品质产品仪器基础知识汇编一.doc

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品质产品仪器基础知识汇编一

目录

21

第1章品管常识

1.1品管的基础常识

1.1.1名词解释

1.1.2质量方针

1.1.3质量保证

1.1.4质量控制

1.1.5质量管理

1.2质量检验的主要功能

1.2.1鉴别功能

1.2.2质量报告的主要内容

1.2.3检验的种类

1.3抽样的种类

1.3.1基本概念

1.3.2常用的计数抽样标准

1.4品质控制

1.4.1品质的定义

1.4.2进料品质控制

1.4.3制程品质保证

1.4.4成品品质控制及出货品质控制

1.4.5检验工作内容

1.56S管理

1.5.16S

1.5.25S

1.6常用质量术语英中文对照

1.7ISO9000族标准

1.7.1实施ISO9000族标准的原因

1.7.2质量管理八项原则

1.7.3ISO的相关知识

1.8ISO14000

1.8.1ISO14000颁布的目的

1.8.2实施ISO14001的原因

1.8.3ISO14001认证的目的

1.96西格玛

2.0SPC

2.1QC七大手法

第2章产品基础知识

2.1移动通信网络

2.1.1日常生活中常见的一些通信问题

2.1.2解决问题

2.1.3产品知识

2.2模块简介1

2.2.1模块分类

2.2.2告警电路原理

2.3直放站

2.3.1直放站的分类

第1章品质常识

1.1品管的基础常识

1.1.1名词解释

1.产品：

过程的结果。

2.过程：

一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

3.质量：

一组固有特性满足要求的程度。

4.检验：

通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行符合性评价。

5.质量检验：

对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

6.合格：

满足要求。

7.不合格：

未满足要求。

8.缺陷：

未满足与预期或规定用途有关的要求。

9.返工：

为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。

10.返修：

为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。

11.让步：

对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。

12.质量：

一组固有特性满足要求的程度。

注1：

术语“质量”可使用形容词如：

差、好或优秀来修饰。

注2：

“固有的”就是在某事或事物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。

注3：

要求：

明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

1.1.2质量方针：

由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。

公司质量方针:

我们秉承京信的“价值观”及“核心文化”,坚持不懈地追求更高的工

作品质,永无止境地进行改良和革新,建立起“优质”和“物有所值”的品牌声誉。

1.1.3质量保证：

质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。

1.1.4质量控制：

质量管理的一部分，致力于满足质量要求。

1.1.5质量管理：

在质量方面指挥和控制组织的协调的活动

1.2质量检验的主要功能

1.2.1鉴别功能

根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同的规定，采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性、判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。

鉴别是“把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。

不进行鉴别就不能确定产品的质量状况，也就难以实现质量“把关”。

鉴别主要由专职检验人员完成。

鉴别功能是质量检验各项功能的基础。

1.2.2质量报告的主要内容：

1.原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率；

2.过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率，以及相应的废品损失金额；

3.按产品组成部分（如零、部件）或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额；

4.产品报废原因的分析；

5.重大质量问题的调查、分析和处理意见；

6.提高产品质量的建议

1.2.3检验的种类

1、首件检验：

从开始加工一批产品中，对加工出来的第一件或头几件产品所进行的检验首件检验的作用：

通过首件检验，可以在生产一开始就能判明工艺、操作条件是否正常，及时发现和解决问题，防止出现成批量质量事故。

2.自检的含义：

生产工人在产品制造过程中，按照质量标准和有关技术文件的要求，对自己生产出的产品或完成的工作任务进行自我质量检查，把不合格品主动地“挑”出来，防止流入下道工序。

3.互检的含义：

生产工人之间对生产的产品或完成的工作任务进行相互的质量检验。

 4.全检的含义：

也称普遍检验，根据质量标准对送交检验的产品逐件进行检验测定，判断每件产品是否合格，并挑出不合格品的一种质量检验方法,一般适用于：

重要的、关键的、贵重的产品

1.3抽样检验

抽样检验又称抽样检查（samplingtest，samplinginspection），是从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。

它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。

如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。

所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。

采用抽样检验可以显著地节省工作量。

1.3.1基本概念

1.抽样检验:

抽样检验指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验，根据样本的检验结果判断产品批合格与否的过程。

　2.单位产品：

构成产品总体的基本单位。

　　3.样本大小：

样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。

　　4.单位产品的质量表示方法：

计数、计量

　　5.不合格和不合格品

（1）.不合格：

单位产品的质量特性偏离技术标准（规范）要求，即不符合规定的。

　　按单位产品质量特性的重要程度，某些行业可分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。

A类不合格：

单位产品极重要的质量特性不符合规定或重要的质量特性极不符合规定。

B类不合格：

单位产品重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定。

　　C类不合格：

单位产品的一般质量特性不符合规定或质量特性轻微不符合规定。

　　而某些行业可分为A级不合格、B级不合格、C级不合格和D级不合格。

A级——非常严重——不合格分值100分　　　　B级——严重——不合格分值50分

C级——中等严重——不合格分值10分　D级——不严重——不合格分值1分　　

（2）.不合格品：

具有一个或一个以上不合格的单位产品。

　　按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。

　　6.检查批及批量

（1）.检查批：

为实施抽样检查汇集起来的单位产品，简称批。

（2）.批量：

批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。

1.3.2常用的计数抽样标准

批量范围

特殊检查水平

一般检查水平

S-1

S-2

S-3

S-4

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

2～8

A

A

A

A

A

A

B

9～15

A

A

A

A

A

A

C

16～25

A

A

B

B

B

C

D

25～50

A

B

B

C

C

D

E

51～90

B

B

C

C

C

E

F

91～150

B

B

C

D

D

F

G

151～280

B

C

D

E

E

G

H

281～500

B

C

D

E

F

H

J

501～1200

C

C

E

F

G

J

K

1201～3200

C

D

E

G

H

K

L

3201～10000

C

D

F

G

J

L

M

10001～35000

C

D

F

H

K

M

N

35001～150000

D

E

G

J

L

N

P

150001～500000

D

E

G

J

M

P

O

≥500001

D

E

H

K

N

Q

R

正常检查一次抽样方案

1.4品质控制

1.4.1品质的定义

1.品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。

2.品质管理中的三色管理指什么？

三色管理是指：

红色-----------代表不合格，拒收

 兰色（绿色）----代表合格，允收

黄色-----------代表挑选使用,让步接收

1.4.2进料品质控制

1.IQC的职责:

（1）.进料检验

（3）.不合格的处理

（2）.供应商辅导及其评定

   （4）.跟进来料使用状况

2.IQC注意事项有:

（1）.了解客户及下工序对产品的要求;尽量向供应商提供产品方面的资讯（包括实配件）,务求详尽.

（2）.及时发现问题,知会下工序和供应商;分析供应品质状况.

3.IQC检验流程:

核对来料验收单→按样品或承认书检验电性和外观→试验→填写IQC报表→贴检验结果标示卡。

4.IQC的检验方式有:

（1）.全检:

适用于数量少,单价高.

（2）.抽检:

适用于数量多,或经常性之物料.

  （3）.免检:

适用于数量少,单价低,或一般性辅助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.

5.IQC检验来料后分别用几种标贴标示检验结果？

共有三种：

合格，特采，拒收。

6.对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样？

当某一供应商同一种来料连续两批不合格时，应向供应商发出供应商品质异常联络单。

7.IQC具体检验过程

（1）.准备工作：

A.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配

B.相关检验测试标准，工具，实配样品

（2）.检验的内容：

A.结构、功能：

B.外观：

a级面：

客户正常驻使用权用中或购买时所看到的产品的正面。

b级面：

客户正常使用中或购买时能到的产品的侧面。

c级面：

客户正常使用中不能看到的产品的底面。

注：

a级面外观要求最高，b级面次之，c级面最低

（3）.可靠性：

a. 振动试验

c. 跌落试验

e.自由跌落、碰撞试验

g.耐磨试验

    b.附着力试验，

   d.按相关标准进行判断。

f.高低温试验

h.淋水试验

1.4.3制程品质保证

制程品质保证又称IPQA（即Inproceics Qualityassurance  ）

1.品质管理制的核心是:

制程控制。

2.IPQA的职责是:

（1）.制程检验

（3）.不良来料的确认

（2）.让生产人员了解产品要求

 （4）.及时反映不良并对其追