医院污水处理池施工方案.docx
《医院污水处理池施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《医院污水处理池施工方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
医院污水处理池施工方案
施工组织设计
编制单位：
编制人：
（项目技术负责人）
审核人：
（项目经理）
审批人：
（总工）
编制日期：
2017年9月26日
一、编制说明及编制依据................................1
二、工程概况..........................................1
三、施工部署...........................................1
四、施工平面布置图.....................................3
五、主要施工方法和技术措施.............................3
六、雨季施工措施.......................................15
七、质量保证措施.......................................16
八、工期保证措施.......................................17
九、安全文明施工及环保措施.............................18
施工方案
一、编制说明及编制依据
本施工组织设计方案是根据工程施工图纸及现行有关施工及验收规、结构规进行编制。
作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中因条件变化进行适宜变更。
本方案由工程技术部负责实施，并进行书面、口头的技术交底。
二、工程概况
本工程的位于医院西侧原污水处理池处，由于原污水处理池无法满足实际使用，将进行拆除。
本工程污水处理池为现浇钢筋混凝土结构，建筑外边尺寸为：
长18000mm，宽10000mm，高4550mm。
污水处理池的垫层砼强度为C15，设备基础二次灌浆层C35细石砼，底板、顶板、墙、梁等砼均为C30防水混凝土，抗渗等级为S6，砼均为商品砼。
隔砖墙采用MU10页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑，池壁采用水池砂浆抹面，底板、壁顶、走道板等表面混凝土随打随抹光，预留洞口的设置应与相关专业配套，避免事后打洞。
三、施工部署
1.项目管理目标
1.1工期目标：
本项目根据施工合同约定，于2017年9月25日开工至2017年11月10日前完工，工期为45天。
1.2质量目标：
工程质量满足设计、规规定性能、安全和可靠性等方面的要求，各单位工程质量目标为合格。
2.项目管理机构介绍
为确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程建设任务，我公司将选派精干的管理人员和作业队伍进驻现场，负责承包任务的实施。
现场设置项目部，项目组织机构如下：
3.施工准备
3.1.本工程在施工前首先对施工围现场相关位置采取了机械开挖，地下有原建筑施工时设置的水池壁、顶板、基础等，
3.2.根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基坑开挖围所有轴线桩、水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置脚手架加以保护。
3.3.根据轴线桩、施工图纸，测放坑位、控制桩位和基坑开挖线并加以保护。
3.4.施工用电和施工照明：
根据机械设备型号和数量及钢筋加工、混凝土浇筑用电，经计算本工程高峰用电量。
临时供电线路采用90m㎡橡胶电缆，并设置2个电闸箱供夜间照明和施工用电。
3.5.根据施工方案和施工图纸进行机械设备和钢筋、水泥、砂等材料的准备。
3.6.办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续，办理准备弃土场，运土及渣土消纳手续。
4.施工进度计划：
见附表。
四、施工平面布置图（详见附图）
1.现场施工用电由业主指定东侧配电箱接入，设置总配电箱及分配电箱，施工用电从配电箱接出引至各用电处，保证全场有足够的电力。
2.钢筋加工棚、木工加工区为污水处理池南侧。
3.材料堆场布置在水池周围，布置原则是保证施工作业面和施工取用方便。
4.施工临时用水、电由业主指定点接入。
五、主要施工方法和技术措施
1.施工安全防护
由于受本工程场地狭窄条件的影响，在基坑土方施工时无法按规定要求放坡，所以本工程为了安全施工考虑，减小放坡宽度，所以在施工时采取上部1000mm深部位大开挖，余下深度部分采取放坡开挖，放坡开挖深度为3550mm，放坡采取自然放坡，放坡系数为1:
0.3。
2.基坑土方施工
2.1根据本工程基坑深度不大，并且开挖面积较大的特点，施工时采取上部1000mm深部位采用机械大开挖，余下深度部分采取放坡开挖，土方分层开挖，先挖至距基板底300处，严禁超挖，但也可根据天气情况在以安全施工为前提的条件下灵活安排。
2.2开挖到距基底300以后，保护坑底土不受扰动，测量人员测出距基底300的水平标志线，然后在基坑壁上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。
根据轴线及基础轮廓检验基坑尺寸，修整边坡和基底。
2.3土方开挖完毕后，对基底要进行钎探，并及时验收，合格后应立即封闭，防止基坑积水。
2.4雨季施工时，要加强对边坡的保护。
可适当放缓边坡或设置支撑。
同时在基坑外围开挖水沟和积水井，防止地面水流入。
2.5土方回填:
水池、设备基础四周回填前必须将基底清除干净，坑不得积水，覆土采用素土对称回填，压实系数0.94。
（1）回填土一般选用含水量在10%左右的粘性土。
（2）回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为15—20cm；人工夯实时不大于15cm。
每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。
3.污水处理池底板施工
工艺流程:
清理→垫层→放线→钢筋绑扎→支模板→隐蔽验收→混凝土浇筑→混凝土养护。
3.1垫层的铺设与浇捣
（1）土方清理完工验收后即进行砼垫层施工，尽量减少基坑原土暴露时间。
（2）砼垫层施工时为了保证底板的平整度，在基坑设3m×3m方格网进行控制，其控制点顶标高为砼垫层上标高。
（3）砼垫层施工采用商品砼，振捣砼垫层采用平板振动器，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，浇筑完毕后应予养护。
3.2池底钢筋绑扎
施工顺序：
基础垫层完→弹底板及梁钢筋位置线→钢筋半成品运输到位→按线布放钢筋→绑扎
施工方法：
本工程的钢筋工程采用现场加工、吊装就位绑扎，节点部位钢筋较密集、钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。
技术负责人交底要细致、清楚。
关键部位应亲自到现场指导施工，必要时先制作样板，确保钢筋绑扎质量，施工具体操作如下：
（1）将底板垫层清扫干净，用墨斗在上面弹放钢筋位置线。
（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。
（3）绑扎钢筋：
四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则需将全部相交点扎牢，相邻绑扎点的钢丝扎成八字形，以免网片歪斜变形。
（4）在绑扎底板双层钢筋网时，在上、下层钢筋网之间应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上，纵、横间距≤2.5m放置1个。
钢筋撑脚的形式详见钢筋撑脚图5.2-1
图5.2-1钢筋撑脚图
（5）底板上的墙体插筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成墙体轴线偏移。
（6）钢筋的连接：
受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开，钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LI）。
凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一区段的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；
当钢筋的直径d>16mm时，不宜采用绑扎接头；
池底浇筑完毕后，把池底上预留墙体插筋扶正理顺，保证插筋位置准确；
4.污水处理池墙体施工
4.1钢筋安装
（1）预留竖向搭接筋：
在绑扎池底板钢筋时，同时绑扎池壁的竖向搭接筋，搭接位置在底板上≥500mm，并且相邻钢筋的搭接位置相互错开500mm，搭接长度按设计要求和规要求绑扎；在底板砼浇筑后，将预留搭接钢筋调直理顺并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2-4根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑扎其余纵向筋，最后绑扎其余横筋；如墙体中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
（2）墙体的纵向钢筋，每段钢筋长度不宜超过4.0m，以利绑扎。
（3）墙体的钢筋网绑扎：
全部钢筋的相邻点都要扎牢，绑扎时相绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
（4）墙体水平分布钢筋的搭接长度按设计要求和规要求。
同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。
（5）混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。
与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋。
4.2模板安装
（1）墙体模板安装：
施工顺序：
放线→设置定位基准→安放预埋件→安装就位一侧模板→安装支撑→插入对拉螺栓→安装就位另侧模板及支撑→调整模板位置→紧固对拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板
放线：
墙模板应先复核墙体轴线标记，然后使用尼龙线拉通纵横轴线，并弹出墙的中心线和外边线，尚应放出门洞口的位置线。
定位基准：
为保证墙模安装后的几何尺寸和轴线位置，宜事先设置模板定位基准，墙体采用钢筋定位：
一般采用Φ16钢筋切割成墙厚相等的长度点焊在距基板面30～50mm高墙（第一次安装高度）的主筋上，点焊时应以墙体轴线为准，以保证模板安装位置准确，防止模板水平位移。
构造节点详见图5.4-1钢筋定位示意图
6-2钢筋定位示意图
模板安装：
把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，穿墙螺栓为Φ14，中间焊接止水片，安装间距纵横向间距应控制在500～600mm为宜，并用蝴蝶卡紧固2根Φ48×3.5mm钢管，垫好垫片，用螺母扭紧。
具体作法详见图6-3、图6-4
6-3剪力墙模板（钢模板）图图6-4剪力墙模板（竹胶板）图
清扫墙杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕后，检查一遍扣件。
螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
墙模板宜将木方作竖肋，两根48×3.5钢管作水平背楞。
墙模板立缝，角缝宜设于木方和4个胶板所形成的企口位置，以防漏浆和错位。
墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
5.墙体施工采取的技术措施
墙体施工中，容易出现钢筋偏位、鼓模跑模、混凝土漏浆，蜂窝麻面、外墙面接槎处不平整等质量缺陷。
为治理剪力墙施工中的这些质量通病，现采取以下一些技术措施。
（1）测量放线
测量控制贯穿于各个施工环节，它可保证主体外观尺寸满足设计要求，是墙体施工的基础。
①水准点的设置必须准确，必须进行高程控制网的联测和坐标点的复核。
②主体竖向控制采用借线法进行垂直度的控制和轴线的引测。
根据各层或每个单元不少于3点的标高基准点，用经纬仪向上投测，并用钢尺校核。
除拐角处设竖向控制线外，外墙窗口、电梯井均应弹出中心垂直控制线，以控制层间垂直度。
（2）钢筋工程
①钢筋工程出现的最大问题是偏位，为解决这个问题，可将正常设计拉结筋的一半数量改成撑铁,同时使其墙筋点焊。
撑铁的长度为钢筋的净距，同时绑好钢筋保护垫块。
②带弯钩的钢筋绑扎时，弯钩不宜朝外，以防止弯钩卡住模板。
同时，绑扎的扎丝头要伏向里侧。
（3）模板工程
①在弹好墙体轴线及外边线的基础上，弹距边线10～15cm的轴线检查线，待墙模紧固后，作为校验模板垂直度用。
②在墙体竖向钢筋距地面5～8cm处，根据所弹边线用短钢筋焊T形限位装置，便于立模定位。
在一档墙体的中上部位置，设置用12～20钢筋制作的与墙等厚的钢筋头作为撑头，以保证墙体的厚度。
制作撑头时注意钢筋头端面要平整，不要切成斜面或尖头，以防模板紧固后尖头陷进模板中。
另外，将墙体里外层钢筋与撑头点焊，在保证墙体厚度的同时，又能保证墙体里外层钢筋的位置不偏移。
③对于外墙板的模板排列，应预先考虑在外侧面的下层模板上留一块通长模板，这块模板的上口必须高出下层混凝土表面20cm左右，下层模板拆除时这块模板不拆除，在这块模板的基础上，再安装上层模板。
这样，浇筑的混凝土墙板外侧表面能够保持平整，不易漏浆，不显接槎。
（4）污水处理池墙体施工缝防水
污水处理池墙体为防水混凝土，抗渗等级为P8；在外墙墙体的水平面、立面施工缝位置设置止水带，止水带的具体作法详见图6-5、图6-6。
图6-5墙体水平面施工缝止水带构造图
图6-6墙体立面施工缝止水带构造图
5.模板拆除:
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
（2）侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
（3）模板拆除时，不应对池底板形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
6.混凝土工程施工
6.1混凝土材料要求
本工程采用商品砼
⑴原材料：
水泥:
42.5#普通硅酸盐水泥；混凝土用石子采用碎石连续级配，最大粒径不得大于25mm；砂采用混合砂；控制石子、砂子的含泥量不超过1％和3％，（原材料具体由商品砼提供单位根据实际情况确定，但必须保证砼的质量要求）。
为增加泵送混凝土可泵性，利用粉煤灰作为掺合料，用量约为水泥用量10%。
混凝土配合比由商品砼单位提供，提前进行试配，施工时严格要求按配合比施工，现场按现行标准《预拌混凝土》及双方约定要求进行交货检验。
⑵坍落度要求：
混凝土坍落度一般应在180±20cm，（具体数值由砼搅拌站提供技术资料确定）。
现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。
混凝土坍落度误差围在±5cm，不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。
⑷混凝土运输供应：
浇筑前由施工队计算混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，并按所使用的混凝土泵输出量确定搅拌车数量，保证混凝土连续供应。
6.2.泵送混凝土施工工艺
6.2.1施工段的划分
本工程浇筑施工段划分为底板、墙体、顶板，分三段先后依次浇筑。
混凝土输送采用天泵，泵车设在工地西侧公路边，混凝土从工地临时围栏进场施工。
第一段浇筑基板至墙上500mm处，第二段浇筑墙体，第三段浇筑顶板。
6.2.2泵送混凝土施工要点
（1）混凝土运输
①为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min泵送完毕。
②搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。
当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。
③搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。
如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。
若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。
初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环，才能泵送。
④发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒的积水放净。
⑵混凝土泵送施工
①混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。
泵机就位后应固定牢靠。
泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许围，使水泥浆的回流降低到最低限度。
当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。
②按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。
启动泵机的程序是：
起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗装入混凝土并进行试泵送。
③司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。
泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。
④泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。
⑤泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。
一般在泵的出口处（即Y型管和锥管），最易发生堵塞现象。
如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗，将它搅拌后再进行泵送。
若反复3～4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。
⑥混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道拌合料结块或沉淀。
同时开支料斗中的搅拌器搅拌3～4转，防止混凝土离析。
如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。
⑦在泵送混凝土时，应使料斗持续保持一定量的混凝土，如料斗剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。
⑧在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。
活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。
为了减少缸壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。
只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。
⑨垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。
为此应在泵机与垂直管之间设置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。
另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。
⑩在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。
⑶泵送结束后，要及时进行管道清洗。
清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。
分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。
清洗之前宜反转吸料，降低管路的剩余压力，减少清洗压力。
清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。
此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。
当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。
清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。
当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道发生堵塞引起的。
操作时注意：
水洗和气洗两种形式不准同时采用。
在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。
在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。
6.2.3混凝土浇筑与振捣的一般要求
（1）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
6.2.4养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
7.质量标准
（1）保证项目
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规规定。
混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。
设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
（2）基本项目：
混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（3）允许偏差项目，见下表。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
单层多层
高层框
1
轴线位移
柱、墙、梁
8
5
尺量检查
2
标高
层高
±10
±5
用水准仪或尺量检查
全高
±30
±30
3
柱、墙、梁截面尺寸
+8
-5
±5
尺量检查
4
柱、墙
垂直度
每层
5
5
用全站仪或吊线和尺量检查
全高
H/1000且
不大于20
H/1000且
不大于30
5
表面平整度
8
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板中心线位置偏移
10
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔
中心线位置偏移
5
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
5
9
预留洞中心位置偏移
15
15
10
电
梯
井
井筒长、宽对中心线
+25
0
+25
0
吊线和尺量检查
井筒全高垂直度
H/1000且
不大于30
H/1000且
不大于30
注：
H为柱全高。
8.成品保护
（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
（2）不用重物冲击模板，不在梁模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
（3）已浇筑楼板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
六、雨季施工措施
1.雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，所需材料要在雨季施工前准备好。
2.项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气情况。
3.应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等工作。
4.检查施工现场排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
5.现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。
清理现场障碍物，保持现场道路畅通，道路两旁一定围不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。
6.脚手架搭设时，脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。
7.雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
七、质量保证措施
1.质量保证措施
从开工到工程竣工、回访、维修，成立施工质量管理小组，建立健全质量管理
升级会员 