工程土建施工主要工序及特殊工序施工方法.docx
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工程土建施工主要工序及特殊工序施工方法
工程土建施工主要工序及特殊工序施工方法
一、施工测量
人员组织及设备配置
人员组织：
安排1名测绘专业工程师，2名取证上岗测量工负责现场测量工作。
设备配置：
配备一台GTS332N全站仪，根据业主移交的测量控制网及成果资料，建立场区首级施工测量控制网；配备场区首级控制网S1水准仪2台，用于建筑标高测量与传递；配备电子经纬仪1台，用于建筑物投测轴线。
施工测量的工艺流程见下图：
测量施工方案及控制措施
1、平面控制网的测设
A、与监理办理测量控制点复测与交接工作，对进场的仪器设备进行强制检验并作好技术交底工作。
B、场区平面控制网布设原则：
平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。
选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
桩位必须用混凝土保护，并用红油漆作好测量标记。
C、利用全站仪，依据设计提供的网点坐标或定位测量成果桩位进行角度、距离复测，符合要求后，再测设建筑物主轴线（至少纵横各两条），作为场区首级控制网。
D、场区首级控制网布设完成后，依据基础及平面图采用极坐标、直角坐标定位放样的方法放出建筑物其它主轴线，布设建筑物平面矩形控制网。
E、建筑物平面矩形控制网置于场区首级平面控制网上。
轴线控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表中的规定：
等级
测角中误差（＂）
边长相对中误差
一级
±5
1/30000
2、高程控制网的测设
A、依据场区水准基点（不少于三个），采用0.3mm精度电子精密水准仪对提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
B、依据水准基点，埋设半永久性高程点，埋设2个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。
C、场区内至少应有三个水准点，水准点的间距小于100m，距离建筑物大于25米，距离挖土边线不小于15米。
D、高程控制网的等级及观测技术要求：
高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：
等级
高差全中误差（mm/km）
路线长度（km）
仪器型号
水准尺
与已知点联测次数
附合或环线次数
平地闭合差（mm）
三等
6
δ50
DS1DS3
铟瓦
双面
往返各一次
往返各一次
12×L
注：
L为往返测段附合水准路线长度（km）
水准观测主要技术指标见下表：
等级
仪器型号
视线长度
前后视较差（m）
前后视累积差（m）
最低地面高度（m）
基辅或红黑读数差
基辅或红黑所测较差
三等
DS1
100m
3
6
0.3
1.0mm
1.5mm
DS3
75m
2.0mm
3.0mm
3、±0.000米以下轴线控制施工测量
A、轴线控制桩的校测：
在基础施工过程中，采用测量精度2＂级经伟仪，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。
B、轴线投测方法：
±0.000米以下的独立柱基施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线：
引测投点误差不应超过±3mm，轴线间误差不应超过±2mm。
C、首先依据场区轴线控制桩和基础平面图，用经纬仪分别投测出基坑边线和控制轴线，并打控制桩指导施工。
D、待基础垫层完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。
基础垫层完成后，复核控制桩，将轴线投放到垫层上。
E、经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
并弹墨线标明作为支承台模板的依据。
模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。
在基础及各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。
施工放线精度要求如下表：
建筑物结构特征
测距对中误差
测角中误差
测站测定高差中误差（mm）
起始与施工测定高程中误差
竖向传递轴线点中误差（mm）
钢筋混凝土结构、高度40mm以上
1/20000
5
1
6mm
4
F、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。
4、±0.000米以下标高控制施工测量
A、高程控制点的联测：
在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
B、±0.000米以下标高的施测：
为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。
在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。
基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。
5、±0.000米以上轴线控制施工测量
A、平面控制测量
在建筑物首层内侧设轴线控制网（内控法），±0.000米以上的轴线传递采用激光准直仪法。
B、首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。
根据施工前布设的控制网基准点，在建筑物内做内控点（每一流水段至少2—3个内控基准点），埋设在首层相应偏离轴线1米的位置。
基准点的埋设采用150×150钢板，钢板刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。
基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（200×200）。
C、竖向投测前，应对首层钢板基准点控制多进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。
轴线竖向投测的允许误差：
高度（m）
允许误差（mm）
每层
3
H≤30m
5
D、轴线控制点的投测，采用激光铅直仪，先在底层基点处架设激光铅直仪，调校到铅直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。
然后在楼板开口处用接收靶接收。
通过无线对讲机调校可见光斑直径，达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转铅直仪，这样在接收靶处就可见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。
同样的办法投测下一个点，保证每一施工段至少2—3个点，作为角度及距离校核的依据。
控制轴线投测至施工层后，应组成闭合图形，且间距不得大于所用钢尺长度。
E、施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。
6、±0.000米以上高程的传递
A、在第一层的柱子浇筑好后，从柱子下面已有标高点（通常是结构±0.000米以上1米线）向上用钢尺沿柱身量距。
标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。
B、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。
抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。
施工过程测量控制
1、轴线及标高的测设：
拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立竖向模板时定位及定标高使用。
2、柱子垂直度检测：
与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。
将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。
3、柱顶及楼板模板抄平：
柱子模板校正好后，选择不同行列的2—3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2—3个相同的标高点于柱子上端模板上。
在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。
4、结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱墙上对轴线与建筑各楼层+1.00m标高线作出统一标识。
5、砌体抄平放线
框架结构砌砖前将水平标高引测到柱的一定高度位置上（楼面标高上500mm），与柱相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线、窗台、窗顶、门顶、洞底、沿顶等标高作为砌筑依据。
6、装饰施工放线
室内装饰：
根据建筑施工图弹出相应的全部黑线包括脚线、顶棚顶高程线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼梯步级等的黑线。
外墙装饰：
按设计图放出凸凹线、门窗顶、窗台线、装饰线、女儿墙压顶线等控制线。
外墙饰面材料应按铝板的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜度等控制线，厅房、走道等统一放线，要求饰面缝线纵横畅顺。
测量重点控制点
1、建筑物角点精度控制
为了保证建筑物总体垂直度和幕墙安装精度，在±0.000米以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记。
每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。
2、楼板标高控制
楼层标高检测主要注意以下几点：
A、支模架水平钢管、楼板模板高度复核；
B、浇砼时设板面+1m标高线复核；
C、浇砼时采用钢十字控制浇砼厚度。
二、土石方开挖
1）土方开挖
本工程基槽开挖采用反铲挖土，外侧基槽开挖土方就近堆放在建筑物四周，留出施工通道，内墙部分开挖土方利用自卸车外运。
人工跟随清底，清底挖出的土方平摊在房芯部分。
基槽土方开挖前在开挖区四周设排水沟及挡水埂，防止地表水流入基槽破坏地基。
挖土严禁超挖，机械挖到离设计标高约20cm，由人工清理到设计标高。
土方开挖完成后要及时组织验收，尽快进行基础施工，尽量避免气候变化的影响。
2）回填
回填分为基槽、基坑和房芯回填。
基槽、基坑回填时，用电动打夯机进行分层夯实，土方回填前应做好基础隐蔽验收工作，待基础结构验收合格后方能施工。
施工时选用符合设计要求有机物不超过5%的土回填，用手推车运至现场。
基槽、基坑回填时须对称两侧同步进行，从最低处开始，由下而上，逐层回填，分层夯实，每层厚度不大于300mm，用蛙式夯机夯3-4遍，由试验人员取样测定其密度，测试结果必须符合施工规范和设计要求。
回填土上如有设备基础，须进行处理。
3）弃渣处理
在土石方工程施工过程中应做好土石方平衡工作，如有弃渣均应弃到监理工程师批准的弃渣区。
三、钢筋工程
1、材料进场
钢筋进场必须按品种、规格、厂家等分类堆放整齐，并挂牌标识、登记验收、材料进场须附有质量保证书（出厂合格证）。
2、材料检验
每批钢筋进场后，试验人员根据有关钢筋试验的规定会同监理工程师现场抽样检验，经检验合格后，由试验人员在上面挂牌标识试验编号，每批钢筋必须检验合格后方可使用，未经复核并试验的钢筋不得使用。
3、钢筋加工
施工现场设置钢筋加工厂，钢筋施工员先标出钢筋下料单，经总工、质检员审核无误后通知下料人员按加工单下料加工成型，按规格、使用部位等分别堆放整齐并挂牌标识。
施工现场钢筋的水平运输采用平板车，垂直运输采用电动卷扬机。
钢筋绑扎使用22#绑丝。
钢筋在施工过程中过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常现象时，立即停止施工，通过试验人员重新做有关的试化验，核对无误后可继续施工，钢筋焊接应做焊接试验，并认真检查焊接头质量。
钢筋代换（等截面、等直径）须经有关设计人员书面同意后方可代换。
4、钢筋现场绑扎、焊接、验收
钢筋绑扎前，钢筋施工员详细交待操作要点、质量要求及应达到的标准，钢筋锚固、搭接、保护层厚度，均应符合图纸及有关规范要求。
焊工持证上岗，并采用合格的同焊接钢筋相适应的焊条（型号、直径）。
钢筋绑扎应牢固可靠，绑扎完后应进行自检、互检、专职检查，检查达到标准后方可申请监理工程师验收并及时办理隐蔽工程验收手续。
按照确定用料→除锈（除污迹）→调直→切断→弯曲成型的工序进行施工。
弯曲成型后还需对已弯曲钢筋进行检验，不合格的坚决不予以使用。
绑扎时需注意一下几点：
①施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。
②钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工难收规范要求。
③钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。
5、主要安全技术措施
①机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
②搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
③起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离。
④在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。
⑤焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。
⑥焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要配戴防护用品。
四、模板工程
1、模板支撑系统的选用
①模板：
以定型钢模板为主。
②支撑系统：
满堂钢管脚手架、木方支撑。
2、模板施工保证项目
①保证结构平面位置准确，各构件接头尺寸及相关位置正确。
②具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重力或侧压力、冲击力以及其它施工荷载。
③模板平整度、垂直度符合本工程的要求，接缝严密。
④拆卸时间必须保证结构安全。
3、模板的选择及支设方法
①框架柱：
采用大块钢模分片组拼。
支设工艺：
将事先预组拼的单片模板，检查对角线、板边平直度及外形尺寸，合格后，安装就位并作临时支撑---进行第二节模板吊装，用U形卡与第一片模板合成L形，同时做好支撑---如此完成第三片、第四片……模板就位，组拉拼。
模板组拉拚后，安装10#槽钢可调试柱筋，随即检查位移、垂直度、对角线，经校正无误后，即与梁板支撑系统连接，形成一个完整的支撑和操作系统。
②框架梁：
采用14mm厚的覆膜胶合板。
支设方法：
检查预组拼的梁底模和两侧模板尺寸、对角线、平整度及钢楞连接---进行梁底模吊装就位并与支架固定---吊装两侧模板与底模拼接后设斜撑固定，并按设计要求起拱---复查梁模位置。
③现浇板模板：
采用12mm厚的覆膜胶合板。
支设方法：
按模板设计就位后，进行标高校正，异形及边角采用普通胶合板补充，板缝平直，在拼缝处用不干胶纸贴缝。
④变压器基础侧模的固定方法，采用脚手管斜支撑固定。
基础中的地脚螺栓孔用木板钉成锥形盒子，并在混凝土初凝后拔出，木盒子上口与加固模板的木方子钉牢，下口用钢筋与对拉螺栓焊接来固定。
地脚螺栓埋设的位置、标高要求准确。
我们采用型钢做成定位架，将地脚螺栓与定位架焊牢。
定位架必须牢固可靠，并不得与模板或模板加固件连接。
定位架一般生根于提前预埋的锚固件或埋件上。
⑤基础上表面的埋件采取加钢筋支腿的方法固定，按照板顶标高焊牢。
并在埋件顶板挖振捣孔，保证埋件处的混凝土浇筑密实、不空鼓。
⑥基础侧埋件采用将预埋件用钢钉固定在玻璃钢竹胶板上的方法或用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，如果模板强度不够，采用50mm见方胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形。
封模后检查螺丝模板外的外漏长度以确保每一块埋件与模板紧贴。
⑦角铁埋件封模时先封带企口的相对两块模板，检查埋件角与模板企口边齐平后方可再封其他两面模板。
4、模板拆除
①对不承重模板在混凝土强度能保证表面及棱角不因模板拆除而受损坏的时，方可拆除，一般不少于8h；
②拆满堂脚手架为8天左右，拆钢管时不得碰撞或松动木顶撑，最后拆顶撑时，混凝土强度须达到100%设计值，方能拆除。
③拆模后必须随时整理并刷脱模剂后堆放整齐。
5、现浇板、梁、模板安装技术要求
①现浇板、梁、模板采用12厚竹胶板做面板，小方钢做模板背楞。
梁模板安装：
梁侧模板包底模，现浇板模板压梁侧模的施工方法。
②现浇板、梁模板的支架的搭设方法：
模板支架立杆间距800mm，排距1000mm；梁模支架的立杆间距800×800mm，水平连杆步距1300mm，扫地杆离地150mm。
模板支架搭设时，根据轴线布设保证立杆与下层立杆相对应，同时纵向与横向的立杆在同一直线上。
现浇板、梁模板的下部找平横杆须用双扣件固定。
③现浇板、梁模板跨度大于4m时，底模板中部必须起拱2‰。
④现浇模板的铺设：
50×100mm的方木垫木必须经过加工成同等规格的木方，木方须顺构件的长方向铺设，先布置构件周边的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木，再布设模板拼接缝的垫木，最后，平均布置垫木之间的垫木，间距设定为250㎜-300㎜，垫木用14#铁丝绑牢，竹胶板铺设从一侧边角开始，铺设整张竹胶板，另一侧边余下的尺寸进行集中切割，相互套用。
阳台、卫生间、过道等小面积的构件必须使用小块板拼接，不得使用独块模板，防止因拆除而损坏。
⑤现浇板、梁模板安装技术措施，梁侧模与梁低模相交处须用双面胶带嵌缝，防止接缝漏水，影响梁混凝土构件的外观质量。
现浇模板与墙混凝土相交处，须在板模侧边粘贴双面胶带后，再将模板推至墙边与墙紧靠并用400mm元钉固定，防止边缝漏浆，污染墙混凝土面。
现浇板其他拼接缝采取硬接法，但必须保证长方向接缝下有垫木，短方向接缝用木条固定，防止接缝漏浆和接缝错台现象。
⑥现浇模板、梁模板安装完成后，认真清扫模板，并对模板的标高平整度支撑系统作认真检查，同时均匀的涂刷隔离剂，不得有漏刷或堆积现象。
⑦与结构同高的空调板结构件，随同现浇板同一完成。
⑧空调板、阳台梁外挑板构件的滴水线安装：
延构件外边沿设置10×6mm塑料凹槽条，矩边沿30mm，拐角部位的凹槽条须切割45°角对接，端部矩剪力墙50mm，凹槽条用18mm圆钉固定。
6、模板施工安全技术措施
①支模过程中应遵守安全操作规程。
如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
②拆模时应搭设脚手板。
③拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒覆的措施。
7、其他注意事项
模板施工中柱子的施工要防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。
据设计的柱箍规格及间距要求，紧固脚手扣件。
柱面平整度、垂直度、轴线偏差要逐根柱子检查，如柱子超过3m高要在中部留设振捣孔。
梁模板安装过程中主要注意当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁下排架支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支承下沉。
五、混凝土工程
本工程现浇混凝土全部采用当地的商品混凝土进行浇筑。
需在现场拌制的只有砌筑砂浆等。
1、材料进场
水泥进场应按不同强度等级、生产批号分类堆放，并附有质量证明书（出厂合格证），试验人员按有关规定取样复试合格后方能使用。
砂、石进入工地均需附质量合格证书，并进行试验。
2、混凝土试配
试验人员应根据工地实际入场的砂、石、水泥进行取样，提前一个月送交试验室试配，定出符合现场实际的实验配合比，如砂、石料换场进料应提前重新取样试配。
3、混凝土搅拌
混凝土搅拌前由试验人员依据实验室配比结合含水量写出施工配合比并挂牌，同时质检人员复核，严格控制坍落度并随时抽查。
加强计量检查，做到一机一磅。
装料顺序：
先装石子、再装水泥、最后装砂子。
自全部材料装入搅拌筒子起至开始卸料时止，混凝土搅拌的最短时间90s，梁板因掺早强剂、缓凝剂搅拌时间不少于120s。
4、混凝土运输
①混凝土在站外运输采用混凝土罐车，在现场运输采用混凝土泵车和简易吊机、手推车、滑槽等。
②混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象，如混凝土运到浇地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌和。
③混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。
在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。
5、施工缝留置
①施工缝留置位置
施工缝宜留在结构受剪力最小且便于施工的部位，柱应留水平缝，梁、板应留垂直缝。
柱子的施工缝应留置在基础的顶面，梁的下面；单向板施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；双向受力楼板，施工缝的位置应按设计要求留置；楼梯的施工缝留设于楼梯平台跨中或楼梯段1/3范围内。
②施工缝的处理
对已留置的施工缝，应在接触面混凝土抗压强度达到1.2MPa以后，方可在施工缝处继续浇筑混凝土。
浇筑前，应清除混凝土表面上的水泥薄膜、松动石子或软弱混凝土层，并将接触面冲洗干净，施工处先铺一层与混凝土标号相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑。
6、混凝土浇筑
混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
混凝土浇筑的一般要求：
①浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为20cm。
②使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍（一般分为300-400mm），振捣上一层时应插入下一层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
③浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间超过2小时应按施工缝处理。
④浇筑过程中严禁操作人员直接踩踏梁板上部钢筋，以保证钢筋相对位置准确，漏垫的保护层随时垫好，坡屋面在浇筑过程中注意振捣密实，严格控制蜂窝、麻面。
⑤浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
⑥柱浇筑前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不能用料斗直接倒入模内。
⑦肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法也应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板混凝土一起浇筑。
⑧楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
7、混凝土的养护
①混凝土浇筑完毕后，应在12h左右开始，浇水养护。
②混凝土浇水养护日期不少于14天。
③每日浇水次数应能使混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水不少于4次。
④养护用水与拌制混凝土用水相同。
8、混凝土施工主要安全技术措施
①搅拌机应设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止移动。
②搅拌机上料提升后，斗下不准人员通行。
③使用振动器的作业人员，应穿胶鞋、戴绝缘手套，防止触电。
④夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。
⑤砼施工过程中应设置沉降观测点并进行沉降观测。
六、砖砌体工程
⑴拌制砂浆
砂浆采用机械拌和，手推车上料，磅称计量。
材料运输主要采用电动卷扬机作垂直运输，人工手推车作水平运输。
a、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内，砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。
b、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。
⑵组砌方法
a、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
b、砖墙的转角处和交接处同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与钢筋混凝土框架柱
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