拦洪坝施工组织设计.docx
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拦洪坝施工组织设计
编号：
嘉案字2010-03
华气安塞液化天然气项目
挡土拦洪坝施工组织设计
编制单位：
延安市嘉泰建筑安装有限公司
编制日期：
2010年4月10日
编制：
审核：
批准：
第一章施工组织设计总说明书
第一节工程概况
华气安塞液化天然气项目拦洪坝位于延安市安塞县华子坪镇鲍家营华气安塞液化天然气项目西侧弃土沟沟口。
坝长；41米，宽：
8.5米。
属于液化天然气项目附属项目，此拦洪坝主要作用为：
保持回填区域沟口边坡稳定；拦截弃土回填沟水土流失；保护第三采油净化厂不被沟内汛期突发泥石流冲击。
第二节工程范围、主要项目与工程量
工程范围为：
基础土方开挖、回填夯实和石砌拦洪坝三大部分。
主要施工项目与工程量计约：
土方开挖：
3611.36m3
浆砌毛石：
4816.98m3
浆砌块石：
234m3
级配砂石：
97.02m3
泄水孔：
399.51m
土方回填：
1712.20m3
沥青伸缩缝：
62.4m
第三节合同标段工程所在地区自然条件
（1）洪水来源
拦洪坝截留洪水主要来自弃土沟内汇集雨水，该地汛期为5~10月份，主汛期为6~9月份。
（2）气象条件
安塞地区的气候属于中温带大陆性半干旱季风气候，四季长短不等，干湿分明。
春季气候回升较快，风沙大，雨量少，有霜冻和春旱；夏季温暖，有伏旱、暴雨、冰雹和阵性大风出现；秋季温凉，气温下降快而有霜冻；冬季寒冷而干燥。
（3）本区主要气象资料：
1）湿度
最大相对湿度：
66%
最小相对湿度：
55%
2）雨量
年平均降雨量497.8毫米
日最大降雨量129.7毫米
3）土壤冻结深度0.86米
第四节施工场地与营地条件
该拦洪坝项目位于液化天然气项目西侧弃土沟内，长庆第三采油净化厂后围墙北侧47.5米处。
从坝脚到第三采油净化厂北围墙只有一小部分坝滩可供利用。
第二个可供利用场地为该拦洪坝迎水面弃土场地，但物料运输较困难。
第五节临时工程项目及布置
为完成主体工程施工所需的所有临时工程项目主要包括：
施工临时道路工程；
料场及设施；
砂石堆放场地；
仓库房屋及施工营地；
施工用水、电设施；
场地平整及排水；
其它临时设施；
布置原则：
在招标文件中指定的可供使用的主要施工场地范围内，按施工需要进行布置临时工程项目，在拦洪坝工程完工后，移去、消除、和处理全部临时工程，把所有道路或由于修筑临时工程时占用的区域整理好。
第六节材料供应与保障
我单位已与多家主要材料供应商达成供货意向，在供货质量、数量、时间上都有严格要求，按照供货合同，运输抵达施工现场，同时在开工前储备一定量的材料，来保证施工中的材料需求。
第七节施工方案概述
该拦洪坝施工以坝体砌筑和土方工程为主，分基础开挖，基础级配砂石处理，浆砌毛石，浆砌护面石，泄水孔，伸缩缝处理和土方回填等。
基础开挖施工区域将拟采用机械开挖为主、人工开挖为辅。
级配砂石铺筑、浆砌石、和泄水孔制作等采取人工为主的方案。
按分段、分序进行流水施工作业。
第八节拦洪坝工程施工特点
（1）拦洪坝工程属于季节性工程，受水文、气象条件影响较大，因此在施工进度安排上计划施工时段和施工强度时要考虑水文、气象的影响，尽量避开雨季施工。
（2）场地小、工程量大、物料运输困难、施工工期较紧，在克服水文、气象影响的同时；加强合理调度，需有切实可行的材料供应保障措施，使材料的供应质量的和数量满足施工需求。
（3）护坡的施工受垂直运输的影响很大，需要安排合理的施工顺序和调配适当的物料运输机械。
第九节总工期控制
由于该工程要赶在雨季来临前竣工，所以我单位会立即组织人员、设备进入施工现场，开展施工准备工作，我单位的进度安排确保在2010年5月10日完成本拦洪坝所有施工项目。
（1）主要施工安排为：
计划施工强度为2010年4月14日开始进场，并进行施工前准备工作，在4月19日开始土方部分施工。
（2）计划施工强度：
施工中进行合理的调度，制定详细的进度计划，各主要工序的计划施工强度见下表：
表1.11施工强度汇总表
序号
施工项目
单位
最大日强度
平均日强度
施工月
（天）
备注
1
土方开挖
m3
1000
949.14
3.0
2
级配砂石垫层
m3
40
38.25
2.0
3
浆砌毛石
m3
800
759.6
25.0
4
浆砌块石
m3
40
36.9
25.0
5
泄水孔
m
70
63
25.0
同步进行
6
土方回填
m3
500
450
25.0
同步进行
7
伸缩缝
m
25
24.6
2.0
8
现场清理
1.0
（3）主要施工机械设备配置
本标段工程主要施工机械设备拟投入18台（套），其中挖掘机1台、装载机1台、压路机1台、自卸汽车5辆、50型搅拌机1台、发电机2台、蛙式夯2台、三轮车5辆。
第二章施工总布置
第一节布置原则
由于拦洪坝工程施工的季节性强，受水文、气象的影响，施工布置必需满足施工强度要求和防洪标准。
根据本标段工程施工特点、工期及施工场地等实际情况，充分利用现有场地，布置现场必要的临时设施。
临时工程包括临时施工道路、施工管理机构所在地及办公室等。
我单位在指定的范围内集中布置临时设施，主要有施工临时道路、石料打凿制作场、备料场、生产设施、施工机械停放场、综合仓库等。
第二节施工临时道路布置
场内交通
按施工规划需要，本标段工程在场内共设置两条临时施工主要道路。
道路外侧挖排水沟，保持路面不产生积水。
场内施工道路的路面保证平整度，具有一定的强度，车辆通行不会产生大的沉陷而影响施工。
路面注意养护，经常洒水，保持一定湿度，减少扬尘。
第四节施工用水、供电及通讯
（1）施工供水与排水
本拦洪坝施工用水来源为距该工程施工地300米远处的村民及采油三厂、四厂共用的水塔供水。
修建30—40立方米容量蓄水池夜间蓄水，白天供给施工。
抽水设备选用两台潜水泵。
配备洒水车同时用以控制现场施工道路的扬尘。
在施工区内除尽早开挖截水沟、排水沟外，设置临时性和长期性排水沟，纵向坡度不小于5％0保持施工场地不积水。
在离边坡上沿，设置截水沟使地表水有组织排放，阻止雨水流入施工区，保持施工面排水顺畅。
（2）施工供电
根据本标段工程特点和现场条件，施工用电将以自行发电为主，计划采用2台60kw发电机。
另外联系采油四厂，从采油四厂院内架设施工用电线路，满足施工用电。
（3）施工通讯
利用移动电话、有线程控电话进行对外通讯联系。
工地现场及内部通讯配置6台手持式对讲机。
第三章施工总进度计划
根据招标文件工期规定、机械人员配置情况、考虑施工期各种因素的影响编制施工计划，在施工中进行动态管理，对进度计划进行跟踪监控，随时对进度调整按计划进行。
我单位郑重承诺，确保在2010年5月15日完成全部施工。
第一节施工总进度
施工人员设备进场计划2010年4月14日，2010年5月10日完工、
主要项目施工时间如下：
土方开挖2010年4月14日开始，2010年4月16日完工，历时3天。
级配砂石垫层2010年4月16日开始，2010年4月17日完工，历时2天。
浆砌毛石2010年4月17日开始，2010年5月12日完工，历时25天。
浆砌块石2010年4月17日开始，2010年5月12日完工，历时25天。
泄水孔施工2010年4月18日开始，2010年5月11日完工，历时25天。
基础回填2010年4月26日开始，2010年4月29日完工，历时3天。
伸缩缝施工2010年4月17日开始，2010年5月12日完工，历时25天。
现场清理2010年5月13日开始，2010年5月13日完工。
第四章施工方案
本标段工程项目主要分土方和砌筑两部分，主要有基础土方开挖筑、级配砂石垫层、浆砌石和5米范围内回填。
先进行基础土方开挖，后进行级配砂石垫层的铺设，再进行浆砌毛石、块石的施工，在同一单元内进行流水作业。
及时进行回填施工。
土方开挖与填筑采用反铲、装载机开挖结合人工挖运修整，自卸汽车运输；弃土运至原弃土沟内和回填上山道路。
截流沟、排水沟等采用人工开挖。
护坡砌筑施工采用人工砌筑，浆砌块石采用铺浆法、机制砂浆、人工砌筑。
级配砂石垫层采用人工铺填。
第一节施工准备工作
（1）修整临时道路，平整施工场地。
（2）勘察地下附属物，如：
管线，坟墓等。
（3）建立砂浆搅拌站，砂、石料场、水泥库房，蓄水池等。
（4）测量工作：
对图纸提供的控制点进行复测和必要的保护，同时设立自己的施工控制网，做好工程量的复测工作。
（5）施工人员、机械进场。
第二节基础土方开挖施工方案
一、施工顺序
施工顺序为：
场地平整→基础开挖→级配砂石铺填→毛石基础砌筑→5米范围基础土回填→地面以上主体毛石砌筑，面石砌筑→泄水孔砌筑→伸缩缝施工→现场清理
二、施工方法
（1）施工方案选择
土方开挖采用机械与人工相结合的方法施工，基础开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车运输至指定弃土场，运距大于1千米。
排水沟、截流沟等采用人工开挖。
同样，装载机配合装车，自卸汽车运输至指定弃土场。
（2）表层清理
①植被清理为图纸指定区域内的树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物。
成材树木的砍伐同时应和当地村民协调沟通。
②植被清理的范围为施工详图所示最大开挖边界或建筑物基础外侧10m的水平距离。
③在植被被清理过程中须特别注意尽最大的努力保护清理区外的天然植被。
（3）基础开挖
①首先进行测量定位，根据设计图明确开挖范围、深度、坡度情况。
细部开挖采用人工开挖。
基础开挖需进行放坡处理，放坡破率1：
0.5.
（4）基础开挖劳动力计划（见下表）
表4.2.4土方开挖作业期间劳动力组合
编号
类型
单位
人数
备注
1
操作手
人
3
含驾驶员
2
普工
人
10
3
测量工
人
2
4
其它
人
6
5
合计
人
21
不含管理人员
4.2.5工期安排
基础土方开挖从2010年4月10日开工至2010年4月13日前全部完成。
三、施工质量和安全技术措施
（1）质量技术措施
①严格按合同文件指定的技术规范及图纸要求施工，加强施工过程的控制工作。
②开挖前，根据图纸提供的基准点采用全站仪进行测量放样，布设严密的施工测量网络，在施工过程中做好现场的开挖线、坡脚线放样，在现场做好样桩标记。
及时进行现场检查工作，若发现不合格的地方随时进行纠正，直至满足质量要求。
（2）安全技术措施
①合理安排开挖方式，在多台机械在同一工作面施工时，保持有效的安全距离，在挖掘机作业范围内不充许进行其它作业。
②严格按施工顺序进行施工，严禁违反操作规程，逆向作业，同时在开挖时随时注意土体的变化情况，防止不利情况的发生。
③了解堤土的技术参数，计算边坡稳定情况，在多台重型机械同时施工时，测算其稳定性，在不满足安全的条件下尽量减少机械数量，同时操作人员严格遵守安全操作规程。
④在施工期间区域内的所有开挖边坡都必须加以修整，使其处于安全状态，保证边坡稳定。
⑤在施工现场内，作好明显的安全标记，以提醒操作人员随时注意。
第三节基础毛石砌筑及坝体块石砌筑
一、施工顺序
基础毛石砌筑施工程序：
级配砂石垫层施工→基底测量放线→基坑周围排水沟开挖→毛石基础放样→毛石基础砌筑→基础回填→坝体砌筑→坝体后5米范围回填
二、施工方法
根据本标段的基础形式，施工方法主要有基础沟槽的开挖、级配砂石垫层、浆砌毛石、浆砌块石、水泥砂浆勾缝等。
（1）天然砂砾石滤水层铺设与回填
天然砂砾石垫层位于毛石基础底部位，天然砂石垫层采用卵砾石和粗砂的混和料，卵砾石要求d=5~30mm，基础垫层为200mm。
基槽表面应夯实平整，并按设计要求进行必要的处理。
所选用的砂石料应符合设计要求。
并对其进行有关的质量检验。
②滤水层应按设计图要求的厚度、范围分层进行铺筑，铺设应平整，厚度均匀。
所购买的用于滤水层填筑的天然砂砾其性能指标须满足有关设计文件的要求。
（2）浆砌石砌筑
浆砌石施工的主要部位有拦洪坝基础，拦洪坝坝体等，其施工方法如下：
料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，抗压强度须达到MU25，大致体积为0.25X0.25米。
②按照施工设计进行测量放样。
做好现场面的样桩标识。
③砂浆采用机械拌制，必须拌和均匀。
砂浆须达到设计要求M10,一次拌料应在其初凝之前使用完成。
④在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留水。
⑤采用铺浆法进行砌筑；砌筑时，应先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定。
相邻工作段的砌筑高度差不应大于1.2m。
每层应大致找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。
⑥砌体基础的第一层石块应将大面向下。
砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口处，均应选用较大的平整毛石。
⑦所有的石块均应放在新鲜的砂浆上，砂浆缝必须饱满，砂浆标号为M10，石缝间不得直接紧靠，不充许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。
并且砌石必须三顺一丁。
砌缝要求做到饱满，勾缝自然，均匀美观、表面平整。
⑧砌体结构尺寸和位置，必须符合设计图规定，砌缝宽度，平缝15～20mm，竖缝20～30mm。
⑨砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，养护时间14d并经常保持外露面的湿润。
毛石基础砌筑出地面以后，需进行基础回填。
1）回填土料的制备
土料的选择可利用开挖时的符合填筑要求的土料。
所填筑的土料中不得混入任何有害物质，如淤沙、风化软弱的岩块、树枝树根、杂草及垃圾等。
2）基础准备
所有填筑面或接触面根据设计要求进行处理，在基础准备未得到监理人的批准不得进行填筑施工；所有填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均应清除。
3）现场见证性试验
提前向监理人提交试验计划报告，土料试验内容包括：
铺料方式、厚度、碾压设备类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量压实后的干容重等提出试验结果。
4）土料的回填与压实
4.1）确定回填边线与坡度，在填筑与压实过程中加强测量控制。
4.2）填方作业应分层平行摊铺。
新铺填土应平整、厚薄一致、无结块。
4.3）压实层不应出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象。
毛石基础回填以后，进行坝体砌筑，坝体砌筑高6米，底部同基础宽8.5米，顶宽4米。
施工方法同上。
坝体砌筑需注意泄水孔留置位置。
泄水孔预埋￠76UPVC管，泄水孔后填充10厘米厚级配砂石。
浆砌石挡土拦洪坝每间隔15米设一道伸缩缝，缝宽5厘米，内填塞沥青麻筋，心部深5厘米。
坝体砌筑每增高1米，坝后5米范围回填需同时跟进，回填压实系数不小于0.90，回填工艺同上基础回填。
大面积回填采用装载机铺土，人工配合，细部人工回填，压实采用蛙式电夯夯实。
（3）砌筑用料
水泥：
采用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，本工程采用铜川产东风牌PC325#，出厂必须有合格证，运至施工现场后每200~400t水泥，在监理人签发合格证以前完成除7天及28天抗压强度以外的所有检测，7天及28天的抗压强度试验结果尽快作出提交监理人检查；严禁与规范不符合的水泥投入使用。
水泥运至工地后，存放在干燥、密闭、具有良好通风的地方，其堆放和保管应满足规范中的有关要求。
石材：
当地石材。
骨料：
细骨料选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。
粒形一般为方圆形，不应有活性。
细骨料在贮存期保持无异物侵入，避免离析和污染。
粗骨料选用质地坚硬、洁净及级配良好的碎石或卵石。
粒形为方圆形，避免针片颗粒。
粗骨料的贮存保持不使其破碎、污染和离析。
堆存骨料的场地有良好的排水设施，不同粒径级的骨料分别堆放并设置隔离设施，严禁混杂。
水：
砼拌和砂浆拌合的用水必须新鲜、洁净、无污染。
本工程采用生活用井水。
表4.4.3砌筑作业期间劳动力组合
编号
类型
单位
人数
备注
1
普工
人
20
2
计工
人
45
3
测量工
人
2
4
合计
人
67
三、施工质量和安全技术措施
（1）质量技术措施
①在拦洪坝开始施工前，制定详细的施工质量控制措施并报监理部门批准后，对施工人员进行有关的技术交底后方可施工。
②每道工序施工完成后，先进行自检，合格后再报请监理人进行验收，验收通过后方可转入下一道工序的施工。
③所有原材料必须进行相关的检验，并将检验结果报送监理人批准后方可投入使用。
不合格的材料严禁投入使用。
砌筑前，清除石块表面的泥垢等杂质，必要时用水进行清洗。
⑤所有砌体工程施工时，必须拉线。
加布有关的控制基准线，在砌筑过程中随时检查基准线是否符合要求。
⑥加强砌体的坡面检查工作，发现不平整的地方，及时进行纠正。
（2）安全技术措施
①在拦洪坝施工前，制定详细的安全技术保证措施并报监理部门批准后实施。
对参与施工的人员进行安全技术交底后方可开始施工。
②每一个操作人员必须熟悉安全操作规程，并严格遵守安全操作规程。
③在施工时设立全面的安全防护设施，为施工人员提供必须的安全防护用品。
④设立专职安全员，在施工进行中随时检查，发现不安全因素及时进行纠正。
消除存在的安全隐患。
第四节坝后5米范围土方填筑
一、施工顺序
施工顺序为：
土料的制备→现场生产性试验→土料的填筑→土料的压实→接缝处理
二、施工方法
（1）施工方案选择及回填土来源
由于所施工的拦洪坝和前期回填坡面之间有一定距离，坝后5米范围内需要分层回填压实，压实系数不小于0.90。
土料来源可选用削坡土方中合格的土料进行回填；大面积回填用土计划采用第一，第四施工段边坡开挖土，主要采用自卸车运输至三级坡面顶部堆放，挖掘机二次甩土回填，配以装载机平铺，压路机压实，在机械设备无法施工的部位，采取人工回填，辅以蛙式打夯机夯实。
（2）土料的制备
土料的选择可利用开挖时的符合填筑要求的土料。
所填筑的土料中不得混入任何有害物质，如淤沙、风化软弱的岩块、树枝树根、杂草及垃圾等。
（3）现场面生产性试验
提前向监理人提交试验计划报告，土料试验内容包括：
铺料方式、厚度、碾压设备类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量压实后的干容重及渗透系数等提出试验结果。
（4）土料的填筑与压实
①确定填筑边线与坡度，在填筑与压实过程中加强测量控制。
填方作业应分层平行摊铺。
新铺填土应平整、厚薄一致、无结块。
压实层不应出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象。
（5）特殊问题处理
在雨季施工时严格按照《碾压土石坝施工技术规范》SDJ213-83或监理人的指示进行。
下雨前对填筑面采取覆盖，防止雨水下渗；雨后将填筑面含水量调整至合格范围内在施工，雨后复工前，坡面不允许践踏。
填筑区出现塌滑时，将塌滑料清除，直至形成稳定边坡并修复损坏的部分，且按要求重新填筑，或按监理部门的指示处理。
三、主要施工设备配置
在利用土方开挖设备基础上，配置压路机1台，蛙式打夯机4台。
四、劳动力组合
表4.4.1土方回填作业期间劳动力组合
编号
类型
单位
人数
备注
1
操作手
人
10
2
普工
人
20
3
测量工
人
2
4
其它
人
4
5
合计
人
36
五、施工质量和安全技术措施
（1）质量技术措施
①严格按照合同文件及设计详图和技术规范进行施工。
②所选填筑土料的质量必须满足设计文件的技术要求。
③回填前应做好现场排水、备足土料。
④加强对回填坡面的测量工作，严格按设计详图进行控制。
⑤对回填的土料及时进行检查，发现不合格的地方立即予以纠正。
（2）安全技术措施
①合理安排回填方案，机械同时施工时，保持相应的安全距离。
②密切观察土体的各项技术参数，发现异常情况，应立即采取有效措施进行控制，防止各种事故的发生。
③对于开挖时出现的不稳定情况的地方，在回填时应制定详细的施工计划或依照监理部门的指令进行。
④在进行碾压时，切实做机械设备与施工人员的安全防护措施。
第五章施工保证体系
依据招标文件、设计图纸、规范以及国家专用法规、合同工程各项目有关文件要求，并依据ISO9002质量保证体系和本工程具体特点编制以下施工控制程序体系，用以指导、管理和控制整个施工过程。
第一节质量保证体系
项目经理是工程质量保证目标的第一责任人，施工经理和技术总工是实施质量保证体系的具体组织和指导者，对执行发包人规定的质量保证计划和保证工程质量负全责。
（1）质量目标
工程施工确定的总的质量目标是：
确保工程质量优良、安全生产，保质保量按期完成合同工程。
（2）质量保证体系
建立以项目经理人为质量第一责任人的岗位责任制，实行“三检制”，严格控制分部分项工程质量，推行全面质量管理。
质量保证体系见下图。
图5.1.1现场组织机构图
项目经理
土方施工队
运输施工队
砌筑施工队
工程技术部
综合办公室
土方施工队
质量安全部
物资供应部
后勤保障
（3）质量体系控制点
工程材料采购CR级
工程定位测量AR级，需报批总包、监理和业主。
基础开挖AR级，需报批总包质量、安全部门和监理部门及业主
基础级配砂石处理BR级，报总包和监理部门验收
隐蔽工程检查（基础砌筑）AR级，报总包、监理和业主验收
验证材料合格证书和材料试验报告BR级
（4）质量体系要素
为严格执行发包人对合同工程的质量要求，为使各项质量控制活动发挥其有效性，建立质量体系，其要素包括：
文件和资料控制；采购控制；施工过程控制；试验控制；不合格项控制等。
文件和资料控制
确保对质量体系有效运行起重要作用的场所和部门，都能找到文件的有效版本，从所有发放和使用场所及时撤出失效和作废的文件，或以其他方式确保防止误用，并对以作废文件进行适当标识。
采购控制
确保采购产品和服务符合技术要求，剔除不合格供应商。
图纸、设计文件会审、技术交底
编制施工方案和质量保证计划
审定批准
施工前准备
下达施工计划
按计划编制任务书
材料、设备供应
执行施工方案
质量保证控制
质量检查、效果检查
班组自检
下一工序互检
改进
评价
验收
完工
技术负责人检查
填写资料
质保负责人检查
签证
图5.1.2施工过程控制程序
（5）施工过程控制
确保直接影响质量的施工和服务过程在受控状态下进行，确保施工和服务过程符合规范要求。
施工过程控制程序见图。
（6）检验和试验控制
确保设备材料符合规定的质量要求，建立进行检验和试验程序并有效保存数据。
（7）不合格项控制
制定对缺陷、不符合项判断、分析和据其严重性加以纠正的方法及资料收集方法，防止不合格项发生，防止交付不合格品。
（8）班前培训
升级会员 