洗煤厂流程.docx

洗煤厂流程.docx

《洗煤厂流程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《洗煤厂流程.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

洗煤厂流程

洗煤厂流程

篇一：

洗煤厂车间作业流程

一、给煤机司机作业流程

接班：

1、进入接班地点

1.1按指定岗位，准时进入规定地点接班。

2、询问工作情况

2.1了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。

3、现场检查及试车

3.1在上班司机配合下，认真对设备进行检查。

3.1.1检查减速机及各转动部位轴承的温度是否正常，各部螺栓是否紧固有效。

3.1.1.1严禁用身体的任何部位触摸设备的运转部件。

3.1.2检查联轴节、减速器及各部轴承的油量、油质是否符合要求，是否有漏油现象。

3.1.3检查电动机、开关、照明等电器设备是否完好防爆、按钮是否灵活可靠。

3.1.4往复式给煤机要检查运行机构是否完好，吊挂是否可靠完好。

3.1.5检查有无妨碍设备运行的障碍物、闸门的开启量是否合适。

4、问题处理

4.1交接班司机协同一起把检查发现及试运转中发现的问题及时进行处理。

4.2不能处理的问题应向有关部门汇报。

5、履行手续

5.1履行交接班手续。

作业：

1、作业前的准备

1.1确认设备完好无误后，准备开机。

2、开机

2.1由集控室集控，开启给煤机，此时司机应在控制箱旁监视设备启动，发现异常，立即停机。

3、运行

3.1注意观察流煤情况及给煤机运转情况，检查电机、减速器各部温度及润滑情况。

3.1.1给煤机运行过程中，司机严禁躺卧睡觉及和他人闲谈。

3.1.2发现异常情况时应立即停机，并躲到安全地点，并向有关部门汇报，待命处理。

4、停机

4.1收到停车信号后，按下停机按钮。

5、特殊情况处理

5.1运行中发现堵口时立即停机，打开观察孔，用撬棍撬。

5.1.1处理时严禁进入给料机内部。

5.1.2用撬棍处理堵口时，人不得站在煤口正面。

5.2处理时要设专人监护。

交班：

1、交班前准备

1.1做好本岗位的文明卫生工作。

1.1.1严禁用水冲洗电器设备。

2、向接班人交代本班情况

2.1向接班人交代清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。

3、接受现场检查

3.1协助接班人员现场检查。

4、问题处理

4.1查出的问题，由交班者处理。

无法处理时，应及时向有关部

门汇报。

5、履行交班手续5.1按规定履行交班手续后下班。

★存在的危害、危险因素及避险措施

㈠给煤机危险因素及预防措施

1、给煤机各运转部位应装置防护网罩，严禁私自改装或焊切其它装置，以免引起人员误操作造成伤害。

2、给煤机各转动部位不准有外露的转动螺栓、铁丝等杂物，以免挂住作业人员而造成伤害。

3、给煤机落煤孔被堵时，停止给煤机，严禁在运转状态下进行捅煤，以免往复转动的机械造成人员伤害。

4、给煤机出现故障时，严禁在未办理停电票停电情况下进行检修，更不准非专职维修人员修理，以免因误操作启动设备造成人员伤害。

5、严禁在未办理停电票及验电后进行清理设备积煤，以免因误操作启动设备而造成人员伤害。

6、不准在给煤机无照明情况下进行任何形式的作业，以免因视线不良造成人员受伤。

7、原煤场捅煤原则上从上向下捅，原煤场无法捅开时，涵洞内进行作业，严禁上下同时作业。

因原煤场煤堆过大和有矸石、木头堵住给煤机口，确需从涵洞内捅煤时，应停给煤机和皮带，一人监护开关，一人操作，作业人员配用安全带并一端固定于可靠部位，长短适宜，否则可能引起人身伤害事故。

8、凡在安装过高的给煤机上作业和检修，必须配用安全带并将另一端可靠固定，设专人监护，否则可能引起坠落伤人事故。

9、给煤机相关防护设施不完善、不齐全、有损坏，岗位司机有

权利拒绝启用，否则可能引起人身伤害事故。

10、所有安全带两端固定应由操作者本人捆绑，监护人复查，否则可能因他人失误造成伤害。

11、为避免作业人员和生产无关人员误入漏斗，应在漏斗上设警示牌，对通常就不使用的给煤机要办理停电手续，并将不使用的给煤机和备用漏斗用煤填实，关闭闸板，否则可能因他人误操作引起坠落伤人事故。

二、皮带机作业流程

接班：

1、进入接班地点

1.1按指定岗位，准时进入接班地点。

2、询问工作情况

2.1向上班司机了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。

3、现场检查

3.1在上班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。

3.2检查减速器油量是否足够。

3.3检查安全防护装置是否安全可靠。

3.4检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。

3.5检查皮带是否完好，接头是否可靠，有无跑偏打滑现象。

3.6检查电机、减速机、传动滚筒运转是否正常，有无异响、振动、卡阻现象。

3.7检查托辊是否好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻堵现象。

3.8检查其它设置及部位是否完整有效，各主要转动部位螺栓是否紧固。

3.9装有逆止装置的皮带，停车时应验证制动的可靠性。

3.10启动过程中，司机应站在控制箱旁监视设备启动，发现异常，立即停机。

4、问题处理

4.1交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。

4.2不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。

5、履行手续

5.1履行交接班手续。

作业：

1、启动前准备

1.1在接到集控开车信号后，向集控室回话后准备开车。

1.1.1严禁随意开车。

2、启动

2.1点动试车，无异常情况后，按下启动按钮至皮带正常运行，然后松开按钮。

2.1.1必须逆煤流依次逐台启动。

2.1.2集控启车时，司机应监视设备启动，发现异常立即停车。

3、运行

3.1严格坚守工作岗位，不得随意离开，不得代岗。

3.1.1运转过程中任何人不得碰转动部位，不得清理积滞在滚筒和托辊上的煤泥，不得跨越或乘坐皮带。

3.2注意皮带的载荷情况及皮带跑偏情况，发现问题要及时处理。

3.2.1串挂托辊换槽、调整皮带跑偏，必须停机后进行。

3.2.2禁止用铁锹往机尾滚筒处垫煤粉调整跑偏。

3.3注意设备运转声音及查看各部位油温情况。

篇二：

洗煤厂工艺流程

选煤厂系统

一、工艺流程

（1）产品分选过程

原煤从原煤仓底给煤机给入原煤皮带（135、138），原煤皮带将原煤输送至旋流器入料漏斗，原煤在入料漏斗中润湿之后进入无压三产品重介旋流器（204）进行分选，得出精煤、中煤和矸石三种产品。

其中，精煤进入精煤弧形筛（205）预脱介后进入精煤直线振动筛（206）增加喷水进行脱介，脱介后的精煤进入精煤离心机（207）进行脱水，脱水后精煤经过精煤皮带运（404）输至精煤仓。

中煤进入中煤弧形筛（208）进行预脱介后进入中煤直线振动筛增（209）加喷水进行脱介，脱介后中煤进入中煤离心机（210）进行脱水，脱水后的中煤经过中煤皮带（405）运输至中煤仓。

矸石进入矸石弧形筛（211）进行预脱介后进入矸石直线振动筛（212）增加喷水进行脱介，脱介后直接进入矸石皮带（434）运输至矸石仓。

（2）介质循环流程

合格介质经过合格介质泵（217）输送至无压三产品重介旋流器用以原煤分选，随后随着产品进入弧形脱介筛和直线振动筛进行脱出至筛下物，弧形筛脱出的介质直接进入合格介质桶进行循环利用，直线振动筛脱出的介质经过磁选机进行回收后进入合格介质桶进行循环利用。

（3）煤泥（-0.5mm）处理流程

煤泥随着原煤进入无压三产品重介旋流器，经过无压三产品重介旋流器分选后（+0.3mm的能得到有效分选），随产品进入弧形筛和直线振动筛筛下物，在经过磁选机时，煤泥进入磁选机尾矿，而后进入磁选尾矿桶，经分级旋流器组入料泵输送至分级旋流器组进行分级，粗颗粒煤泥进入旋流器组底流，而后进入高频筛+离心机进行脱水回收后分别进入精煤和中煤；细颗粒进入旋流器组溢流，加入凝聚剂和絮凝剂后进入浓缩池进行沉淀，溢流水进入循环水池循环利用，底流经过底流泵输送至压滤机入料桶后经过压滤机入料泵输送进压滤机脱水后得到最终的煤泥。

（4）整个系统控制点

控制精煤灰分：

精煤灰分主要是通过控制合格介质的密度来进行调整。

当发现精煤灰分偏高时，就增加往合格介质管里的清水补加量从而调低合格介质液的密度；当发现精煤灰分偏低时，就减少合格介质管里的清水补加量从而调高合格介质液的密度，若通过减少清水补加量无法调高到需要的密度，则需要通过补加介质粉的办法来提高密度。

中煤和矸石的分选密度，是通过旋流器自身结构进行浓缩介质来控制，不能直接通过人工控制。

通过旋流器的矸石底流口大小调整可以在一定范围内调整矸石的分选密度。

介质回收：

介质回收主要的控制点是直线振动筛和磁选机。

直线振动筛的脱介效果主要取决于处理量、喷水效果。

磁选机的回收效果主要取决于磁选机自身的性能和介质的磁性。

（1）+50mm块煤手选检查性排矸预先筛分筛上物+50mm的块煤手选预先排矸。

手选后+50mm经破碎后，与预先分级筛筛上物50－

0mm原煤混合作为三产品重介旋流器的入料。

（2）50-0mm三产品重介旋流器分选50-0mm级原煤不脱泥无压给料三产品重介旋流器分选，选出精煤、中煤和矸石三种产品，分别采用单层筛，筛孔0.5mm脱介脱水。

精煤、中煤脱介筛筛上物经离心机二次脱水。

矸石脱介后进入矸石带式输送机排出。

（3）介质回收净化精煤弧形筛筛下及精煤脱介筛前段的合格介质进入合格悬浮液系统循环使用；精煤脱介筛筛下的稀介质与分流出的合格介质以及精煤离心机离心液一起进入精煤磁选机磁选,磁选精矿返回合格介质系统循环使用，磁选尾矿进入精煤磁尾桶。

中煤和矸石弧形筛筛下及脱介筛筛下的合格介质进入合格悬浮液循环使用；中煤和矸石脱介筛筛下的稀介质进入中煤矸石磁选机磁选,磁选精矿返回合格介质系统循环使用，磁选尾矿进入中煤矸石磁尾桶。

（4）煤泥水处理进入精煤稀介桶的煤泥水经精煤水力旋流器组，底流分选出粗颗粒精煤泥，经弧形筛和煤泥离心机两次脱水后与精煤混合，溢流进入浓缩池；进入精煤稀介桶的煤泥水经中矸水力旋流器组，底流分选出粗颗粒中煤泥，经高频筛脱水后与中煤一同进入中煤离心机脱水，溢流进入浓缩池。

浓缩机的底流通过压滤机脱水得到压滤煤泥，滤液和浓缩机的溢流作为循环水使用。

为保证煤泥的浓缩效果，本厂设有两套絮凝剂自动添加装置，依据细泥的成分及含量的多少可分别选择添加阴阳离子两种药剂；另外，设有一台事故浓缩

池，与生产浓缩池相互备用，以确保煤泥厂内回收，煤泥水实现闭路循环。

二、劳动组织

设备维修：

设备维修分为机修班组和电修班组，主要负责设备日常维护、检修，停产大检修。

生产班组：

三个生产班组，主要负责设备运行时的巡回检查和厂房文明生产。

集控室：

集控室主要负责设备集中控制、洗煤厂生产调度、洗选密度控制。

浮沉室：

浮沉室主要负责产品质量检查、工艺流程检查和原煤性质分析。

压滤班：

压滤班主要负责压滤机的操作，压滤煤泥。

文明生产班组：

文明生产班组主要负责厂房内部设备、设施刷漆。

三、主要设备

给煤机

泵类

篇三：

洗煤及洗煤工艺流程简介

洗煤及洗煤工艺流程简介

来源：

大连普传科技有限公司

洗煤

洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，从矿井中直接开采出来的煤炭叫原煤，原煤在开采过程中混入了许多杂质，而且煤炭的品质也不同，内在灰分小和内在灰分大的煤混杂在一起。

洗煤就是将原煤中的杂质剔除，或将优质煤和劣质煤炭进行分门别类的一种工业工艺。

洗煤过程后所产生的产品一般分为有矸石、中煤、乙级精煤、甲级精煤，经过洗煤过程后的成品煤通常叫精煤，通过洗煤，可以降低煤炭运输成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，烟煤的精煤一般主要用于炼焦，它要去硫，去杂质等工业过程，以达到炼焦用的标准。

工业发展

中国煤炭资源丰富，除上海以外其它各省区均有分布，但分布极不均衡。

在中国北方的大兴安岭-太行山、贺兰山之间的地区，地理范围包括煤炭资源量大于1000亿吨以上的内蒙古、山西、陕西、宁夏、甘肃、河南6省区的全部或大部，是中国煤炭资源集中分布的地区，其资源量占全国煤炭资源量的50%左右，占中国北方地区煤炭资源量的55%以上。

在中国南方，煤炭资源量主要集中于贵州、云南、四川三省，这三省煤炭资源量之和为3525.74亿吨，占中国南方煤炭资源量的91.47%;探明保有资源量也占中国南方探明保有资源量的90%以上。

工艺流程

简介

煤炭加工、矸石处理、

和设备输送等构成了矿井地面系统。

其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成，是矿井地面生产的主体。

受煤

受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。

筛分

用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。

筛分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。

按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。

破碎

把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。

用于破碎的机器叫做破碎机。

在选煤厂中破碎作业主要有以下要求:

1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

2）有些煤块是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小

的颗粒，使煤和矸煤分离。

3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。

物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。

选煤

是利用与其它物质的不同物理、物理-化学性质，在选煤厂内用机械方法去除混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:

矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。

现代化的洗煤厂是一个由许多作业系统组成的连续机械加工系统。

跳汰选煤

跳汰选煤是指在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。

跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。

目前，选煤中以水力跳汰的最多。

跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等的产品设备。

重介选煤

在密度大于1g/cm3的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。

选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。

重介选煤的主要优点是分选效率高、入选粒度范围宽，其分选机入料粒为1000-6mm3，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。

重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。

重介选煤一般都分级入选。

分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。

存储

储煤仓:

为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。

装车:

包括装车（船）、吊车和计量。

洗煤作用

（1）提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放

煤炭洗选可脱除煤中50%-80%的灰分、30%-40%的全硫（或60%~80%的无机硫），燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排60~70

万tSO2，去除矸石16Mt。

（2）提高煤炭利用效率，节约能源

煤炭质量提高，将显著提高煤炭利用效率。

一些研究表明:

炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%;合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%;发电用煤灰分每增加1%，发热量下降200~360J/g,每度电的标准煤耗增加2~5g;工业锅炉和窑炉燃用洗选煤，热效率可提高3%~8%;

（3）优化产品结构，提高产品竞争能力

发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化。

我国煤炭消费的用户多，对煤炭质量和品种的要求不断提高。

有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不发展选煤便无法满足市场要求。

（4）减少运力浪费

由于我国的产煤区多远离用煤多的经济发达地区，煤炭的运量大，运距长，平均煤炭运距约为600公里，煤炭经过洗选，可去除大量杂质，每入洗100Mt原煤，可节省运力9600Mt-km。

谢谢您的阅读，祝您生活愉快!