小型水轮发电机组大解析汇报修.docx
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小型水轮发电机组大解析汇报修
技师鉴定辅助材料
小型水轮发电机组大修解析
姓名杨模昌
单位国网四川省电力公司成都供电公司
职业（工种）水轮发电机机械检修工
时间：
2017年9月11日
1、机组大修的原因.........................................3
二、水轮发电机组技术参数.....................................3
三、机组大修前的准备.........................................4
四、大修工作中的注意事项.....................................5
五、大修前应做的安全措施....................................6
六、大修标准化现场及相关工作.................................7
七、按照标准化作业书中大修工艺要求开展工作...................8
八、检修工作总评.............................................11
九、测示的相关据.............................................12
一、水轮发电机组大修的原因：
元定桥电站1号水轮发电机组是94年5月投入运行，在2007年冬季进行过一次大修，大修后经过9年的运行，出现摆度、振动增大、轴瓦抗震螺丝松动、导叶轴套漏水等情况，同时根据检修（5-7年）年限，须对发电机定子、转子、导轴瓦、推力轴承、镜板和水轮机转轮、转轮室、上环、座环、支持盖等进行全面检查，卫生清扫，导叶轴套磨损严重，主轴密封漏导叶卡塞，进行全面处理、维修。
时间定于2016年枯水期进行。
本次大修初步计划检修工期为25天。
二、水轮发电机组技术参数
水轮机
发电机
型号
ZD560—LH—170
型号
SF800—24/2150
额定功率
870kw
额定功率
800kw
额定转速
250r/min
额定转速
250r/min
飞逸转速
525r/min
飞逸转速
525r/min
流量
13.8m3/s
额定电压
6300v
设计水头
7.3m
最大水头
8.7m
效率
88%
额定电流
91.6A
吸出高度
-0.45m
励磁电压
158v
转轮标称直径
170cm
定子接法
Y
绝缘等级
B
制造厂家
天津市北方水轮发电机厂
出厂日期
1994年11月
1994年11月
三、机组大修前的准备
1、检修前应对检修设备的运行技术状态作详细周密的调查，全面了解该设备所有的缺陷及存在的问题，并组织人员研究分析设备缺陷的原因及危害性，决定检修项目及缺陷处理方案。
2、检查库存材料及备品备件情况，根据检修内容添补缺额部分。
备齐检修用工具、量具（开工前必须落实）。
3、根据设备缺陷处理的实际要求及检修期限，制定检修进度计划和工时定额。
4、对检修人员进行分工编组，分解落实各项检修任务。
并做好各级人员的动员工作。
5、做好行车、钢丝绳、千斤顶等起重设备工具的检修试验工作。
6、准备好必要的检修时使用的气、水、电源。
检查施工场地必备的安全消防器材。
7、潜水泵、真空滤油机、汽油发电机在大修前应检修完毕。
8、带保护的低压照明完善及数量充足。
9、对检修设备停机前应进行各种必要的技术测定，运行测量：
应进行空载和满负荷两次测量上导、下导、水导处的摆度，上机架水平、垂直振动，记录推力瓦、上导瓦、下导瓦、定子绕组、铁芯等各部温升情况。
10、在安全措施布置后，应对推力油槽绝缘情况进行测量，检查记录励磁机上部、发电机上、下部空气间隙情况，测量风闸板至制动环间的距离。
四、大修工作中的注意事项
1、部件分解前必须了解其结构、工作原理，预先应安排好放置的地点，并考虑其承载能力应足够。
2、部件拆卸前应找好记号，若原记号不清或不合理时，应重作记号并记录。
3、拆卸时应先拔出销钉后拆螺丝，同处的销钉、螺丝、垫等应放在同一塑料袋或箱内并贴上标签（型号数量位置），安装时应先打入销钉，后紧固螺栓。
4、设备分解后，应及时检查零部件完整与否，如有缺损应进行修复或更换备品配件，并做好记录及画其零件图。
5、拆开的精密零部件和结合面应做好防锈和防尘等保护措施，镜板、推力头、轴领、法兰结合面应防止受潮、生锈，拆出后应涂上防锈油，并贴上描图纸（或腊纸），安放时应用枕木或其它物件垫好，以免损坏地面及零部件的加工面。
6、拆开的机体，如油槽、接力器缸等，应用布盖好，法兰孔应用木塞或布封堵，地面孔洞应予加盖。
7、在拆装和调整中需锤击部件（或零件）时不可直接敲打，应用铜棒或铝板等软金属垫之以免损坏部件。
8、割切垫料（盘根）时其内径应稍较管内径大，以免减小流体断面，如需搭接时斜口在45度为适，应注意受力方向。
9、各零件除结合面和磨擦面外，都应除锈涂防锈漆，各管路按规定颜色刷漆。
10、装复时易进水或潮湿处的螺丝应涂以油铅粉或水银软膏，各结合面应涂白铅油，各连接螺丝应对称牢固拧紧，各转动部分螺栓应点焊（或加装弹簧垫圈）。
11、起重用的钢丝绳，各类起重机械应完好，必须经试验合格后方可使用，起吊重物应系牢。
管路或阀门检修必须在无压的条件下进行。
12、各部件的组合面、键和键槽、螺栓、螺孔处的毛刺、伤痕应进行修理。
五、大修前应做的安全措施
1、跳开机组出口开关，灭磁开关，机组停机、退出备用。
2、拆除直流操作回路保险101、102。
3、全关进水闸，拆除闸门电源线，3、关闭调速器油泵电源，将调速器压力油罐油压降至零。
4、全开蜗壳排水阀、（尾水管连通阀，关闭减压井阀门）5、全关技术供水总进水阀，全开排污阀。
6、全关水导主备用润滑水进水阀。
7、全关刹车主供气阀。
8、全关顶盖泵引水阀，切除顶盖泵动力电源，退出射流泵运行。
9、机组放油工作由检修班组进行。
10、在有关刀闸把手、阀门处悬挂“禁止操作，有人工作”安全标示牌。
六、大修标准化现场及相关工作
1、大型设备定置，2、工具、材料、备品备件定置，3、灭火器定置，4、工作电源定置，5、拆卸件定置，6、现场安全监督管理人员到位，7、现场卫生及装拆件型号数量登记，8、标准化作业指导书制度，每天开工前列队点名，安排当天的检修工作，交待所属工作的技术措施、安全措施和注意事项。
每天收工点名总结当天工作，布置第二天工作。
工作负责人开工前应核对安全措施，确认无误后，方可开工，严禁交叉作业（机械交叉、电气交叉），做到分工明确，责任清楚。
在检修工作过程中，认真核对图纸，精确测试、认真记录，拆后将取达材料统一归放，装前应将所用材料与拆出材料相对比，通过原始数据参考进行回装，严格执行“两票”；9检修工作中，要求每位检修人员清楚工作中安全措施和注意事项，特别是危险点及其预控措施。
专责监护人严格执行监护职责；10强调每个环节的检修质量，把好质量关，做好（隐形）三级验收工作，节约检修成本；11技术人员始终坚守在工作现场，严把技术关，确保整个检修工作的顺利开展，保质保量完成检修工作任务。
七、按照标准化作业书中大修工艺要求开展工作
要求细化到每一部件的检修情况，可以图像或表格说明，含各种修前修后测量详细数据、人员签字、更换零部件、型号及各类检修过程中的测试数据、试压、试漏等，
（一）发电机部分
１、上、下导卫生清扫；检查上导瓦、推力瓦、下导瓦磨损情况并按工艺标准研刮；上、下导轴瓦间隙调整、滤油；用500V摇表测试上、下导轴瓦、推力轴承座、推力头与镜板之间绝缘垫绝缘电阻，均符合工艺标准要求（不小于50MΩ）
推力轴承检查推力轴瓦刮削
２、检查上导冷却器并进行试压。
冷却器试压数据如下：
冷却器耐压试验
试验压力
试验时间
试验结果
0.3MPa
30分钟
无渗漏
测试人：
时间：
３、拆推力轴承：
首先测量记录镜板高程（镜板上端面至推力轴承座上端面）：
回装时应按照此数据回装；维修工作：
上、下导轴颈、镜板研磨。
4、吊转子、定子：
对定子、转子进行卫生清扫、喷漆，检查定子基础板螺杆紧固牢固。
更换转子引出线。
检查上、下导、推力轴瓦测温温头、测温回路，更换上导温包线。
转子出线更换.
5、更换制动闸密封胶圈、制动块
更换4个制动闸上胶圈，型号Φ5.5*65；更换4个制动闸下胶圈，型号Φ5.5*75；更换4个制动闸中间胶圈，型号Φ3*78；更换制动块1个，型号100*160*34mm。
（二）水轮机部分检修
１、主轴密封：
各部卫生清扫；检查主轴密封抗磨板底面磨损情况，主轴密封座有轻微磨损，可以继续运行；记录：
回装时密封橡胶板与抗磨板下端面间隙（1㎜）。
2、真空破坏阀检查维护：
更换了真空破坏阀密封橡胶垫。
3、水导油盆：
卫生清扫；水导油盆回装完成后加入煤油进行24h渗漏试验合格；检查水导轴瓦磨损情况并按工艺标准进行研刮，水导轴颈研磨，更换了水导透平油；检查水导轴瓦测温温头、测温回路正常。
4、对转轮、导叶轴颈、座环、导叶、支持盖、顶盖等进行全面检查，顶盖、支持盖、拐臂、联板、踏脚板除锈刷漆。
转轮叶片出水边汽蚀严重的部位进行补焊并打磨光滑；更换支持盖、顶盖密封胶条；水轮机轴清洗，导叶拐臂、连扳清洗。
5、更换导叶下轴套16个、上轴套16个。
6、调整导叶上、下端面，立面间隙。
导叶立面间隙单位：
mm
导叶编号
1-2
2-3
3-4
4-5
5-6
6-7
7-8
8-9
上
0.02
0
0.02
0
0
0
0
0
中
0.02
0
0
0
0
0
0
0
下
0
0
0
0.02
0.05
0.10
0
导叶编号
9-10
10-11
11-12
12-13
13-14
14-15
15-16
16-1
上
0
0.02
0
0
0
0
0
0.02
中
0.05
0.05
0.07
0
0
0
0.05
0.05
下
0.05
0
0.10
0
0
0.05
0.05
0.02
测量时间：
2016.3.11
测量人员：
测量工具：
塞尺
记录人员：
、
导叶端面间隙单位：
mm
导叶编号
1
2
3
4
5
6
7
8
上端面
0.20
0.20
0.15
0.15
0.20
0.15
0.15
0.15
下端面
0.20
0.20
0.15
0.15
0.20
0.15
0.15
0.15
导叶编号
9
10
11
12
13
14
15
16
上端面
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.25
0.25
0.20
下端面
0.20
0.15
0.20
0.20
0.15
0.25
0.25
0.20
测量时间：
2016.3.11
测量人员：
测量工具：
塞尺
记录人员：
（三）进行相关的预防性试验
详见试验班试验数据
（四）对机组进行试运行
经过72小时试运行，发电机组运行正常，机组振动、摆度都没有增加；上导、下导、水导轴承温度50℃以下。
八、检修工作总评
整体检修工作时间安排、人员分工合理，检修标准化作业书制定合理，整个检修过程中均严格按照标准化作业书进行，现场进行定置摆放、检修人员严格按照检修标准化程序进行。
检修及试验数据测量、记录准确，各项数据均在规定范围内。
九、测示的相关数据
1、机组修前测量数据
（1）、机组振动、摆度测量记录数据单位：
mm
机组状态
测量数据
空载
满负荷
摆度
上导
0.12
0.12
水导
0.20
0.15
测量时间：
2016.2.16
测量人员：
测量工具：
百分表
记录人员：
2、镜板高程（镜板上端面至推力轴承座上端面）：
数据单位：
㎜
测量时间：
2016.2.26
测量人员：
测量工具：
深度游标卡尺
记录人员：
2机组修后测量数据
（1）、机组振动、摆度测量记录数据单位：
mm
机组状态
数据测量
空载
50%负荷
100%负荷
摆度
上导
0.10
0.08
0.05
水导
0.15
0.10
0.10
测量时间：
2016.3.18
测量人员：
测量工具：
百分表
记录人员：
2、镜板高程（镜板上端面至推力轴承座上端面）：
单位：
㎜
测量时间：
2016.3.18
测量人员：
测量工具：
深度游标卡尺
记录人员：
（3）、最后一次盘车数据
上导X表单位：
0.01mm
测点
1
2
3
4
5
6
7
8
摆度
-1
-3
-3
-1
-1
0
0
-1
上导Y表单位：
0.01mm
测点
1
2
3
4
5
6
7
8
摆度
0
+1
+1
+2
+3
+2
+2
+1
下导X表单位：
0.01mm
测点
1
2
3
4
5
6
7
8
摆度
-2
-8
-9
-11
-9
-4
0
-1
测点
1
2
3
4
5
6
7
8
摆度
0
-3
-5
-6
-5
0
+1
+2
下导Y表单位：
0.01mm
测量时间：
2016.3.9
测量人员：
测量工具：
百分表
记录人员：
水导X表单位：
0.01mm
测点
1
2
3
4
5
6
7
8
摆度
-8
-13
-13
-15
-9
-1
+1
-8
水导Y表单位：
0.01mm
测点
1
2
3
4
5
6
7
8
摆度
0
-3
-5
-4
+2
+8
+5
+4
测量时间：
2016.3.9
测量人员：
测量工具：
百分表
记录人员：
（4）下导、水导净摆度以盘车时+X表数据计算单位：
0.001mm
备注：
下导、水导净摆度数据均符合要求。
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