数控折弯机通用加工工艺精选文档.docx
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数控折弯机通用加工工艺精选文档
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数控折弯机通用加工工艺精选文档
数控折弯机通用加工工艺
（发布日期：
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1范围
规定了XXXXXX有限公司数控折弯机对低碳钢及有色金属的各种角度的折弯加工及相关折弯件设计
的一般要求，本标准适用于XXXXXX有限公司上海工厂。
2引用标准
GB/T1184形状和位置公差未注公差值
GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
DB-JS-BJ-01钣金展开设计工艺规范
3现有加工设备参数及加工基本要求
设备加工基本参数:
序号
设备规格及基本参数
HPH-3058-36LA2
1
折弯压力
220ton
2
折弯长度
4100mm
3
立柱距离
3600mm
4
喉口深度
410mm
5
开启高度
450mm
6
滑块行程
215mm
7
快下
130mm/S
8
工进
10mm/S
9
快回
105mm/S
10
主电机功率
15KW
11
油箱容积
600L
12
外形尺寸
长（L）4580mm
宽（宽）1860mm
高（H）2680mm
13
设备总重量
15900KGS
表1设备基本参数
板材厚度范围
材质
厚度
镀锌钢板
冷轧钢板
铝板
不锈钢板
δ
●
●
●
●
δ
●
●
●
●
δ
●
●
●
●
δ
●
●
●
●
δ
●
●
●
●
δ
●
●
●
●
δ
●
●
●
●
δ
●
●
●
●
δ
●
●
●
δ
●
●
●
δ
●
●
●
δ
●
●
●
表2板材材料
4设备及工艺装备
a.折弯机、模具；
b．直尺（300mm）、卷尺（3m）、游标卡尺（精度0.1mm）、手锤、直角尺、油壶、毛刷、角度尺等。
5工艺要求
基本要求
材料的长、宽、厚，料纹方向应符合图纸要求；板材表面清洁。
根据图纸要求及材料选用适合的模具。
检查折弯机工作状况并对设备进行加工前的维护保养。
加工前和加工过程中，应对模具折弯表面进行清洁、润滑。
材料折弯前清除靠山基准面毛刺。
折弯工艺
材料厚度与弯边圆角半径和模具的配合关系见表1。
表1板料厚度与弯边圆角和模具的配合
模具
材料厚度t，mm
＜1
＞1～2
＞2～3
＞3～4
＞4～5
＞5～6
＞6～7
＞7～8
＞8-9
最大折弯圆角R，㎜
2～3
～4
4～5
～5
9～5
11～7
11～7
12～8
13～5
凹模深度h，㎜
6
8
12
15
18
22
25
28
32～36
凹模宽度b，㎜
≮8
≮16
≮24
≮32
≮40
≮48
≮56
≮64
≮72
不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见表2。
表2最大允许折弯长度
板料厚度，㎜
1-2
3
4
5
6
8
最大允许折弯长度，㎜
3150
2800
2500
1800
1100
600
200
注：
屈服强度不超过26Kg/mm2的金属材料。
板料折弯的最小搁置尺寸c与板料的厚度有关（见图1）。
a.板料厚度1mm~3mm的搁置尺寸c为3mm；
b.板料厚度大于3mm的搁置尺寸c等于板料厚度；
图1图2
角尺边折弯最小极限尺寸amin（见图2）与板料厚度、折弯圆角半径和搁置尺寸的关系见表3。
表3角尺边折弯最小极限尺寸
材料厚度
t
弯曲半径
R
最小极限尺寸amin
材料厚度
t
弯曲半径
R
最小极限尺寸
amin
1
1
8
2
5
23
9
6
35
2
11
8
24
3
14
～3
3
15
4
18
4
19
5
23
5
24
6
34
6
35
8
24
8
25
9
4
4
20
2
12
5
26
3
15
6
37
4
18
8
26
5
23
5
5
25
6
34
6
38
8
24
8
38
2
2
12
6
6
40
3
15
8
41
4
18
8
8
44
外翘边弯边最小极限尺寸见图3所示。
图3
a.模具槽中心至模具外边的最小尺寸d见表4；
b.第二弯边模具槽中心线至板件直线边外的最小极限尺寸bmin见表5。
表4模具槽中心至模具外边的最小尺寸
模具
工件弯边圆角半径R值，㎜
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R8
b㎜
8
10
12
17
20
23
27
33
表5第二弯边的最小极限尺寸单位：
mm
内翘边弯边最大极限尺寸见图4所示，b边尺寸与a边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定，参考尺寸见表6。
图4图5
上刀口前边内翘边最大极限尺寸见图5所示，b边尺寸与a边的最大极限配合尺寸根据不同的上刀模具而定，参考尺寸见表7。
表6内翘边弯边最大极限尺寸单位：
㎜
弯边圆角R
弯边
尺寸b
amax
材料厚度t
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
R1～R8
20
12
21
13
22
14
12
23
15
14
24
16
15
25
17
16
15
26
18
17
16
27
19
18
17
28
20
19
18
29
21
20
19
30
22
21
20
31
23
22
20
20
32
24
22
22
20
33
25
23
22
22
34
25
23
23
22
35
25
24
23
24
36
26
24
24
24
37
26
26
24
24
38
26
28
24
24
24
39
26
28
25
25
24
40
26
28
25
25
25
41
26
28
26
26
25
26
42
26
28
26
26
26
26
43
26
28
27
26
26
28
44
26
28
27
27
27
28
45
26
28
28
27
28
29
30
46
26
28
28
28
29
29
30
47
26
28
30
28
30
30
32
48
26
28
30
30
30
30
32
49
26
28
30
30
32
30
32
50
26
28
30
32
32
30
32
51
30
28
30
32
32
32
33
52
30
28
30
32
32
32
33
53
30
28
30
32
32
34
34
34
54
32
28
30
32
32
34
35
35
55
32
32
30
32
32
35
36
35
56
32
32
30
32
32
35
36
36
57
35
32
30
32
32
35
36
36
58
36
34
30
34
32
35
36
36
59
36
34
32
34
32
35
36
36
60
37
35
32
38
32
35
36
36
38
38
61
38
36
34
40
34
35
36
36
38
38
62
38
36
34
40
34
35
36
36
38
38
63
38
36
36
40
36
36
36
36
38
38
64
39
38
36
40
36
36
36
36
38
38
65
40
38
38
42
38
36
36
36
38
38
66
42
40
40
42
38
38
38
36
38
38
67
42
40
40
42
40
38
38
36
38
38
68
44
42
42
42
40
39
40
38
38
38
69
44
42
42
42
42
40
40
38
38
38
70
45
44
42
42
42
40
40
38
38
38
＞70
amax=（b-2t-15）tg40°30′+ttg40°30′=
几种典型折弯形式的弯边次序参见图6所示。
“双折边”应先折成锐角后压边。
图6
几种常用上刀模具见图7所示。
使用中根据零件折弯形状灵活选用，并与下模具相互配合。
片刀上模尖刀上模弯刀上模R型上模
图7
展开工艺
钣材加工件展开工艺及其计算见QJ/ZDS2201。
6工艺质量
外观
非加工表面应保持清洁，原材料如有表面保护膜，如对加工实现或零件精度不造成影响，应予以保留；表面划伤程度不得超过表2中较重划伤的规定，出口产品不得超过轻度划伤的规定。
表面压痕，即钣金表面呈周期性或非周期性凹状的印痕，按加工钣金材料长度≯5×10/m。
弯曲表面不得有明显的拉伸裂纹。
折弯角边缘不得有裂边。
当不可避免存在折弯裂边时，应在裂边处开适当大小的工艺孔。
尺寸
结构件和各个开孔、槽的相对位置线性尺寸及其公差应符合图纸要求，未注公差应达到GB/T1804规定的公差等级m级的要求。
对角线尺寸在满足线性尺寸，形状位置尺寸或公差要求的前提下，应符合：
a.对角线长度≤550毫米时，其对角线之差不大于毫米；
b.对角线长度＞550毫米以上警方，其对角线之差不大于3毫米。
形状
直线度、平面度未注公差按GB/
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