮、臭炮、残炮按《煤矿安全规程》第341，342条处理。

9、炮眼、装药严禁平行作业，放炮母线必须有实用放炮线。

10、放炮母线严禁有裸露和明接头，放炮前后必须扭结短路，放炮母线吊挂与电缆、电气设备、导电体分挂两侧，不能躲避时其距离不得小于0.3米。

11、装药前要在工作面附近顶板完好，支护可靠、远离机电设备和导电体的地点装配好引药。

12、装药时必须使用木质炮棍，必须使用粘土炮泥，封泥长度不小于0.6米，严禁用煤粉、块状材料或其他可炮材料做炮眼封泥。

13、眼时如遇透空、透水、透热时不得拔出钻杆，应将人员撤到安全地点，立即向矿领导汇报。

（二）预防片帮、滑坡的安全技术措施

确保露天矿边坡安全是一项综合性工作，包括确定合理的边坡参数，选择适当的开采技术和制定严格的边坡安全管理制度。

预防片帮、滑坡的安全技术措施如下：

1.确定合理的台阶高度和平台宽度

确定台阶高度要考虑矿岩的埋藏条件和力学性质、穿爆作业的要求、采掘工作的要求，一般不超过15m。

平台宽度不但影响边坡角的大小，也影响边坡的稳定。

工作平台宽度取决于所采用的采掘运输设备的要求和爆堆的宽度。

2.正确选择台阶坡面角和最终边坡角

台阶坡面角的大小与矿岩性质、穿爆方式、推进方向、矿岩层理方向和节理发育情况等因素有关。

工作台阶坡面角的大小露天矿安全规程中都作了详细的规定，一般情况下，其大小取决于矿岩的性质：

松软矿岩，工作台阶坡面角不大于所开采矿岩的自然安息角；较稳定的矿岩，工作台阶坡面角不大于55°；坚硬稳固的矿岩，工作台阶坡面角不大于75°。

最终边坡角与岩石的性质、地质构造、水文地质条件、开采深度、边坡存在期限等因素有关。

由于这些因素十分复杂，因此通常参照类似矿山的实际数据来选择最终边坡角。

3.选用合理的开采顺序和推进方向

在生产过程中要坚持从上到下的开采顺序，坚持打下向孔或倾斜炮孔，杜绝在作业台阶底部进行掏底开采，避免边坡形成伞檐状和空洞。

一般情况下应选用从上盘向下盘的采剥推进方向，做到有计划、有条理的开采。

4.合理进行爆破作业，减少爆破震动对边坡的影响

由于爆破作业产生的地震可以使岩体的节理张开，因此在接近边坡地段尽量不采用大规模的齐发爆破，可以采用微差爆破、预裂爆破、减震爆破等控制爆破技术，并严格控制同时爆破的炸药量。

在采场内尽量不用抛掷爆破，应采用松动爆破，以防止飞石伤人，减少对边坡的破坏。

5.建立健全边坡管理和检查制度，当发现边坡上有裂陷可能滑落或有大块浮石及伞檐悬在上部时，必须迅速进行处理。

处理时要有可靠的安全措施，受到威胁的作业人员和设备要撤到安全地点。

6.选派技术人员或有经验的工人专门负责边坡的管理工作，及时清除隐患，发现边坡有塌滑征兆时有权制止采剥作业，并向露天矿负责人报告。

7.对于有边坡滑动倾向的矿山，必须采取有效的安全措施。

露天矿有变形和滑动迹象的矿山，必须设立专门观测点，定期观测记录变化情况。

（三）露天矿各生产环节不安全因素分析及相应措施

1、穿孔作业:

（1）钻机进入工作面穿孔时，钻机纵轴线与下部台阶坡顶线之间的夹角不得小于45°；

（2）钻机沿台阶坡顶线行走时，外侧履带距坡顶线最小距离不得小于3m，大于台阶稳定坡面角纵向连线；

（3）钻机起落大架子时，10m以内无关人员不得停留；

（4）钻孔质量：

一般孔距和行距偏差不得大于0.2m，孔深偏差不得大于0.5m.钻孔角度误差不得大于10°。

2、采装作业：

（１）工作面伞檐必须及时清理，以免塌砸电铲；

（２）工作面超过一m的大块不能直接装车，应先堆放在工作面后方，待二次爆破后再装车；

（3）液压铲装第一勺斗不能有大块，勺斗必须落底装车，不准高吊装车；

（4）勺斗不准车帮开门，不准装偏车；

（5）勺杆前后保险杠必须齐全，大牙缺失及时补充；不能啃硬帮；

（6）勺斗不得经过汽车司机室顶部；

（7）汽车进出工作面，车、铲要做到互相鸣笛呼唤应答；

（8）工作面质量要求：

帮齐：

里出外进不大于正负1m；底平：

20m内不大于正负0.5m;

（9）电铲运转时，铲斗回转半径内，任何人员不得停留；

（10）同一水平有两台以上电铲作业时，两铲之间的距离不得小于2.5Rwmax，（Rwmax——电铲最大挖掘半径）。

3、汽车运行作业安全措施

（1）采场运输车辆由矿生产调度室统一管理，统一派发任务，采、剥运输车辆之间不能自行交换任务；

（2）原煤外运车辆出车前，必须对车况进行检查登记，杜绝车辆带病上路；

（3）采场内车辆运行速度最大不得超过20km/h，外运车辆在矿区最大速度不得超过40km/h；

（4）车辆冬季要配备防滑装置。

　4、排土工作

（1）排土场卸载区，应有连续的挡土坡，其高度不得低于轮胎直径的五分之二，特殊情况下，必须有专人监护；

（2）排土工作面向坡顶线方向应有3％以上的反坡；

（3）应按规定顺序排弃土岩，在同一地段进行卸车和推土作业时，设备之间必须保持足够的安全距离；

（4）卸车时，汽车应垂直排土工作线，严禁高速倒车，冲撞挡土坡；

（5）排土时，严禁推土机沿坡顶线方向平行作业。

（6）排土场昼夜工作，需要设置照明设备。

5、汽车运行作业安全措施

（1）采场运输车辆由矿生产调度室统一管理，统一派发任务，采、剥运输车辆之间不能自行交换任务；

（2）原煤外运车辆出车前，必须对车况进行检查登记，杜绝车辆带病上路；

（3）采场内车辆运行速度最大不得超过20Km/h，外运车辆在矿区最大速度不得超过40Km/h；

（4）冬季要配备防滑装置。

（5）矿用汽车在作业时，其制动、转向系统必须完好，每班交接班时要检查其可靠性。

（6）严禁采矿汽车在矿内各种道路上超速行驶，同类汽车不得超车，矿内其它车辆必须为采矿汽车让行，正在作业的平路机除外。

（7）雾天或烟尘影响视线时，应开亮雾灯或大灯，并靠边减速行驶，前后车距规定50m，大于停车视距30m的要求；在能见度不足30m或较大雨雪天气危及行车安全时，停止作业。

（8）自卸汽车不得在矿山道路拖挂其它车辆，必须拖挂时，应采取安全措施，并设专人指挥监护。

（9）场外运输车辆必须由当地车辆管理部门核发号牌和行驶证，方准上路行驶进入采区作业。

场内运输车辆应由调度人员在下达运输作业计划时，将货运路线、装卸场所和安全注意事项向驾驶员交待清楚，按公路等级限速行驶，露天矿要对司机要进行安全知识教育，本矿司机需经特殊工种培训，持证上岗。

（10）露天矿在出入沟口较高处设立行车调度室一座，专门负责露天矿咽喉部位的行车组织管理。

6、道路安全防护设施

（1）原煤外运道路设置相关安全标志，其设置位置、形式、尺寸和颜色等必须符合交通部门现行规定。

（2）端帮回头曲线处要设置曲线标志。

（3）夜晚要有灯光照明。

（4）采掘场、排土场道路在坡顶线一侧设有挡土堆，挡土堆高度不得小于0.8m。

（5）公路交叉路口设两相信号灯。

交叉口的线路夹角应大于45度。

7、爆破作业安全防护措施

（1）爆炸材料的购买、运输、储存、使用和销毁，必须符合国家有关法规和标准的规定。

爆破作业使用的器材，必须符合国家或行业标准。

（2）爆破作业按如下执行：

1）装药前在爆破区两端插好警戒旗，严禁与工作无关人员和车辆进入爆破区。

2）雷管脚线、导爆索、导爆管的连线和装药布设必须由专人负责。

3）装药后、爆破前必须在炮区四周布置人员警戒，炮区插警戒小旗。

任何人员必须离开炮区，大型设备退出安全距离外，背对炮区。

4）起爆前，起爆人员和警戒人员要做到呼唤应答，起爆由爆破负责人操作，其他任何人员不得接触起爆器材。

5）爆破装药属一次性装药，一次起爆，不得隔夜爆破，大炮未响，警戒人员不得离岗，警戒人员也要做好自身防护。

6）装药堵孔使用专用炮杆，不得用任何带金属的杆件。

7）装药时，炸药混装车前人员不得超过三人，包括负责人，混装车由专人操作，负责人负责炮头安设。

8）炮响后15分钟内任何人员不得进入炮区，以免缓炮伤人。

9）起爆失败，30分钟内任何人员不得进入炮区检查。

10）发现的哑炮，要插小旗发出警戒，等待后续处理，任何外来人员不得接近，哑炮要求当天处理。

穿副孔处理时，不得超过三天，期间必须由专人看护。

11）炮孔卡堵或雷管脚绊及导爆索损坏时应及时处理，无法处理时必须插上标志，按拒爆处理。

12）爆破时必须有安全警戒负责人，并向爆破区周围派出警戒人员，警戒哨与爆破工之间应实行“三联系制”，因爆破发生中断生产事故时，应立即报告矿调度室，采取措施后方可解除警戒。

13）瞎炮和盲炮的处理要严格按照《露天煤矿爆破安全规程》的处理程序进行，爆破人员要及时向矿总工程师报告爆破故障，由总工程师负责组织处理，夜间要对不能当日处理的瞎炮和盲炮采取保护措施，杜绝无关人员进入故障炮区。

14）爆破作业人员不得使用外包人员；爆破作业人员必须具有自治区专门机构核发的爆破资格征，上岗前矿方还得结合本矿实际进行岗前培训。

15）二次爆破安全警戒距离根据装药量应符合《爆破规范》要求的安全距离。

浅孔爆破（孔深小于5m）：

无充填预裂爆破，不得小于300m.

二次爆破：

炮眼法不得小于200m,裸露爆破药量不超过20kg时，不得小于200m；药