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检修规范

Φ3.6m煤气发生炉检修技术规程

1.总则

本规程适用于Φ3600mm煤气发生炉系统的设备维护和检修。

1.1用途

煤气发生炉用于制备生产合成氨的原料气。

1.2主要技术参数

炉膛内径：

Φ3600mm

炉膛高度：

5600mm

炉膛截面积：

10m2

外壳直径：

Φ4524mm

装配后总高度：

14.71m

总重：

69.563吨（不包括耐火材料及电气）

两灰斗容量：

14m3

夹套传热面积：

28m2

夹套锅炉蒸汽压力：

0.07MPa

灰盘转数：

0.168~1.398r/h

2.设备日常维护

2.1严格执行巡检制度，发现问题及时处理。

2.2无条件立即消除且不影响安全生产的缺陷，要及时报告技术组安排检修。

2.3定时加油，保证炉底部及炉条机的正常润滑。

2.4不许往热态设备上浇水，停炉熄火时，不得往炉膛内浇水。

3.检修周期和检修内容

3.1检修周期

检修类别

小修

中修

大修

检修周期：

月

10天

6

30

检修时间：

天

4小时

7

21

3.2检修内容

3.2.1小修

3.2.1.1开关给料机插板阀，丝杆加油，开关灵活。

3.2.1.2检查给料机变速箱联轴器，销子配齐。

3.2.1.3给料机变速箱加油。

3.2.1.4焊补中间焦斗、容焦槽。

3.2.1.5检查更换圆盘阀、布料器填料。

3.2.1.6自动量空程装置检修。

3.2.1.7辊轮、轴承加油润滑。

3.2.1.8消除夹套液位计、排污阀及加水阀漏点。

3.2.1.9炉底油嘴，油管疏通。

3.2.1.10炉顶焊补。

3.2.1.11灰斗、灰箱、裙座焊补。

3.2.1.12消除扒块方门下灰圆门漏点。

3.2.1.13灰斗加水管阀检修。

3.2.1.14炉底加水管阀检修。

3.2.1.15炉底水力除灰管焊补。

3.2.1.16各阀门填料添加或更换，消除漏点。

3.2.1.17各油缸支架螺栓紧固。

3.2.1.18各油压缸行程调整。

3.2.1.19各油缸过渡杆、十字头检查，退丝处理，弹簧更换。

3.2.1.20各油压阀，油管接头检查、漏点处理。

3.2.1.22各油压表检查更换。

3.2.1.23泵站过滤网清洗。

3.1.1.24打开视孔，检查蜗轮、蜗杆啮合情况及磨损情况，加油。

3.2.1.25链条、涨紧器检修。

3.2.1.26炉条机变速箱加油。

3.2.1.27炉条机立轴加油。

3.2.1.28燃烧室取样嘴、阀疏通更换。

3.2.1.29燃烧室水封桶溢流管焊补。

3.2.1.30燃烧室水封桶加水阀，排污阀更换。

3.2.1.31燃烧室壳体焊补。

3.2.1.32清洗废锅液位计，阀门考克开关灵活好用。

3.2.1.33汽包出口、入口阀门填料漏点处理。

3.2.1.34废锅出口管，入口管及废锅壳体焊补。

3.2.1.35所有管道漏点消除焊补。

3.2.2中修

3.2.2.1全部小修内容。

3.2.2.2推装布料器、炉口盘根更换。

3.2.2.3给料机变速箱清洗加油，更换损件。

3.2.2.4联轴器找正，销子配齐。

3.2.2.5检查更换给料机的箱板，拖板，辊轮。

32.2.6检查更换偏心轮及轴承，挂耳及轴承。

3.2.2.7检查更换中间焦斗，天方地圆，卡脖。

3.2.2.8检查更换元盘阀。

3.2.2.9检查更换容焦槽、布料器座。

3.2.2.10布料器阀头、护罩、阀杆、护管检查更换。

3.2.2.11中间焦斗、容焦槽斜斗镶条恢复。

3.2.2.12检查更换炉口保护套。

3.3.2.13炉篦修理，检查更换炉条帽。

3.2.2.14挡灰圈、灰犁检查更换。

3.2.2.15夹套测厚。

3.2.2.16检查更换灰斗圆门，中央灰箱圆门或更换阀板、密封。

3.2.2.17夹套安全阀研磨，定压。

3.2.2.18夹套液位计检查修理。

3.2.2.19中央灰箱护板修理。

3.2.2.20炉内耐火材料修理。

3.2.2.21探火孔座、盖检查更换。

3.2.2.22炉口座检查更换。

3.2.2.23检查更换炉顶盖。

32.2.24炉底水力除灰管更换。

3.2.2.25全部阀门填料更换。

3.2.2.26各油压缸拆洗、检查，密封圈更换。

3.2.2.27各油管接头密封圈更换。

3.2.2.28阀站各电液伐、换向阀，清洗、密封组件更换。

3.2.2.29各油缸支架检查更换。

3.2.2.30各座板阀杆磨损量大于1mm时更换。

3.2.2.31各阀高压胶管检查更换。

3.2.2.32各联锁液控单向阀检查更换。

3.2.2.33检查更换炉条机小齿轮。

3.2.2.34炉条机变速箱清洗加油、更换损件。

3.2.2.35联轴器找正，销子配齐（炉条机）。

3.2.2.36小链轮更换。

3.2.2.37检查更换链条。

3.2.2.38燃烧室大盖阀支架调整更换。

3.2.2.39燃烧室壳体挖补，包焊。

3.2.2.40燃烧室水封桶及溢流管更换或包焊。

3.2.2.41燃烧室上下方门开封，检查更换。

3.2.2.42下吹气化剂弯头检查更换。

3.2.2.43废锅壳体挖补。

3.2.2.44废锅火管堵漏。

3.2.2.45废锅安全阀，液位计检修。

3.2.2.46附炉各管道检查更换。

3.2.2.47烟囱包焊。

3.2.2.48上气道挖补。

3.2.2.49平台栏杆修理。

3.2.2.50各部耐火材料检修。

3.2.3大修内容

3.2.3.1全部中修内容。

3.2.3.2水泥焦仓修补。

3.2.3.3检查更换给料机插板阀。

3.2.3.4夹套、裙座更换。

3.2.3.5落炉底，更换炉底装置。

3.2.3.6灰箱、灰斗、灰瓶更换。

3.2.3.7中央灰箱、铸铁三通管检查更换。

3.2.3.8阀站集成块清洗。

3.2.3.9泵站集成块清洗。

3.2.3.10泵站各单向阀，溢流阀清洗密封圈更换。

3.2.3.11齿轮泵检查维修，视情况更换。

3.2.3.12蓄能器检修。

3.2.3.13各损坏的高压油管壁厚减薄1/3更换。

3.2.3.14煤气三通阀更换。

3.2.3.15各座板阀三通阀检查更换。

3.2.3.16整体更换炉条机。

3.2.3.17燃烧室大盖阀检查更换。

3.2.3.18燃烧室大盖阀支座检查更换。

3.2.3.19整体更换废锅或废锅芯。

3.2.3.20汽包循环管，壳体测厚，焊缝探伤。

32.3.21烟囱更换。

4.检修方法及技术质量标准

4.1给料系统

4.1.1给料机。

4.1.1.1给料机工作时无明显振动。

4.1.1.2给料机插板阀阀体损坏，连接螺栓锈蚀严重，开关不动时应整体更换。

4.1.1.3给料机箱板，侧板厚度不大于8mm时应更换。

4.1.1.4辊轮不转，损坏时更换，辊子与轴间隙大于1mm时应更换。

4.1.1.5辊轮轨道磨损1/3时应加固或更换。

4.1.2圆盘阀

4.1.2.1卡脖中心线与元盘阀中心线偏移量不大于40mm，大于40mm时，可调整中间焦斗找正。

4.1.2.2圆盘阀板开启角应大于80。

。

4.1.2.3圆盘阀阀口间隙<0.05mm否则应修研或更换阀板，或整体更换元盘阀，圆盘阀铜瓦与轴间隙大于2mm换瓦。

4.1.3布料器

4.1.3.1布料器阀口修研，在全圆周上不得通过0.05塞尺。

4.1.3.2布料器阀杆弯曲度>1.5mm，填料段局部磨损大于1mm时应更换。

4.1.3.3容焦槽底部不得有裂纹，有则更换。

4.2炉体

4.2.1炉体各部厚度。

4.2.1.1炉体上部及夹套外壳不小于5mm。

4.2.1.2夹套内壳体不小于10mm。

4.2.2夹套制作、修理、检验标准。

4.2.2.1电焊工必须经过考试合格方能施焊。

4.2.2.2夹套内壳体圆度公差为30mm。

4.2.2.3对口错边量不大于壁厚的10%。

4.2.2.4焊缝咬边深度不大于0.5mm。

4.2.2.5焊裂无裂纹、气孔等缺陷，按焊缝长度的20%无损探伤，X射线探伤Ⅲ级，超声波探伤Ⅱ级为合格。

4.2.2.6夹套内壁无明显变形，无过烧等缺陷，消除缺陷时允许挖补。

4.2.3夹套锅炉检查修理后试压，强度试压0.2MPa，严密度试压0.1MPa。

4.2.4夹套锅炉材质为20g，厚度20~25，每次大中修均应测厚并记录结果。

4.3炉底及其它各件

4.3.1炉篦。

4.3.1.1检查炉篦破碴筋、推灰器有无裂纹，如有则应加固。

4.3.1.2检查炉条帽是否松动并加固。

4.3.1.3全面检查炉篦，消除其它缺陷。

4.3.1.4炉篦与夹套内壁同轴度公差为30mm。

4.3.2挡灰圈

4.3.2.1挡灰圈外圆直径为Φ4440mm，宽度为100－120mm，厚10－12mm。

4.3.3.2挡灰圈距灰盘5~8mm，大于12mm应修整或更换，宽度＜80mm应更换。

4.3.3灰犁厚度为40~55mm，灰犁顶端距炉篦外圆80－130mm，灰犁距灰盘7±1mm。

4.3.4灰犁弯曲度<5mm，厚度＜30mm应更换。

4.3.5灰盘。

4.3.5.1灰盘表面不得有断裂、裂纹或块与块之间开裂现象，裂纹>350mm，磨损偏移量≥10mm更换。

4.3.5.2灰盘不平度<1mm/m（装炉底时测）与炉膛不同心度<10mm。

4.3.5.3灰盘、炉底径向间隙在8~12mm之间，灰盘与炉底法兰高度差为8mm。

4.3.6大齿圈与灰盘安装后在直经方向上的总间隙<0.7，底面间隙<0.5，齿厚磨损超过1/3应更换。

4.3.7导环。

4.3.7.1上导环与灰盘间隙<0.05mm，下导环与炉底间隙＜0.1mm，可以加热以消除间隙，与止口径向总间隙在0.5~1mm之间。

4.3.7.2导环内外密封盘根应安装可靠。

4.3.7.3钢球直径Φ90，直径磨损量≥5mm时，应更换。

4.3.8下灰圆门开启角度>120。

。

4.3.9炉底盘车时间不少于4小时，电流不超过7A，电流变化量不超过1A，炉底和灰盘无接触即炉底无划痕。

4.4油压微机系统

4.4.1液压油。

4.4.1.1液压油必须经过过滤才能使用，过滤精度为过滤后含杂质颗粒≤25微米。

4.4.1.2液压油必须定期检查，当出现以下情况时须换油，粘度变化>15%。

水份＞0.1~0.2%，机械杂质＞0.05%，灰份＞0.05%，酸值＞0.5%。

4.4.2油缸

4.4.2.1内表面粗糙度0.8～0.05轴向弯曲度＜0.04mm/m。

4.4.2.2活塞杆表面粗糙度0.8，杆弯曲度＜0.06mm/m。

4.4.3油压缸安装维护中应注意的事项。

4.4.3.1油压缸在安装中必须在支架上安装牢固不应晃动。

4.4.3.2安装的油缸垂直度<1mm，且与阀杆同心。

4.4.3.3维修时不准碰伤划伤活塞杆。

4.4.3.4掌握密封组件安装方向切勿装反。

4.4.3.5严防灰尘杂物进入油缸。

4.4.3.6拆卸之前，应使液压回路中压力降为零。

4.4.3.7拆卸时应防止损伤活塞杆顶端螺纹，油口螺纹和活塞杆表面。

4.4.3.8在拆除活塞时不应硬性从缸筒中打出，以防损伤内壁。

4.4.3.9组装时必须先用煤油洗干净，再涂润滑油，并严防损坏密封组件。

4.4.4油压缸运行过程中阀门变向冲击过大，主要原因是内部缓冲装置不起作用，应调整行程。

4.4.5油缸牵引力不足或运动速度下降，产生的主要原因是系统泄漏过大。

4.4.5.1检查管道各处有无泄漏现象。

4.4.5.2检查更换油缸活塞及密封圈。

4.4.5.3检查油温是否过高，油温过高，粘度下降会增大泄漏量。

4.4.5.4检查电磁阀滑阀是否被卡住，弹簧是否损坏。

4.4.5.5检查液控阀滑阀是否被卡住，弹簧是否损坏。

4.4.6齿轮油泵型号CB50端面间隙0.025~0.06mm，径向间隙0.13~0.16mm，轴向间隙0.03~0.04mm。

4.4.7电机与油泵之间用挠性联轴器联接同心度＜0.1mm。

4.4.8油泵压力不足，振动过大应检查：

4.4.8.1清洗过滤网。

4.4.8.2联轴器找正。

4.4.8.3节流阀，溢流阀调整。

4.4.8.4油位过低应加油。

4.4.8.5轴向径向间隙过大，应进行修复或更换。

4.4.8.6油温过高，应适当降低油温。

4.4.8.7齿形精度低，应更换齿轮或修整。

4.4.8.8油泵骨架式油封损坏，应更换骨架油封。

4.4.9检修时应确保系统无灰尘杂物进入，泵站阀站集成块大修时清洗。

4.4.10电磁阀阀芯，阀体装配要求。

4.4.10.1阀芯与阀体之间配合间隙0.01~0.03mm。

4.4.10.2阀芯，阀体孔几何精度为0.003~0.005mm，粗糙度0.6~0.05

4.4.10.3阀芯切压糟宽0.2~0.5mm，深0.5~0.8mm，间距0.6~0.05mm。

4.4.10.4阀壳体倾斜40℃时，阀芯应能自动滑出。

4.4.11安全注意事项。

4.4.11.1防止检测盘变向时伤人。

4.4.11.2压力表安全可靠，便于观察。

4.4.11.3防止高压油伤人。

4.4.11.4系统发生故障时，禁止在工作状态下检查调整。

4.4.11.5蓄能器充气后，各部分禁止拆卸。

4.4.11.6液压油易燃，注意防火。

4.4.11.7一切联锁或锁紧装置必须校准，确保可靠好用。

4.4.11.8拆开蓄能器封盖前必须放尽器内气体，在确保无压力后方可拆卸。

4.5炉条机

4.5.1小链轮轮齿减薄1/2更换。

4.5.2联轴器找正，径向<0.1mm，轴向<0.6mm，两半联轴器间隙2～4mm。

4.5.3小齿轮与大齿圈啮合宽度＞40mm，小齿轮厚度磨损1/3时更换。

4.5.4保证立轴润滑状态良好，保证蜗轮、蜗杆的润滑冷却。

4.6变速箱

4.6.1齿轮齿厚小于1/3时更换。

4.6.2齿轮啮合印迹为65%齿宽，40~60%齿高。

4.6.3轴承过盈0.01~0.03mm。

4.6.4联轴器间距3±1mm，轴向径向定位偏差1.5mm。

4.7燃烧室

4.7.1顶盖阀活动支点压力弹簧，调节灵活。

4.7.2顶盖阀盖好后，连杆与连接板夹角应略大于180。

即其二者联结点高于其余两轴连线2mm。

4.7.3大盖开启角度不小于90。

。

4.7.4壳体壁厚＞6，当局部壁厚＜4时挖补。

4.7.5水力除灰系统。

4.7.5.1加水管Φ108，溢流管Φ159，水封桶Φ529，加水量60~80m3/h。

4.7.5.2加水管切线加入，排水管45。

排出。

4.7.5.3水封的有效高度＞2900mm水柱。

4.8废锅

4.8.1Φ2.4m废锅的技术特性。

4.8.1.1工作压力2.5MPa。

4.8.1.2试验压力3.15MPa（水压）。

4.8.1.3给水温度：

225℃。

4.8.1.4受热面积：

800m2。

4.8.1.5产气量：

3~5.9t/h。

4.8.1.6加热介质：

煤气、吹风气。

4.8.1.7总高度：

15m。

4.8.1.8总重（金属）：

44.712吨。

4.8.1.9列管长度：

6.9m。

4.8.1.10列管规格：

Φ76×3.5340根。

4.8.2火管试压1.2MPa无渗漏。

4.8.3安全阀起跳灵活、密封好、开启压力为0.8MPa。

4.8.4液位计显示正常、开关好用。

4.8.5手动放空阀，加水阀密封可靠、无泄漏。

4.8.6如火管有10%以上堵塞和渗漏无法修复时，应全部更换，如小于10%时，可用封头封死。

4.8.7壳体、汽包测厚减薄1/3应更换。

4.9管道

4.9.1直径大于Φ770管道采用双面焊接，焊缝不得凹陷。

4.9.2法兰内外焊接，且与管道不垂直度<2mm。

4.9.3管道厚度小于原来1/3时管道应更换。

4.10耐火衬里与保温

4.10.1耐火衬里

4.10.1.1乙型盖上砖砖缝<2mm，每层砖错缝砌筑，刮浆饱满，层间隙＜3mm。

4.10.1.2每层砖水平度<10mm。

4.10.1.3炉膛内砖面上圆度<20mm。

4.10.1.4炉内夹套S弯往上部分应被耐火材料严密保护，不得缺损。

4.10.1.5砖面磨损、开裂、脱落小于砖厚1/3时，可用耐火水泥抹补。

4.10.1.6砖面磨损、开裂、脱落大于砖厚1/2时应全面拆除重新砌筑。

4.10.1.7燃烧室拱砖下部耐火砖磨损开裂、脱落超过1/2应拆除重砌，燃烧室拱砖及大条砖中开裂严重应全部拆除重砌。

4.10.2保温

4.10.2.1管道表面除锈、刷漆。

4.10.2.2保温层修复。

5.验收试车

5.1修理工作完成后由修理单位总负责人组织进行一次全面性检查验收。

5.1.1检修工作是否全面完成有无遗漏项目。

5.1.2现场清理完毕系统内无遗留工具、杂物。

5.1.3电气仪表设备齐全校验合格。

5.2检修过程中车间负责人员对施工质量应随时进行检查监督对不合格的关键项目及时向施工负责人提出修改。

管道容器封孔应经检查同意后方可封孔。

5.3试车验收质量标准按第4条中的质量检修标准进行。

5.4检查完毕整好记录经分厂负责人审查后即可点火。

5.5验收交工

中修满负荷运行8小时合格，大修满负荷运行48小时合格。

符合下列条件时才能交工。

5.5.1凡是列入检修计划的项目逐项检查验收合格。

5.5.2交出检修记录，使用单位检查合格（锅炉压力容器应符合规程）。

5.5.3修理现场清扫干净。

6.安全注意事项

6.1检修前必须办理设备移交手续。

6.2进入设备容器必须办理许可证。

6.3动火时必须办理动火证。

6.4设备检修项目经工艺操作人员签字同意。

6.5架杆架板必须安全可靠。

6.6炉内管道内施工中必须使用低压安全灯照明，必须进行气体分析合格。

6.7交叉作业时必须注意上下层工作人员的安全，注意防止物体坠落。

6.8严格按照化工企业安全检修规程进行检修。