中建八局综合项目施工质量统一标准化图册.docx

中建八局综合项目施工质量统一标准化图册.docx

《中建八局综合项目施工质量统一标准化图册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中建八局综合项目施工质量统一标准化图册.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

中建八局综合项目施工质量统一标准化图册

中建八局施工质量标准化图册（土建、安装、样板）

第一部分 土建

1.钢筋直螺纹连接

一、操作关键点

1、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，可现场用砂轮锯或无齿锯下料。

2、加工钢筋螺纹时，应采取水溶性切削润滑液；不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。

3、自检合格丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐一检验。

合格者方可使用。

4、加工钢筋丝头直径和长度应用螺纹量规检验，已检验合格丝头，应戴上保护帽加以保护。

标准型接头丝头有效螺纹长度应大于1/2连接套筒长度，且许可误差为+2P。

5、钢筋规格和连接套筒规格一致，钢筋螺纹型式、螺距、螺纹外经应和连接套筒匹配。

并确保钢筋连接套筒丝扣洁净、完好无损。

6、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，两端外露丝扣不超出2个完整丝扣。

7、为了预防接头漏拧，每个接头拧紧以后，一定要在接头上做红漆标识，不合格做白色标识方便检验。

二、质量效果

2.墙柱板钢筋定位

一、操作关键点

1、据图纸及规范要求，绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、马镫、水泥撑等加工图，由技术责任人审核后加工制作或购置成品。

2、钢筋绑扎前，应先对竖向钢筋进行调直、校正到位。

墙体钢筋和梯形筋梯档筋需绑扎固定，竖向梯形筋设置间距小于2米且每段墙不少于2个，梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。

3、墙体钢筋网片绑扎完成后，即可加设水泥撑和保护层垫块，水泥撑和墙体钢筋用绑丝绑牢，间距不宜超出80cm，梅花形部署（或设水平梯子筋，间距小于2米且每段墙不少于2个）；保护层垫块均匀固定在钢筋网片上，间距不超出100cm。

4、框架柱钢筋绑扎关键在于控制纵向主筋垂直和相对位置，在高出楼板顶面5cm处和50cm处分别加设一道钢筋定位框，在箍筋绑扎前利用定距框来限制立筋位置，定距框和脚手架间临时进行固定，确保定距框水平及和柱边线对应。

5、现浇板底层钢筋铺设完放置马镫，其间距小于500mm，和上层板筋绑扎牢靠。

二、质量效果

4.柱板钢筋定位

5.结构柱钢筋预留

一、操作关键点

1、结构柱预留筋制作弯锚满足图纸和规范要求；结构柱顶部连接预埋钢板（和钢筋）焊接质量确保。

2、依据建筑施工平面图，在支设完成模板上用红色油漆标出应设置结构柱位置。

3、结构柱插筋和梁、板钢筋绑扎牢靠，必需时采取加工方法，顶部最少再套2箍筋，预防插筋变形。

4、结构柱预埋竖筋底部不能直接放在模板上，预防露筋。

5、砼浇筑时，严禁碰撞。

6、结构柱钢筋保护方法到位。

6.后浇带模板支设

一、操作关键点

1、后浇带模板支设必需采取独立设计系统，和满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除；楼层通道应按方案中明确位置预留架体开口，后浇带板面应作防护，并在实施过程中严格实施。

2、现浇板后浇带模板上部侧口模板和钢筋位置锯槽吻合，安装牢靠，或采取钢丝（板）网支设牢靠，上口两侧加设木方，并用木模板整体封闭、保护，直到砼浇筑时打开。

3、地下室顶板后浇带两侧砼浇筑后加设挡水台，地下室外墙后浇带按设计方案实施。

7.混凝土浇筑过程质量控制

一、操作关键点

1、商品砼交货检验质量控制，关键是坍落度检验。

2、砼输送立即（前台供料人员和后台施工人员保持信息通畅，砼出料不要过于集中），砼振捣（振捣手控制振捣点移动间距小于1.5倍振动棒作用半径<大约90cm左右>，振动棒进入下层5cm，快插慢拔，振捣手交接班手续做好，避免漏振现象）监督控制到位。

3、砼试块制作规范，数量满足要求。

4、砼面收面两遍或三遍时间和衔接控制到位。

5、砼浇筑后立即养护和保护（限制过早上荷）。

8.新浇混凝土浇筑养护控制

9.现浇结构质量检验批验收

一、操作关键点

1、检验、检测工具符合要求，人员持证上岗或含有检测能力人员。

2、根据规范要求项目（砼强度、钢筋保护层厚度、轴线偏差、楼层标高<净高>；截面尺寸、垂直度、平整度、）实施检测和检验，留存好原始统计，并做好现场标识。

3、现浇结构质量缺点处理，按审批后处理方案实施。

4、现浇结构验收合格后，标高、轴线、定位标识及数据等上墙，进行下道工序或工作面移交。

10.砌体施工过程质量控制

一、操作关键点

1、砌块出厂质量满足其静置28天龄期要求。

2、墙体定位测量放线、技术复核等满足要求，拉结筋（和结构连接<焊接、植筋>、长度、搭接等）质量验收合格。

3、墙体组砌方法正确，细部做法规范，科学合理。

4、二次构件（结构柱、圈过梁）位置留设正确，钢筋绑扎、支模、砼浇筑规范统一。

5、墙体养护和验收及标识。

11.砌体检验测量和标识

12.防水工程

关键控制部位及节点

1、地下室：

穿墙管、后浇带、施工缝、桩头、外墙防水保护层、变形缝。

2、外墙：

对拉螺栓孔、预留套管或预留孔洞、变形缝。

3、外窗：

窗下口、窗侧口、窗上口。

4、有水房间：

窗下止水台、套管、门口、大面。

5、屋面：

水落口、设施基座、出屋面结构、变形缝、出屋面管道。

第二部分 安装

1.预留管道洞口及管道套管做法

1施工工艺：

绘制洞口图→ 洞口定位 →技术复核 →洞口成型→ 套管安装

2操作关键点：

先对各类管道经过综合排布策划，确定管道坐标、标高位置及走向，绘制排布图经业主、监理或设计确定，按图施工。

3、质量要求：

确保留洞位置、尺寸大小正确。

4、见效果图：

2.防水套管预埋

1施工工艺：

制作套管→ 定位固定→ 技术复核→ 安装成型

2操作关键点：

依据设计，采取柔性防水套管或刚性防水套管，套管材质、规格、尺寸按《防水套管标准图集》要求加工制作或市场采购；依据经策划确定排布图坐标尺寸绑扎或焊接在结构钢筋上。

3、质量要求：

全部套管和墙平齐，出楼板应高于地坪饰面20mm,（卫生间和管道井应50mm）

4、见效果图

3.管道支吊架制作和安装

1施工工艺：

铁件预埋定位→支架制作→ 确定支吊架水平标高和间距→ 支架安装固定

2操作关键点：

1）铁件预埋式支吊架：

跟随结构施工，将铁件根据策划排布图坐标、标高、间距定位预埋；在预埋完成铁件上确定支吊架水平面标高，将制作支吊架焊接在预埋铁件上。

2）现场膨胀螺栓固定式支吊架：

选择膨胀螺栓强度、张力必需确保管道要求牢靠、安全可靠；支吊架间距、标高、坐标依据策划排布图确定。

3）支吊架形式：

依据设计和排布图管线敷设形式，确定支吊架结构形式，参考《室内管道支吊架图集》要求要求，现场或工厂化加工制作。

对于特殊形式支吊架或图集之外支吊架，应经过计算复核，选择符合要求型钢制作，确保支吊架牢靠、安全可靠。

3质量要求：

支吊架材质、规格、型号、结构形式必需符合要求，制作焊接牢靠、焊缝饱满美观、安装固定牢靠、间距符合要求，制作完成后除锈洁净、刷2道防锈漆。

4、集中排布管线提议采取共用支架，加强设计优化和施工策划，见效果图：

4.焊接钢管做法

1、施工工艺：

弹线定位→加工弯管→暗敷管路→接地跨接→保护方法

2、施工关键点：

按施工图进行测放线定位，坐标和标高、走向、确定接线盒位置，经复核符合设计要求。

3、质量要求：

钢SC25以下管弯曲采取配套弯管器，SC32以上可采取弯管机或热煨法。

管路弯扁度应小于管外径10%，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。

砌体内焊管外壁刷防腐漆。

暗配导管，埋设深度和建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm，用于消防设施导管净距大于30mm。

4、见效果图：

1）导管进盒做法

注：

JDG钢管和铁盒连接，采取紧定爪型螺母。

插紧定位后，采取紧定扳手连续拧紧紧定螺钉，直至拧断“脖颈”，使之成为一整体，无需再做跨接地线。

2）管进箱做法

注：

1、一般钢导管接地线采取跨焊接方法；

2、镀锌钢管接地线采取接地线卡跨接方法；

3、紧定式薄壁钢导管接地线进箱盒处采取配套爪型锁母，管连接处拧断紧定螺钉做法。

3）管路连接

注：

金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm钢导管不得套管熔焊连接。

4）电源进户管做法

注：

1、直埋电缆过墙引入管必需做好防水处理，其埋设深度距室外地面大于700mm，并有防水坡度（5P0P~10P0P）。

2、预埋钢导管做好接地。

5）紧定管敷设做法

注：

1、紧定管敷设在钢筋混凝土墙及楼板内管路，紧贴钢筋内侧和钢筋绑扎固定，直线敷设时固定点间距小于1m。

2、导管进盒顺直，且用专用锁母固定。

6）管路接地跨接

注：

1、镀锌钢管或可挠金属电线保护管跨接接电线采取接地线卡跨接，不得用熔焊连接。

2、跨接地线规格表

7）塑料管出地面保护做法

注：

 塑料管敷设时，应降低弯曲，当直线段长度超出15m或直角弯超出3个时，增设接线盒。

塑料管在大模墙体内横向敷设时，固定点间距小于0.5m。

 立即穿好带线，并将管口、盒口、箱口做好有效封堵。

5.防雷接地

1、施工工艺：

施工准备→接地装置安装→引下线→等电位联接

2、施工关键点：

避雷接地所用材质必需为热镀锌制品。

3、质量要求：

接地装置根据设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并和相关钢筋焊接（如桩基钢筋）。

焊口不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺点。

4、见效果图

1）板筋和桩基接地装置做法

2）利用竖向结构主筋做防雷引下线常规做法（按设计或地方要求实施）

注：

利用建筑物主筋作暗敷引下线：

当钢筋直径为16mm及以上时，应利用两根钢筋（绑扎或焊接）作为一组引下线，当钢筋直径为10mm及以上时，应利用四根钢筋作为一组引下线。

3）测试点做法

注：

1、人工接地装置或利用建筑物基础钢筋接地装置必需在地面以上按设计要求位置设测试点。

设计无要求时距地面500mm。

2、测试接地装置接地电阻值必需符合设计要求。

3、 室外地坪下0.8m～1m处预留导体加接外附人工接地体。

4、金属钢窗等电位联结预留点做法（和窗体跨接由专业企业完成）。

注：

设计要求接地幕墙金属框架和建筑物金属门窗，应就近和接地干线连接可靠，连接处不一样金属间应有防电化腐蚀方法。

5）卫生间局部等电位做法

注：

 1、浴室内无 PE 线，浴室内局部等电位连接不得和和室外 PE 线相连。

浴室内有 PE线，浴室内局部等电位联结必需和该 PE 线相连接。

2、暗敷设等电位联结线及其连接处，应做好隐检统计及在完工图上注明其实际走向和部位。

6）用临时盖板密封预防污染（其它箱体也应按此方法保护）

第三部分 样板

1.场地展示区样板

一、操作关键点

1、场地位置应在平面部署时统一策划到位，展示区上下四面要封闭维护设施，设导向和标识。

2、内置实物样板按需计划，位置安排部署合理，制作标准要规范化、科学化，符合国家、地方和企业标准。

3、材料、样品展示分类摆放，标识清楚。

4、便于展示、观摩交流、培训和交底。

二、实例

2.楼层实体样板管理

一、操作关键点

1、楼层实体样板应严格根据实施计划样板清单实施，提前策划选定，设有导向牌或标识牌。

2、实体样板应严格遵照样板领路、引路标准，由所属班组按施工作业技术交底要求实施，并做好过程及成品验收。

3、实体样板区应做好分区、验收数据、技术标准及管理要求标识标牌，内容规范、详实，图文并茂，便于参观学习和培训、交底，通俗易懂。