永寿无纺布项目模板工程施工方案.docx
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永寿无纺布项目模板工程施工方案
永寿县瑞迅无纺布生产项目
模板工程施工方案
、
编制：
审批：
审核：
施工单位：
四川省第四建筑工程公司
编制时间：
二○一四年十一月二十日
目录
1、编制依据3
2．工程概况3
2.1、工程概况3
2.2、各结构段的基本情况4
2.3、模板的结构设计概况4
3．施工安排4
4．施工准备4
4.1技术准备4
4.2机具准备5
4.3工人分工及数量：
6
4.4材料准备6
5．主要施工方法6
5.1流水段划分6
5.2模板设计6
5.2.1垫层厚度：
6
5.2.2柱模板：
7
5.2.5梁模板：
8
5.2.6顶板模板：
10
5.2.7办公楼楼梯模板：
12
5.2.8特殊模板：
13
5.3模板加工13
5.3.1模板加工要求：
13
5.3.2模板加工管理：
14
5.4模板安装14
5.4.1模板安装的一般要求：
14
5.5模板的拆除：
15
5.5.1墙柱模板拆除15
5.5.2门洞口模板拆除：
15
5.5.3顶板模板拆除：
15
5.6模板的维护及维修16
5.6.1模板使用注意事项：
16
5.6.2多层板维修：
16
6.模板安装允许偏差及检验方法16
7．注意事项17
7.1一般要求17
8、架体构造措施18
9．专项高支模模板方案选择及验算19
9.1、柱模板验算：
19
9.2、梁模板（扣件式）验算：
27
9.3、板模板（扣件式）验算：
36
1、编制依据
1.1、本工程建筑、结构施工图纸。
1.2、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2012）；
1.3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
1.4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
1.5、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
1.6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
1.7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
1.8、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）；
1.9、《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）（2006年版）；
1.10、《木结构设计规范》（GB50005-2003）（2005年版）；
1.11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文；
1.12、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2009〕254号文
1.13、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）;
1.14、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2010年版）；
2．工程概况
2.1、工程概况
工程名称：
永寿县瑞讯无纺布生产项目
建设单位：
永寿县瑞讯无纺布有限公司
设计单位：
陕西秦都建筑设计工程有限公司
监理单位：
咸阳鑫荣工程监理服务有限公司
施工单位：
四川省第四建筑工程公司
本工程位陕西省、永寿县永寿中学南侧。
本工程建筑面积为11684.32m2，1~4轴为2层框架钢筋砼厂房，一层层高为6.85m，二层层高5~26轴为单层，结构设计使用年限50年，结构安全等级二级，黄土地建筑物分类：
丙类，湿陷性等级四级，抗震设防烈度7度。
2.2、各结构段的基本情况
结构段
建筑种类
层数
层高
建筑面积
建筑类型
1~5
框架
2层
一层，层高6.85m
二层，层高6.65m
23045m2
厂房
5~26
钢结构
1层
6.65m/8.45m
7140.02m2
厂房
独立办公楼
砖混
3层
3.6m
2240.3m2
办公楼
2.3、模板的结构设计概况
本工程支模方案采用钢管式满堂脚手架支撑系统，支模系统分为两大部分:
、1~4轴高支模系统，、办公楼一般支撑系统。
高支模区域在1~5轴，取最不利荷载验算构件选择如下：
柱取最大柱截面800*800cm，梁选取最大梁尺寸350mm×700mm，板取厚度最大200mm，板高6.6m，分别进行验算。
3．施工安排
根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表1—1。
表1—1施工部位及工期安排
序号
施工部位
完成时间
工期（天）
1
1~4轴框架厂房
2014年11月10日一2015年1月20日
71
3
办公楼
2014年11月15日一2014年1月20日
66
4．施工准备
4.1技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
4.2机具准备
主要机具及工具准备详见表1—2
表1—2机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5kg
500个
单头扳手
开口宽（mm）:
17～19,22～24
圆盘锯
MJ—106
3kW
2台
平刨
MB—503
3kW
2台
手电钻
8把
台钻
VV508S
520W
2台
手提电锯
M—651A
1.05kW
4台
手提电刨
0.45kW
4台
压刨
MB1065
7.5kW
2台
活动扳手
最大开口宽65rnm
手电钻
钻头直径12～20rnm
12个
空压机
1立方
2台
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
．
砂轮切割机
配套
2个
零配件和工具箱
水准仪
DZS3—1/AL332
2台
激光垂准仪
DZJ—3
1台
水平尺
长450、500、550mm
钢卷尺
50m/30m/5m
直尺
2—3m
工程检测尺
2m
塞规
一般
4.3工人分工及数量：
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：
见表1—3：
表1—3劳动力准备一览表
序号
施工部位
工种
1~5轴厂房
办公楼
/
顶板、梁
柱
/
顶板梁
/
1
木工
/
15
15
/
15
/
2
电气焊工
2
2
3
电工
2
2
4.4材料准备
顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用183*91.5*1.5的镜面板，模板周转次数为6次，方木采用44*65mm，支撑采用一般钢管满堂架，隔离剂选用油性隔离剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
5．主要施工方法
5.1流水段划分
本工程流水段划分为两个，即1~4轴厂房和办公楼，先施工1~4轴厂房，1~4轴厂房分为两层，由于施工工期较紧，需配置两层满堂架，办公楼办公楼这边配置一层满堂架，等施工到第二层时，将厂房一层的材料周转至办公楼二层。
5.2模板设计
5.2.1垫层厚度：
1~5轴厂、办公楼底部基础为素土，搭设满堂架时需在立杆底部铺设跳板，跳板规格为落叶松，厚度为4cm以上。
5.2.2柱模板：
柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用45×65mm方木，方木均经压刨找平，每15cm一道。
柱箍采用ф48×3.5mm，每450mm一道，最底一层距地面180mm。
柱高6.6m，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用ф48×3.5mm架子管刚性支撑。
详见设计平面图和立面图。
模板设计平面图模板设计立面图
外立面多层板模板接茬
5.2.5梁模板：
1）直梁模板：
①直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用直径48*3.2mm钢管，间距900mm，次龙骨选用45×65mm@150mm双面刨光方木。
架侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。
参考下图。
平面图
立面图
5.2.6顶板模板：
1~5轴高支模部位：
顶板模板支模采用一般钢管满堂支架体系，模板采用15mm厚度多层板。
小梁选用60×80mm@100mm双面刨光方木。
立杆纵向间距1000mm，立杆横向间距1000mm，水平拉杆间距1500mm。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方术作为柱头的龙骨。
顶板模板及支撑见下图。
模板设计平面图
模板设计剖面图（楼板长向）
模板设计剖面图（楼板宽向）
办公楼砖混部位：
顶板模板支模采用一般钢管满堂支架体系，模板采用15mm厚度多层板。
小梁选用45×65mm@300mm双面刨光方木。
立杆纵向间距1000mm，立杆横向间距1000mm，水平拉杆间距1500mm。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方术作为柱头的龙骨。
5.2.7办公楼楼梯模板：
楼梯模板为多层板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。
制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
5.2.8特殊模板：
（1）门窗洞口模板：
采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见图8—13。
侧面用铁钉将多层板团定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。
上、下用边粱加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。
门窗洞口模板
5.3模板加工
5.3.1模板加工要求：
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
次龙骨必须双刨光，主龙骨至少要单面创光。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
大钢模饭表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。
模板背面喷刷两遍防锈。
模板进人现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。
5.3.2模板加工管理：
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
5.4模板安装
5.4.1模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
5.4.1.1模板安装要求：
（1）梁模板安装顺序及技术要点：
1）模板安装顺序：
搭设和调平模板支架（包括安装水平位杆和剪力撑）→按标高铺梁底摸板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。
2）技术要点：
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（3）楼板模板安装顺序及技术要点：
1）模板安装顺序：
“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。
2）技术要点：
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起供0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安装顺序及技术要点：
1）模板安装顺序：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
2）技术要点：
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5.5模板的拆除：
5.5.1墙柱模板拆除
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件浪凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚娜栓使筷板与墙体脱开。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。
在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录．保证使用质量。
5.5.2门洞口模板拆除：
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模.禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。
所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
5.5.3顶板模板拆除：
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试脸报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。
5.6模板的维护及维修
5.6.1模板使用注意事项：
吊装模板时轻起轻放不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时．禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆下的钢模板，如发理不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
5.6.2多层板维修：
覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖位、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷。
防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及截口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂。
多层板一般周转次数为6次．当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷边封边漆，然后重复利用。
6.模板安装允许偏差及检验方法
表8—9
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
基础轴线位移
5
尺量检查
2
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
3
标高
±2、－5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
基础截面尺寸
±10
尺量检查
5
柱、墙、梁截面尺寸
+2、－5
尺量检查
6
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
7
相邻两板表面高低差
l
用直尺和尺量检查
8
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
9
预埋件中心线位移
3
拉线尺量检查
10
预埋管预留孔中心线位移
7
拉线尺量检查
11
预埋螺栓中心线位移
2
拉线尺量检查
12
预埋螺栓外漏长度
+10.0
拉线尺量检查
13
预留洞口中心线位移
10
拉线尺量检查
14
预留洞口截面内部尺寸
+10.0
拉线尺量检查
7．注意事项
7.1一般要求
7.1.1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
7.1.2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
7.1.3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
7.1.4设防雷击措施。
7.1.5安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
7.1.6预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
7.1.7拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
7.1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合表8—10要求：
外电显露电压
1kV以下
1～10kV
35～HOW
154～220kV
330～500kV
最小安全操作距离
（m）
4
6
8
10
15
7.1.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
7.1.10吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
7.1.11拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作进人作业区。
操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
7.1.12拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙全完全脱离方可吊起。
7.1.13雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
7.1.14基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
7.1.15操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
7.1.16模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
7.1.17大模板放置角度大于其自稳角。
7.1.18模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。
模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。
7.1.19清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。
7.1.20模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理混凝土渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
7.1.21板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
8、架体构造措施
模板的主要施工方法和施工质量要求及保证措施请详见本工程模板专项施工方案，此处仅针对高支模中加强架体稳定性的措施进行方案阐述。
架体应按要求设置扫地杆，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向设置扫地杆，钢管的纵横距应满足计算的间距，每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且错开距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的三分之一。
为确保高支架的稳定性，按规范要求，在满堂架的外侧周圈应由下至上的竖向设置连续剪刀撑，中间在纵横向应每隔8M左右设置由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4－6米，在剪刀撑的顶部和底部扫地杆位置处设置水平剪刀撑。
剪刀撑部位的底端应与地在顶紧。
办公楼的满堂架体也应假设剪刀撑。
每个房间四周搭设四道剪刀撑。
9．专项高支模模板方案选择及验算
9.1、柱模板验算：
选最大截面的柱1#厂房KZ-17，800*800cm，柱高6.6m。
9.1．1、工程属性
新浇混凝土柱名称
1厂房KZ-17
新浇混凝土柱长边边长（mm）
800
新浇混凝土柱的计算高度（mm）
6600
新浇混凝土柱短边边长（mm）
800
9.1．2、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
新浇混凝土初凝时间t0（h）
4
外加剂影响修正系数β1
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
1
混凝土浇筑速度V（m/h）
2
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）
6.6
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）
min{0.22γct0β1β2v1/2，γcH}＝min{0.22×24×4×1×1×21/2，24×6.6}＝min{29.868，158.4}＝29.868kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2）
2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1×21/2，24×6.6]＝min[29.87，158.4]＝29.87kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×29.87+1.4×2，1.35×29.87+1.4×0.7×2]＝0.9max[38.644，42.284]＝0.9×42.284＝38.056kN/m2
正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝29.87kN/m2
9.1．3、面板验算
面板类型
覆面竹胶合板
面板厚度（mm）
15
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
14.74
面板弹性模量E（N/mm2）
8925
柱长边小梁根数
5
柱短边小梁根数
5
柱箍间距l1（mm）
450
模板设计平面图
a、强度验算
最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算
静载线荷载q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.45×29.87＝16.331kN/m
活载线荷载q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.45×2＝0.794kN/m
Mmax＝-0.107q1l2-0.121q2l2＝-0.107×16.331×0.22-0.121×0.794×0.22＝-0.074kN·m
σ＝Mmax/W＝0.074×106/（1/6×450×152）＝4.37N/mm2≤[f]＝14.74N/mm2
满足要求！
b、挠度验算
作用线荷载q＝bS正＝0.45×29.87＝13.442kN/m
ν＝0.632ql4/（100EI）＝0.632×13.442×2004/（100×8925×（1/12×450×153））＝0.12mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm
满足要求！
9.1．4、小梁验算
小梁类型
矩形木楞
小梁材质规格（mm）
45×65
小梁截面惯性矩I（cm4）
102.984
小梁截面抵抗矩W（cm3）
31.688
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15.444
小梁弹性模量E（N/mm2）
9350
最低处柱箍离楼面距离（mm）
180
a、强度验算
小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.2×38.056＝7.611kN/m
小梁弯矩图（kN·m）
Mmax＝0.148kN·m
σ＝Mmax/W＝0.148×
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