独立基础模板施工方案.docx
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独立基础模板施工方案
独立基础模板施工方案
独立基础施工方案 1
一、工程概况：
2
二、工程特点 2
2.1、基础种类（独立柱基、双柱柱基）数量、分布:
2
2.2、基础阶级数：
2
2.3、独立基础的信息表：
2
三、施工的准备 3
3.1、施工人员的准备：
3
3.2、施工机器准备 3
3.4、劳动力安排 4
四、施工的具体方法 4
4.1、测量放线：
4
4.2、土方开挖及边坡维护 5
4.3、组织验槽（坑） 6
4.4、垫层施工及维护 6
4.5、模板 7
4.6、钢筋 7
4.7、混凝土工程 8
4.8、土方回填 8
五、质量保证措施 9
5.1基坑验槽 9
5.2模板验收 9
5.3、钢筋验收：
10
5.4、混凝土浇捣质量检验：
10
5.5、土方回填标准：
11
六、安全保证措施 11
七、进度保证措施 12
7.1、场地安排：
12
7.2、人员分布、管理：
12
7.3、雨期补救：
12
八、进度计划 13
一、工程概况：
项目名称：
广汽菲亚特物流仓库（DC仓库）
建设单位：
湖南广汽顺捷物流有限公司
设计单位：
广州开发区设计院有限公司
工程规模：
21574.77㎡
项目分布：
近五边形外形
基础类型：
独立基础结构（独立柱基，双柱柱基）
二、工程特点
2.1、基础种类（独立柱基、双柱柱基）数量、分布:
该工程长为174m，宽为122m。
双柱主要分布在工程的中间分界，各个独立柱基分布在全方位，不规则的部位主要以特殊独立柱基为主。
该物流仓库的独立柱基包括JC1、JC1a、JC1b、JC1c、JC2、JC3、JC4、JC5、JC6、JC7、JC8，数量是204个；双柱柱基是JC2a、JC3a,数量是3个。
独立柱基分布包括
-
轴、
-
轴、2-A轴及2-B轴;双柱柱基分布在
-
轴之间以及1/9轴。
2.2、基础阶级数：
除JC4、JC5、JC6为二阶外，其他独立基础均为一阶，均可架模板后拍至图纸样式。
2.3、独立基础的信息表：
编号
基础长（mm）
基础宽（mm）
基础高（mm）
X方向配筋
Y方向配筋
柱基类型
JC1
2200
2000
500
Φ12@150
Φ12@150
独立柱基
JC1a
5500
3100
950
Φ16@150
Φ16@150
独立柱基
JC1b
2200
2000
500
Φ12@150
Φ12@150
独立柱基
JC1c
2200
2000
500
Φ12@150
Φ12@150
独立柱基
JC2
3000
2000
500
Φ16@150
Φ16@150
独立柱基
JC2a
5500
3700
850
Φ16@150
Φ16@150
双柱柱基
JC3
5500
3000
950
Φ16@150
Φ16@150
双柱柱基
JC3a
3930
3000
950
Φ16@150
Φ16@150
独立柱基
JC4
4000
3600
650
Φ16@150
Φ16@150
独立柱基
JC5
2800
2800
650
Φ16@150
Φ16@150
独立柱基
JC6
3300
3300
650
Φ16@150
Φ16@150
独立柱基
JC7
1600
1600
500
Φ12@150
Φ12@150
独立柱基
JC8
1900
1800
500
Φ12@150
Φ12@150
独立柱基
三、施工的准备
3.1、施工人员的准备：
施工人员按施工组织设计进行调配，确保人员的素质和数量满足本工程的需要。
即对班组全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传动员，对劳务人员坚持“先培训，后上岗”的原则，做好施工人员上岗前的岗位培训，保证其掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。
保证持证中中、高级工在80％以上；对配备的电工、电焊工、架子工、起重工和司机等特殊工种全部人员进行集中培训，考核合格后方可上岗。
3.2、施工机器准备
本工程采用强夯法施工，选用强夯机3台，及推土机2台，选取夯锤重量为300KN，夯锤落矩为15M，则有效加固深度为10.6M。
当夯击击数和夯沉量关系满足以下条件时，即可确定夯击完成：
3.2.1最后两击的平均夯沉量不大于50mm,当单击的夯击能量较大时，夯沉量不大于100mm。
3.2.2夯坑周围地面不应发生过大隆起。
3.2.3不因夯坑过深而发生起锤困难。
3.3强夯法施工步骤：
3.3.1清理并平整施工场地，防线，埋设水准点和各夯点标桩。
3.3.2铺设垫层，在地表形成硬层用以支承其中设备，确保机械通行和施工，同时可加大地下水和表层面额距离，防止夯击的效率降低。
3.3.3标出第一遍夯点位置，并测量场地高度。
3.3.4起重机就位，使夯锤对准夯点。
3.3.5测量夯前锤顶高程。
3.3.6将夯锤起吊到预定高度，待夯锤自由落下后，放下吊钩，测量锤顶高程。
3.3.7重复步骤并将全部夯击一遍后，待工程完成后，用推土机把夯坑填平。
开始测量场地高程。
3.4、劳动力安排
序号
工种名称
人数
备注
1
木工
30
配模、支模、拆模
2
钢筋工
30
钢筋制作、绑扎
3
混凝土工
15
混凝土浇筑、养护
4
泥工
10
砌筑、抹灰
5
架子工
20
脚手架搭设、拆除
6
起重工
3
起重作业
7
机操工
3
操作机械设备
8
电工
2
生产、生活用电维护
9
电焊工
5
钢构件、预埋件焊接
10
普工
10
配合土方开挖、回填、搬运
合计
128
四、施工的具体方法
4.1、测量放线：
4.1.1测量定位工具包括：
建筑物各周边轴线定位采用J2经纬仪进行。
标高引测采用N2型水准仪进行。
辅助工具：
木桩、钢筋桩、50M钢尺、棉线、铁钉、红漆等
4.1.2点位点依据：
根据测绘部门提供的测绘点进行现场施工定位。
根据已知的定位点，将图纸上的点进行施工放样，确立好控制点，用木桩打好，并订上铁钉作为标志。
还要根据实时的点进行监测检查。
最后根据基坑的上口开挖的中心轴线两侧用石灰在地面上撒出基坑开挖边线，同时在规划的四周设置龙门板，以便于基础施工时复核轴线位置。
4.1.3土方开挖及边护坡要求：
根据地质勘查报告，本工程的地面标高为-1.65m需要采取强夯法进行地基处理，地基挖到持力层必须进行持力层的平面荷载试验，还要进行检测地基承载力是否满足地基承载力的设计要求。
建筑物的定位放线以总平面红线图为依据，采用网点控制，土方开挖前，根据现场实际情况，将轴线控制点投放到邻近建筑物上、围墙上等场地四周不易被破坏的地方。
之后利用布设的控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。
在开挖边线放时，应在设计边线外增加30~50cm，并作上明显的标记。
基坑底部开挖尺寸，除建筑物轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求。
4.2、土方开挖及边坡维护
基础（坑、槽）开挖前要对开挖现场进行调查和勘察，详细了解地质结构，确定开挖措施及施工方案。
土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
挖基坑（槽）时应视土质情况按规定比例进行放坡。
对松软土质的基坑或放坡有一定困难时，要采取固壁支护措施。
挖基坑（槽）时挖出的土应堆积在距坑边1.5m以外的地方并及时运走，不得堆积过高。
夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
开挖有地下水位的基坑、槽、管沟时，应根据当地工程地质资料。
采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m,然后才能开挖。
雨后在基坑（槽）内作业时，要在作业前对基坑（槽）进行详细检查，确保无危险后方可施工。
对过冬的基坑（槽）在施工前要详细检查其冻土融化情况，看是否有融化后坍塌的可能，如有坍塌迹象应及时排除。
基坑（槽）挖开后，在坑（槽）内作业施工时，要经常检查坑壁情况，看是否有滑坡和坍塌的可能，如发现有坍塌的迹象，应立即停止施工，采取可靠的加固措施或将其清除。
基坑（槽）开挖后，应在坑壁0.8m以外设置围栏，围栏高度不得低于1.2m，并设二道横杆，围栏要坚固可靠，围栏上要悬挂警示标志、夜间要设红灯示警
基坑（槽）内施工应设上下通行的马道或盘道，盘道应设扶手栏杆，挂置安全立网并封闭。
同时，设置的支撑或支护，在施工的全过程要做好保护，不得随意损坏或拆除。
4.3、组织验槽（坑）
4.3.1由建设单位或总监理工程师组织施工单位技术负责人、监理单位、勘察单位、设计单位共同验收。
包括对以下几项的检查验收：
4.3.2核对基坑（槽）的位置、尺寸、标高是否满足设计要求，边坡是否安全。
4.3.3基坑（槽）土质是否满足要求，有无破坏原状土结构或较大的土质扰动现象。
4.3.4用钎探的方法或轻型动力触探法看是否有古井、古墓等异象。
4.3.5应重点检查基坑（槽）的四周、柱基、墙角或受力较大的部位，如有异常要会同勘察、设计进行处理。
4.4、垫层施工及维护
4.4.1清理基层：
浇筑混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面的平整度应控制在15mm内。
4.4.2找标高：
根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高。
4.4.3混凝土铺设：
混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。
混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。
如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接槎处。
4.4.4振捣混凝土：
用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。
4.4.5混凝土表面找平：
混凝土振捣密实后，以木桩上水平控制点为标志，带线检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。
混凝土先用水平刮杆刮平，然后表面用木抹子槎平。
4.4.6浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa以后，才可允许人员在其上面走动和进行其他工序的施工。
拆模时，应保证不损坏混凝土构件的棱角。
4.5、模板
4.5.1模板配置要求：
按图纸尺寸现场配制模板，所采用模板具有规定强度、刚度和稳定性，不得弯曲、穿洞等。
4.5.2模板安装要求
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确
1．具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
2．当基础梁跨度大于或等于4m时，应按规定适当起拱
3．支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。
4．模板拼接严密，不漏浆。
基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成，安装前应该把杂物清理干净，做好安全性保护，以及是安全检查。
4.5.2模板拆除
1．承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
2．梁小于8m的砼强度要达到75%以上。
3．拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
4．后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。
待后浇带砼浇筑完毕后拆除。
4.6、钢筋
1．钢筋应具备出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
2．各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂灰浆等杂物。
3．绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
4．绑扎基础梁时，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。
绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。
各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。
Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋的弯曲直径不小2.5d,弯后的平直长度不小于10d，并做
弯勾。
在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。
后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。
5．钢筋加工允许偏差值、钢筋安装位置允许偏差值严格遵循国家建筑标准。
4.7、混凝土工程
1．检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水
2．砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。
如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。
3．浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。
浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。
基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。
对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。
砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
4．浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。
在强度未达要求以前不得在上面踩踏以及安装砌筑。
4.8、土方回填
4.8.1填土要求：
1．应清除基底上的杂物，排除坑穴中积水、淤泥，并采取措施防止地表水流入填方区浸泡地基土。
2．当填土场地地面坡度陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2~0.3m，阶宽不小于1m。
3．当填方基底为耕植土或松土时，应将基底碾压密实。
4．在水田、沟渠、池塘上填土前，应按实际情况采用排水疏干、挖除淤泥进行换土或抛填块石、砂砾、掺石灰等方法处理后，再进行填土。
5．填土施工应分层填土、分层压实，并分层检测填土压实质量，符合要求后，才能填筑上层。
若采用不同填料分层填筑时，上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料。
各种土不得混杂使用。
回填基坑（槽）和管沟时，应从四周或两侧均匀地分层进行，以防基础和管道在土压力作用下产生偏移和变形。
五、质量保证措施
5.1基坑验槽
1．检查基槽之中是否有旧建筑物基础、古井、古墓、洞穴、地下人防工程等
2．检查基槽边坡外援与扑进建筑物的距离，基坑开挖对建筑物稳定性是否有影响。
3．根据设计图纸检查基槽的开挖位置槽底深度；检查是否与设计图纸相符，开挖深度是否符合设计要求。
仔细观察槽壁、槽底土质类型、均匀程度和有关异常土质是否存在，核对基坑土质
5.2模板验收
5.2.1使用的材料，必须满足施工要求。
5.2.2拉接的螺杆，必须牢固、可靠。
5.2.3有高低模板，挂板必须进行加固。
5.2.4模板平直度、垂直度、截面尺寸控制在允许范围内。
5.2.5不得有炸模因素的存在。
5.2.6不同混凝土标号的交接处，及梁、板中有高低跨处；必须用铁丝网分割开。
5.2.7跨度大于4m梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量10~15mm，不得出现两边上拱，中间下沉。
5.2.8注意相邻部位的标高，避免同一梁、板底高低不一。
5.2.9预留洞尺寸必须方正，有效的控制方法，严禁出现歪斜洞口。
5。
2.10模板在同一轴线上，同规格柱、墙必须拉线校正，砼混凝土在浇捣完毕后，外墙必须拉线校正。
5.2.11模板的接缝必须严密，模板脱模油涂刷均匀。
5.2.12墙、柱模板中的预留梁、板及洞口尺寸，必须正确，严禁墙、柱模板伸入梁、板内。
5.2213施工完，支模时的锯沫、木块，脱膜油等应清理干净，拆模后的杂物应及时清理，堆放到指定位置。
5.2.14支模架必须稳定牢固，墙体对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。
5.2.15剪力墙、柱下口处50～100mm处，预留洞口周边必须焊固定钢筋，防止模板位移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸。
5.2.16墙体阴阳角均采用阴、阳角模，钢筋加固，在洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个以上固定扣件固定，减少单个扣件单点固定而造成混凝土浇筑中截面尺寸变形。
5.2.17墙、板后浇带、楼梯施工缝必须留设的位置符合施工有关规定要求。
5.3、钢筋验收：
1、钢筋进场：
应有出厂质量证明书或报告单。
每捆（盘）钢筋均应有标牌，并按品种、批号及直径分批验收。
2、钢筋加工使用过程：
若发现机械性能或焊接性能不良，应进行化学成分分析。
3、施工中的钢筋问题：
钢筋混凝土独立柱基矩形底板上下筋错位；现浇柱下端节点纵向受力钢筋偏移后，钢筋弯折不当；梁柱节点核心区的钢筋问题；梁柱中主筋绑扎搭接的箍筋加密问题；梁中吊筋位置问题；主梁、次梁、板在支座处弯起钢筋设置错误；双向板中受力筋位置问题；钢筋接头问题；受力预埋件的锚筋焊接及强度要求问题。
5.4、混凝土浇捣质量检验：
1、浇筑前:
配合比审查，前期验收是否完成（钢筋、模板、预埋件等是否验收），人力、机械、材料安排是否到位，天气是否适合浇筑，现场准备工作是否完成（如模板湿水、杂物清理等），材料是否送检。
2、浇筑过程：
坍落度测试（包含坍落度、混凝土和易性、保水性检查），混凝土试件留置，施工顺序查看，施工工程是否有异常，关键节点的振捣是否到位，是否有爆模，已浇捣混凝土厚度、表面平整度检查，施工缝留置是否正确，混凝土是否有异常，模板支撑体系是否正常等。
3、浇筑后：
混凝土表观质量检查（裂缝、变形等检查），养护工作是否到位，大体积混凝土的降温/保温措施是否到位，混凝土试件养护是否真实，模板拆除时间是否合适，混凝土强度不足前是否有荷载的情况等。
5.5、土方回填标准：
填方工程质量检验标准（mm）
项
序
项目
允许偏差或允许值
检验方法
柱基基坑（槽）
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
20
20
20
用水准仪
六、安全保证措施
现场成立安全管理领导小组，工地设专职安全员，由主管生产的副经理全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。
同时做好安全防护，检查加固边坡；检查供电网路，做好脚手架防滑、加固等措施，保证无重大事故。
场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位。
各种标牌应挂齐，并挂在醒目的位置处。
七、进度保证措施
7.1、场地安排：
1．做好施工测量控制网的复测和加密工作，敷设施工导线和水准点；
2．建立工地试验室，开展原材料检测和施工配合比确定工作；
3．施工现场的补充钻探；
4．三通一平，即通水、通电、通路、场地平整；
5．建造临时设施：
按照施工总平面图的布置，建造三区分离的生产、生活、办公和储存等临时房屋，以及施工便道；
6．建立施工机具、原材料的安置室；
7．落实建筑场地消防和安保措施等。
7.2、人员分布、管理：
根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。
改善管理人员工作作风，使之更好地围绕进度工作。
劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，若存在施工人员不足，则视其缺口大小，迅速通过现场指挥调入劳动力或实行加班加点，延长工作时间，整顿劳动纪律，提高工作效率。
并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。
7.3、雨期补救：
安排好雨期施工项目，编制雨期施工技术措施，在雨期到来前尽可能做好屋面防水及地下工程，为雨期进行室内和地上工序创造条件，不宜雨期施工的项目，台室个装饰、防水等，尽量避开雨期施工；做好场地周围防洪排水设施，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡水堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡工程或地基；准备雨期施工材料及防护材料，铺垫好道路，保证雨天正常作业和运输；采取有效技术措施，防止水泥受潮或淋雨，混凝土、砂浆受雨淋导致含水过多而影响工程质量。
八、进度计划
基础工程施工进度计划表：
项目名称
5月
6月
7月
8月
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
平整场地
测量放线
混凝土垫层
绑扎钢筋
支模板
浇筑砼
拆模板
土方回填、夯实
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