联合试运转方案资料.docx
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联合试运转方案资料
矿井兼并重组整合项目联合试运转方案
目前我矿改扩建工程已经基本完成，矿井生产、通风、提升、运输、供电、排水、压风等系统已经形成，我矿于2011年10月1日，由矿长庞建明主持组织全矿生产、调度、机电运输、安全、通风等生产系统人员召开专题会议，讨论研究并制定了矿井各生产系统联合试运转方案，具体内容如下：
第一章成立矿井生产系统联合试运转领导小组
组长：
庞建明（矿长）
副组长：
宋利平（生产矿长）刘吉飞（技术矿长）
刘海兵（安全矿长）薛学桂（机电矿长）
薛支平（矿长助理）
成员：
车清平（调度主任）刘瑞利（安监站长）
刘吉生（技术科长）李崇奇（地测科长）
白文全（机电科长）刘艾生（通风科长）
康建平（综采队长）喻克贵（普采队长）
李金荣（通风队长）王二平（综掘队长）
郭建明（皮带队长）高利平（炮掘队长）
梁四儿（运输队长）李兵兵（机电队长）
李文玉（监控主任）车金平（质标办主任）
第二章联合试运转的系统、范围和期限
一、联合试运转的系统、范围
矿井联合试运转系统、范围为矿井井上下各生产系统和辅助系统、安全设施、设备及各种仪器、仪表。
1、采掘系统
（1）采煤工作面：
5101、4101工作面
（2）掘进工作面：
405、406、506、507顺槽掘进
2、矿井通风系统
（l）主通风机
（2）通风设备、设施
（3）通风路线
3、排水系统
（1）主排水泵、排水管路
4、压风系统
（1）空压机及其安全装置
（2）压风管路
5、提升、运输系统
（l）主提升绞车、安全装置
（2）运输设备、运输方式
6、供电系统
（1）矿井及采区供电方式
（2）矿井及采区变配电设备、电气保护设备
（3）入井电缆
（4）电气漏电、接地、过流保护装置
（5）井上、下电气设备
7、防尘、防灭火系统
（1）防尘水池、管网设置、产尘点洒水降尘设施
（2）防火设施及灭火器材、隔爆设施
8、瓦斯监测、监控系统
（1）矿井安全监控系统
（2）采区瓦斯、风速传感器，风电闭锁
9、通信系统
（1）通讯网络、设备设施
（2）井上下通讯
二、联合试运转期限
矿井联合试运转申请时间为六个月，计划于2011年10月1日至2012年4月1日进行联合试运转。
在联合试运转期间对安全设施、设备和仪器、仪表进行检测、检验，在联合试运转期间测试完成，并取得检测、检验报告。
第三章联合试运转的测试项目、测试方法
矿井进行联合试运转期间，委托有资质的检验中心对安全设施、设备，仪器、仪表等进行检测、检验及测试。
由我矿通风科、机电科等协助其工作。
一、采掘系统
1、回采工作面
4101、5101回采工作面测试项目及方法
①、4101、5101回采工作面回采工艺是否达到《回采作业规程》的要求，是否符合《煤矿安全规程》规定。
②、回采工作面顶板管理工作是否符合要求。
③、回采工艺各工序的衔接是否合理。
④、回采工作面使用机具（乳化液泵站等）是否正常，是否符合规定要求。
2、掘进工作面
405、406、506、507运输顺槽、轨道顺槽掘进工作面测试项目及方法
①、掘进工作面是否达到《掘进作业规程》要求，是否符合《煤矿安全规程》规定要求。
②、掘进工艺各工序之间的衔接是否合理。
掘进工作面使用的机具是否正常，是否符合规定要求。
③、掘进工作面的掘进速度是否达到设计要求。
二、通风系统
测试项目：
1、矿井回风立井安装的是2台FBCDZ-8-No24B型主要通风机，电机功率2×250KW，一台工作，一台备用。
主通风机检验项目
1
证件审查
2
外观质量
3
安全保护及设施
4
安全运转管理
5
电动机与轴承温升
6
风量
7
风压
8
电动机运行功率
9
风机装置运行效率
10
噪声
11
振动速度有效值
12
叶片径向间隙
13
电动机绝缘电阻
14
接地电阻
测试方法：
采取停产带井下通风网络，通过蝶阀调节工况进行测定。
2、矿井通风阻力测定
1
测定路线选择
2
测点选择
3
风压测量
4
风速测量
5
巷道断面积和周长参数
6
测点间距测量
7
测点标高测量
8
测试结果计算
测试方法：
采用气压计法。
3、气体类检测仪表（含传感器）、粉尘测量仪表（含传感器）、风速测量仪表（含传感器）检测、检验。
三、主排水系统
本矿可采煤层为4#、5#、8#、9#，现联合布置开采4#、5#煤层，主水泵房布置在副立井底，主水泵房设有主、副水仓，排水管路由井底水泵房经管子道，沿主井井筒敷设至地面，矿井涌水全部排至地面矿井水处理站，经处理后部分用作消防用水。
水泵房安装3台MD85-45×5型水泵，流量为85m/h，扬程225m，配套YB2M1-4型矿用隔爆电动机，功率90kw，一台工作，一台备用，一台检修。
水泵检测、检验测试项目：
1
流量
2
扬程
3
效率
4
电动机额定输出功率
5
轴承温度（温升）
6
铭牌及标志
7
噪声
四、压风系统
矿井装备2台GA-250螺杆式空气压缩机。
空压机额定排气量41.7m³/min，排气压力0.85MPa，配套电机380V，250KW异步电动机。
压风系统供井下压风自救系统和采掘工作面压气设备使用。
其中1台工作，1台备用。
矿井供气干管采用φ100×4mm无缝钢管，支管采用∮89×4mm无缝钢管。
空气压缩机检测、检验测试项目：
序号
检测、检验项目
1
证件审查
2
外观质量
3
安全保护装置
4
排气温度、排气效率
5
风包温度、风包工作压力
6
容积流量
7
排气压力、吸气压力、大气压力
8
转速
9
压缩机比功率、轴功率
10
机房噪声
11
振动
12
流量
13
风压、每分钟产气量
14
安全阀动力压力
五、提升、运输系统
1、提升绞车检测、检验
副立井绞车房安装一部JK-2.5/30E型单滚筒绞车一部,滚筒直径2.5米,提升高度154米,功率315KW。
绞车检测、检验项目有：
1
过负荷和欠电压保护装置
2
安全防护装置检查
3
操纵台
4
主轴装置检查
5
闸瓦与制动轮松闸后的间隙
6
保险闸检查
7
安全制动空行程时间
8
过卷保护
9
断电安全制动及深度指示器检查
10
空运转试验
11
绞车整机负荷试验
12
超负荷试验
13
制动器检验
14
主轴探伤
2、钢丝绳检测、检验
副立井提升钢丝绳检测、检验项目有：
1
丝径测量
2
抗拉强度
3
反复弯曲
4
扭转
3、连接链检测、检验
外观检查
4、连接插销检测、检验
外观检查
5、矿井防跑车装置及斜井平巷阻车器。
外观检查
6、皮带运输机及其保护装置。
主运输装备DSJ-100/50/2x160型胶带输送机，带宽1000mm，电机功率2x160KW。
皮带输送机检测、检验测试项目：
1
带速
2
功率
3
启动加速度
4
运行平稳性
5
输送带跑偏
6
制动装置和逆止装置
7
保护装置和电控装置
8
噪声
9
伸缩输送机
10
张紧装置
11
液压元件
12
清扫器
六、供电系统
1、井下变电所、地面变电所试运行技术测定
2、照明/信号综保技术性能测定
3、高低压开关柜的技术测定
4、主变压器的技术测定
5、防雷装置的安全性能测定
6、防爆电气类设备
七、防尘、防灭火系统
1、井下作业场所的总粉尘、呼吸性粉尘、煤尘等测定
2、防灭火器材、防火设施、隔爆设施
八、安全监控系统
l、安全监控设备调试校正
2、安全监控设备的功能，传感器的布置
3、传感器的有效性
①测试矿井安全监测监控系统中心站实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。
②测试甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围是否符合《煤矿安全规程》之规定。
③测试矿井主要通风机、局部通风机开停传感器，主要风门开关传感器，被控设备开关负荷侧设置的馈电状态传感器。
九、通讯联络系统
测试副井绞车房、水泵房、变电所、采掘工作面等主要工作地点的电话设置及通讯质量状况。
1、分别对井下各工作地点设置的电话和地面各工作场地设置的电话进行一次通讯检查。
2、对电话线路的吊挂安装状况作一次巡查。
第四章联合试运转的预期目标和效果
矿井建设工程各系统已形成，安全设施设备已建设完成，安全仪器、仪表已配备，在联合试运转期间，通过对安全设施、设备的检测、检验，现形成的各系统是否完善，是否能够正常运行、符合安全生产条件，与矿井生产能力是否匹配；安全设施、设备，仪器、仪表符合国家标准或行业标准。
通过联合试运转，不断完善管理制度，确保联合试运转顺利进行，并为今后矿井生产提供安全保障。
矿井安全设施及设备能够保障矿井安全生产，匹配矿井生产能力，并能安全高效运转。
联合试运转期间，安全设施、设备及主要仪器、仪表通过有资质检测、检验单位测试并取得检验报告后，待联合试运转正常后，再对矿井建设项目进行安全验收评价。
安全验收评价后，编制预验收报告书。
经安全验收评价组织现场验收，达到安全设施验收条件，以正式文件形式向山西省煤矿安全监察局提出验收申请并提交验收资料，申请安全设施验收。
第5章联合试运转期间产量与劳动组织
一、劳动组织
矿井设计生产能力为0.9Mt/a，年工作日330天。
根据初步设计和建设部颁发的《煤炭工业矿井设计规范》GB50215-2005、和晋煤安发[2005]226号《山西省控制煤矿井下作业人数的规定》，按系统环节定岗计算全员效率为8t/工，矿井在籍总人数为512人，具体详见以下劳动定员配备。
劳动配备表
序号
工种
出勤人数
在籍系数
在籍人数
第一班
第二班
第三班
第四班
小计
一
生产工人
94
91
84
41
310
444
1
井下生产工人
69
69
69
41
248
1.45
360
2
地面生产工人
25
22
15
62
1.35
84
二
管理及技术人员
12
11
8
31
31
生产人员小计
106
102
92
41
341
475
三
服务人员
11
10
6
27
27
四
其他人员
4
4
2
10
10
合计
121
116
100
41
378
512
二、联合试运转期间产量
根据初步设计要求，回采工作面实行四班作业，三班生产，一班检修准备，年工作330d，日循环6个，每循环进尺0.60m，工作面正规循环系数0.85，因在联合试运期间，考虑到设备调试等因素影响，月正常工作天数定为25天，回采工作面月推进度为76.5m。
4号煤回采工作面月产量为13876吨，5号煤回采工作面月产量为47257吨，合计回采产量61133吨。
掘进工作面按回采煤量的15%计算，掘进煤量为9710吨。
根据以上计算，联合运转期间月产量为70303吨。
第五章应急预案和安全保障措施
第一节排水系统安全运行保障措施
一、排水设施
矿井正常涌水量30m3/h，最大涌水量50m3/h。
副立井井底设有主副水仓，主水仓容积1000m³，主水泵房安装MD85-45×5型耐腐式离心泵三台，一台运行，一台备用，一台检修。
安装两趟6寸主排水管路直达地面污水处理站，一趟排水，一趟备用。
排水管选用两趟φ159×4.5无缝钢管，吸水管比排水管大一级，一路工作，一路备用。
二、水泵房安全出口设施
主排水泵房设有两个安全出口，一个是泵房通道，另一个是管子道。
管子道与副井筒相连，管子道出口高出水泵房底板5m以上。
在水泵房通道和相关机电硐室分别设置了易于关闭的既能够防水又能防火的密闭门。
三、保障排水系统安全运行措施：
1、水泵司机，岗前必须经过专门培训，培训考试合格后方能持证上岗；
2、水泵司机认真做好现场交接班，搞好机房清洁卫生，检查好设备运转情况，按时填写好各种记录。
3、水泵在运行时，水泵司机要检查各种仪表的指示、轴承温度、注意听设备的声响是否正常。
4、水泵司机随时掌握水位的情况，及时和矿调度联系，根据水位和负荷情况开、停水泵，经常检查并汇报吸水井的淤塞情况。
5、水泵司机要遵守劳动纪律，不脱岗，不睡觉，在用水泵每三天倒开一次，以免电机受潮和了解设备的运转情况。
6、起动排水泵时，要清除可能妨碍水泵运转的任何物件，检查基础螺丝及连接部分的紧固情况，检查填料压盖的松紧程度，并加足润滑油。
7、水泵在检修后第一次起动前要进行人工盘车2一3数转，判断有无卡阻现象。
8、起动排水泵时要观察电流表，真空表和压力表的读数，如负荷过大，压力不起或运转声音不正常，要立即停车，再启动备用水泵，故障泵待维修工赶到进行维修，确认完好后方可运行。
9、关闭闸门起动水泵时，不宜超过三分钟，以免水泵发热。
10、水泵运行时，水泵司机要检查水泵有无振动现象，声音是否正常，有无异常响声。
11、水泵运行时滚动轴承温度不超过75度，滑动轴承不超过60度，电动机温度不超过铭牌规定。
12、填料松紧适宜，不允许滴水成线。
13、水泵在停电后，应处理好运转中存在的故障，打扫好水泵的卫生工作，若长期停泵，应将泵内余水放尽，以免锈蚀和冻裂机壳。
14、当涌水量突然增大，备用泵全部开动后，水位继续上涨时，应关闭防水调节配水闸门，减少进水量，并立即汇报。
15、机电队维修人员，每天巡检排水管路一遍，排水管路有滴、漏现象要及时处理。
16、机电队维修人员，每天巡检排水设备一遍，查出隐患要及时处理。
第二节压风系统安全运行保障措施
一、矿井供压气设施
1、压风设备：
2台GA-250螺杆式空气压缩机。
供井下压风自救系统和采掘地点压风设备。
供气干管选用φ133x4mm无缝钢管，沿副立井敷设。
2、压风系统的建设情况
矿井压风系统已投运，运转正常可靠。
3、压风机参数：
螺杆式空气压缩机主要参数如下：
排气量：
41.7m³/min
排气压力：
0.85MPa
配用电动机功率:
250KW
供气温度:
<环境温度±10°
传动方式：
皮带-直联
该压风设备采用微处理控制系统，可实现高效运行满足矿井生产需要。
二、保障供压气系统安全运行措施：
1、司机经考核合格，取得合格证后方可上岗操作。
2、空气压缩机必须有专职人员操作维护，其它人员不得操作。
3、空气压缩机启动前要检查压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。
4、空气压缩机启动前要检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象。
5、检查电气保护是否可靠。
6、压风机全面检查确认无异常后方可起动。
7、空气压缩机的起动必须在空载下进行。
8、空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于1次的巡回检查。
9、必须使用专用压缩机机油，严禁采用其它油脂作为压缩机油。
10、司机要坚守岗位，认真观察空压机人机操作界面，观察压力表是否指示正确，根据用风量随时增开或减开压缩机的次数，不用风时，应立即停车中止所有空气压缩机的工作，避免造成事故。
11、维修人员，每天巡检供压气管路一遍，供压气管路有漏气现象要及时处理。
12、维修人员，每天巡检空气压缩机一遍，查出隐患要及时处理。
第三节提升、运输系统安全运行保障措施
一、矿井提升、运输系统设施
（一）、矿井运输
矿井大巷运输方式选用刮板、胶带输送机运输，主立井选用绞车箕斗提升方式，详见以下流程图：
5101工作面5101运输顺槽采区皮带巷主运输大巷主皮带下山主立井地面
主立井提升机
1）、提升机机选型依据
主立井净宽5.5m,深度200m。
选用J6-4J箕斗提升，担负全矿井下的煤炭运输任务。
设计依据
a、输送物料：
原煤
b、输送能力：
180t/h
c、提升距离：
L=200m
2）、胶带输送机主要参数
a、主输送机选用DSJ-100/50/2x160型带式输送机，其参数为：
B=1000mm，v=3.3m/s。
驱动方式：
双滚筒驱动
胶带类型：
选用ST1250S型阻燃胶带
b、电动机功率
电机功率160kW，2台
带式输送机配置2台YB2-315L-4型防爆电动机。
c、传动、制动装置
带式输送机传动配置2台MST250型减速器。
制动器型号：
BYWZ5400/121
逆止器型号：
NJ200
（二）矿井提升
副立井提升
设计依据
副立井净宽4.5m,井筒深度170m,采用JK-2.5/30E型单滚筒提升机。
配套YTS355m³-8型电机，功率315KW,转速737r/min。
二、提升运输安全措施
（一）、绞车提升运输安全措施
1、各提升岗位工种（绞车司机、信号工、把钩工）必须经培训、考核合格后，持证上岗，并严格按操作规程和有关提升运输管理规定执行。
2、各提升、运输岗位工种（绞车司机、信号工、把钩工）对本岗位提升、运输设备及安全设施进行当班全程适时检查和按规程措施正确操作，不合格的必须进行停产整改，并将检查整改情况及时向本单位领导汇报。
单位领导接到汇报必须及时安排专人对存在问题进行处理。
3、绞车的安装、设计应包括绞车选型验算、绞车在巷道中的相对位置、安装平面布置图、过卷距离的校核、钢丝绳的选型验算、容许提升的矿车数量及最大重量、基础尺寸及安装的技术要求等内容。
4、轨道斜巷严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。
5、斜坡上、下车场及各偏口信号工负责提升运输前将巷道内的人员撤出，并做好提运期间的警戒工作，防止人员窜入提升运输巷道行走、工作、逗留，防止人员爬、蹬、跳矿车。
6、各单位安排斜坡提升运输工作时，必须分工明确，向施工人员交待清楚工作内容和有关安全注意事项。
7、斜坡提升上、下口悬挂“行人不行车，行车不行人”警示牌和“正在行车，禁止行人”红色警示灯箱。
8、斜坡提升、运输，必须按规定设置可靠的“一坡三档”防跑车和跑车防护安全设施。
“一坡三档”处于常闭状态，只有正常提升、运输矿车接近将通过时才许打开，车过后及时关闭。
9、斜坡提升、运输信号规定为“一停、二上、三下”，信号打点工必须发号清晰，收号人必须执行回点询问制度。
斜坡提升、运输车提放到位后信号工必须施发停点，严禁信号工发提放信号后离开警戒岗位去干与工作无关的事。
10、提升运输设备、设施及安全防护装置必须悬挂完好牌、责任牌。
11、提升运输设备及安全设施安设完毕，投入使用前由安装单位告知机电业务部门及安监部组织验收，方可正常投入使用。
12、齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。
13、防护罩应牢固地固定在设备和基础上，拆卸、调节时必须使用工具。
14、使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。
15、提升、运输装置设备质量要符合煤矿要求。
16、提升装置必须装设下列保险装置：
防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠负荷保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、松绳保护装置、减速功能保护装置。
17、每天必须检查提升钢丝绳、绞车、连接装置、过卷装置、制动闸和自动保险装置等，发现问题必须及时处理。
提升钢丝绳要按期检查，发现问题及时更换。
18、钢丝绳头固定在滚筒上必须有特备的容绳或卡绳装置，绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐利，滚筒上应经常缠留3圈绳。
19、提升绞车安设后，要验收合格后方可投入使用。
20、提升装置必须有声光兼备的信号装置。
车场之间、车场和绞车房之间除有信号装置外，还必须有直通电话。
21、井下使用的提升设备必须是由正规厂家生产，符合煤矿使用标准的防爆合格产品。
22、轨道和道岔设计，轨道的铺设必须符合有关规定。
23、运输巷道内必须设计人行道，其宽度符合设计规定，并在适应位置设置躲避硐，以保证行人安全。
24、严禁使用矿车、材料车和平板车运送人员。
25、行人不能在轨道上行使，必须随时注意是否有车辆通过，在需要横跨轨道时一定要看清没有来车确保安全的情况下快速通过。
26、巷道中行人，必须走人行道。
27、行人在矿车来时，必须尽量躲进躲避硐室，若无躲避硐室时，要紧靠巷壁，站着不动，等待矿车通过。
各车场设有信号室和躲避硐室，要求行车不行人，等候硐室具有足够的空间。
28、保证轨道的铺设质量，并在副斜井及提料斜巷均设置防跑车装置，防止跑车。
（二）、皮带运输机、刮板运输机运行安全措施
1、对胶带输送机的打滑、跑偏、撕裂等预防，选用综合保护装置，选用阻燃、抗静电输送带和托辊；驱动滚筒防滑保护，堆煤和防跑偏装置；装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置，主要运输巷道内装设输送带张紧力下降装置和防撕裂保护装置。
带式输送机巷道中人行跨越带式输送机处设置过桥；机头机尾、联接罩防护装置要齐全。
2、皮带输送机机头机尾、联接罩防护装置齐全，需过人的地方有过桥；
3、皮带输送机无跑偏现象；
4、皮带输送机托辊齐全，转动灵活；
5、皮带输送机机头有合格的灭火器及灭火砂；
6、皮带输送机皮带接头两端破坏程度不超过50mm；不用铁丝连接；
9、刮板输送机机头机尾要有压柱，压柱要稳固可靠；
7、刮板输送机要有回头煤坑，不飘链、无错环；
8、刮板输送机刮板及螺栓齐全；无反刮板；
9、刮板输送机要平、直；
10、刮板输送机减速器不漏油；
11、刮板输送机防护装置齐全；
12、刮板输送机严禁乘人；
13、刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉用手调整刮板链；
14、不允许用刮板机运送作业规程规定以外的设施和物料。
禁止人员蹬乘刮板输送机。
第四节供电系统安全运行保障措施
一、供电系统的建设情况
矿井双回路35/10.5kV供电，一回35kV电源引自刘家山110/35kV变电站35kV侧母线段，输电距离约10km，导线型号为LGJ-95；另一回35kV电源引自穆村110/35kV变电站35kV侧母线段，输电线路全长约30km，导线型号为LGJ-185。
两回线路分列运行,一回工作，一回（带电）备用，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路能保证矿井全部负荷供电。
工业场地35/10.5kV主变电所主变压器选用SZ9-8000/35，35/10.5kV，8000kVA油浸变压器两台，选用22台XGN2-10型10kV固定式金属封闭高压开关柜，根据矿井地面各用电负荷供电等级的相关供电要求分别采用双回、单回向：
主井绞车、副井绞车、主要通风机、空压机、筛分破碎车间、产品筒仓、井下变电所等用户供电。
二、供电系统安全运行措施
完善井上、下供电系统，对井下供电及主排水、主通风机、主提升机、局部通风机等重要设备实行双回路供电；加强停送电管理，严格执行停送电工作票制度，杜绝约时停送电；井下使用防爆电气设备，严禁使用国家明令淘汰产品；完善短路、接地、漏电保护，消除电气失爆，正确使用照明综保、皮带综保；做好电气火灾的监测、监控工作，加强防灭火设施、设备的配置、管理；实施局部通风机“三专两闭锁”，主排水设备保持低水位排水；消除违章带电检修、搬迁电气设备；加强电气操作的绝缘防护；严格电气设备检查、维护、修理，重要备用设备检修完好待用；落实电力供、用、管安全责任制；建立健全各项供电安全管理制度。
1、矿井35kv变电站及主井、生活区
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