输电线路工程灌注桩基础施工方案.docx
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输电线路工程灌注桩基础施工方案
浦城圣农生物质电厂-万安110kv线路工程
人工挖孔桩基础施工方案
校核:
编写:
南平闽延电力建设浦城分公司
2014年09月
一、工程概况
本工程为神头一电厂3#、4#机组退役后朔州电网完善工程,系将220kV神荣线、神铺线进行改造。
线路起于神铺Ⅰ、Ⅱ回线〔同塔双回〕的19#塔大号侧14米处,止于神荣Ⅰ、Ⅱ回线〔同塔双回〕的52#塔大号侧33米处。
新建线路全长15.589公里,全线为同塔双回路架设。
拆除原神铺I、II回线19#双回路塔、神荣I回线52#、神荣II回线54#双回路、原神荣I回线18#~24#、29#~33#、39#~45#共计21基铁塔。
重新紧放双回线路1.313公里。
〔其中神铺I、II线19#~神铺I、II线21#长度0.797公里;神荣Ⅰ线52#、神荣Ⅱ线54#~神荣Ⅰ线54#、神荣Ⅱ线56#长度0.516公里〕。
塔号
基础型号
(或图号)
单墩
使用数量〔墩〕
合计
砼标号
砼方量(m3)
钢筋重量(kg)
砼方量(m3)
钢筋重量(kg)
28
灌注桩基础
C35
4
29
灌注桩基础
C35
4
全线共43基杆塔,其中:
双回路直线塔30基,双回路耐张塔11基,双回路终端塔2基。
新建线路:
导线:
2xJL/G1A-400/35钢芯铝绞线。
地线:
一根采用48芯OPGW复合光缆,另一根采用GJ-80镀锌钢绞线;本线路位于朔州市朔城区。
所经地区为平地、河网,全线交通便利。
海拔高度在1050m~1200m之间。
二、灌注桩基础工程量
本工程共使用2基灌注桩基础,采用2种灌注桩基础形式,具体见表一所示。
表一
灌注桩基础使用情况表
三.灌注桩基础施工作业流程〔见图一〕
图一:
灌注桩基础施工作业流程图
四、现场准备
1.平整场地:
包括按中心桩施工基面将基础施工范围内铲平整;清除地面下、地面上的障碍物;修通进桩位的便道,以便汽车、汽车起重机进场。
2.安装供水管路及供电线路。
3.按设计图纸要求进行分坑测量,在不受桩基础施工影响的地点设置桩基轴线和高程控制桩,并作好记录。
4.处于水塘中的杆塔号,采用砂袋围堰,并将围堰内的水抽干。
5.灌注桩施工应根据设计的钢筋笼长度进行分段,设置钢筋笼加工棚和水泥储放棚。
还应设置备用电源、砂石堆放场及出渣场。
6.采用泥浆护壁冲击钻机成孔灌注桩,应设置2倍单桩方量的粘土存储场。
7.采用泥浆护壁旋转钻机成孔灌注桩,应设置一个3倍单桩方量的泥浆池和一个2倍单桩方量的泥浆沉淀池。
8.灌注桩的护筒埋设应符合以下规定:
①护筒一般用4~8mm钢板制作,用旋转钻机时其直径应大于钻头直径100mm;用冲击钻机时,宜大于钻头直径200mm。
②护筒位置应埋设正确,护筒与坑壁之间应用粘土填实。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。
单桩基础护筒偏差应满足验收标准中整基基础尺寸允许偏差的规定。
③护筒埋设深度在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于,并保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
受江河水位影响的桩基工程,应严格控制护筒内外的水位差。
9.对用于制浆的粘土宜符合以下的要求:
①粘土的技术指标为:
胶体率不低于95%,含砂率不大于4%,造浆能力不低于/公斤。
②应选用野外具有以下特征的粘土:
●自然风干后用手不易扒开捏碎;
●干土破碎后有坚硬的菱角;
●用刀切开后外表光滑,颜色较深;
●水浸湿后有粘滑感,和成泥块后易搓成直径1mm的细长泥条。
10.制浆的性能和技术指标一般由泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率等四项指标来确定。
调制钻孔泥浆时,根据钻孔的方法、地质情况及灌注桩本身的条件选用不同的泥浆性能指标,一般参照表三来选用。
钻孔用泥浆性能指标表三
地质情况
比重
粘度〔秒〕
含砂率〔%〕
胶体率〔%〕
一般地质
16~22
<4~8
>95
松散易坍地质
19~28
<4~8
>95
注:
①正循环钻孔、冲击钻孔用上限,反循环用下限;
②土层砂性大用上限,粘性大用下限;
③地质较好,孔径较小,桩较短者用上限,反之用下限。
五、旋转钻机的安装及成孔
1.采用旋转钻机进行钻孔施工,是送电线路桩基础施工的常用方法.因为它适用于任何地质条件,只是对不同地质的地层应采用不同的钻头(见表四)。
不同地质的不同钻头表四
地质条件
粘土、粉土、
强风化岩石
中粗砾石
砾石、卵石、
孤石
弱风化
软质岩石
钻头条件
刮刀钻头
焊齿钻头
滚刀钻头
牙轮钻头
2.旋转钻机成孔一般有两种方法,根据地质条件和施工习惯选择。
①正循环钻进成孔,其原理示意如图二。
它适用于粘土、淤泥质土、强风化岩石等地质条件,一般工效较低。
4
②反循环钻进成孔,其原理示意如图三。
它适用于中粗砂、砾石、卵石等地质条件一般工效较高。
3.钻机的安装应符合以下要求:
①钻机中心与桩基中心偏差不得大于50mm;钻杆中心偏差应控制在20mm以内。
②钻机底座下方用道木垫实,钻杆用扶正器固定,扶正器用地锚固定,确保钻机找正后不发生移动。
③安装钻机时,应将机台调平,转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。
4.为使钻进成孔正直,防止扩大孔径,应使钻头旋转平稳,力求钻杆垂直无偏晃地钻进,即钻杆尽量在受拉状况下工作。
5.在松软土层中钻进,应根据泥浆补给情况控制钻进速度;在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
6.当一节钻杆钻完后,应先停止转盘转动,然后吊起钻头至孔底200~300mm,并继续使用反循环系统将孔底沉渣排净,再接钻杆继续钻进。
钻杆连接应拧紧牢靠,防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。
7.钻进过程应及时校正钻机钻杆,确保不斜孔。
泥浆的粘度应符合设计要求,钻孔内的水位不许高出地下水以上。
如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时,应停钻并采取措施后再继续钻进。
8.钻机成孔中应注意以下事项:
①假设发现工作平台〔基础垫木〕下沉或倾斜应及时调整,增大支垫面积。
②应加强泥浆管理,勤清理循环系统,保持泥浆粘、浓度及胶体率。
③泥浆泵放入泥浆池沉没的深度,应使液面平泵窗口一半即可,泵下端吸水口距泥浆池底不小于400mm。
六、清孔
1.在一般地质条件下,旋转钻机清孔应优先采用反循环系统,见图四。
只有在粉砂层和淤泥地质条件下,才采用正循环系统清孔。
2.清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转,并起动泥浆循环系统,将孔内沉渣排出。
①采用正循环系统清孔,一般需2小时以上;
②采用反循环系统清孔,一般需20分钟左右;
③当孔内泥浆比重<1.25,孔底沉渣厚度小于50~100mm〔端承桩应小于50mm,摩擦端承桩应小于100mm〕时,清孔为合格。
500mm以内的泥浆,要求比重<1.25,含砂率≤8%,粘度≤28S。
七、钢筋笼的制作及吊装
1.制作及安放钢筋笼之前,必须严格核对设计杆塔明细表及图纸,检查钢筋型号规格及尺寸、数量,确认无误后方可下料施工。
2.钢筋笼分二至四段制作,其长度以具体钢筋笼长度决定,搬运时应采取适当措施防止扭转、变曲。
3.钢筋笼的连接应保证主筋通长,连接用电焊,同时规定:
①桩的同一截面处,接头不超过50%,并且间隔错开排列,同一根钢筋在35d的长度内不得有两个接头。
②主筋应采用双面搭接施焊,搭接长度不小于10d。
③圆钢采用E-43的焊条,螺紋钢采用E-50的焊条。
4.钢筋笼的制作偏差应符合以下规定:
主筋间距:
±10mm;箍筋间距:
±20mm;
钢筋笼直径:
±10mm;钢筋笼长度:
±50mm。
5.为了保证钢筋笼保护层符合设计要求,分段安放钢筋笼之前必须绑好钢筋底部保护层砼垫块,预制垫块的砼厚度为60mm。
6.钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高,分段分节成型。
一般第一节可做成1.2~1.5倍吊架高,以后各节宜为吊架高的0.8倍。
7.钢筋笼的吊装前应符合以下要求:
①吊装前应进行强度验算,防止钢筋笼变形。
②吊装钢筋笼进入孔内,应防止碰状护筒和孔壁。
③吊装安放时应使钢筋笼轴线与桩孔重合,为此,应采取以下措施:
●可在孔壁四侧对称挂四根导向钢管,待浇灌的混凝土能确保钢筋位置时,再将导向钢管抽出。
●在钢筋笼外侧按设计要求设置护板。
8.钢筋笼的吊装注意事项:
①起吊方法正确,受力点均匀,下端不可拖地。
②在钢筋笼吊放过程中应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量。
③当吊放受阻时,不能加压强行下放,应停止吊放并寻找原因。
9.对于水下浇注的混凝土桩,钢筋笼主筋的保护层允许偏差为±20mm,桩顶段部分允许偏差为±10mm。
八、水下浇注混凝土
1.水下浇注混凝土之前应做好以下准备工作:
①钢筋笼吊装完毕,且作隐蔽工程验收合格后方可浇注水下混凝土。
②混凝土的用料〔砂、石、水泥及水〕品质应符合混凝土验收标准要求,并有足够的数量。
混凝土使用的粗骨料粒径,卵石不宜大于50mm,碎石不宜大于40mm,配筋桩不宜大于30mm,且不应大于钢筋间最小净距的1/3。
③混凝土必须用搅拌机搅拌。
使用前,必须试运转确认合格后再开始浇灌混凝土。
④水下混凝土的配合比必须经试验且强度等级合格,还应符合以下规定:
●必须具备良好的和易性,坍落度宜为160~200mm,水泥用量不少于430kg/m3;水上〔连接部分〕坍落度为30~70mm,水泥用量不少于400kg/m3。
●含砂率宜为40%~45%,且宜选用中粗砂;
●按照混凝土配合比进行灌注桩浇筑施工用料时,还应乘以1.2的充盈系数〔有效超灌量〕。
如遇雨天,还应根据砂、石含水率进行砂、石、水的调整;
●为改善混凝土的和易性和缓凝,有条件时,宜加入缓型减水剂〔也称木钙粉〕,掺量宜小于25%,其减水率为15%。
⑤使用的隔水栓或隔水球应有良好的隔水性能,做到能顺利排出。
2.导管的构造要求:
①壁厚不宜小于3mm,直径宜为200~250mm,且直径偏差不应超过2mm;
②导管的分节长度视工艺要求而定,底管长度不宜小于4m;
③导管接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。
3.滑阀式导管法
①在钻孔中插入钢导管,导管各节之间用法兰〔衬有橡胶垫圈〕相连,不得漏水,导管底离孔底约10cm~20cm〔见图五a〕。
②在导管上塞进并用铁丝吊住一个滑阀。
滑阀下端有橡胶板,上有吊钩,四周有导向板,滑阀外径略小于管子内径,滑阀可以从管子中滑到管底〔见图五b〕。
③不断向导管中灌注混凝土,同时松铁丝使滑阀下移。
在混凝土的重力作用下,滑阀将导管内的水压出管外,当导管内的混凝土已灌满时将导管略向上提,并剪断提滑阀的铁丝,混凝土将从管底进入孔底片,并在导管内部混凝土柱的压力下从孔底沿导管与孔壁上挤〔见图五c、d〕。
④当导管底以上孔中混凝土超过2m高时,适度提升导管,同时不断向导管中灌注混凝土,使混凝土继续从孔底充填桩孔〔见图五e〕,直至完成水下混凝土灌注。
图五滑阀式导管法施工图
4.使用导管应注意以下事项:
①导管使用前应试拼装、试水压。
试水压为0.6~1.0MPa。
②导管长度根据实际成孔深度进行确定,并且底管长度不小于4m。
③导管提升时,不得挂住钢筋笼,为此可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩。
5.开始浇注混凝土〔即压水冲灌法〕,其操作要点是:
①为使隔水栓能顺利排出,导管底部至孔底距离宜为300~500mm;桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离。
②应有足够的混凝土储备量,压水过程混凝土浇注不得中断,使导管下端一次埋入混凝土面下以上。
③压水冲灌混凝土是水下浇注混凝土的关键,其成功的标志是浇注混凝土后导管内没有泥浆水。
6.压水冲灌成功后应继续将混凝土从导管向孔内浇灌,随着混凝土的上升,应适当提升和拆卸导管。
提管时,应保证导管始终埋入混凝土内2~6m,严禁导管提出混凝土面。
7.砼采用机械拌制,每盘拌合时间不少于1分钟,配合比、坍落度有专人检测记录,砼试块设专人取样制作、保养。
8.混凝土浇注过程中,每拆除一节导管,同时计算一次桩径。
应设专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差,填写水下混凝土浇注记录。
9.水下混凝土必须连续施工,每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制,因故中断灌注砼,中断时间不得超过去15分钟〔5℃时不得超过25分钟〕,并对浇注过程的一切故障均应记录备案。
10.当灌注砼到钢筋笼下端时,应防止钢筋受砼顶托上升,为止应注意:
①控制灌入砼的速度以保持砼在钢筋笼下段具有良好的流动性。
②当砼面接近钢筋笼时,应保持导管较深〔3~4米〕,并放慢灌注速度,以减小砼上升顶力。
③当孔内砼进入钢筋笼1~2米后,应提升导管减小埋深,相对增大钢筋笼下层在砼中的埋深,以增加嵌固力。
11.为保证桩顶浇制质量,最后一次浇注混凝土的高度应高过设计标高。
一般在钢护筒未拔出前,先用人工将混浆层挖出。
如条件不许可,应立即将钢护筒拔出,待开挖桩基上部基坑时,再将桩顶混浆层清除,清除高度为0.5~。
九、混凝土承台及横梁的浇制
1.施工完毕的桩,应经监理代表中间验收合格后,方准进行承台和横梁的施工。
2.承台、横梁与桩的结合处假设需要留施工缝,其位置应在混凝土浇注之前确定,宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位,一般在桩基的基面处设置施工缝。
3.在施工缝处继续浇制承台、横梁时,应符合以下规定:
①mm2。
②在已硬化的混凝土外表上,应清除水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层,并将外表打毛,然后加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水。
③在浇制混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土内成分相同的水泥沙浆。
④铁塔基础的地脚螺栓埋深范围内不应设置施工缝。
假设必须留施工缝时,应经设计代表和监理同意。
4.承台、横梁应连续浇注,不应留施工缝。
十、灌注桩施工主要机械设备和施工现场平面布置图:
灌注桩施工需用的主要机械设备配置表表五
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
旋转钻机
THS-70
台
2
×2
2
下料架
标准
套
1
3
混凝土搅拌机
JZC-100
台
2
4
焊接工具
标准
台
3
5
泥浆泵
3PNL
台
3
6
机动翻斗车
台
2
7
自备发电机
台
2
8
经纬仪
台
1
9
大秤
台
1
10
坍落筒
个
1
11
砼试块盒
付
1
12
测绳
35mm
个
2
13
钢卷尺
5m
付
2
14
钢卷尺
30m
付
2
15
塔尺
5m
付
1
注:
本图为灌注桩基础施工现场平面布置图,其它桩号以实际地形安排布置
图六:
灌注桩基础施工现场平面布置图
十一、灌注桩施工质量要求
1.施工前进行技术交底,技术人员应熟悉图纸,编制施工手册,认真校核各部尺寸。
2.全面贯彻落实《输变电工程达标投产考核评定标准》和公司“三合一”管理体系及《三峡输变电工程“创一流”考核评定方法》,执行“质量第一,为用户服务”的质量方针,提高一次基础工程施工成优率,工程合格率达100%;优良率达100%以上。
“持证上岗制度”,未经培训人员不得上岗操作。
4.基础原材料派专人进行监督检查,对运到杆塔位的砂、石料必须到达试验报告的要求。
5.在制作钢筋笼前,应检查钢筋规格、数量、长度是否符合设计要求。
圆钢采用E-43的焊条,螺紋钢采用E-50的焊条,并按照施工图的要求进行焊接。
6.砼浇筑现场必须准备两套砼搅拌设备,对灌注工况每小时记录一次,并检测实际灌注混凝土量,并备有温度计,设专人作施工气温观测记录,在基础浇筑完成后,有专人进行养护。
7.灌注桩基础允许偏差〔见表六〕
表六灌注桩基础允许偏差
序号
现浇铁塔基础允许偏差值项目
偏差值
1
桩钢筋保护层厚度
水下
-16mm
非水下
-8mm
2
连梁钢筋保护层厚度
-5mm
3
连梁断面尺寸
-0.8%
4
立柱及各底座断面尺寸
-0.8%
5
同组底脚螺栓中心对主柱中心偏移
8mm
6
基础主柱顶面相对高差
4mm
7
铁塔基础根开及对角线允许偏差
±‰〔高塔±‰〕
8
整基基础中心与中心桩间的横线路方向位移
24mm
整基基础中心与中心桩间的顺线路方向位移〔转角塔〕
9
整基基础扭转
8'〔高塔4'〕
10
底脚螺栓
+8mm,-4mm
11
主柱、底脚螺栓倾斜〔柱高的百分比〕
0.8%
12
同组底脚螺栓间的相互间距
±2mm
8.灌注桩基础施工质量控制点和控制措施:
表七灌注桩基础施工质量控制点和控制措施
序
号
质量控
制点
主要原因
质量控制措施
1
塌孔
1.土质松散
2.泥浆质量不好
3.护筒内水压力不够
4.成孔速度太快,孔壁上来不及形成泥膜
5.未及时向孔内加泥浆
1.保持或提高孔内水位。
2.加大泥浆稠度。
3.提高护筒内水位,护筒周围用粘土填封紧密。
4.成孔速度根据地质情况确定。
5.钻进中及时添加新鲜泥浆,使其高于孔外水位。
2
钻孔偏移
1.钻机成孔时,钻头所受阻力不匀,造成倾斜。
2.钻头导向部分太短,导向性差
3.地面不平或不均匀沉降,桩架不稳。
4.钻杆弯曲或连接不当,接头不直。
1.控制进孔速度,以低速钻进,并提起钻头,上下反复扫钻几次。
2.设置足够长度的钻头导向。
3.场地要平整,安装钻机时,调平桩架。
4.经常检修钻孔设备,如钻杆弯曲及时调换。
3
钻孔漏浆
1.遇到透水性强或有地下水流动的土层。
2.护筒埋设过浅,回填土不密实或护筒接缝不严密。
3.水头过高使孔壁渗透
1.适当加稠泥浆或倒入粘土,慢速转动,反复冲击增强护壁。
2.护筒周围及底缝应填密实。
3.适当控制孔内水头高度,不要使压力过大。
4
产生吊脚桩
1.清孔后泥浆密度过小,孔壁坍塌或孔底涌进泥浆。
2.清渣未净,残留泥渣过厚。
3.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁,使泥土坍落孔底。
1.做好清孔工作,到达要求后立即浇筑混凝土。
2.注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外以上。
3.施工中注意保护孔壁,不让重物碰撞,造成孔壁坍塌。
5
混凝土离析
1.浇筑混凝土未使用串筒
2.混凝土浇筑中途断续。
3.混凝土搅拌不均,水灰比不均匀
4.振捣不及时,不均或不到位
5.桩身夹泥
1.在浇筑高度超过两米必须使用串筒
2.混凝土浇筑要求连续浇筑,水下浇筑中断时间不允许超过去15分钟。
3.适当增加混凝土中水泥用量,提高水泥浆的稠度。
经常检查坍落度。
4.设专人进行振捣。
5.抽动导管使混凝土面上升的力度要适中,升降幅度不能过大。
6
桩身完整性
缺陷
1.裂缝
2.缩颈
严格控制施工工艺流程,严格控制混凝土配比、塌落度、初凝时间,对施工中出现的异常应明确原因并采取合理解决方法。
十二、职业健康安全
1.职业健康安全方针
实施可持续发展战略,保障职工和相关方的职业健康安全。
2.职业健康安全生产目标
①不发生重伤及以上人身伤害事故,轻伤负伤率控制在6‰以内;
②不发生一般职业健康伤害事故及一般职业卫生伤害事故;
③不发生由项目工程引起的电网稳定破坏事故;
④不发生环境污染事故和垮〔坍〕塌事故;
⑤不发生一般电网事故;
⑥不发生有人员责任的一般设备事故;
⑦不发生一般火灾事故;
⑧不发生恶性误操作事故;
⑨不发生一般施工机械设备损坏事故;
⑩不发生负同等责任以上的一般交通事故;
⑾不发生环境污染事故;
⑿“设施标准、行为标准、施工有序、环境整洁”,创建全国电网工程建设安全文明施工一流水平,树立广西送变电建设公司输变电工程安全品牌形象。
3.灌注桩基础施工场地应平整,障碍物应清除,地基应满足桩机的荷重,对于淤泥地基,采用方木垫底。
4.定时检查钻架及起重设备是否安全可靠。
5.分段下放钢筋笼时应检查下段钢筋笼是否稳定、牢固,上段钢筋笼吊装时设专人监护,保证吊装时安全、稳定。
6.缓台搭设必须经专职安全员检查合格后方可使用。
7.临时用电及各种机械必须按照安全规程的要求进行使用和管理。
8.现场施工必须有防火、防坠落的安全措施。
9.对于人力运输,应根据各人情况来确定每次的运输量,并正确选择安全、便捷的人抬道,根据实际情况修整、加固、防护人抬道,以保证在运输过程中的安全。
各运输施工人员应相互照应,预防意外事故发生。
10.做好施工现场、驻地、材料站的消防、安全保卫工作,施工现场的施工场地、临时建筑、材料站应按场地情况合理布局,配置必要的消防器材,各种材料堆放保管符合要求,堆放整齐、合理、标识清楚,并符合安全防火标准,防止火灾发生。
11.严格执行《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
12.灌注桩基础施工安全控制点及控制措施,具体见表八
表八灌注桩基础施工安全控制点及控制措施
序号
控制点
控制措施
1
施工场地
灌注桩基础的施工场地应平整,障碍物应清除,机械设备用道木垫平。
2
井架
井架由专人负责支戗杆,打拉线,保证井架的稳定。
3
钢丝绳
打孔用的钢丝绳应经常进行检查,以防止疲劳破坏,使钢丝绳被拉断掉撞头。
4
机架
机架应经常进行安全检查,如腐蚀严重或断裂现象应停机处理后现进行作业。
5
钢筋笼的孔内焊接
在进行钢筋笼焊接时,应将孔内的钢筋笼稳固好,待焊接的钢筋笼固定好后再进行焊接。
6
吊装钢筋笼
1.施工人员必须听从统一指挥。
2.吊杆下方严禁有人。
3.钢筋笼在起吊过程中采用绳索溜着,使钢筋笼方便就位。
7
埋设护筒
护筒按规定埋设,埋深不能小于1m。
8
临时用电
1.临时用电设专人负责管理。
2.临时用电按规程规定进行安装。
9
触电
1.施工现场的电源安装和拆除由持证电工操作。
2.施工前应全面检查机电设备,保证电气绝缘和制动装置良好,传动部分应有防护罩。
3.施工现场的各种用电设备外壳必须采用专用接地线接地,并采用漏电保护装置。
4.连接设备的电缆必须架空2米以上,严禁拖地和埋入土中。
5.电焊机必须做好接地。
6.在开关刀闸处挂“小心触电”警示牌。
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钻孔塌方
1.钻机支架安装必须牢固。
2.护筒支设必须有足够的水压。
3.掌握不同深度的地质状况,注意观察钻机周围的土质变化。
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钻机
1.应使用封闭式钻机。
2.严禁超负荷进钻。
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泥浆池
泥浆池必须设围栏,并挂上标示,防止人员掉入。
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夜间施工
1.夜间现场施工应在不同的角度用木杆吊装照明灯。
2.施工现场有足够的亮度,保证施工安全。
十三、文明施工和环境保护
1.施工队进场施工前,要对全体施工人员(职工、合同工、民工)进行文明施工教育,介绍施工现场所属地区的风俗习惯。
所有进场人员必须尊重、遵守当地风俗及政府法规。
2.堆放材料应根据现场情况,选择合理布置方案,力求占地最少,搬运距离最近,对环境造成的污染最小。
3.施工现场应做到工完料净。
对现场剩余的砂石料应运至其他地方使用,或者与土掺合后回填至坑内。
对剩余的水泥必须运回材料站。
4.基础浇制完后,多余的混凝土不能扔在施工场地的地