室内散热器组对与安装施工工艺.docx
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室内散热器组对与安装施工工艺
说明：
1．MI32型及柱型上部为卡子，下部为托钩。
2．散热器离墙净距25～40mm。
图3.6.2.6
3.6.2.7用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。
3.6.2.8圆翼型、长翼型及辐射对流散热器（FDS-Ⅰ型～Ⅲ型）托钩都按图3.6.2.8.1加工，翼型铸铁散热器安装时全部使用上述托钩。
圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。
长翼型托钩位置和数量按图3.6.2.8.1安装。
辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器。
固定卡尺寸见图3.6.2.8.2。
固定卡的高度为散热器上缺口中心。
翼型散热器尺寸见图3.6.2.8.3，安装方法同柱型散热器。
图3.6.2.8.1
图3.6.2.8.2
图3.6.2.8.2
图3.6.2.8.3
每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器的四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。
固定支架按图3.6.2.8.4加工。
固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。
安装方法同柱型散热器（另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装）。
在混凝土预制墙板上可以先下埋件，再焊托钩与固定架；在轻质板墙上，钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。
图3.6.2.8.4
3.6.2.9各种散热器的支托架安装数量应符合表3.6.2.9的要求。
支托架安装数量表表3.6.2.9
散热器类型
每组片数
固定卡（个）
下托钩（个）
合计（个）
各种铸铁及钢制柱型炉片铸铁辐射对流散热器，M132型
3～12
13～15
16～20
21片及以上
1
1
2
2
2
3
3
4
3
4
5
6
铸铁圆翼型
每根散热器均按2个托钩计
各种钢制闭式散热器
高在300及以下规格焊工3个固定架，300能上能下上焊4个固定架，≤300每组3个固定螺栓，＞300每组4个固定螺栓
各种板式散热器
每组装四个固定螺栓，（或装四个厂家生产的托钩）
注：
钢制闭式散热器也可以按厂家每组配套的托架安装。
3.6.3散热器安装：
3.6.3.1将柱型散热器（包括铸铁和钢制）和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油，加石棉橡胶垫后拧紧。
3.6.3.2带腿散热器稳装。
炉补心正扣一侧朝着立管方向，将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置，套上两块夹板，固定在里柱上，带上外螺母，把散热器推到固定的位置，再把固定卡的两块夹板横过来放平正，用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后，将散热器找直、找正，垫牢后上紧螺母。
3.6.3.3将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。
3.6.3.4圆翼型散热器安装。
将组装好的散热器抬起，轻放在托钩上找直找正。
多排串联时，先将法兰临时上好，然后量出尺寸，配管连接。
3.6.3.5钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上，带上垫圈和螺母，紧到一定程度后找平找正，再拧紧到位。
3.7散热器冷风门安装
3.7.1按设计要求，将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打φ8.4的孔，在台虎钳上用1/8″丝锥攻丝。
3.7.2将炉堵抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳子上紧。
在冷风门丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在炉堵上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°（宜在综合试压前安装）。
3.7.3钢制串片式散热器、扁管板式散热器按设计要求统计需打冷风门的散热器数量，在加工定货时提出要求，由厂家负责作好。
3.7.4钢板板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头，定货时提出要求。
3.7.5圆翼型散热器放风门安装，按设计要求在法兰上打冷风门眼，作法同炉堵上装冷风门。
4、质量标准
主控项目
4.1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。
试验压力
如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。
检验方法:
试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。
4.2水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第4.4
节和第13.6节的相关规定执行。
一般项目
4.3散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表4.3规定。
表4.3组对后的散热器平直度允许偏差
项次
散热器类型
片数
允许偏差（mm）
1
长翼型
2～4
4
5～7
6
2
铸铁片型
3～15
4
钢制片型
16～25
6
检验方法:
拉线和尺量
4.4组对散热器的垫片应符合下列规定:
1组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。
2散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。
检验方法:
观察和尺量检查。
4.5散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。
散热器支架、托架数量，
应符合设计或产品说明书要求。
如设计未注时，则应符合表4.5的规定。
表4.5散热器支架、托架数量
项次
散热器型式
安装方式
每组片数
上部托钩或卡架数
下部托钩或卡架数
合计
1
长翼型
挂墙
2～4
1
2
3
5
2
2
4
6
2
3
5
7
2
4
6
2
柱型
柱翼型
挂墙
3～8
1
2
3
9～12
1
3
4
13～16
2
4
6
17～20
2
5
7
21～25
2
6
8
3
柱型
柱翼型
带足
落地
3～8
1
--
1
8～12
1
--
1
!
3～16
2
--
2
17～20
2
--
2
21～25
2
--
2
检验方法:
现场清点检查
4.6散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。
如设计未注明，应为30mm。
检验方法:
尺量检查。
4.7散热器安装允许偏差应符合表4.7的规定。
表4.7散热器安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
散热器背面与墙内表面距离
3
尺量
2
与窗中心线或设计定位尺寸
20
3
散热器垂直度
3
吊线和尺量
4.8铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
检验方法:
现场观察。
5、成品保护
5.1散热器组对、试压安装过程中要立向抬运，码放整齐。
在土地上操作放置时下面要垫木板，以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。
5.2散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。
应保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。
翼型炉片防止翼片损坏。
5.3剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。
在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。
5.4钢制串片散热器在运输和焊接过程中防止将叶片碰倒，安装后不得随意登踩，应将卷曲的叶片整修平整。
5.5喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。
叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。
6、应注意的质量问题
6.1散热器安装位置不一致。
没按图纸施工或测量炉钩炉卡尺寸不准确造成。
6.2散热器对口的石棉橡胶垫过厚，衬垫外径突出对口表面。
使用衬垫厚度超过1.5mm或使用双垫，衬垫外径过大，应使用合格的衬垫；圆翼法兰衬垫厚度不得超过3mm。
6.3散热器安装不稳固。
这是由于托钩弧度与散热器不符或接触不严密，托钩、炉卡不牢，柱型散热器腿着地不实造成，应采取措施补救。
6.4炉钩炉卡不牢不正。
栽入孔洞太浅、洞内清洗不干净，水泥标号太低或砂浆没填实而造成不牢；栽入时没有找正或位置不准确造成炉钩、炉卡不正。
6.5炉堵、炉补心上扣过少。
由于丝扣过紧造成，安装前应做好丝扣的选试。
6.6落地安装的柱型散热器腿片数量不对，位置不均。
要求14片及以下的安装两个腿片，15～24片的应安装3个腿片，25片及以上的安装4个腿片，腿片分布均匀。
6.7挂式散热器距地高度按设计要求确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。
6.8圆翼型散热器掉翼面安装时应向下或朝墙安装，以免影响美观；组对时中心及偏心法兰不要用错，保证水或凝结水能顺利流出散热器。
6.9要与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。
7、质量记录
7.1应有材料设备的出厂合格证。
7.2材料及设备进场检验记录。
7.3组对炉片及单组散热器的试压记录。
8、安全环保措施
8.1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
8.2在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。
8.3电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。
8.4所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
8.5各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。
8.6使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。
8.7煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。
灌砂台搭设牢固.以防倒塌伤人
8.8用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、并，要搭好马道，不得负重跨越。
用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。
管子滚动前方，不得有人。
8.9在平台（架）上组对散热器两人同时拧紧对丝时，搬运时，要相互照应，用力均匀、一致。
8.10散热器组对和试压后，要用木方分层垫平放稳或支撑牢固，防止滑倒后伤人。
8.11用小车运输组装和试压后的散热器要设专人扶住，防止滑下伤人。
若用人抬运时分工应明确，步调一致。
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