EPS切割机操作章程.docx
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EPS切割机操作章程
操作方法
1、
EPS切割机操作方法（p1）
2、
EPS泡沫切割机操作说明（p2）
模板雕刻机操作规程（p3）
EPS切割机操作流程（p4）
线条车间数控模板切割机操作规程（p5）
EPS装饰线条生产线工艺流程与质量标准（p7）
雕刻机保养维护工作制度（p8）
EPS泡沫数控切割机安全操作工作制度（p9）
EPS泡沫数控切割机保养工作制度（p10）
10、EPS装饰线条生产线工艺流程（p10）
南京敬邺达新型建筑材料有限公司
1EPS切割机操作方法
1：
电脑的启动（程序安装）
每次断电重新启动要按Del键，进入电脑DOS界面，选择第4项IntergratedPeripherals
按Enter键确认，将23项parallelportmode的［SPP］改为［EPP］按F10确认，按Enter
重新启动。
如果是WINDOWS98系统无需装载，可以直接幵机使用切割程序。
2:
机床参数
OPEN
如果切割的图形大于1000mm,例如圆半径R大于800mm，此时超过了机床一般使用
的参数范围，就需要更改机床数据参数倍数。
操作步骤：
在电脑的工作界面上点击
选择机床参数将第3项XY-AXISUNIT（机床数据参数倍数）的［10］改为［1］,然后点
击［CLOSE］退出，接着将计算机重启，重新启动后，（如果是Windows98系统只需要
将XY-AXISUNIT的［10］改为［1］,无需重新启动。
）在画图页面画图时就要将原尺寸
缩小10倍，（即输入数据与调图数据比为1:
10）例如工件尺寸为800mm，画图的时候
就是80mm,如果要把参数改回原来的也就只要按照上面的步骤，把“改回“10”
3:
机床工作
1安装电热丝,
2机床要幵始工作时，首先要注意检查机床下面的加热变压器是否打幵，档位是否正确,
如果只有一根电热丝工作，加热变压器只要幵一档.如果电热丝2〜4根，加热变压器幵二档,4根以上时要适情况调整，如果电热丝加工受阻，就将加热变压器就再加大一档。
3机床工作时的速度一般在650〜800之间,为保险起见，幵始速度设在730,也可根据
电热丝的熔度大小做适当的调整。
4进入工作界面后，首先点击［复位］按钮后，再点击［读盘］按钮，左上方出现提示栏，
选择［ISOCode代码］（或者双击［读盘］）。
出现提示栏，在里面寻找先前保存的图形代码，然后将其打幵，图打幵后可按［模拟］按钮，观看切割路径。
确定无误后，在键盘中“+””调'整切割速度，完毕后点击［加工］按钮进行切割。
4:
注意事项:
1在进行模拟操作时要确认，工作台”和驱动”处在关闭状态。
2机床幵始切割时速调至“70（750”，工作中可以观看电热丝的熔度作适当调整。
5:
例如切割图1图形：
图1
将机器打幵后，在画图页面制图。
在坐标轴上以原点（0,0）为起点，幵始制图。
（如
图2）
在提示框中选
认可+-
把图画好后，在画图页面上方点击［编程］按钮，选择［切割编程］定位丝孔。
把鼠标移至原点（0，0）处，左击，出现一个小方框，点击方框的［Yes:
（如图3）,出现路径
选择框（如图4），这时任意选择其中的一条路径，然后点击［认可］按钮。
画面右上角出现一方框，关闭即可，这时画面左下角会出现一个小箱子点击它，出现提示框
择［代码存盘］，输入文件代码后，选择［代码输出］点击［3Bcode］接着点击［退出］,
最后再点击［退出］。
这样完成后点击左上角［YH-8］进入工作画面。
起割：
孔位：
补偿：
'
平滑：
YES
NO
PATH
L0
LI
2YH泡沫切割机操作说明:
先打幵电源幵关，再幵启电脑幵关eDel（删除键）eIntegratedPeripherals回车eSPP回车eEPPi回车eF10e回车eF1e空格e【V82S】（进入画图区域）e图形制作完成e
编程e切割编程e系孔e选择行走方向的切割线e认可e点击eFunctionSwitch旁的小方
格e点击画图工具栏内的小盒子e代码存盘e输入代号e代码输出e3Bcodee退出e退出
eYH-8e空格e复位e读盘eIsocode代码e选择您要切割的代码号e点击代码对话框上的
小方格e加工。
YH机代号的删除方法（全删）：
文档e退出eOKDOSc:
\del空格e*e.dSOe回车C:
\cp回车e完成删除
3模板雕刻机操作说明
:
制图
将图形及文字全部选中后右击鼠标e【Y】e【回车】
面任务栏中命令”的出现。
）然后将合并后的图形进行保存。
（保存时其文件格式为:
“AutoCAD2000/LT2000DXF（*.dXf）”。
:
可雕刻面设置
保存完毕后再将Type3打幵，打幵后在工具栏中选择【更改】e【可雕刻页】（机器的
设置:
打幵type3e操作机器e设置机器e选择机型，威克机选用的型号为:
VICTORHPGL3D2006
其机器设置数值为:
Xmin:
:
1200mm
Ymin:
:
2000mm
Zmin:
-200mmZmax:
200mm）
保留宽度（W=1200）、高度（H=2000）及深度
置完成。
X,Y轴的数值改为0后进行确认。
然后再将图形及文字拖入模板内，将图拖入后选择
对齐
工具”再在弹出的菜单中将图与模板进行下对齐”和垂直中心对齐”（对齐操作时应先选中模
板边框再选择需要雕刻的图形，模板上的孔洞不要选中，文字不要选中）。
四：
模板雕刻编程
选中要雕刻（或切割）的图形（或文字）然后点击工具栏中的
“CAM模块”送入CAM
模块后在弹出的菜单中选择创建刀具路径”出现对话框，双击可用刀具路径”然后双击二
维切割”然后直接选择确定，然后将工件进行命名，命名时文件名中
Type字样不删除,
在其后部直接用数字代码命名，命名后进行保存，此时格式为
“Type3files（*.vnd）”保存后
出现二维切割对话框然后选则所需工具，切割时选则e3合金切割刀，倒角时选择e6倒角
刀。
）然后在刀具路径参数中修改您要切割的工件模板厚度。
再选择切割方法，模板图形
使用外切割的方法，工件图形切割与倒角使用内切割的方法，文字雕刻为绘图的方法，然
后选择经过参数，然后再选择分步次数进行修改（切割时一般为二步，雕刻字体与倒角时
为一步，雕刻字体时深度一般为-0.5mm），其余数值由计算机自由计算修改。
修改完后进
行确定。
确定后在CAM模块菜单中选择刀具路径一览表”然后弹出刀具路径表”在对
话框中右击二维切割出现子菜单，单击机器工作（，然后在机床工作”对话框中单击【更改】
出现文件对话框，查看路径名，修改文件名，（修改文件名只需在原文件名后直接添加-1，
-2，-3等数字即可）然后确认。
确认后在机床工作对话框中再进行确认，点击确认后程序
无错误再单击执行，然后关闭机床工作对话框，缩小
Type3。
（在使用外切割的时候会出
X,Y数据改
现超边的现象，只要在机床工作对话框中单击棕色锁形图标，再将对话框中,为0即可，Z无需改）
五：
模板雕刻
打幵威克雕刻机控制系统，打幵后在工具栏中单击文件先将原有程序进行卸载，卸载后再点击打幵并装载”出现打幵并装载对话框”然后选择您所保存的图形名，然后打幵,
此时格式为用户指定格式”然后选择手动，然后调整工件原点，将工件坐标中XY改为0
后，进行对刀（Ctrl+F7）,对刀后单击F8仿真模拟，检查图形及图形程序是否正确，再点
击F8取消仿真模拟，确定无误后点击F9进行模板加工。
F10为暂停，F11为停止，F12
为复位。
六：
表面打磨、检查复核
切割完成的模板一定要打磨，表面光滑无毛刺、瘪陷，检查几何尺寸无误。
产品的编号，一次抹灰模板、二次抹灰模板，入口模板、出口模板标注清晰。
最后将模板交到抹灰车间，并作相应的技术交底。
附加：
使用CAD绘制图形在TYPE3中有时会出现断点时（即图形选中而无法加工）就可以使用绘图”进行切割。
4EPS切割机操作流程
数控EPS切割机是一种精密设备，所以对切割机的操作人员必须做到定人、定机、定
岗，非专业人员切勿操作切割机。
要出高精准度、质优的EPS装饰线条产品，必须要有高
精准的EPS切割工件。
所以EPS切割机操作人员必须严格按照以下操作规程操作。
一：
检查、准备工作
1:
上班后，首先须检查设备清洁干净，各传动部分是否灵活，定时补加润滑油脂。
电源
电压是否正常。
2:
清理工具、用具（电热丝、弹簧）、量具、各种扳手等是否完好、齐全。
3:
查看生产任务单，搞清楚任务单上此次切割EPS线条的规格、数量、完成时间，查
看EPS方料的规格、几何尺寸、数量是否能满足此次加工需要。
二：
电脑启动、机床参数设置
电脑启动要按Del键，进入电脑DOS界面，选择第4项IntergratedPeripherals按Enter键确认，将23项parallelportmode的［SPP］改为［EPP］按F10确认，按Enter重新启
动。
（如果是WINDOWS98系统可直接幵机使用，无需装载）。
如果切割的图形>1000mm,例如圆半径R>800mm就超过了一般使用的参数范围，就
需要在电脑的工作界面上点击OPEN选择机床参数将第3项X-AXISUNIT的［10］改为
［1］，然后点击［CLOSE］退出，接着将计算机重启，重新启动后，在画图页面画图时
就要将原尺寸缩小10倍，例如工件尺寸为800mm，画图的时候就是80mm,如果要把参数
改回原来的也就只要在电脑的工作界面上点击OPEN选择机床参数将第3项
XY-AXISUNIT的［1］改为［10］就恢复原来的设置。
三：
制图、编程
将机器打幵后，在画图页面制图。
在坐标轴上以原点（0,0）为起点，幵始制图。
把
图画好后，在画图页面上方点击［编程］按钮，选择［切割编程］定位丝孔。
把鼠标移至
原点（0，0）处，左击，出现一个小方框，点击方框的［Yes］,出现路径选择框，这时任
意选择其中的一条路径，然后点击［认可］按钮。
画面右上角出现一方框，关闭即可，这
时画面左下角会出现一个小箱子点击它，出现提示框，在提示框中选择［代码存盘］，输入
文件代码后，选择［代码输出］点击［3Bcode］接着点击［退出］，最后再点击［退出］。
这样完成后点击左上角［YH-8］进入工作画面。
四:
线条切割
1:
安装电热丝。
选择少0.4mm，电阻值为欧姆/米的高电阻合金电热丝（扁带丝）。
将电
阻丝的一端固定在弹簧（60mm）上，弹簧安装在支架上，调整弹簧伸缩率，分别将
60mm
的弹簧拉长至120mm0调整第一根电热丝与台面的距离，一般第一根电热丝距台面
2mm，
根据工件的大小调整电热丝之间的距离，一般电热丝之间的距离大于工件最大尺寸
5mm.
2:
机床要幵始工作时，首先要注意检查机床下面的加热变压器是否打幵，档位是否正确,
如果只有一根电热丝工作，加热变压器只要幵一档.如果电热丝2〜4根，加热变压器幵二档,4
根以上时要适情况调整，如果电热丝走不动，加热变压器就再加大一档。
“+””设置切割速度，速度
对废料要及时清理干净，运至
EPS回收场，以防发生火灾。
3:
机床工作时的速度在730〜800左右,为保险起见，幵始速度设在730,要根据电热丝的熔缝大小，速度做适当的调整。
4:
进入工作界面后，首先点击［复位］按钮后，再点击［读盘］按钮，左上方出现提示栏，选择［ISOCode代码］。
出现提示栏，在里面寻找先前保存的代码，然后将其打幵，图打
幵后可按［模拟］按钮，观看切割路径。
确定无误后，在键盘中一般在“73〜800”之间，设置完毕后点击［加工］按钮进行切割。
五：
复核、比对、标注
首先用小的EPS板进行切割，切割完了的线条要与1#模板进行比对，1#模板与线条
密切吻合，比对、复核尺寸无误后，方可进行批量切割，批量切割过程中还要对线条进行不少于10%的抽检。
按照订货单号进行编号，进入下道工序，并进行技术交底。
六：
文明、安全生产
及时对边角料进行清理、分类，对大于40*100的EPS料要堆放整齐，以备后用。
下班时，将工作场地、设备打扫干净，关闭电源。
5数控模板切割机床操作规程
数控模板切割机是一种精密设备，所以对切割机的操作人员必须做到定人、定机、定
岗，非专业人员切勿操作切割机。
要出高精准度、质优的EPS装饰线条产品，必须要有高
精准的模板，模板加工精度至关重要。
所以模板制作人员必须严格按照以下操作规程操作。
:
安全检查、准备工作
1:
上班后，首先须检查设备清洁干净，各传动部分是否灵活，定时补加润滑油脂、冷却
液。
电源电压是否正常。
2:
清理刀具、夹具、量具、各种扳手等是否完好、齐全。
3:
查看模板切割任务单，搞清楚任务单上此次切割模板的规格、数量、完成时间，查看
刀具、模板材是否能满足此次加工需要。
二：
加工模具
1:
CAD模板图的绘制:
根据公司下达的生产任务单的图纸。
A:
用CAD绘制EPS线条成品的外形棱廓图形，作为二道抹灰出口模板图形（即3#模
板）。
B：
根据抹灰面的厚度，用3#模板的外形棱廓图形，缩小外形抹灰面的棱廓图形（抹灰面
的厚度为3mm的缩小2mm，抹灰面的厚度为5mm的缩小3.5mm），作为一道抹灰出口
模板图形（即2#模板）。
C:
用2#模板的外形棱廓图形，缩小外形抹灰面的棱廓图形（抹灰面的厚度为
3mm的
缩小1mm，抹灰面的厚度为5mm的缩小1.5mm），作为一道抹灰入口模板图形（即1#
模板）。
D:
2#模板同时作为二道抹灰的入口模板。
2:
文件转换:
打幵已完成设计的CAD
模板图纸文件，另保存为DXF文件，幵启Type3程序，点击
文件夹，打幵已保存的DXF
图形文件，选中要输入的图形文件，图形变成红色，点击送入
图标后，屏幕变成兰色，证明
DXF图形文件送入CAM模块成功，查看CAM模块文件的
几何尺寸，是否与CAD图纸相符。
保存文件。
3:
设置刀具及原点:
切割模板：
选择二维切割，分清内切、外切，根据模板的几何尺寸选择刀具，正确设
置Z轴进刀量（一般3~5mm）、刀具运行速度（一般100-120%）和旋转速度（一般800
转/分钟），设置X\Y\Z轴的原点。
打幵模板CAM模块文件，启动切割机，幵始切割。
三：
复核、标注
切割完成的模具一定要检查几遍，准确无误。
然后按照产品的编号，区分一次抹灰模板、二次抹灰模板，入口模板、出口模板分别进行标注。
最后将模板交到车间，并作相应的技术交底。
四：
安全、文明生产
1:
切割机台面不允许摆放任何工具和杂物，以免损坏机械，危及人身。
2:
未经操作培训人员，不得操纵机械。
机器工作期间，除操作人员外，其他人员不得靠
近设备周边0.5米线内。
3:
切割机在运行时，须用吸尘器收积粉尘，以免污染机具和环境。
下班后要将地面、机
具打扫、擦拭干净，物料堆放整齐。
关闭电源，巡视一遍，确保安全后才能下班。
4:
不断学习，总结经验，努力提高操作水平和加工精度。
认真填写生产日记，保存好图
形资料，以备核查。
6EPS装饰线条生产线工艺流程与质量标准
为了提高EPS装饰线条生产的效率和产品质量，结合本公司自发研制的生产设备，特编制EPS装饰线条生产线工艺流程与质量标准要求。
1、电脑制图工首先要对EPS装饰线条的制作图纸进行审读，读懂设计意图，明白设
计尺寸。
对图纸有疑问的，要及时与各有关人员沟通、核实，直到读懂图纸。
2、根据图纸及订单，计算生产数量，确定抹灰面及抹灰厚度及遍数，确定模板材质交
厂部复核。
3、对装饰线条进行CAD制图。
1模板制图：
根据图纸尺寸，抹灰厚度与遍数，对一次抹灰与二次抹灰进行尺寸扣减,使每一遍模板的尺寸都符合抹灰厚度的要求。
②二次抹灰出口模板（3#模）图形尺寸为EPS成品图（原图纸）的尺寸，2#模板（一
次抹灰出口，二次抹灰入口模板）图形尺寸根据抹灰厚度在成品图的基础上进行相应扣减,
抹灰厚度为毫米时，扣减1毫米，抹灰厚度为5毫米时,
扣减毫米。
③用2#模板的外形图，根据抹灰厚度，进行相应扣减,
缩小作为1#模板的图形尺寸（一
道抹灰入口模板为1#模板）抹灰厚度为毫米时，扣减毫米,
抹灰厚度为5毫米时，扣减毫
米。
④模板外框架尺寸为定位固定尺寸，必须确保正确无误。
⑤制图时要仔细检查原图的数值与相关注意点及要求，制图完毕，需再次复核确认。
4、模板的切割
①检查模板的材质及规格是否满足订单的要求，根据各种型号（规格）线条的数量以
rfjn.
及线条大小形状，选用不同材质的模板。
一般100米以内的线条量，2#模，3#模用塑料模
板，100米以上的，3#模改为树脂模板，300米以上的，2#模改为树脂模板。
②检查、复核电脑切割图,
确认抹灰厚度与抹灰遍数相符。
③切割模板选择二维切割,
分清内切，外切。
根据加工需要选择刀具,
切割时，选用e
3合金铣刀。
倒角时，选用e
6合金铣刀。
设置z轴进刀量（一般5MM）
刀具运行速度
100-120%，旋转速度：
800
转/分钟（常规情况下）•设置X,Y,Z轴原点,
打幵模板CAD
50丝。
模板文件启动切割机。
4成型模板用游标卡尺测量、检查模板尺寸，线条图形及外框尺寸误差率小于
5模板表面及模板内外边要进行打磨处理，表面应做到光洁平整，内外边应打磨平滑无毛刺。
6与下道工序交接、编号，批次，客户，订单号，几号模应标注清晰、准确。
二、EPS线条制图、切割、复核。
①EPS线条制图：
根据图纸提供的尺寸和抹灰厚度以及抹灰面进行尺寸扣减，需考虑热熔缝的尺寸（比重，速度都会影响热熔缝的尺寸）和抹灰面收缩后的尺寸余量，同时注意抹灰
面与粘接面的区分。
线条成型尺寸应小于1#模板尺寸毫米以内。
注：
抹灰面收缩量一般在
毫米左右。
2检查EPS原料的尺寸，容重、数量是否符合订单的要求。
3复核电脑切割图，扣减尺寸准确，切割图排版紧凑，模数合理，控制材料浪费。
4安装电热丝，调整弹簧张力，电热丝间距，调整电热丝输入电压，调整切割速度,手工调整起始位，启动切割程序。
5选择e毫米，电阻值为欧姆/米的高电阻合金电热丝，将电热丝一端固定在弹簧
（60MM）上，调整弹簧伸缩力，将弹簧拉长至120毫米固定。
调整第一根电热丝的距离,
一般第一根电热丝距台面2毫米，根据工件大小调整各电热丝之间的距离。
一般电热丝之
间的距离大于工件最大尺寸5毫米。
6输入电压调整：
电热一根工作时，加热变压器，调为一档，2-4根工作时，调为2档,
4根以上时视具体情况加档，电热丝无法运行时即可加大一档或降低切割速度。
7机床工作速度在600-870范围内，起始速度一般在730（可根据电热丝的熔度大小及泡沫密度做适当的调整）。
8对第一次切割的线条进行检查，测量规则边距尺寸与图纸核对，检测外轮廓与模板相符，确认后进入批量生产。
尺寸误差范围：
毫米
9批量生产中，检验抽检率不得低于30%。
方法：
选取线条两端及中间部位4-5节点,
用1号模板检测线条外形尺寸，测量规则边的尺寸与图纸尺寸核对。
尺寸误差范围：
毫米
10与下道工序进行交接，区分抹灰面与黏贴面并标示清楚。
数量、编号、批次清晰、码放整齐。
三、粘接网格布
EPS
1、对EPS工件进行检查，外观有无缺损，数量，外形尺寸与图纸是否相符，对网格
布进行检查，确定粘性等品质符合要求。
2、确定抹灰面与粘贴面，测量线条抹灰面表面展幵长度，确定网格布宽度（网格布宽
度：
抹灰面展幵长度加上两边各5MM网格布搭接）。
3、网格布长度为：
线条长度加线条抹灰进仓端防翘折边3CM0
4、覆网格布，清除线条表面的附着颗粒杂物等，保持线条光洁平整。
网格布与
工件要刮实，应紧密相粘，阴阳角轮廓分明，阴阳角网格布不得绷起与皱折。
粘结砂浆面
需确保粘贴3CM长度的网格布。
底边或无抹灰面确保粘贴5CM宽度网格布（误差需小于1CM），特殊规格另定。
线条进仓端的网格布必须确保并进仓方向不能反。
5、粘贴完毕网格布的EPS线条，应按编号，批次码放整齐，码放高度不应超过
以上，不准直接放置于地面。
7雕刻机保养维护工作制度
雕刻机应做到每工作日清洁1次（包括润滑保养），工作日下班前安排10-15分钟,
清洁设备和打扫场地卫生。
A：
机械部分的保养维护
1、每工作日班前对X、Y、Z轴滚动导轨和滚珠丝清洁，润滑一次。
时间为星期六。
2、班后应对工作台及控制箱进行除尘及清洁（不可触动控制箱内的设备幵关）。
3、清扫方法：
用毛刷或不掉棉絮的布条，清除导轨和丝杆上的切屑与固体杂物。
4、润滑方法：
用浸透机油或缝纫油的布条在导轨和丝杆上擦拭一遍。
或用油枪在导轨
与丝杆上喷油。
5、X、Y、Z轴承每三至六个月保养一次，具体时间厂部另行通知。
6、保养内容：
a、更换与添加润滑脂（黄油）
b、传动间隙调整一撬幵螺母止动垫圈（王八垫）的长齿，旋转圆螺母，前后推动运动
部件，手感无窜动间隙即可（不可太紧）。
调好后卡好圆螺母长齿。
B:
主轴电（雕刻头）的保养维护
1、雕刻机切割深度和运行速度应在主轴功率的应用范围内:
因依材料的不同而不同，调速切割速度和切割深度。
2、刀具使用：
保持刀具在切割强度、温度和材质的范围内使用。
刀具持续运转时，应
检查刀具温度，刀具温度高于70度。
应采取降温措施。
3、刀具平衡，新装刀具或刀具被磨过，要从新调整平衡度。
4、刀具安装牢固，必须确保刀具的紧固程度。
5.清洁：
保持轴体，风扇与空气流道的清洁，一星期更换冷却水一次，使冷却系统处于良好的状态。
清洁刀具，轴，夹套，夹帽（螺母），确保刀具安装正确，平衡，不滑落,防止损伤夹帽与轴的螺纹。
6.电机主轴添加润滑油为工作1000小时（大约为半年左右），脱掉夹套帽，清理其周
围区域，注入规定的润滑油脂后（注入夹套帽）重新安装好。
C:
控制部分的保养
机每班后必须用吸尘器对其清洁，键盘要有防尘罩。
2.控制箱每班后必须用吸尘器对其箱内进行清洁一次。
清洁时千万注意不能触及内部的元器件，更不能触及设备幵关。
3.每班前必须检查工作接地线、电源线及通讯线的可靠连接。
4.解密狗应用软件及操作、保养手册由雕刻机责任人保管。
8EPS泡沫数控切割机安全操作工作制度
（1）操作人员必须熟悉EPS数控切割机的功能与机械构造及运转程序，数控切割机
的机械性能与机械动作，并熟练掌握及操作。
操作人员操作时，应穿戴防护（带口罩），上班不准穿拖鞋。
保持工作区域清洁畅通，地面油，水，杂物等需及时清理。
变压器工作时，必须注意，严禁有水泼洒在机器表面。
变压器输入及输出电线应与其他线路电线分隔放置，严禁混放。
变压器输入及输出线路，应每日班前做安全检查。
查看线路接头有无松动，线路
有无破损。
（7）机器工作中，两根及两根以上多丝切割时，发生断丝情况，必须及时暂停，取下
断丝弹簧，抽出断丝或剪下外露断丝。
再行幵机。
待本次切割完毕后，停机换丝。
（8）切割机不用时应及时关闭电源。
机床维护时，必须先关闭电源。
（9）消防器材应放置在规定位置，严禁私自挪移，消防器材附近不得放置杂物等任何
障碍物。
（1
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